JPH02141602A

JPH02141602A - 光マーカー

Info

Publication number: JPH02141602A
Application number: JP29689888A
Authority: JP
Inventors: Seisho Kawabata; 川端　誠勝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1990-05-31
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: JPH0827176B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、光マーカーに関し、さらに詳しくは、少な（
とも２つの光スポットあるいは光ラインを対象体に照射
して位置決めや長さ測定をすることができる光マーカー
に関する。

［従来の技術］従来の先マーカーの一例を第８図に示す。この光マーカ
ー５１は、タイヤの製造工程においてドラＡｌ）にゴム
シートＳを巻き付ける際に、ゴムン−）Ｄの位置決めを
行うのに利用されているものである。

その構成は、光源５２の光を、スリット板５３のスリッ
ト５３ａ〜５３ｃを通してドラムＤに照射し、その表面
に先ラインａ　％　Ｃを形成するものとなっている。

これらの光ラインａ　％　Ｃに合わせてゴムシートＳを
おけば、ドラムＤの適正な位置にゴムシートＳが巻き付
けられることになる。

光ライン９　％　Ｃの幅や位置を変更るのは、スリット
板５３を差し替えることで可能である。

［発明が解決しようとする課題］上記従来の光マーカー５１では、光ラインａ〜Ｃの幅や
位置を変更するためにスリット板５３を差し替えていた
が、複数のスリット板５３の管理や差替作業が煩雑とな
る問題点があった。

また、新たな幅や位置を設定したいときに迅速に対応で
きないばかりでな（、任意の幅や位置とできないために
長さの測定等に利用できない問題点があった。

さらに、光ラインａ〜Ｃを形成するために照射する光が
互いに平行でないために、ゴムシートＳの表面の高さに
よってそこに形成される光ラインの位置が変動し、位置
ずれを生じることがある問題点があった。

したがって、本発明の目的とするところは、スリット板
の管理や差替作業が不要となり、任意の幅や位置に迅速
に対応でき１表面の高さによる誤差を生じないようにし
た光マーカーを提供することにある。

［課題を解決するための手段］本発明の光マーカーは、光ビームを出射する光源手段と
、前記光ビームを少なくとも２本の平行光ビームに分割
する光学的ビーム分割手段と、前記光学的ビーム分割手
段の光学系を駆動して前記平行光ビームの位置を変更す
る平行光ビーム位置変更手段とを具備したことを構成上
の特徴とするものである。

また、他の観点では、光ビームを出射する光源手段と、
前記光ビームを少なくとも２本の平行光ビームに分割す
る光学的ビーム分割手段と、前記光学的ビーム分割手段
の光学系を駆動して前記平行光ビームの位置を変更する
平行光ビーム位置変更手段と、平行光ビームの位置を実
質的に連続的に変更させるための位置変更操作手段と、
平行光ビームの間隔表示手段とを具備したことを構成上
の特徴とするものである。

［作用］本発明の光マーカーは、１本の光ビームを光学的に２本
以上の平行な光ビームに分割する。そしてその平行な光
ビームの位置を変更して必要な位置と間隔とをもつ２以
上の光像を対象体の表面に形成する。

そこで、それら光像を指標として位置決めを行うことが
できる。

また、位置変更操作手段で光像の位置を対象体の基点と
測定点に合わせた後、間隔表示を読めば、非接触に長さ
測定を行うことができる。

上記いずれの場合でも、平行な光ビームを用いるので、
対象体の表面の高さによる誤差を生じない。

［実施例］以下、図に示す実施例により本発明をさらに説明する。

なお、これにより本発明が限定されるものではない。

第１図に示す光マーカーｌにおいて、ヘリウム・ネオン
・ガスレーザー装置２からは、直径０゜８閤程度の赤色
可視光線の光ビームＢが出射されている。

光ビームＢは、第１ミラー３で光路を約９０度曲げられ
るが、これは光マーカーｌの高さサイズを小さくするた
めである。

光路を約９０度曲げられた光ビームＢの約７０％は、第
１ハーフミラ−４を透過して、第１透過ビームＴ１とな
る。また、残りの約３０％は、第１ハーフミラ−４で反
射され、第１反射ビームＲ１となる。

第１透過ビームＴ１の約７０％は、第２ハーフミラ−５
を透過して、第２透過ビームＴ２となる。また、残りの
約３０％は、第２ハーフミラ−５で前記第１反射ビーム
Ｒ１と反対側に反射され、第２反射ビームＲ２となる。

第２透過ビームＴ２は、第１ロツドレンズ６にて平面状
に広げられて対象体に照射され、その表面に先ラインａ
を形成する。

第１反射ビームＲ１は、第２ミラー７で光路を前記第２
透過ビームＴ２と同側に且つ平行に曲げられて光ビーム
Ｒ１’　にされ、さらに、第２０ブトレンズ８にて平面
状に広げられて対象体に照射され、その表面に光ライン
ｂを形成する。前記光ラインａを形成する平面状の光ビ
ームとこの光ラインｂを形成する平面状の光ビームとは
平行である。

第２反射ビームＲ２は、第３ミラー９で光路を前記第２
透過ビームＴ２と同側に且つ平行に曲げられて光ビーム
Ｒ２’　にされ、さらに、第３０ツドレンズｌＯにて平
面状に広げられて対象体に照射され、その表面に光ライ
ンＣを形成する。前記光ライン日を形成する平面状の光
ビームとこの光ラインＣを形成する平面状の光ビームと
は平行である。

第２図は、３本の平行光ビームである光ビームＴ２．Ｒ
１’　、Ｒ２’　のうち光ビームＲ１’、１１２′の位
置を変更するための平行光ビーム位置変更装置１１１を
示すものである。

この平行光ビーム位置変更装置１１において、作業者が
操作部１２を操作して所定のコードを人カスると、コン
ピユータ１３は、メモリｍを検索して位置データを読み
だし、駆動回路１５．１６を介してリニアパルスモータ
１７のスライダ１８１９を所定の位置へと駆動する。ス
ライダ１８１９は、共通のスケール２０に沿って移動す
る。１４は表示部である。

スライダ１８．１９には、それぞれ第２ミラー７と第２
０ツドレンズ８１第３ミラー９と第３０ツドレンズｌＯ
が保持されているので、スライダ１８．１９の移動に伴
って平行光ビームＲ１’Ｒ２’の位置が変更されること
になる。

なお、第１ハーフミラ−４，第２八−フミラー５　＋　
第１　’　ノドレンズ６は、スケール２０に固定されて
いる。

第３図は、上記光マーカー１をタイヤの製造工程に利用
した場合を示すものである。まず、第１ゴムシートＳを
ドラムＤに巻き付けるときは、その旨のコードを入力す
れば、光ラインａ、ｂ、ｃが形成されるので、これを指
標として第１ゴムシ−トＳの位置決めをする。次に、第
２ゴムシートＳ′をドラムＤに巻き付けるときは、その
旨のコードを入力すれば、光ライン８はセンターなので
移動しないが、先ラインｂ、ｃは自動的に移動して光ラ
インｂ′、ｃ′が形成されるので、これを指標として第
２ゴムンートＳの位置決めをする。

第３ゴムシートＳ′についても同様である。

第４図は、上記光マーカーｌを木材の直径の遠隔測定に
利用した場合を示すものである。まず、操作部１２から
スライダ１８を連続的に移動する指示を入力して、光ラ
インｂを木材Ｗの一端に合わせる。次に、操作部１２か
らスライダ１９を連続的に移動する指示を入力して、光
ラインＣを木材Ｗの他端に合わせる。これにより表示部
１４に先ラインｂ、ｃの間隔が表示されるが、これは木
材Ｗの直径に外ならない。

次に第５図に本発明の他の実施例の先マーカー２１を示
す。

この光マーカー２１において、ヘリウム・アルゴン・ガ
スレーザ装置２２を出射された光ビームＢの約７０％は
、第１ハーフミラ−２３を透過して第１透過ビーム【ｌ
となる。残りは第１ハーフミラ−２３で反射されて第１
反射ビームｒｌとなる。

第１透過ビームｔ１の約７０％は、第２ハーフミラ−２
４を透過して第２透過ビームｔ２となる。残りは第２ハ
ーフミラ−２４で反射されて第２反射ビームｒ２となる
。

第２透過ビームｔ２は、ミラー２５で反射されて第３反
射ビーム「３となる。

反射ビームｒｌ、ｒ２．ｒ３は、同方向に平行であり、
各々ロッドレンズ２６，２７．２８で平面状に広げられ
、対象体の表面に平行な光ラインａ、ｂ、ｃを形成する
。

第１ハーフミラ−２３とａ　’ｙドレンズ２６、第２ハ
ーフミラ−２４とロッドレンズ２７、ミラー２５と口１
ドレンズ２８は、おのおのリニアパルスモータのスライ
ダ３３，３４．３５に保持されている。これらスライダ
３３，３４．３５は、共通のスケール３２に沿って移動
し、光ラインＢ。

ｂ、ｃの位置を変更する。

この光マーカー２１は、構成が簡単であり、高さサイズ
を小さくできる。また、３本の光ラインをそれぞれ移動
しつる平行光ビーム位置変更装置３１を容易に構成でき
る利点もあり、第４図に示す木材Ｗの直径の測定後、先
ラインａを光ラインｂとＣの中央に移動して、容易に木
材Ｗのセンター出しをすることが出来るようになる。

次に第７図に本発明のさらに池の実施例の光マーカー４
１を示す。

この先マーカー４１において、ヘリウム・アルゴン・ガ
スレーザ装置４２を出射された光ビームＢの約３０％は
、第１ハーフミラ−４３を透過して第１透過ビームｔｌ
となる。残りは第１ハーフミラ−４３で反射されて第１
反射ビームｒｌとなる。

第１反射ビームｒｌの約７０％は、第２ハーフミラ−４
４を透過して第２透過ビームｔ２となる。残りは第２ハ
ーフミラ−４４で反射されて第２透過ビームｔ２となる
。

第２透過ビームｔ２は、ミラー４５で反射されて第３反
射ビームｒ３となる。

第！透過ビームｔｌ、第２反射ビームｒ２．第３反射ビ
ームｒ３は、それぞれミラー４６，４８．５０で反射さ
れ、同方向に平行な光ビームとされ、さらに各々ロッド
レンズ４７，４９．５１で平面状に広げられ、対象体の
表面に平行な光ラインａ、ｂ、ｃを形成する。

ミラー４６と口１ドレンズ４７、ミラー４８とロッドレ
ンズ４９は、別個のリニアパルスモータロ０．６３のス
ライダ６１．６４に各々保持されている。これらスライ
ダ６１．６４は、別個のスケール６２．６５に沿って移
動し、光ラインｂ。

Ｃの位置を変更する。

この光マーカー４１は、スライダ６１．６４の衝突がな
いので、先ラインｂ、ｃを光ライン８に一致するところ
まで移動でき、幅の狭いゴムシートの位置決めや直径の
小さな木材のサイズ測定にも対応できる利点がある。

変形例としては、ヘリウム−アルゴン・ガスレ−ザ装置
に代えて、例えば他の光源とレンズの組み合せとしたも
のが挙げられる。また、ミラーに代えてプリズムを用い
たり、他のビームスプリッタを用いるものが挙げられる
。また、ロッドレンズを省略して光スポットを形成する
ものが挙げられる。また、リニアパルスモータに代えて
ベルトドライブ機構とパルスモータの組み合せをもちい
たものが挙げられる。

［発明の効果］本発明の光マーカーによれば、対象体の表面に形成した
光像の位置を容易に変更できるから、作業者の負担が軽
減される。

また、光像を形成するための光ビームが平行だから、対
象体の表面の高さによる誤差を生じないようになる。

さらに、光像を連続的に移動できるとともに間隔を表示
できるから、長さの遠隔測定を容易に行えるようになる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の光マーカーの要部構成説明
図、第２図は第１図に示す先マーカーの平行光ビーム位
置変更手段の構成説明図、第３図はゴムシートの位置決
めの説明図、箪４図は木材の直径測定の説明図、第５図
は本発明の他の実施例の光マーカーの要部構成説明図、
第６図は第５図に示す先マーカーの平行光ビーム位置変
更手段の構成説明図、第７図は本発明の更に他の実施例
の先マーカーの要部構成説明図、第８図は従来の光マー
カーの一例の要部構成説明図である。（符号の説明）１．２１．４１・・・光マーカー２．２２．４２・・・ヘリウム・アルゴン・ガスレーザ
装置３．７，９，２５，４５，４６．４８．５０・・・ミラ
ー４．５，２３，２４，４３．４４・・・ハーフミラ−６
、８，１０，２６〜２８．　４７．　４９．　５１　・
・・ロッドレンズ１１・・・平行光ビーム位置変更装置２・・・操作部３・・・コンピュータ４・・・表示部７．３１，６０．６３・・・リニアパルスモータ８．１
９．３３〜３５，６１．６４・・・スライダ２０．３２
，６２．６５・・・スケールＴＩ、Ｔ２．ｔｌ、ｔ２・
・・透過ビームＲ１，Ｒ２，ｒ　１−ｒ３−反射ビーム
ａ、ｂ、ｃ・・・光ライン。

Claims

【特許請求の範囲】１、光ビームを出射する光源手段と、前記光ビームを少
なくとも２本の平行光ビームに分割する光学的ビーム分
割手段と、前記光学的ビーム分割手段の光学系を駆動し
て前記平行光ビームの位置を変更する平行光ビーム位置
変更手段とを具備したことを特徴とする光マーカー。２、光源手段が、ヘリウム・ネオン・ガスレーザ装置で
ある請求項１の光マーカー。３、光学的ビーム分割手段が、光源手段からの光ビーム
の一部を透過して第１透過ビームとし他の一部を反射し
て第１反射ビームとする第１ハーフミラーと、前記第１
透過ビームの一部を透過して第２透過ビームとし他の一
部を前記第１反射ビームと反対側に反射して第２反射ビ
ームとする第２ハーフミラーと、前記第１反射ビームを
前記第２透過ビームと同側に且つ平行に反射して第３反
射ビームとする第１ミラーと、前記第２反射ビームを前
記第２透過ビームと同側に且つ平行に反射して第４反射
ビームとする第２ミラーとを有する請求項１または請求
項２の光マーカー。４、平行光ビーム位置変更手段が、２つのスライダと共
通のスケールを持つリニアパルスモータを有してなり、
第１ミラーと第２ミラーとが各々スライダに保持されて
なる請求項３の光マーカー５、平行光ビーム位置変更手
段が、スライダとスケールとを持ち平行に置かれた２つ
のリニアパルスモータを有してなり、第１ミラーと第２
ミラーとが各々スライダに保持されてなる請求項３の光
マーカー。６、第２透過ビームと第３反射ビームと第４反射ビーム
とが各々ロッドレンズにより平面状に広げられる請求項
３から請求項５のいずれかの光マーカー。７、光学的ビーム分割手段が、光源手段からの光ビーム
の一部を透過して第１透過ビームとし他の一部を反射し
て第１反射ビームとする第１ハーフミラーと、前記第１
透過ビームの一部を透過して第２透過ビームとし他の一
部を前記第１反射ビームと同側に且つ平行に反射して第
２反射ビームとする第２ハーフミラーと、前記第２透過
ビームを前記第１反射ビームと同側に且つ平行に反射し
て第３反射ビームとするミラーとを有する請求項１また
は請求項２の光マーカー。８、平行光ビーム位置変更手段が、２つのスライダと共
通のスケールを持つリニアパルスモータを有してなり、
第１ミラーとミラーとが各々スライダに保持されてなる
請求項７の光マーカー。９、平行光ビーム位置変更手段が、スライダとスケール
とを持つ２つのリニアパルスモータを有してなり、第１
ミラーとミラーとが各々スライダに保持されてなる請求
項７の光マーカー。１０、第１反射ビームと第２反射ビームと第３反射ビー
ムとが各々ロッドレンズにより平面状に広げられる請求
項７から請求項９のいずれかの光マーカー。１１、平行光ビームの位置を実質的に連続的に変更させ
るための位置変更操作手段と、平行光ビームの間隔表示
手段とを具備してなる請求項１から請求項１０のいずれ
かの光マーカー。