JPH02142651A - 小ロット生産用タンディッシュ - Google Patents
小ロット生産用タンディッシュInfo
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- JPH02142651A JPH02142651A JP29250688A JP29250688A JPH02142651A JP H02142651 A JPH02142651 A JP H02142651A JP 29250688 A JP29250688 A JP 29250688A JP 29250688 A JP29250688 A JP 29250688A JP H02142651 A JPH02142651 A JP H02142651A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造設備の小ロッド生産用タンディツシ
ュにおける添加合金溶解炉に関するものである。
ュにおける添加合金溶解炉に関するものである。
一般に連続鋳造設備の長所は、分塊工程が省略できるこ
とから、省力化が第１にあげられ、また作業環境の大幅
な改善を図り得るなどがあげられる。またその短所は、
小量（小ロッド）多品種の生産には不適当なことがあげ
られる。
とから、省力化が第１にあげられ、また作業環境の大幅
な改善を図り得るなどがあげられる。またその短所は、
小量（小ロッド）多品種の生産には不適当なことがあげ
られる。
一方、かかる連続鋳造設備などを備えた製鋼工場では、
顧客のニーズに応えて普通鋼から高合金鋼まで多岐に亘
って生産しているが、かかる連続鋳造設備ではこのニー
ズに応えられていない。
顧客のニーズに応えて普通鋼から高合金鋼まで多岐に亘
って生産しているが、かかる連続鋳造設備ではこのニー
ズに応えられていない。
すなわち、従来の連続鋳造設備において小量多品種の生
産は、例えば次のようにして行われていた。すなわち、
一般の連続鋳造設備では、第３図に示すように、シード
ル１内のＡ鋼種（普通Ｉｆ）の溶鋼２は全量Ａ鋼種の鋳
片５，５として鋳造されている。これを詳しくいえば、
レードル１に転炉または電気炉から出鋼した一定量（レ
ードル容ｆｉ）の溶鋼２が供給され、この溶鋼２はスラ
イディングノズル６を介して、タンディツシュ３に注入
される。このタンディツシュ３ではモールド４への供給
量の調節、各モールド４への溶鋼分配や、スラグおよび
介在物の分離などが行われ、このタンディツシュ中の溶
鋼２はスライドゲートからなるタンディツシュノズル７
を介して各モールド４゜４に分配され給湯される。
産は、例えば次のようにして行われていた。すなわち、
一般の連続鋳造設備では、第３図に示すように、シード
ル１内のＡ鋼種（普通Ｉｆ）の溶鋼２は全量Ａ鋼種の鋳
片５，５として鋳造されている。これを詳しくいえば、
レードル１に転炉または電気炉から出鋼した一定量（レ
ードル容ｆｉ）の溶鋼２が供給され、この溶鋼２はスラ
イディングノズル６を介して、タンディツシュ３に注入
される。このタンディツシュ３ではモールド４への供給
量の調節、各モールド４への溶鋼分配や、スラグおよび
介在物の分離などが行われ、このタンディツシュ中の溶
鋼２はスライドゲートからなるタンディツシュノズル７
を介して各モールド４゜４に分配され給湯される。
そこで、かかる連続鋳造設備において、例えばレードル
容量を７０トンとし、受注した品目がＡ鋼種５０トン（
普通鋼４０ｋｇクラス）、８Ｍ種２０トン（低合金鋼４
０ｋｇクラス）とすれば、これらのＡおよびＢ鋼種を生
産する場合には、２通りの方法が考えられる。先ず、第
１の方法として、レードル１の１チヤージ目では鋼種Ａ
を生産し、次いで２チヤージ目では鋼種Ｂを生産する。
容量を７０トンとし、受注した品目がＡ鋼種５０トン（
普通鋼４０ｋｇクラス）、８Ｍ種２０トン（低合金鋼４
０ｋｇクラス）とすれば、これらのＡおよびＢ鋼種を生
産する場合には、２通りの方法が考えられる。先ず、第
１の方法として、レードル１の１チヤージ目では鋼種Ａ
を生産し、次いで２チヤージ目では鋼種Ｂを生産する。
この方法では、１チヤージ目はレードル容量が７０）ン
であるから５０）ンのＡ鋼種を生産すれば、２０トンの
余剰材が発生し、２チヤージ目に２０トンのＢ１１種を
生産すれば、５０トンの余剰材が発生するので、結局、
この第１の方法によれば７０トンの余剰材が発生するこ
とになる。その結果、この７０トンの余剰材の１き場所
の確保や管理が必要となり製鋼工場側にとって大きな負
担となる。
であるから５０）ンのＡ鋼種を生産すれば、２０トンの
余剰材が発生し、２チヤージ目に２０トンのＢ１１種を
生産すれば、５０トンの余剰材が発生するので、結局、
この第１の方法によれば７０トンの余剰材が発生するこ
とになる。その結果、この７０トンの余剰材の１き場所
の確保や管理が必要となり製鋼工場側にとって大きな負
担となる。
また、第２の方法として、高級鋼種Ｂのみを７０トン生
産し、このうちの５０）ンを、受注品目の普通鋼である
Ａ鋼種に振り向ける方法が考えられる。かかる方法によ
れば、Ａ鋼種に対して過剰品質となって当然大きな無駄
を生じることになる。
産し、このうちの５０）ンを、受注品目の普通鋼である
Ａ鋼種に振り向ける方法が考えられる。かかる方法によ
れば、Ａ鋼種に対して過剰品質となって当然大きな無駄
を生じることになる。
そのため、本発明者らは連続鋳造設備において、同一鋼
種の大量生産型から小ロッド多品種の生産型を目指し、
小ロッド生産にも迅速に対応できるよう、次のような小
ロッド生産用タンディツシュを提案した。すなわち、第
２図に示すようにレードル１には、例えば普通鋼である
溶鋼２Ａがチャージされており、そのン容量２Ａはスラ
イディングノズル６を介し、タンディツシュ３に注入さ
れる。
種の大量生産型から小ロッド多品種の生産型を目指し、
小ロッド生産にも迅速に対応できるよう、次のような小
ロッド生産用タンディツシュを提案した。すなわち、第
２図に示すようにレードル１には、例えば普通鋼である
溶鋼２Ａがチャージされており、そのン容量２Ａはスラ
イディングノズル６を介し、タンディツシュ３に注入さ
れる。
このタンディツシュ３は分割用層８により２個の室３Ａ
、３Ｂに区分され、一方の３Ａ室には上部に前記スライ
ディングノズル６を臨ませているとともに、下面にタン
ディツシュノズル７を装着している。他方の３Ｂ室には
湯の流れを制御し、かつ溶鋼中の介在物の浮上分離を促
進させるための堰９を更に設け、この堰９で区劃された
一方の小室には溶鋼の温度低下を防ぐための加熱装置１
０および、温度や成分調整のためのポーラス煉瓦からな
る撹拌用のガスバブリング装置１１を設けるとともに、
鋼種Ｂの組成を作るための添加合金投入ホッパー１２を
臨ませている。また他方の小室には、この堰９を溢流し
た溶鋼２Ｂをモールド４Ｂへ注入させるためのタンディ
ツシュノズル７を装着している。そして、分割用層８７
区分された室３Ａ、３Ｂに跨がる真空溶鋼吸引装置１３
を設けている。
、３Ｂに区分され、一方の３Ａ室には上部に前記スライ
ディングノズル６を臨ませているとともに、下面にタン
ディツシュノズル７を装着している。他方の３Ｂ室には
湯の流れを制御し、かつ溶鋼中の介在物の浮上分離を促
進させるための堰９を更に設け、この堰９で区劃された
一方の小室には溶鋼の温度低下を防ぐための加熱装置１
０および、温度や成分調整のためのポーラス煉瓦からな
る撹拌用のガスバブリング装置１１を設けるとともに、
鋼種Ｂの組成を作るための添加合金投入ホッパー１２を
臨ませている。また他方の小室には、この堰９を溢流し
た溶鋼２Ｂをモールド４Ｂへ注入させるためのタンディ
ツシュノズル７を装着している。そして、分割用層８７
区分された室３Ａ、３Ｂに跨がる真空溶鋼吸引装置１３
を設けている。
なお、第２図中、２Ａ、２Ｂはそれぞれ鋼？！ｌＡの溶
鋼、鋼種Ｂの溶鋼を示し、５Ａ、５Ｂはそれぞれ鋼種Ａ
の鋳片、ｍ種Ｂの鋳片を示す。
鋼、鋼種Ｂの溶鋼を示し、５Ａ、５Ｂはそれぞれ鋼種Ａ
の鋳片、ｍ種Ｂの鋳片を示す。
したがって、かかるタンディツシュ３においてはし一ド
ルｌには鯛［ＩＡの溶鋼２Ａが入っており、この溶鋼２
Ａはスライディングノズル６を介して、タンディツシュ
３に注入される。タンディツシュ３に注入された溶鋼２
Ａの一部はそのままタンディツシュノズル７を通ってモ
ールド４Ａに注入され、鋼種Ａの鋳片５Ａとして鋳造さ
れる。また、タンディツシュ３内の他の溶１１１２Ａは
、真空溶鋼吸引装置！３により吸引され、他の室３Ｂに
給湯される。この室３Ｂに給湯された鋼種Ａの溶鋼は添
加合金の投入、不活性ガスの撹拌により鋼種Ａとは異な
る成分の溶鋼２Ｂとなり、？８鋼温度を適正な値にコン
トロールされて堰９を溢流してモールド４Ｂに注入され
、鋼種Ｂの鋳片５Ｂとして鋳造される。
ルｌには鯛［ＩＡの溶鋼２Ａが入っており、この溶鋼２
Ａはスライディングノズル６を介して、タンディツシュ
３に注入される。タンディツシュ３に注入された溶鋼２
Ａの一部はそのままタンディツシュノズル７を通ってモ
ールド４Ａに注入され、鋼種Ａの鋳片５Ａとして鋳造さ
れる。また、タンディツシュ３内の他の溶１１１２Ａは
、真空溶鋼吸引装置！３により吸引され、他の室３Ｂに
給湯される。この室３Ｂに給湯された鋼種Ａの溶鋼は添
加合金の投入、不活性ガスの撹拌により鋼種Ａとは異な
る成分の溶鋼２Ｂとなり、？８鋼温度を適正な値にコン
トロールされて堰９を溢流してモールド４Ｂに注入され
、鋼種Ｂの鋳片５Ｂとして鋳造される。
ところが、かかる小ロッド生産用クンデイツシュには次
のような新しい問題が判明した。すなわち、添加合金投
入ホッパー１２より投入した添加合金は、タンディツシ
ュ３の室３Ｂの底に設けたガスバブリング装置１１から
のバブリング流により四散され、溶けずに残った状態で
タンディツシュ３Ｂの底に残存することが確認された。
のような新しい問題が判明した。すなわち、添加合金投
入ホッパー１２より投入した添加合金は、タンディツシ
ュ３の室３Ｂの底に設けたガスバブリング装置１１から
のバブリング流により四散され、溶けずに残った状態で
タンディツシュ３Ｂの底に残存することが確認された。
したがって、鋳片５Ｂの成分にバラツキを生じ、品質へ
の信親性を損なう、という問題があった。
の信親性を損なう、という問題があった。
そこで本発明は、かかる問題を解決するために創作され
たもので、その要旨とするところは、マルチストランド
方式の連続鋳造設備に設けたタンディツシュを分割用層
により複数の室に区分し、区分された室にそれぞれモー
ルドに溶鋼を注入するためのタンディツシュノズルを設
けるとともに、前記複数の室の少なくとも一つの室に添
加合金投入ホッパーとガスバブリング装置とを設けた小
ロッド生産用タンディツシュにあって、タンディツシュ
の底部で、かつ、前記添加合金投入ホッパーの下方に添
加合金用溶解炉を設けたことを特徴とする小ロッド生産
用タンディツシュにある。
たもので、その要旨とするところは、マルチストランド
方式の連続鋳造設備に設けたタンディツシュを分割用層
により複数の室に区分し、区分された室にそれぞれモー
ルドに溶鋼を注入するためのタンディツシュノズルを設
けるとともに、前記複数の室の少なくとも一つの室に添
加合金投入ホッパーとガスバブリング装置とを設けた小
ロッド生産用タンディツシュにあって、タンディツシュ
の底部で、かつ、前記添加合金投入ホッパーの下方に添
加合金用溶解炉を設けたことを特徴とする小ロッド生産
用タンディツシュにある。
本発明の構成を添付図面に示す実施例装置にもとづき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明の実施例の断面図であるが、第２図と共
通する部分は、同一符号で示し、その説明を省略する。
通する部分は、同一符号で示し、その説明を省略する。
本実施例は第１図において、添加する合金１４を速やか
に熔解させるために、前述の従来例の加熱装置１０に代
え合金投入ホッパー１２の直下で、かつ、タンディツシ
ュ３の底部に合金溶解用の低周波誘導炉（溶解炉）１５
を設置し、その誘導炉１５の底部にポーラス煉瓦からな
るガスバブリング装置１１を装着したものである。なお
、この誘導炉１５はホッパー状に形成すると溶解が促進
される。また、合金投入ホッパー１２の直下には溶鋼内
に突入した浸漬案内筒１７を設けることが好ましい。
に熔解させるために、前述の従来例の加熱装置１０に代
え合金投入ホッパー１２の直下で、かつ、タンディツシ
ュ３の底部に合金溶解用の低周波誘導炉（溶解炉）１５
を設置し、その誘導炉１５の底部にポーラス煉瓦からな
るガスバブリング装置１１を装着したものである。なお
、この誘導炉１５はホッパー状に形成すると溶解が促進
される。また、合金投入ホッパー１２の直下には溶鋼内
に突入した浸漬案内筒１７を設けることが好ましい。
したがって、本実施例では合金投入ホッパー１２から添
加された合金１４は、タンディツシュの３Ｂ室のｔｌｆ
ｉ２Ａ中を沈みながら低周波誘導炉１５の中へ落下して
行く、この誘導炉１５の内部では誘導加熱コイル１６に
よる加熱とガスバブリング装置１１による撹拌力とによ
って、合金１４は溶解する。また、ガスバブリング装ｙ
１１１からの不活性ガス（アルゴンガス）のバブリング
により、溶解された合金は速やかに溶鋼２Ａ中に拡散さ
れる。
加された合金１４は、タンディツシュの３Ｂ室のｔｌｆ
ｉ２Ａ中を沈みながら低周波誘導炉１５の中へ落下して
行く、この誘導炉１５の内部では誘導加熱コイル１６に
よる加熱とガスバブリング装置１１による撹拌力とによ
って、合金１４は溶解する。また、ガスバブリング装ｙ
１１１からの不活性ガス（アルゴンガス）のバブリング
により、溶解された合金は速やかに溶鋼２Ａ中に拡散さ
れる。
本実施例において、合金の溶解状態を測定した結果を第
４図に示す、第４図中、縦軸は添加された合金１４の不
溶解指数を示し、横軸の夏は第２図で示す試作装置によ
るもの、■は本実施例装置によるものを示す、この測定
結果から明らかなように、実施例装置■によれば、第２
図で示す装置に比べ溶解せずに堆積した残留合金は略１
／１６に減少した。この結果、鋳片５Ｂにおける成分の
バラツキが大巾に改善された。
４図に示す、第４図中、縦軸は添加された合金１４の不
溶解指数を示し、横軸の夏は第２図で示す試作装置によ
るもの、■は本実施例装置によるものを示す、この測定
結果から明らかなように、実施例装置■によれば、第２
図で示す装置に比べ溶解せずに堆積した残留合金は略１
／１６に減少した。この結果、鋳片５Ｂにおける成分の
バラツキが大巾に改善された。
なお、本実施例のタンディツシュ３は２分割した例で説
明したが、本発明はこれに限らず、３〜４分割してもよ
く、この場合には３〜４種類の鋼種を生産することがで
きる。
明したが、本発明はこれに限らず、３〜４分割してもよ
く、この場合には３〜４種類の鋼種を生産することがで
きる。
また、レードルｌに、タンディツシュ３の区分された室
３Ａ、３Ｂ・・・に対応する複数のスライディングノズ
ルを設ければ、真空溶鋼吸引装置１３を省略してもよい
。
３Ａ、３Ｂ・・・に対応する複数のスライディングノズ
ルを設ければ、真空溶鋼吸引装置１３を省略してもよい
。
本発明によれば、連続鋳造設備における最大の短所であ
りかつ顧客のニーズもある、安価な小ロッド多品種が生
産することができる。すなわち、通常のレードル容量を
変更せず、単に区分されたタンディツシュのみを設置し
て、マルチストランドにより成分を異にする鋼種を鋳造
するので、設備費をかけずに小ロッド多品種を生産する
ことができる。
りかつ顧客のニーズもある、安価な小ロッド多品種が生
産することができる。すなわち、通常のレードル容量を
変更せず、単に区分されたタンディツシュのみを設置し
て、マルチストランドにより成分を異にする鋼種を鋳造
するので、設備費をかけずに小ロッド多品種を生産する
ことができる。
殊に、添加合金溶解炉を設けたので、添加合金が残留す
ることなく溶解ができ、所望の鋼種を得ることができる
る。
ることなく溶解ができ、所望の鋼種を得ることができる
る。
第１図は本発明の実施例の概念図、第２図は本発明者ら
のすでに提案した概念図、第３図は従来例の概念図、第
４図は比較グラフである。 ３・・・タンディツシュ、４Ａ、４Ｂ・・・モールド、
７・・・タンディツシュノズル、８・・・分割用層、１
１・・・ガスバブリング装置、１２・・・合金投入ホッ
パー１５・・・低周波誘導炉。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名） 第３図 第４図 ■
のすでに提案した概念図、第３図は従来例の概念図、第
４図は比較グラフである。 ３・・・タンディツシュ、４Ａ、４Ｂ・・・モールド、
７・・・タンディツシュノズル、８・・・分割用層、１
１・・・ガスバブリング装置、１２・・・合金投入ホッ
パー１５・・・低周波誘導炉。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 （ほか１名） 第３図 第４図 ■
Claims (1)
- （１）マルチストランド方式の連続鋳造設備に設けたタ
ンディッシュを分割用堰により複数の室に区分し、区分
された室にそれぞれモールドに溶鋼を注入するためのタ
ンディッシュノズルを設けるとともに、前記複数の室の
少なくとも一つの室に添加合金投入ホッパーとガスバブ
リング装置とを設けた小ロッド生産用タンディッシュに
あって、タンディッシュの底部で、かつ、前記添加合金
投入ホッパーの下方に添加合金用溶解炉を設けたことを
特徴とする小ロッド生産用タンディッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292506A JP2747707B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 小ロット生産用タンディッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292506A JP2747707B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 小ロット生産用タンディッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142651A true JPH02142651A (ja) | 1990-05-31 |
| JP2747707B2 JP2747707B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17782700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292506A Expired - Lifetime JP2747707B2 (ja) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | 小ロット生産用タンディッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747707B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133853A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Tundish for alloy continuous casting |
| JPS59169654A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の化学成分調整方法 |
-
1988
- 1988-11-21 JP JP63292506A patent/JP2747707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133853A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Tundish for alloy continuous casting |
| JPS59169654A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属の化学成分調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2747707B2 (ja) | 1998-05-06 |
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