JPH02136163A - 往復式電気かみそりの内刃の製造方法 - Google Patents
往復式電気かみそりの内刃の製造方法Info
- Publication number
- JPH02136163A JPH02136163A JP29078688A JP29078688A JPH02136163A JP H02136163 A JPH02136163 A JP H02136163A JP 29078688 A JP29078688 A JP 29078688A JP 29078688 A JP29078688 A JP 29078688A JP H02136163 A JPH02136163 A JP H02136163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pieces
- blade
- blade pieces
- stand
- make
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は往復式電気かみそりの内刃の製造方法に関する
ものである。
ものである。
−aに、板金から円弧状のブレード片を一枚ずつ打抜き
、これらを複数枚整列させて、樹脂または金属パイプ等
で連結する製造方法が採用されているが、この方法は材
料ロスが多く、また加工に手間がかかる問題があった。
、これらを複数枚整列させて、樹脂または金属パイプ等
で連結する製造方法が採用されているが、この方法は材
料ロスが多く、また加工に手間がかかる問題があった。
そこで、これらの問題を解消するため、特公昭54−3
8947号公報に示すように、板金を所定間隔で打抜い
て、両側部に連結片を有する円弧状のブレード片を複数
枚一体に形成する方法が提案されている。
8947号公報に示すように、板金を所定間隔で打抜い
て、両側部に連結片を有する円弧状のブレード片を複数
枚一体に形成する方法が提案されている。
〔発明が解決しようとする課題]
ところが、上記特公昭54−38947号公報に示され
る方法は、ブレードを起立する際に、連結片に対してネ
ジリを加えて起立させている為、加工が困難で、等間隔
にブレード片を起立させることがむずかしい問題点が残
されている。
る方法は、ブレードを起立する際に、連結片に対してネ
ジリを加えて起立させている為、加工が困難で、等間隔
にブレード片を起立させることがむずかしい問題点が残
されている。
本発明は、かかる問題点に爲みて成したもので、その目
的とするところは、加工の簡素化をはかり、安いコスト
でできる往復式電気かみそりの内刃を提供することにあ
る。
的とするところは、加工の簡素化をはかり、安いコスト
でできる往復式電気かみそりの内刃を提供することにあ
る。
王妃目的を達成するため、本発明は、板金を所定間隔で
打抜き、両側部に連結片を有する円弧状のブレード片を
複数枚一体に形成し、前記ブレード片の両端を連結片に
対して折曲してブレード片を起立させるとともに、前記
連結片をジグザグ状に曲成したものである。
打抜き、両側部に連結片を有する円弧状のブレード片を
複数枚一体に形成し、前記ブレード片の両端を連結片に
対して折曲してブレード片を起立させるとともに、前記
連結片をジグザグ状に曲成したものである。
以下本発明の第1の実施例を図面第1図乃至第5図に基
づき説明する。まず第1図に示!ように、フープ状の板
金1を所定間隔で順次打抜いて複数枚の円弧状のブレー
ド片2を形成し、該ブレード片2はその両側部において
連結片3.3により一体に連結して形成する。次に第2
図に示すように、複数のブレード片2を連結片3に対し
折曲して起立させるとともに、連結片3をジグザグ状に
曲成して各ブレード片2間の間隔を所定寸法に縮める。
づき説明する。まず第1図に示!ように、フープ状の板
金1を所定間隔で順次打抜いて複数枚の円弧状のブレー
ド片2を形成し、該ブレード片2はその両側部において
連結片3.3により一体に連結して形成する。次に第2
図に示すように、複数のブレード片2を連結片3に対し
折曲して起立させるとともに、連結片3をジグザグ状に
曲成して各ブレード片2間の間隔を所定寸法に縮める。
更に、第3図に示すように、連結片3の部分を帰脂4で
モールドして補強し、第4図に示すように、駆動用のモ
ータと連結する継手プロング5を取着する。
モールドして補強し、第4図に示すように、駆動用のモ
ータと連結する継手プロング5を取着する。
第5図は上記実施例の内刃を電気かみそり本体に組み込
んだ状態を示すもので、本体6の上部に外刃フレーム7
を介して外刃8を装着し、その内部に設けた内刃は、モ
ータ(図示せず)に連結した駆動子9に継手ブロック5
を介して連結され、各ブレード2は外刃8に摺接し往復
動するようになっている。
んだ状態を示すもので、本体6の上部に外刃フレーム7
を介して外刃8を装着し、その内部に設けた内刃は、モ
ータ(図示せず)に連結した駆動子9に継手ブロック5
を介して連結され、各ブレード2は外刃8に摺接し往復
動するようになっている。
次に本発明の第2の実施例を図面第6図に基づき説明す
る。この実施例は第1実施例の樹脂4での補強部材に代
えて板金10を溶接等により連結片3に固着して補強し
たもので、他の構成は上記第1の実施例と同様である。
る。この実施例は第1実施例の樹脂4での補強部材に代
えて板金10を溶接等により連結片3に固着して補強し
たもので、他の構成は上記第1の実施例と同様である。
以上の如く、本発明は板金を所定間隔で打抜き、両側部
に連結片を有する円弧状のブレード片を複数枚一体に形
成し、前記ブレード片の両端を連結片に対して曲成して
ブレード片を起立させるとともに、前記連結片をジグザ
グ状に曲成したことを特徴とするものであって、内刃ブ
レードを曲げ加工により起立させているので、従来のも
のに比して、加工が簡単となり、正確に等間隔に起立す
ることができる効果がある。
に連結片を有する円弧状のブレード片を複数枚一体に形
成し、前記ブレード片の両端を連結片に対して曲成して
ブレード片を起立させるとともに、前記連結片をジグザ
グ状に曲成したことを特徴とするものであって、内刃ブ
レードを曲げ加工により起立させているので、従来のも
のに比して、加工が簡単となり、正確に等間隔に起立す
ることができる効果がある。
第1図乃至第4図は本発明第1実施例の内刃の製造工程
を示す斜視図、第5図は同上の内刃を使用した電気かみ
そりの一部断面正面図、第6図は本発明第2実施例の内
刃の斜視図である。 1−板金、2−ブレード片、3 連結片。
を示す斜視図、第5図は同上の内刃を使用した電気かみ
そりの一部断面正面図、第6図は本発明第2実施例の内
刃の斜視図である。 1−板金、2−ブレード片、3 連結片。
Claims (1)
- 1)板金を所定間隔で打抜き、両側部に連結片を有する
円弧条のブレード片を複数枚一体に形成し、前記ブレー
ド片の両端を連結片に対して折曲してブレード片を起立
させるとともに、前記連結片をジグザグ状に曲成したこ
とを特徴とする往復式電気かみそりの内刃の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29078688A JPH02136163A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 往復式電気かみそりの内刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29078688A JPH02136163A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 往復式電気かみそりの内刃の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02136163A true JPH02136163A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17760490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29078688A Pending JPH02136163A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | 往復式電気かみそりの内刃の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02136163A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005198768A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Izumi Products Co | 往復式電気かみそりの内刃製造方法 |
CN1325186C (zh) * | 2004-01-15 | 2007-07-11 | 株式会社泉精器制作所 | 往复式电动剃刀的内刃制造方法及内刃 |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP29078688A patent/JPH02136163A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005198768A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Izumi Products Co | 往復式電気かみそりの内刃製造方法 |
JP4492929B2 (ja) * | 2004-01-14 | 2010-06-30 | 株式会社泉精器製作所 | 往復式電気かみそりの内刃製造方法 |
CN1325186C (zh) * | 2004-01-15 | 2007-07-11 | 株式会社泉精器制作所 | 往复式电动剃刀的内刃制造方法及内刃 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100196030B1 (ko) | 시트벨트장치용 벨트결합금구 및 그 제조방법 | |
EP0833427A1 (en) | Core for rotary electric machines and method of manufacturing the same | |
KR100468980B1 (ko) | 코어 | |
JPH02136163A (ja) | 往復式電気かみそりの内刃の製造方法 | |
US6382916B1 (en) | Blade assembly for hydraulic power transmitting apparatus and method of manufacturing same | |
JP2000152566A (ja) | 整流子及びその整流子を備えたモータ、整流子片、並びに整流子の形成方法 | |
US20090026851A1 (en) | Motor armature and method of manufacturing same | |
US2454609A (en) | Method of making laminations | |
KR980006719A (ko) | 스테이터철심용부재 및 이를 사용한 스테이터철심의 제조방법과, 스테이터철심용부재 및 이를 사용한 스테이터철심 | |
JPH084099Y2 (ja) | スタティックミキシングモジュール | |
JP4028459B2 (ja) | 蝶番及び蝶番の製造方法 | |
EP1439322B1 (en) | Toothed transmission belt provided with a metal core, transmission device comprising this belt and method for manufacture of the belt | |
JP5857515B2 (ja) | 扇子 | |
JP2005517854A (ja) | 自動車のエキゾーストパイプの端部に被せ嵌められるカバーを製造するための方法、及びこの方法に従って製造されたカバー | |
JP3675320B2 (ja) | ヨーク製造方法 | |
JP3005293U (ja) | ステータ構造 | |
JPH10208816A (ja) | 金属シェル付きコネクタ | |
CN215109657U (zh) | 一种抱箍装配的风机盘管叶轮 | |
JP2002095226A (ja) | 回転電動機の製造方法 | |
CN210998842U (zh) | 二次成型的剃毛刀静刀、刀片组及刀头 | |
KR200199336Y1 (ko) | 전기면도기용 절삭날 어셈블리 | |
JPH0338477Y2 (ja) | ||
KR0124915Y1 (ko) | 버스의 화물실 뚜껑 | |
JPH03140183A (ja) | 回転式電気かみそりの内刃 | |
JPS6332197A (ja) | 多翼送風機ブレ−ドの製造方法 |