JPH0213412B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0213412B2 JPH0213412B2 JP60270076A JP27007685A JPH0213412B2 JP H0213412 B2 JPH0213412 B2 JP H0213412B2 JP 60270076 A JP60270076 A JP 60270076A JP 27007685 A JP27007685 A JP 27007685A JP H0213412 B2 JPH0213412 B2 JP H0213412B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- fusible alloy
- shaped portion
- tip
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可溶合金をヒユーズ材として使用する
無復帰型の温度ヒユーズの製造方法に関するもの
である。
無復帰型の温度ヒユーズの製造方法に関するもの
である。
従来のこの種の温度ヒユーズの製造方法は、多
数の直線状リード線を水平かつ所定間隔毎に平行
に配置し、この各リード線の一端上に長尺の可溶
合金を載せ、次に前記各リード線に電気ごてを押
当てて各リード線を加熱することにより、可溶合
金を各リード線との接触部分に溶着し、次に各リ
ード線間の可溶合金を一つおきに切落すと、一対
のリード線の先端間に切落されなかつた可溶合金
が一体化された状態のものが多数得られるから、
このリード線付き可溶合金をケース内に封入して
製品を完成させている。
数の直線状リード線を水平かつ所定間隔毎に平行
に配置し、この各リード線の一端上に長尺の可溶
合金を載せ、次に前記各リード線に電気ごてを押
当てて各リード線を加熱することにより、可溶合
金を各リード線との接触部分に溶着し、次に各リ
ード線間の可溶合金を一つおきに切落すと、一対
のリード線の先端間に切落されなかつた可溶合金
が一体化された状態のものが多数得られるから、
このリード線付き可溶合金をケース内に封入して
製品を完成させている。
この従来の製造方法は、最初から１本ずつ切離
されたリード線を並べてそのリード線に可溶合金
を溶着するようにしているので、各リード線をそ
れぞれ加熱する必要があり、また１本の可溶合金
の両端に位置する一対のリード線の加熱状態が一
致しないおそれがあるから１本の可溶合金に対す
る一対のリード線の溶着状態にも差が生ずるおそ
れがある。さらに各リード線に電気ごてを押当て
て加熱するので、各リード線に曲り等があると各
リード線間の水平、平行の位置関係が損われ不良
溶着部やリード線間距離のばらつき等が生ずるお
それがある。
されたリード線を並べてそのリード線に可溶合金
を溶着するようにしているので、各リード線をそ
れぞれ加熱する必要があり、また１本の可溶合金
の両端に位置する一対のリード線の加熱状態が一
致しないおそれがあるから１本の可溶合金に対す
る一対のリード線の溶着状態にも差が生ずるおそ
れがある。さらに各リード線に電気ごてを押当て
て加熱するので、各リード線に曲り等があると各
リード線間の水平、平行の位置関係が損われ不良
溶着部やリード線間距離のばらつき等が生ずるお
それがある。
本発明の目的は、これらの欠点を解決する温度
ヒユーズの製造方法を提供することにある。
ヒユーズの製造方法を提供することにある。
本発明は、１本のリード線１３をほぼＵ形に折
曲整形し、このリード線のＵ形部１５の先端より
やや内側に可溶合金１６を掛渡して載せ、前記Ｕ
形部１５の先端を加熱することにより可溶合金１
６の両端部をリード線１３との接触部分に溶着
し、リード線１３の前記可溶合金１６より先端側
を切断し、このリード線付き可溶合金１６をケー
ス１７内に封入する温度ヒユーズの製造方法であ
る。
曲整形し、このリード線のＵ形部１５の先端より
やや内側に可溶合金１６を掛渡して載せ、前記Ｕ
形部１５の先端を加熱することにより可溶合金１
６の両端部をリード線１３との接触部分に溶着
し、リード線１３の前記可溶合金１６より先端側
を切断し、このリード線付き可溶合金１６をケー
ス１７内に封入する温度ヒユーズの製造方法であ
る。
本発明は、リード線１３のＵ形部１５に可溶合
金１６を載せてそのＵ形部１５の先端の１点を加
熱するのみで可溶合金１６の両端をＵ形部１５に
等しく溶着する。また可溶合金１６が溶着される
ときはその可溶合金１６に対する一対のリード線
１３が前記Ｕ形部１５を介してつながつているか
ら、この一対のリード線１３間に位置ずれが生じ
にくい。
金１６を載せてそのＵ形部１５の先端の１点を加
熱するのみで可溶合金１６の両端をＵ形部１５に
等しく溶着する。また可溶合金１６が溶着される
ときはその可溶合金１６に対する一対のリード線
１３が前記Ｕ形部１５を介してつながつているか
ら、この一対のリード線１３間に位置ずれが生じ
にくい。
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図において、ａに示されるようにボビン１
１に巻着されたリード線素材１２を、ｂに示され
るようにほぼＵ形に折曲整形し切断して１本のリ
ード線１３を作る。このリード線１３には傾斜折
曲部１４を介してＵ形部１５が形成されている。
１に巻着されたリード線素材１２を、ｂに示され
るようにほぼＵ形に折曲整形し切断して１本のリ
ード線１３を作る。このリード線１３には傾斜折
曲部１４を介してＵ形部１５が形成されている。
次にこのＵ形部１５にデイスペンサまたは浸漬
法によりフラツクスを塗布し、リード線１３を水
平状態にしてそのＵ形部１５の先端よりやや内側
にｃに示されるように可溶合金１６を掛渡して載
せる。この可溶合金１６は、すず40％、鉛60％か
らなり、ボビンに巻着された長尺のものを一定長
さに切断し、フイーダ等により整列させて前記Ｕ
形部１５上に供給する。そしてこのＵ形部１５の
先端に対してガスバーナーから液化石油ガス
（LPG）の火炎を放射するなどして、Ｕ形部１５
の先端の一点をポイント加熱することによりその
熱でＵ形部１５と接触する可溶合金１６の両端部
を溶融してリード線１３との接触部分に溶着す
る。
法によりフラツクスを塗布し、リード線１３を水
平状態にしてそのＵ形部１５の先端よりやや内側
にｃに示されるように可溶合金１６を掛渡して載
せる。この可溶合金１６は、すず40％、鉛60％か
らなり、ボビンに巻着された長尺のものを一定長
さに切断し、フイーダ等により整列させて前記Ｕ
形部１５上に供給する。そしてこのＵ形部１５の
先端に対してガスバーナーから液化石油ガス
（LPG）の火炎を放射するなどして、Ｕ形部１５
の先端の一点をポイント加熱することによりその
熱でＵ形部１５と接触する可溶合金１６の両端部
を溶融してリード線１３との接触部分に溶着す
る。
このリード線１３のＵ形部１５ざは冷却フアン
等により強制冷却し、そのＵ形部１５の前記可溶
合金１６より先端側をｄに示されるようにカツタ
ーで切断し、このリード線付き可溶合金１６をｅ
に示されるようにケース１７内に挿入する。
等により強制冷却し、そのＵ形部１５の前記可溶
合金１６より先端側をｄに示されるようにカツタ
ーで切断し、このリード線付き可溶合金１６をｅ
に示されるようにケース１７内に挿入する。
このケース１７はフエノール樹脂等により成形
されたもので、前記リード線１３の挿入前に整列
されマーキングされ加熱され内部にロジンを充填
されてリード線１３に対して供給される。
されたもので、前記リード線１３の挿入前に整列
されマーキングされ加熱され内部にロジンを充填
されてリード線１３に対して供給される。
次に前記リード線１３が挿入されたケース１７
の開口部１８に対してｆに示されるように２本の
ニードル１９から２液性のエポキシ樹脂２０を吐
出供給し、前記開口部１８をこの樹脂２０で封止
する。このエポキシ樹脂は硬化炉にて80℃程度で
加熱硬化させる。最終製品は導通検査等を行い、
所定個数毎に包装する。
の開口部１８に対してｆに示されるように２本の
ニードル１９から２液性のエポキシ樹脂２０を吐
出供給し、前記開口部１８をこの樹脂２０で封止
する。このエポキシ樹脂は硬化炉にて80℃程度で
加熱硬化させる。最終製品は導通検査等を行い、
所定個数毎に包装する。
前記ロジンおよびエポキシ樹脂の供給源では、
シリンダ内に充填したこれらの高粘度材料の上面
に空気圧を作用させ、この空気圧で各高粘度材料
をニードルより強制的に押出すようにする。なお
ロジンは前記シリンダの周囲に設けたヒータ等に
より150℃程度に加熱されている。
シリンダ内に充填したこれらの高粘度材料の上面
に空気圧を作用させ、この空気圧で各高粘度材料
をニードルより強制的に押出すようにする。なお
ロジンは前記シリンダの周囲に設けたヒータ等に
より150℃程度に加熱されている。
第２図に以上の各工程をブロツク図で示す。
第３図は第１図ｃに対応し、Ｕ形部１５におい
て鎖線で囲まれた部分１５ａが集中的な加熱作用
を受ける。
て鎖線で囲まれた部分１５ａが集中的な加熱作用
を受ける。
第４図は完成された温度ヒユーズの断面図であ
り、２１はロジンである。
り、２１はロジンである。
そうして、可溶合金１６が過剰電流により動作
温度に達して溶融断線すると、両側に分離した可
溶合金はリード線１２の傾斜折曲部１４まで塗布
されたロジン２１の作用によりこの傾斜折曲部１
４に達する広い面積に分散される。したがつてこ
の溶断可溶合金はリード線１３の内端には極めて
少量しか残存しないからその内端間に十分な絶縁
距離が確保されるとともに、溶断可溶合金がリー
ド線１３の傾斜折曲部１４の表面に薄く均一に行
きわたるからその表面張力が大きく振動、衝撃等
の外力の影響を受けにくく、溶断時に再接触する
おそれがない。
温度に達して溶融断線すると、両側に分離した可
溶合金はリード線１２の傾斜折曲部１４まで塗布
されたロジン２１の作用によりこの傾斜折曲部１
４に達する広い面積に分散される。したがつてこ
の溶断可溶合金はリード線１３の内端には極めて
少量しか残存しないからその内端間に十分な絶縁
距離が確保されるとともに、溶断可溶合金がリー
ド線１３の傾斜折曲部１４の表面に薄く均一に行
きわたるからその表面張力が大きく振動、衝撃等
の外力の影響を受けにくく、溶断時に再接触する
おそれがない。
本発明によれば、リード線のＵ形部に可溶合金
を載せてそのＵ形部の先端の１点を加熱するのみ
で可溶合金の両端をＵ形部に等しく溶着できる。
また可溶合金が溶着されるときはその可溶合金に
対する一対のリード線が前記Ｕ形部を介してつな
がつているから、この一対のリード線間に位置ず
れが生じにくく、不良溶着部やリード線間距離の
ばらつき等が生じにくい。
を載せてそのＵ形部の先端の１点を加熱するのみ
で可溶合金の両端をＵ形部に等しく溶着できる。
また可溶合金が溶着されるときはその可溶合金に
対する一対のリード線が前記Ｕ形部を介してつな
がつているから、この一対のリード線間に位置ず
れが生じにくく、不良溶着部やリード線間距離の
ばらつき等が生じにくい。
第１図は本発明の温度ヒユーズ製造方法の工程
を示す斜視図、第２図はそのブロツク図、第３図
は可溶合金溶着時のリード線の平面図、第４図は
完成された温度ヒユーズの断面図である。 １３……リード線、１５……Ｕ形部、１６……
可溶合金、１７……ケース。
を示す斜視図、第２図はそのブロツク図、第３図
は可溶合金溶着時のリード線の平面図、第４図は
完成された温度ヒユーズの断面図である。 １３……リード線、１５……Ｕ形部、１６……
可溶合金、１７……ケース。
Claims (1)
- １ １本のリード線をほぼＵ形に折曲整形し、こ
のリード線のＵ形部の先端よりやや内側に可溶合
金を掛渡して載せ、前記Ｕ形部の先端を加熱する
ことにより可溶合金の両端部をリード線との接触
部分に溶着し、リード線の前記可溶合金より先端
側を切断し、このリード線付き可溶合金をケース
内に封入することを特徴とする温度ヒユーズの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27007685A JPS62131429A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 温度ヒユ−ズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27007685A JPS62131429A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 温度ヒユ−ズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62131429A JPS62131429A (ja) | 1987-06-13 |
| JPH0213412B2 true JPH0213412B2 (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=17481189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27007685A Granted JPS62131429A (ja) | 1985-11-30 | 1985-11-30 | 温度ヒユ−ズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62131429A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184219A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 温度ヒユ−ズの製造方法 |
-
1985
- 1985-11-30 JP JP27007685A patent/JPS62131429A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184219A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-27 | 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 | 温度ヒユ−ズの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62131429A (ja) | 1987-06-13 |
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