JPH0213611B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、成形積層板の製造方法に関するもの
である。

従来、前記方法として、型を有するプレス機を
用いて、接着剤を介して単板を交互に重ね合わせ
て一度に所望形状にプレスし、熱あるいは高周波
等で接着剤を乾燥あるいは硬化させるものが公知
である。この方法では、成形角度、すなわち曲率
半径が小さくなり、成形深度が大きくなるに伴つ
て成形板に割れ、引裂等が生じ易くなるため、成
形が困難となり、アーチドア枠の如く、曲率半径
の大きな円形成形しか適用できなかつた。

前記の欠陥は、複数単板を一度にプレス成形し
ているため、成形前後で表面積に著しい変化が生
じることに起因しており、これに対して特開昭48
−40906号公報および特開昭52−26308号公報にお
いて改善方法が示されている。

しかしながら、特開昭48−40906号公報のもの
は、表面を波形に形成した平板上に合板を載置
し、この上から全周面が波形形状の断面を有する
ローラを押圧しつつ転動させて成型するものであ
り、円形成形に限定されるという欠点を有してい
る。また、特開昭53−26308号公報のものは、波
形合板を端から順次一山づつ成形してゆくもの
で、一度に成形するものに比し、若干成形性は改
善されるものの、やはり前記成形角度、成形深度
が限定されるという欠点を有している。

本発明は、前記従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、成形性に優れた成形積層板の
製造方法を提供することにある。

次に、本発明を一実施例である図面にしたがつ
て説明する。

まず、第１図に示すように、木材単板１に接着
剤を塗布して、木目方向が直交するよう複数枚積
層して積層板２を形成する。単板１は、ロータリ
ーレースあるいはスライサーにより形成された生
単板であり、通常50〜100％（平均約70％）の高
含水率となつている。

この積層板２を、接着剤末硬化の状態で、第
２，３図に示すように上下で対となつた加熱成形
ロール４ａ，４ｂ，…，５ａ，５ｂ，…を複数
組、連続的に配置して形成した、上下ロール間の
ロールパス６に通す。

成形ロール４ａ，４ｂ，…，５ａ，５ｂ，…
は、その周面に環状凹凸部を有しており、対をな
す上下ロールは凹凸逆形状に形成され、それらの
凹凸は相互に組合わさるようになつている。第３
図は、一例として、成形ロール４ｃ，５ｃの断面
図を示すものであるが、他のロールについても同
様の状態で組合つている。

また、第４図の成形ロール４ａ，４ｂ，…の部
分断面図に示すように、積層板２が成形ロール４
ａから４ｃの方向（第２図中、矢印方向）に進む
とすれば、漸次、前記凹部の開口巾Wa，Wb，
Wc…は狭く、かつ凹部の深さ、すなわち凸部の
高さHa，Hb，Hc…は大となるように形成して
ある。そして、最終段の成形ロール４ｎにて所望
断面形状（凹部の底部巾Ａ、開口巾Wn、凸部の
上面巾Ｂ、高さHn）になつている。したがつて、
前記凹部の開口巾Wi（ｉ＝ａ、ｂ…ｎ）間および
凸部の高さHi（ｉ＝ａ、ｂ…ｎ）間の関係は次の
ように表わせる。

Wa＞Wb＞Wc＞…＞Wn …(1) Ha＜Hb＜Hc＜…＜Hn …(2) なお、凹部の底部巾Ａおよび凸部の上面巾Ｂに
ついては、初段ロールより変化させない。

前記第４図についての説明は、上下一方の成形
ロール４ａ，４ｂ，…に関するものであるが、他
方の成形ロール５ａ，５ｂ…についても凹凸が逆
になるだけでは他は前記と同様である。

よつて、前記のように形成されたロールパス６
に積層板２を通すと、積層板２は、成形ロール４
ａ，４ｂ…，５ａ，５ｂ…を通過する毎に、段階
的に成形角度θa，θb…が小さく、かつ成形深度
Ha，Hb…が大きくなり、成形積層板３（第５
図）が作られる。

木材は、繊維飽和点（飽和水蒸気中の木材が、
結合水の形で吸収できる限界における含水率）を
境として、含水率がそれ以上の時は、含水率が高
い程曲げ易く、適宜加熱することにより、さらに
曲げ易くなり、また前記以下の時は、曲げ強さ等
の機械的性質が大きくなること、および、繊維飽
和点は、樹種が異なつても含水率約30％で、略一
定であることが知らている。このため本発明に係
る方法では、含水率30％以上の高含水率単板を使
用している。

成形ロール４ａ，４ｂ，…，５ａ，５ｂ…の段
数は、成形時に破壊を起さない範囲で１組の成形
ロールによる成形角度、成形深度を成形加圧速度
との関連において求め、決定すればよい。

また、前記成形工程では、成形ロール４ａ，４
ｂ…，５ａ，５ｂ…により、段階的に積層板２を
成形すると同時に乾燥および接着剤を硬化させね
ばならないのであるが、積層板２が個々のロール
を通過する時間は短い。したがつて、前記乾燥、
接着剤の硬化が不十分の場合は、積層板２を、最
終段での成形加工後、成形ロール４ｎ，５ｎによ
り変形させたまま、加熱状態におき、乾燥させ
て、接着剤を硬化させることにより成形を固定す
ればよい（変形を与えたまま、含水率を10％以下
に下げると被成形材のスプリングバツクがなくな
ることが知られている。）。

その他、熱風乾燥等の乾燥手段を前記連続成形
工程中に併用させれば、前記乾燥、接着剤硬化を
促進させることができる。

また、単板１は前述のように加熱すると曲げや
すくなり、成形ロール４ａ，４ｂ，…，５ａ，５
ｂ…に通す前に熱水浸漬処理による昇温軟化処理
や蒸煮を施しておくことも効果的である。この場
合、樹種により異なるが、約60℃以上に昇温する
と軟化が顕著となる。その他の軟化処理として、
単板１のアンモニア水への浸漬や液体アンモニア
処理を施してもよい。

なお、接着剤は、成形ロール４ａ，４ｂ，…，
５ａ，５ｂ，…による昇温や圧締圧が低いので、
レゾルシノール系樹脂接着剤等の速硬化（低温
域）タイプが適している。

さらに、積層板２の製造法は前記実施例に限る
ものでなく、単板１を、その木目方向を平行にし
て複数枚積層して形成してもよい。

前記方法により得られた成形積層板３を、例え
ば第６図に示す、成形積層板３の両側に表層材７
を取付けて形成した積層構造板８におけるよう
に、コアー材として用いれば軽量で強度の大きな
ものとすることができ、軽量足場板、コンテナ
床、トラツクあおり板等に適したものである。

以上の説明より明らかなように、本発明によれ
ば、成形ロールを多段に配置して、接着剤硬化前
の状態で、表面積に変化を与えることなく、段階
的に成形しているため、成形性が改善され、成形
角度（曲率半径）の小さい、あるいは成形深度の
大きな成形積層板を得ることができる。

また、ロールパス上を搬送させながら成形して
いるため、長尺物生産、連続生産が可能となり生
産性が向上する等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層板の一部破断斜視図、第２図は成
形ロールの配置図、第３図は成形ロールの断面
図、第４図は成形ロール変形状態説明用断面図、
第５図は成形積層板の斜視図、第６図は成形積層
板の使用例を示す断面図である。 １……単板、２……積層板、３……成形積層
板、４ａ，４ｂ…，５ａ，５ｂ……成形ロール、
６……ロールパス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 周面に環状凹凸部を有し、かつ、その凹凸が
   略逆形状なる２つの成形ロールを相互に凹凸組合
   さるように配置して１組とし、漸次、その凹部の
   開口巾を小さく、かつ凹部の深さあるいは凸部の
   高さが大きくなるようにして、最終段にて凹凸部
   が所望断面形状と一致するように変形させた複数
   組の前記成形ロールを連続的に並べてロールパス
   を形成し、このロールパスに含水率30％以上なる
   高含水率単板を接着剤を介して複数枚積層した積
   層板を、接着剤硬化前の状態で通して加熱加圧成
   形することを特徴とする成形積層板の製造方法。