JPH02134100A - スピーカ用ダンパーとその製造法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボイスコイルへの音声信号入力用の導電部
材を備えたスピーカ用ダンパーとその製造法並びにその
製造装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来よりボイスコイルへの配線構造を簡略化するために
、第９図乃至第１２図に示すように、織布又は不織布等
の布材からなるダンパー素材にフェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させると共に熱成型加工により波形のコ
ルゲーション２２を一体形成してなるダンパー本体２１
と、このコルゲーション２２の形状に沿わしめて内周部
２１ａから外周部２１ｂ方向に装着された２枚の導電部
材２３とからなるスピーカ用ダンパーがある。

その製造方法及び製造装置としては。

■第１４図（Ａ）に示すように、織布又は不織布等の上
記布材からなるダンパー素材２０に導電部材２３を接着
剤Ｓで接着したのち、溶剤にて希釈したフェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂２４を収容した処理槽３０内を通過さ
せることによりこの熱硬化性樹脂２４を含浸させ、上記
溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除いた状態とし、
成形金型で熱成型加工する方法 ■第１４図（Ｂ）に示すように、上記布材からなるダン
パー素材２０に溶剤にて希釈した熱硬化性樹脂２４を含
浸させ、この溶剤を揮発させて樹脂タック性を増り除い
た状態で導電部材２３を接着したのち、熱成型加工する
方法 ■第１４図（Ｂ）と同様に布材からなるダンパー素材２
０に溶剤にて希釈した熱硬化性樹脂２４を含浸させ、こ
の溶剤を揮発させて樹脂タック性を堆り除いた状態で熱
成形加工して第１４図（Ｃ）に示すようなダンパー本体
２１を得、コルゲーション２２の表面又は裏面に銅箔又
は錦糸線からなる導電部材２３を接着する方法 等がある。

第１５図（Ａ）〜（Ｄ）は上記のようなダンパーを成形
するための金型の断面図であり、（Ａ）　、（Ｂ）はダ
ンパー本体２１の成形過程を示す断面図、（Ｃ）、（Ｄ
）は導電部材２３の装着過程を示す断面図である。また
、第１３図は上記のようにして構成されたスピーカ用ダ
ンパーの断面図であり、コルゲーション２２の幅Ｗ及び
深さＤは内周部２１ａから外周部２１ｂに至るまで同一
形状に形成されている。

上記したダンパー素材２０は第１５図（Ａ）、（Ｂ）に
示すように上記コルゲーション２２に対応する多数の凹
凸部３３．３４を環状に形成した上下の金型３１，３２
で加熱プレス成形されるが、周知の如く、成形時には材
料、即ち、ダンパー素材２０が外周部２０ａから内周部
２０ｂ側に引き込まれながら成形される。

従って、コルゲーション２２の形状と数、特に幅Ｗ及び
深さＤは成形時における材料の破損、成形後の反り、変
形等が発生しない範囲内で設定される。

ダンパー本体２１に導電部材２３を装着する手段として
、上記■の方法においては、第１５図（Ａ）及び（Ｂ）
に示すように、ダンパー素材２０を加熱された金型３１
，３２でプレス成形することによりダンパー本体２１を
得、第１５図（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように導電部材２
３をコルゲーション２２の形状に成形しつつ貼り合せる
。また、上記■及び■の方法においてはダンパー素材２
０に導電部材２３を装着した状態で上記加熱された金型
３１，３２によりプレス成形される。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の上記したスピーカ用ダンパーにあってはダンパー
本体２１に導電部材２３を接着して装着するものである
ため、大振幅を長時間続けると導電部材２３がコルゲー
ション２２から剥離し、該剥離部がダンパーやコーン振
動板の裏面に当って異音を発したり、導電部材２３が剥
離したままの状態で適切な形状を保たずに異常共振を続
けると断線する欠点がある。

また、上記■〜■で説明した従来のスピーカ用ダンパー
の製造法においては量産性において次のような欠点があ
る。

■のようにダンパー素材２０に導電部材２３を装着した
後に熱硬化性樹脂を含浸させる手法では、熱硬化性樹脂
２４が導電部材２３に付着したまま熱成形されるため導
電部材２３に付着した熱硬化性樹脂２４が硬化し、これ
が良好な絶縁材となってしまい、リード線接続時には硬
化した熱硬化性樹脂２４を除去しなければならない、等
工数が増加し、また導電部材２３にマスキング処理をし
たり導電部材２３に付着した熱硬化性樹脂２４が硬化し
ない間にこれを除去する等の作業をすると上記したと同
様に工数増加を招き、結果としてコストアップとなる。

更に、使用する接着剤Ｓの材質検討及び接着剤塗布方法
等が複雑になり、例えば、一般的なゴム系接着剤では所
定の接着強度が出るまで時間がかかり、アクリル系等の
反応タイプのものでは硬度が出すぎてコルゲーション２
２を成形できない等、接着剤Ｓの選定範囲が大幅に制限
される。

■のようにダンパー素材２０に熱硬化性樹脂を含浸させ
たのち溶剤を揮発させ、樹脂タック性を取り除いた状態
で導電部材２３を接着する形式では上記■のような熱硬
化性樹脂２４が導電部材２３に付着することに起因する
欠点はないが、接着剤Ｓを使用する点では■と同様に、
接着剤Ｓの材質検討、接着剤塗布方法の複雑性等の欠点
がある。

■のようにダンパー本体成形後に導電部材２３を接着す
る形式では上記■■のような欠点はないが、コルゲーシ
ョン２２に沿って導電部材２３を接着する必要があり、
コルゲーション２２に沿って接着材を均一に塗布する方
法が複雑になる等の欠点がある。

また、導電部材２３をコルゲーション２２に沿った状態
で装着する場合、従来のスピーカ用ダンパーにおいては
コルゲーション２２の＠Ｗ及び深さＤが内周部２１ａか
ら外周部２１ｂに至るまで同一形状に形成されているた
め次のような欠点がある。

即ち、一般的に導電部材２３として使用される銅箔や錦
糸線等はその変形率が織布、不織布等の布材よりも低い
ため、成形時に導電部材２３にクラックが発生する欠点
を有している。特に導電部材２３たる材料を引き込む力
が多く作用する内周部側の第一凹部３３１及び第一凸部
３４１近傍でクラックが発生し易い、その理由は、導電
部材２３の外周部２３ｂ側は切断されて自由端となって
おり、材料が移動し易くなっているが、内周部２３ａ側
は材料が繋っていて、いわゆるソリッドの状態になって
おり、材料の移動が極めてしにくい状態となっているか
らである。従って、内周部２３ａ側はど材料を引き込む
力が多くかかり、この部分にクラックが多く発生する。

このような状態を避けるために導電部材２３の材料を、
第１５図（Ｃ）に示すように中間部２３ｃで部分して内
周部２３ａ側及び外周部２３ｂ側を共にフリーにする手
法やクラックが発生しない程度の導電部材を配置する手
法もあるが、前者においては極めて多くの工数を要し、
後者においては成形後に導電部材２３に内部応力が残り
、変形し易い欠点がある。

この発明の第１の目的は上記した従来のスピーカ用ダン
パーの欠点を解消し、ダンパー本体のコルゲーションに
沿って導電部材を確実に装着したスピーカ用ダンパーを
提供することにある。

この発明の第２の目的は上記のようなスピーカ用ダンパ
ーを量産でき、コストダウンできると共に均一な製品を
得ることができる製造法とその装置を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る第１のスピーカ用ダンパーは、織布又は
不織布その他の布材からなるダンパー素材にフェノール
樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸させると共に熱成型加
工により同芯円状の複数のコルゲーションを一体形成し
たダンパー本体と。

上記コルゲーションの形状に沿わしめて内周部から外周
部方向に装着した導電部材とからなるスピーカ用ダンパ
ーにおいて、上記導電部材をダンパー本体に繊維で４着
したものである。

また、第２のスピーカ用ダンパーは、内周部側のコルゲ
ーションの幅又は深さを外周部側のコルゲーションの幅
又は深さと異ならせ、特にコルゲーションの幅を外周部
側のコルゲーションから内周部側のコルゲーションに至
るに従って順次広くしたり、コルゲーションの深さを外
周部側のコルゲーションから内周部側のコルゲーション
に至るに従って順次浅くする。

を記のようなスピーカ用ダンパーを成形する場合には上
下の金型で熱プレス成型されるが、上記コルゲーション
を形成するために上下の金型に設けた複数の環状の凹凸
部を、内周部側と外周部側とでその幅又は深さを異なら
せた金型装置が使用される。

製造方法としては、上記した布材からなるダンパー素材
に熱硬化性樹脂を含浸させた後、これに導電部材を繊維
で縫着し、この状態で上記金型装置で熱成型加工したの
ち、所定のダンパー形状に打ち抜き加工する。

［作用］ 織布又は不織布その他の布材からなるダンパー素材にフ
ェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸させると共に
熱成型加工により同芯円状の複数のコルゲーションを一
体形成し、該コルゲーションの形状に沿わしめて内周部
から外周部方向に導電部材を繊維でＮ若する。或いは、
上記布材からなるダンパー素材に溶剤で希釈したフェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、上記溶剤を揮発
させて樹脂タック性を取り除いた状態とした後導電部材
をｍ、！ｌＩで縫着したものを成形金型で熱成型加工し
て所定のコルゲーションを形成する。これを所定形状に
打ち抜き加工してスピーカ用ダンパーを得る。

上記のようにして繊維で縫着することにより導電部材を
装着せしめたスピーカ用ダンパーは、導電部材が剥離し
たり剥離に伴なう断線等のおそれはない。

上記したような縫着手段によらずにダンパー本体に導電
部材を接着等の手段で装着する場合には、上記コルゲー
ションを成形するために上下の金型に設けた複数の環状
の凹凸部を、内周部側と外周部側とでその幅又は深さを
異ならせた、即ち、内周部側の凹凸部の幅を外周部側の
凹凸部の幅よりも大きくしたり、内周部側の凹凸部の深
さを外周部側の凹凸部の深さよりも浅くした金型装置が
使用される。そしてダンパー素材と導電部材とを重合し
た状態でこの金型装置によって加熱成形するか、又はこ
の金型装置でダンパー本体を成形したのち、その表面又
は裏面に導電部材をセットして上記金型装置でプレスし
、ダンパー本体のコルゲーション形状に沿わしめた状態
で装着する。

この場合、導電部材の内周部側により多くの引き込み力
が作用しても外周部側よりも上記凹凸部の幅が大きいた
め、又は凹凸部の深さが浅いため、導電部材の内周部側
にクラックが発生したりすることはない、導電部材を縫
着したものをこのような形状の金型で成形しても内部応
力等の問題がより良い方向に改善されることは勿論であ
る。

［実施例］ この発明に係るスピーカ用ダンパーとその製造法及び製
造装置の実施例について第１図乃至第８図に基づいて説
明する。

第１図はスピーカ用ダンパーの平面図、第２図は導電部
材を繊維で縫着した状態を示す平面図、第３図は第１図
Ａ−Ａ線拡大断面図、第４図は第１図Ｂ−Ｂ線断面図、
第５図は第４図におけるＣ部分の拡大断面図、第６図は
製造工程図、第７図（Ａ）、（Ｂ）は金型装置での成形
工程を示す断面図、第８図は第７図の成形工程で成形さ
れたスピーカ用ダンパーを示す断面図である。

図において、ｌはダンパー本体を示し、織布又は不織布
等の布材からなるダンパー素材１０に、溶剤にて希釈し
たフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂５を含浸させると共
に上記溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除いた状態
にし、これを熱成形金型で成形して同心円状の波形のコ
ルゲーション２を一体形成したものである。３は上記コ
ルゲーション２の形状に沿わしめて内周部１ａから外周
部ｌｂ力方向装着した導電部材である。なお、ｌｃはコ
ルゲーション２の外側に形成した貼り代部である。

第１の実施例では、上記のようにして成形されたダンパ
ー本体１に、そのコルゲーション２の形状に沿って導電
部材３を［＋４で縫着する。

第２の実施例では、第６図に示すように、上記布材から
なるダンパー素材１０を、溶剤にて希釈したフェノール
樹脂等の熱硬化性樹脂５を貯溜した処理槽６内を通過さ
せることにより該熱硬化性樹脂５を含浸させ、上記溶剤
を揮発させて樹脂タック性を取り除いた状態にし、この
状態のダンパー素材１０に導電部材３を繊維（糸）４で
縫着する。

なお、このＮＭ工程は工業用ミシン７にて簡単に取り付
けることが可能である。

このようにして導電部材３を取り付けたのち金型装置で
加熱プレス成型することにより、ダンパー本体ｌにコル
ゲーション２が一体成形されると共に導電部材３がコル
ゲーション２の形状に沿った状態で装着される。

なお、上記実施例１及び２においては、導電部材３とし
て、対圧曲性、対振動性を必要とするスピーカの導電部
材において実績のある錦糸線を平網状に組み編みしたも
のを使用したが、通常の錦糸線でも良いことは勿論であ
る。

上記したような縫着手段によらずにタンバー本体１に導
電部材３を装着する場合には、第７図（Ａ）　、　（Ｂ
）に示すように、上記コルゲーション２を成形するため
に上下の金型１１．＋２に設けた複数の環状の凹Ｉ３と
凸部ｌ　４　ｉｉｊの幅を内周部側と外周部側とで異な
らせた、即戦、上記内周部側の凹部１３と凸部１４間の
幅が外周７−！側のそれよりも順次大きくなるようにし
た金型装置８が使用される。そして上記樹脂タック性を
取り除いた状態のダンパー素材１０と導電部材３とを重
合状態として金型装置８で加熱成形すると、ダンパー本
体ｌにコルゲション２が成形されると共に該コルゲーシ
ョン２に沿った状態で導電部材３が装着されるが、この
場合、導電部材の内周部側により多くの引き込み力が作
用しても外周部側よりも上記凹凸部の幅が大きいことか
ら内周部側での材料の引き込み量が少ないため、導電部
材の内周部側にクラックが発生したりすることはない。

」−記のようにして成形されたスピーカ用ダンパーは第
８図に示されており、内周部側のコルゲーションのｍＷ
が外周部のコルゲーションに至るに従って順次広くなっ
ていると共に導電部材３がこのコルゲーションに沿って
装着されている。

なお、上記した金型装置８でダンパー本体１を成形した
のち、その表面又は裏面に導電部材３をセットして上記
金型装置８でプレスし、導電部材３をダンパー本体１の
コルゲーション形状に沿わしめた状ｙＳで装着すること
もできる。

また、上記した例２はコルゲーション２のｍＷだけを変
えたが、コルゲーション２の深さＤが外周部側のコルゲ
ーションから内周部側のコルゲーションに至るに従って
順次浅くなるようにすることができ、更に幅Ｗと深さＤ
が共に外周部側のコルゲーションから内周部側のコルゲ
ーションに至るに従って順次広く、しかも浅くすること
もできる。

［発明の効果］ この発明に係るスピーカ用ダンパーによれば、導電部材
をダンパー本体のコルゲーション形状に沿ってａｍで縫
着したから、従来の接着などと異なり接着剤層が形成さ
れないためしなやかさを保ち、しかも従来のものに比し
て極めて強固な装着が可能となり、大振幅を長時間続け
てもコルゲーション部から剥離することは無い。特に、
耐屈曲性、耐振動性を必要とするスピーカの導電部材と
して実績のある錦糸線を導電部材として使用すれば、上
記したしなやかさをより発揮させることができて振幅の
限界性能を極めて大きくとることが可能となる。従って
、従来例に比して大幅な性ｆｊｌ向上が可能となり、導
電部付きダンパーが使用可能なスピーカの範囲が広がる
。

また、内周部側のコルゲーションの幅又は深さが外周部
側のコルゲーションの幅又は深さよりも広く又は浅く形
成したスピーカ用ダンパーによれば、ダンパー本体内周
部側の材料変形率が従来例より少ないため、導電部材を
コルゲーションの形状に沿って装着しても、内周部側の
コルゲーション近傍の導電部材にクラックが発生するこ
とはなく、しかも生産性が良好である。

一力、ダンパー素材の材料が成形時において外周部側か
ら内周部側に引き込まれる量は従来例に比して大幅に少
なくなるため、成形後のダンパーの残留内部応力が少な
くなり、変形、特に反り等を効果的に防止でき、品質及
び生産性を向上させることができる。

本発明のスピーカ用ダンパーの製造法においては、樹脂
タック性を取り除いた状態のダンパー素材に導電部材を
繊維で縫着したのち、これを加熱成形して製造するもの
であるから、導電部材に絶縁性樹脂が付着することはな
く、従来のように導電部材に付着した絶縁性樹脂を取り
除く等の工数は不要であり、また、導電部材をミシンに
て縫着して簡単に取り付けることが可能であるから、従
来例の■や■のように、接着剤の材質検討や複雑な接着
剤塗布方法等が不要となり、工数を低減できて、次工程
への移行の容易性、子離れの良好性、中間仕掛品の減少
等によりコストダウンすることができる。しかも接着剤
を使用していないことから加熱成形時における金型への
ダンパー本体の付着はなく、脱型作業が容易である等、
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明に係るスピーカ用ダンパーと
その製造法及び製造装置の実施例を示し、第１図はスピ
ーカ用ダンパーの平面図、第２図は導電部材をａｍで縫
着した状態を示す平面図、第３５！Ｊは第１図Ａ−Ａ線
拡大断面図、第４図は第１図Ｂ−Ｂ線断面図、第５図は
第４図におけるＣ部分の拡大断面図、第６図は製造工程
図、第７図（Ａ）、（Ｂ）は金型装置での成形工程を示
す断面図、第８図は第７図の成形工程で成形されたスピ
ーカ用ダンパーを示す断面図である。 第９図乃至第１５図は導電部材配置型の従来のスピーカ
用ダンパーとその製造法及び製造装置を説明するための
図であり、第９図はスピーカ用ダンパーの平面図、第１
０図は第９図Ａ−Ａ線断面図、ｆ３１】図は第９図Ｂ−
Ｂ線断面図、第１２図は第１１図Ｃ部分の拡大断面図、
第１３図はコルゲーションの幅及び深さが均一であるこ
とを示すダンパーの断面図、第１４図（Ａ）〜（Ｃ）は
製造工程図、第１５図（Ａ）、（Ｂ）はダンパー本体成
形工程を示す金型の断面図、第１４図（Ｃ）　、　（Ｄ
）は導電部材装着工程を示す金型の断面図である。 ｌ：ダンパー本体、１ａ：内周部、１ｂ＝外周部２：コ
ルゲーション、３：導電部材、４：繊維５：熱硬化性樹
脂、８：金型装置、ｌＯ：ダンパー素材１１．１２：金
型 第１図 第４図 第２図 ）　＼ 第５図 第６図 第９図 第１２図 手続補正書 モ成元年３月３０日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、・１（件の表示 昭和６３年特許願第２８６６７９号 ２、発シＩの名称 スピーカ用ダンパーとその製造法及び製造装置３、補正
をする者 ・バ件との関係　　特　許　出　願人 東京都渋谷区渋谷２丁目１７番５号 （３５９）株式会社　ケンウッド 代表者　石　坂　　−義 （他１名） ４、代　理　人 ５、補正命令の［］付 モ戊１年３月７日（手続補正指令書の発進口）６、補正
の対象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、織布又は不織布その他の布材からなるダンパー素材
   にフェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸させると
   共に熱成型加工により同芯円状の複数のコルゲーション
   を一体形成したダンパー本体と、上記コルゲーションの
   形状に沿わしめて内周部から外周部方向に装着した導電
   部材とからなるスピーカ用ダンパーにおいて、 上記導電部材がダンパー本体に繊維で縫着されているこ
   とを特徴とするスピーカ用ダンパー。 ２、織布又は不織布その他の布材からなるダンパー素材
   にフェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸させると
   共に熱成型加工により同芯円状の複数のコルゲーション
   を一体形成したダンパー本体と、上記コルゲーションの
   形状に沿わしめて内周部から外周部方向に装着した導電
   部材とからなるスピーカ用ダンパーにおいて、 内周部側のコルゲーションの幅又は深さが外周部側のコ
   ルゲーションの幅又は深さと異なっおり、導電部材がこ
   のコルゲーションに沿って装着されていることを特徴と
   するスピーカ用ダンパー。 ３、コルゲーションの幅が外周部側のコルゲーションか
   ら内周部側のコルゲーションに至るに従って順次広くな
   っていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ用ダ
   ンパー。 ４、コルゲーションの深さが外周部側のコルゲーション
   から内周部側のコルゲーションに至るに従って順次浅く
   なっていることを特徴とする請求項２記載のスピーカ用
   ダンパー。５、織布又は不織布その他の布材からなるダ
   ンパー素材にフェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂を含
   浸させると共に熱成型加工により同芯円状の複数のコル
   ゲーションを一体形成したダンパー本体と、上記コルゲ
   ーションの形状に沿わしめて内周部から外周部方向に装
   着した導電部材とからなるスピーカ用ダンパーを成形す
   るための金型装置において、 上記コルゲーションを形成するために上下の金型に設け
   た複数の環状の凹凸部を、内周部側と外周部側とでその
   幅又は深さを異ならせたことを特徴とするスピーカ用ダ
   ンパーの製造装置。 ６、織布又は不織布その他の布材からなるダンパー素材
   にフェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸させると
   共に熱成型加工により同芯円状の複数のコルゲーション
   を一体形成したダンパー本体と、上記コルゲーションの
   形状に沿わしめて内周部から外周部方向に装着した導電
   部材とからなるスピーカ用ダンパーを製造する方法にお
   いて、布材からなるダンパー素材に熱硬化性樹脂を含浸
   させた後、これに導電部材を繊維で縫着し、この状態で
   熱成型加工することにより導電部材を装着した複数のコ
   ルゲーションを一体形成することを特徴とするスピーカ
   用ダンパーの製造法。