JPH02135231A - 通気性フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は通気性フィルムの製造方法に関する。

さらに詳しくは、空気、水蒸気を透過させるが水は不透
過である通気性フィルムの製造方法において、高い強度
と破れ防止性を持った通気性フィルムを供給するための
通気性フィルムの製造方法に間する。

〈従来の技術〉 従来、水不透過であり空気、水蒸気等の気体を透過する
通気性フィルムは、紙おむつのバックシート、吸湿剤や
脱酸素剤の包装などに用いられている。その製造方法と
しては特開昭８０−２２９７３１のように樹脂と充填剤
、場合によってはワックス状の炭化水素重合体などから
なる組成物を延伸せしめることによりフィルム内部にミ
クロボイドを発生させて通気性を発ＩＪ！させるものが
ある。しかし、樹脂と充填剤とからなるフィルムは強度
的には限界があり、特に、内部に角のある素材を包装し
たり、外部から尖った物が触れた場合にピンホールがで
き、液状物を透過してしまうという問題があった。

この問題を解決するために通気性フィルムに不カマ 剤を貼合する手法鋳すでに公知であるが、通気性フィル
ムと不織布などを貼合する場合、熱融着、接着を問わず
通気性を発現させるミクロボイドを潰すために通気性が
低下するという問題があフた。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者らは、通気性フィルムの強度を向上させる方法
について鋭意研究を続けてきた。その結果、樹脂と充填
剤からなる樹脂組成物を厚さ１０μｍ〜４００μｍの素
材上にラミネートした後、該素材と同時に延伸すること
により高強度でかつ高い通気性を保持したフィルムとな
ることを見いだし本発明に至った。

すなわち、本発明は樹脂１００重量部と充填剤５０〜４
００重量部からなる樹脂組成物をｊりさ１０〜４００μ
ｍの素材上にラミネートした後、該素材と同時に一軸ま
たは二軸に少なくとも１．１〜８．０培の倍率で延伸す
ることを特徴とする通気性フィルムの製造方法である。

樹脂１００重量部に対する充填剤の量が５０重量部未満
の場合は、延伸後に通気性を発■１することが難しく、
また、４００ｆｆｉｆ１部以上であれば、加工性が、？
化するために好ましくない。特に、加工安定性の面から
、充填剤は７０〜２００Ｊｉｆｆｉ部が好ましい。

通気性フィルム用の樹脂としては、例えば、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブテン等のα−オレフィンホモポリマー、エチレンと炭
素数３〜１８の少なくとも一＋ｉのα−オレフィンとの
共重合体、プロピレンとエチレンおよび／またはブテン
−１との共重合体、エチレンと酢酸ビニルおよび／また
はアクリル酸エステル・メタアクリル酸エステル類など
エチレン性不飽和結合を有プ゛る有機カルボン酸誘導体
との共重合体などが挙げられる。

特にエチレンと炭素数３〜８の少なくとも−４のα−オ
レフィンとの共１合体が充填剤配合時の強度の点から好
ましく、さらに低密度ポリエチレンとエチレンと炭素数
３〜８の少なくとも一種のα−オレフィンとの共重合体
のブレンドがフィルムの加工性、延伸性の点から好まし
い。

充填剤の例として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、炭酸バリウムなどの炭酸塩、硫酸バリウム、ＦａＭマ
グネシウム、硫酸カルシウムなどのｆｆＬａ塩、リン酸
マグネシウム、リン酸カルシウムなとのリン酸塩、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、
アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化カルシウム
、酸化亜鉛、酸化チタンなどの酸化物、塩化亜鉛、塩化
鉄、塩化ナトリウムなどの塩化物、アルミニウム粉、ゼ
オライト、シラス、白土、珪藻土、タルク、カーボンブ
ラ・ンク、火山灰なとの無機充填剤や木粉、バルブ粉な
とのセルロース系粉末、ナイロン粉末、ポリカーボネー
ト粉末、ポリプロピレン粉末、ボッ−４−メチルペンテ
ン−１粉末などの合成樹脂系粉末、でん粉なとの有機充
填剤を挙げることができ、これらは単独または組み合わ
せて使用される。フィルムの通気性、柔軟性・外観など
の点から炭酸カルシウムが特に好ましい。充填剤の平均
粒径は０．１〜２０μｍが充填剤の分散によるフィルム
の均一性の点から好ましく、特に０．８〜５．０μｍの
ものが加工性の点から好ましい。

本発明は延伸により通気性を発現する樹脂組成物を通気
性のある素材上にラミネートした後、素材と同時に延伸
するものであるが、通気性のある素（オとしては不織布
、ネットなどが挙げられる。

通気性のある素材の厚みは１０〜２００μｍが好ましい
。ｌＯμｍ未溝の場合は延伸後の強度が期待てきない。

また、４００μｍを超える場合は、延伸性が悪くなり好
ましくない。

本発明における通気性フィルムは樹脂と充填剤、必要に
応じては分散剤や安定剤などを、ロール型またはバンバ
リー型の混練機あるいは一軸または二軸押出機などを用
いる通常の方法で混合あるいは混練して組成物を得る。

次いでこの組成物を不織布なとの素材の上に５〜１５０
μｍの範囲でラミネート加工したものを延伸することに
より通気性を発現させるものであるが、延伸は一軸また
は二軸で行なわれる。−軸延伸の場合は通常ロール延伸
が好ましい。二軸延伸の場合は同時二軸延伸でも可能で
あるし、縦方向の延伸を行なった後に横方向を延伸する
逐次二軸延伸でも可（＋’Ｑである。

適切な延１＋１３　ｆＩＪ率は樹脂組成により異なるが
、］。

１〜８．０倍の延伸倍率が好ましい、１．１倍未満の場
合は通気性がＵ待できず、８．０倍をこえると素材の破
断なとの影響が出るため好ましくない。

また、延伸温度は樹脂組成によって異なるが通常は３０
〜１４０°Ｃの範囲が好ましい。３０℃未満の場合は延
伸時の安定性が好ましくなく、１４０℃を超える場合は
ミクロボイドが発生しにくいため好ましくない。

〈発明の効果〉 本発明の通気性フィルムの製造方法によって得られた通
気性フィルムは強度、通気性、柔軟性、耐ピンホール性
にすぐれ、特に、鉄粉や結晶などの角の多い材料の包装
に有用である。

〈実施例〉 以下、実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれ
によって限定されるものではない。

実ｂｔ例および比較例に示した通気性および強度は以下
の基準で判定した。

通気性：、ＪＩＳ　　２０２０Ｂ準拠、！１０℃９０％
ＲＨの条件で測定した。

強度　：フィルムで５　ｃ　ｍ　Ｘ　５　ｃ　ｍの袋を
作製し粒径１．５〜２．５ｍｍの角ばった 塩化カルシウム（ナカライテスク（株）ｉ！ｉ号）を５
ｇ投入し全体を５Ｋｇの荷重でおさえた後フィルムを観
察し以 下の基準で判定した。

○：ビンホールはなく良好なフィルムである。

Ｘ：ピンホールが多く発生している。

実施例１ 線状低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）ｕスミ’
ｊ）セ”、／−ａ’　Ｃ３３００３）　１００ｆｆｉｆ
ｆｔｇＢと炭酸カルシウム（白石カルシウム製ボヮイト
ンＳＳＢ　（赤））１５０重量部とからなる組成物をバ
ンバリー型の混練機で混練した後、２７０℃で２００μ
ｍの不織布（ユニチカ（株）製エルベス＠Ｓ　Ｏ４０３
Ｗ　Ｄ　Ｏ）　ＩＺ　８０　ｇ　／　ｍ”　　ｃ７）坪
、ＬＴ：　５ミネートした。このラミネートフィルムを
ロール型の延伸機で一軸方向に８０’Ｃて１．４倍延伸
することにより通気性フィルムを得た。通気性フィルム
の結果は表１に示すように高い通気性と高い強度を示す
ものであった。

実施例２ 線状低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製スミ力
センーα＠Ｃ３３００３）１００重量部と酸化チタン（
デュポン社Ｕ　　ＲＩＯＩ）１５０重量部とからなる組
成物をバンバリー型の混線機で混練した後、２７０℃で
２００μｍの不織布（ユニチカ（株）類エルヘス＠５ｏ
４０３ＷＤＯ）に５０ｇ／ｍ２　の坪量でラミネートし
た。このラミネートフィルムをロール型の延伸機で一軸
方向に８０℃で１．７１８延伸することにより通気性フ
ィルムを得た。通気性フィルムの結果は表１に示すよう
に高い通気性と高い強度を示すものであった。

比較例１ 不織布を使用しなかったこと以外は、実施例１と同じ条
件で通気性フィルムを得たが、強度が不十分で容易にピ
ンホールが発生した。

比較例２ 不織布を使用しなかったこと以外は、実施例２と同じ条
件で通気性フィルムを得たが、強度の低いものであった
。

比較例３ 線状低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）’Ｍ：１
．ミカセンーａＯＣ５３００３）１００Ｂｉｊ１部と炭
酸カルシウム（白石カルシウム製ホヮイトンＳＳＢ　（
赤））４０重量部とからなる組成物をバンバリー型の混
練機で混練した後、２７０”Ｃで２００μｍの不織布（
ユニチカ（抹）製エルベス■５Ｏ４０３ＷＤＯ）に８０
ｇ／ｍ′Ｌ　の秤量でラミネートした。このラミネート
フィルムをロール型の延伸機で一軸方向に８０’Ｃで１
．８倍延伸することによりフィルムを得た。結果は表１
に示すように通気性が非常に低いフィルムであった。

実施例３ 表１に示した充填剤量および延伸条件で、実施例１と同
様に通気性フィルムを得た０通気性、強度共に良好であ
った。

比較例４ 不織布を使用しなかったこと以外は、実施例３と同じ条
件で通気性フィルムを得たが強度が不良であった。

比較例５ 線状低密度ポリエチレン（性成化学工業（株）製スミ力
センーα＠Ｃ５３００３）４０重同郡と炭酸カルシウム
（白石カルシウム製ホワイトン５ＳＢ（赤））６０重量
部とからなる組成物をバンバリー型の混練機で混練した
後、２７０℃で４７０μｍの不織布（ユニチカ（株）製
エルヘス　５１００３ＷＤＯ）に８０ｇ／ｍ　　の坪量
でラミネートした。このラミネートフィルムをロール型
の延伸機で一軸方向に８０℃で１．４倍の延伸を試みた
が不織布の厚みが厚いために延伸できなかった。

比較例６ 線状低密度ポリエチレン（性成化学工業（株）製　エフ
セレン■ＶＬ２００）８０重量部と低密度ポリエチレン
（性成化学工業（株＞ｉ！　　スミカヤ）ＯＦ２０８−
０）２０重量部と酸（け９＞（デュポン社製　ＲＩＯＩ
）１７０重量部とからなる組成物をバンバリー型の混練
機で混練した後、Ｔダイ加工により１００　ｇ／ｍ２　
に！！膜した。このフィルムをロール型の延伸機で一軸
方向に５０℃で２．０倍延伸することにより通気性１２
０００（ｃｃ／ｍ’　　・ｄａｙ）の通気性フィルムを
得た。

この通気性フィルムを２００μｍの不織布（ユニチカ（
株）製　エルベス’　５Ｏ４０３ＷＤＯ）と１２５℃の
加圧された金属ロールとゴムロール間を通過させること
により熱貼合フィルムを得た。

得られたフィルムの通気性は７０（ｃｃ／ｍ’ｄａｙ）
と不良であった。

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Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂１００重量部と充填剤５０〜４００重量部か
   らなる樹脂組成物を厚さ１０μｍ〜４００μｍの素材の
   上にラミネートした後、該素材と同時に一軸または二軸
   に少なくとも１．１〜８．０倍の倍率で延伸することを
   特徴とする通気性フィルムの製造方法。
2. （２）素材が不織布であることを特徴とする特許請求範
   囲第一項記載の通気性フィルムの製造方法。