JPH02133703A - 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 - Google Patents
石炭部分燃焼炉のガス回収方法Info
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- JPH02133703A JPH02133703A JP63156257A JP15625788A JPH02133703A JP H02133703 A JPH02133703 A JP H02133703A JP 63156257 A JP63156257 A JP 63156257A JP 15625788 A JP15625788 A JP 15625788A JP H02133703 A JPH02133703 A JP H02133703A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石炭部分燃焼炉の運転に於いて、高温且つＣ
Ｏ濃度の高いガス等の可燃性ガスを生成して、その顕然
とガスを回収する方法に関する。
Ｏ濃度の高いガス等の可燃性ガスを生成して、その顕然
とガスを回収する方法に関する。
（従来の技術）
石炭部分燃焼炉は、一般産業用油焚きボイラの燃料転換
（重油→石炭）を目的に開発が進められているもので、
第４図に示す如く円筒状の炉１に接線方向のダクト２か
ら燃焼用空気と微粉炭を投入し、高速旋回させ乍ら部分
燃焼させ、投入した微粉炭の灰の殆んどを炉底の排出口
４より排出し、灰の少ないガスをボイラ燃焼室５内で２
段燃焼用の空気により燃焼させようとするものである。
（重油→石炭）を目的に開発が進められているもので、
第４図に示す如く円筒状の炉１に接線方向のダクト２か
ら燃焼用空気と微粉炭を投入し、高速旋回させ乍ら部分
燃焼させ、投入した微粉炭の灰の殆んどを炉底の排出口
４より排出し、灰の少ないガスをボイラ燃焼室５内で２
段燃焼用の空気により燃焼させようとするものである。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記の石炭部分燃焼炉で発生するガスは、空
気比が０．６より低い場合、燃焼反応が低下する。通常
の空気燃焼では空気比０７〜０６で運転されていて、発
生ガスの発熱量が低く、換言すればＣＯ濃度等可燃性ガ
ス成分が低く、これらのガスを冷却回収しても低カロリ
ーのため有効利用てきないものである。即ち、炭種によ
って差があるものの空気比０７での空気燃焼では、発熱
Ｋ ２００ ％ ５００ Ｋｃａｌ／Ｎｍ’程度のガス
しか得られなかった。
気比が０．６より低い場合、燃焼反応が低下する。通常
の空気燃焼では空気比０７〜０６で運転されていて、発
生ガスの発熱量が低く、換言すればＣＯ濃度等可燃性ガ
ス成分が低く、これらのガスを冷却回収しても低カロリ
ーのため有効利用てきないものである。即ち、炭種によ
って差があるものの空気比０７での空気燃焼では、発熱
Ｋ ２００ ％ ５００ Ｋｃａｌ／Ｎｍ’程度のガス
しか得られなかった。
方、石炭のガス化技術については種々の方法が研究さ引
］ているが、目的によって反応条件が決められる。例え
ば高カロリーのカスを目的とする場合、メタン名有量を
犬にするため２０ Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上の高圧か必要で
あり、設備費用が膨大になると共に取扱いが厄介である
。このため、常圧で回収処理する方法が要望さねている
。
］ているが、目的によって反応条件が決められる。例え
ば高カロリーのカスを目的とする場合、メタン名有量を
犬にするため２０ Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上の高圧か必要で
あり、設備費用が膨大になると共に取扱いが厄介である
。このため、常圧で回収処理する方法が要望さねている
。
（発明の目的）
本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、石炭部
分燃焼炉で中カロリーの高温ガスを常圧下で生成し、こ
の高温カスの顕熱を回収すると共にカス自体を回収する
石炭部分燃焼炉のガス回収方法を提供することを目的と
するものである。
分燃焼炉で中カロリーの高温ガスを常圧下で生成し、こ
の高温カスの顕熱を回収すると共にカス自体を回収する
石炭部分燃焼炉のガス回収方法を提供することを目的と
するものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の石炭部分燃焼炉のガ
ス回収方法は、接線方向から空気と微粉炭を投入し、高
速回転させ乍ら還元雰囲気で短時間に部分燃焼さゼる円
筒状の石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を
酸素富化空気となしてＣＯ濃度等可燃性ガス成分の高い
高温ガスを生成し、この高温ガスの顕熱をボイラ等によ
り蒸気として回収し、低温となったガスを除塵、脱硫し
た後回収することを特徴とするものである。
ス回収方法は、接線方向から空気と微粉炭を投入し、高
速回転させ乍ら還元雰囲気で短時間に部分燃焼さゼる円
筒状の石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を
酸素富化空気となしてＣＯ濃度等可燃性ガス成分の高い
高温ガスを生成し、この高温ガスの顕熱をボイラ等によ
り蒸気として回収し、低温となったガスを除塵、脱硫し
た後回収することを特徴とするものである。
上記石炭部分燃焼炉の運転に於いては、没入する酸素富
化空気の酸素富化率を変えて、生成ガスの温度と可燃性
ガス成分を制御することが好ましい。
化空気の酸素富化率を変えて、生成ガスの温度と可燃性
ガス成分を制御することが好ましい。
（作 用）
未発明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法は、前述の如く
石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を酸素富
化空気となしているので、可燃性ガス成分の多い高温カ
スを常圧下で生成でき、石炭部分燃焼炉内に於（づる部
分燃焼の燃焼反応が早くなり、空気比がｏ、Ｉｉよりも
低くとも燃焼させることができる。また可燃性ガス成分
の多い高温ガスの顕熱をボイラ等により蒸気として回収
するので有効利用でき、低温となった可燃性ガス成分の
多いガスを除塵、脱硫した後回収するので、純度ならび
に発熱量の高い有価ガスが得られる。そして集塵した灰
や未燃カーボンは石炭部分燃焼炉に再循環投入すること
にＪ：す、燃焼効率の大幅な向」−が図れると共に、灰
の全量スラグ化により安定したスラグ性状とな１）、さ
らに灰容積の減少が図れるなど処理が容易となるもので
ある。
石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を酸素富
化空気となしているので、可燃性ガス成分の多い高温カ
スを常圧下で生成でき、石炭部分燃焼炉内に於（づる部
分燃焼の燃焼反応が早くなり、空気比がｏ、Ｉｉよりも
低くとも燃焼させることができる。また可燃性ガス成分
の多い高温ガスの顕熱をボイラ等により蒸気として回収
するので有効利用でき、低温となった可燃性ガス成分の
多いガスを除塵、脱硫した後回収するので、純度ならび
に発熱量の高い有価ガスが得られる。そして集塵した灰
や未燃カーボンは石炭部分燃焼炉に再循環投入すること
にＪ：す、燃焼効率の大幅な向」−が図れると共に、灰
の全量スラグ化により安定したスラグ性状とな１）、さ
らに灰容積の減少が図れるなど処理が容易となるもので
ある。
また本発明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法に於いて、
石炭部分燃焼炉に投入する酸素富化空気の酸素富化率を
変えて、生成ガスの温度と可燃性ガス成分を制御するこ
とにより、所望の温度と可燃性ガス成分のガスを生成す
ることができる。
石炭部分燃焼炉に投入する酸素富化空気の酸素富化率を
変えて、生成ガスの温度と可燃性ガス成分を制御するこ
とにより、所望の温度と可燃性ガス成分のガスを生成す
ることができる。
（実施例）
本発明の石炭部分燃焼炉のカス回１１Ｒ方法の実施例を
、高炉休止に伴フて不用と１１ったコクス炉の付属設備
を利用して行う場合を第１図にＪ：って説明する。１は
円筒状の石炭部分燃焼炉で、接線方向のタフ［・２から
燃焼用酸素富化空気と微粉炭を投入する。即ち、押込フ
ァン１０により空気予熱器１１に押込まれた空気が予熱
された後空気通路１２を通ってダクト２へ供給される。
、高炉休止に伴フて不用と１１ったコクス炉の付属設備
を利用して行う場合を第１図にＪ：って説明する。１は
円筒状の石炭部分燃焼炉で、接線方向のタフ［・２から
燃焼用酸素富化空気と微粉炭を投入する。即ち、押込フ
ァン１０により空気予熱器１１に押込まれた空気が予熱
された後空気通路１２を通ってダクト２へ供給される。
また酸素ホルダー１３より酸素がダクト２へ供給される
。さらに石炭受入れホッパ１５から石炭サイロ１６へ送
られ、石炭サイロ１６から石炭粉砕機１７へ送うわて粉
砕された微粉炭が前記空気予熱器１１で予熱され微粉炭
搬送ファン１８にて空気通路１９を通って石炭粉砕機１
７に送り込まねた空気により微粉炭通路２０を通って、
窒素ホルダー１４から窒素が供給されて不活性雰囲気中
の微粉炭サイロ２１に搬送され、この微粉炭サイロ２１
に搬送された微粉炭が宝玉供給設備２１ａより排出さね
、前記空気予熱器１１で予熱され一次空気フアン２２に
て空気通路２３を通る一次空気にてダクト２へ供給され
る。こうしてダクト２へ供給された燃焼用酸素富化空気
と微粉炭は、石炭部分燃焼炉１へ没入され、高速旋回し
乍ら、起動時に灯油タンク２４よりポンプ２５にで灯油
の供給された予熱バーナ３により予熱された石炭部分燃
焼炉に役人され短時間に部分燃焼ゼしめられる。この部
分燃焼により生成された可燃性ガス濃度の高い高温ガス
はＣＤＱ２６に送り込まれ、溶融灰は炉底の排出口４よ
り排出される。ＣＤＱ２６に送り込まれた可燃性ガス濃
度の高い高温ガスは熱回収ボイラ２７に送られ、ここで
高温ガスの顕熱か蒸気として回収される。２８は熱回収
ボイラ２７に接続された純水タンク、２９はその送水ポ
ンプ、３０は気水トラムである。顕熱が回収されて低温
となった可燃性ガス濃度の高いガスはサイクロン３１に
送られ、除塵された後循環ファン３２を通って四方弁３
３に至る。四方弁３３は、前記の石炭部分燃焼炉１の出
口即ち熱回収ボイラ２７の人口ガス温度が規定値以上に
ならない様にガス循環路３５側のダンパを開いて、低温
になったガスをＣＤＱ２６に戻し、石炭部分燃焼炉１か
ら発生ずる高温ガスと混合して、熱回収ボイラ２７の入
口ガス温度をコントロールし熱回収ボイラの設計条件に
マツチしたガス条件にしようとするものである。一方、
第１カス放散煙突３６側のダンパは停電等による非常停
止時に系内のガスを極力〒く大気に排出するために使用
するもので、通常運転時は閉のまま使用する。四方弁３
３を通ってバグフィルタ３７に入ったガスはここで除塵
された後誘引ファン３８を通って脱硫装置３９に入り、
脱硫される。脱硫後のガスは回収するわεづであるか、
所望の可燃性ガス成分に至ってい７１い場合は三方弁４
ｏのガス回収路４１側が閉じられ、第２ガス放散煙突４
２側が開かれて、ガスが頂部で燃焼の上天気中に放散さ
れ、所望の可燃性ガス成分に達するとガス回収路４１側
が開かれ、第２ガス放散煙突４２側が閉しられて、ガス
がガス回収路４１を通り、回収弁４３．■型水封弁４４
を通過して図示せぬガスホルダに回収貯蔵される。ガス
回収路４１を通る一部のガスはガス通路４５を通って空
気予熱器１１へ送られ、空気予熱器１１の燃料として利
用される。前記ＣＤＱ２６の底部ホッパ、熱回収ボイラ
２７の底部ホッパより排出された灰や未燃カーボンさら
にはサイクロン３１、バグフィルタ３７で捕集された灰
や未燃カーホン等のフライアッシュはフライアッシュビ
ン４６に集められ、ここから押込ファン４７にて前記の
空気通路２３に送給され、微粉炭と共にダクト２へ供給
され、ダクト２から石炭部分燃焼炉１へ投入されて再燃
焼せしめらゎる。
。さらに石炭受入れホッパ１５から石炭サイロ１６へ送
られ、石炭サイロ１６から石炭粉砕機１７へ送うわて粉
砕された微粉炭が前記空気予熱器１１で予熱され微粉炭
搬送ファン１８にて空気通路１９を通って石炭粉砕機１
７に送り込まねた空気により微粉炭通路２０を通って、
窒素ホルダー１４から窒素が供給されて不活性雰囲気中
の微粉炭サイロ２１に搬送され、この微粉炭サイロ２１
に搬送された微粉炭が宝玉供給設備２１ａより排出さね
、前記空気予熱器１１で予熱され一次空気フアン２２に
て空気通路２３を通る一次空気にてダクト２へ供給され
る。こうしてダクト２へ供給された燃焼用酸素富化空気
と微粉炭は、石炭部分燃焼炉１へ没入され、高速旋回し
乍ら、起動時に灯油タンク２４よりポンプ２５にで灯油
の供給された予熱バーナ３により予熱された石炭部分燃
焼炉に役人され短時間に部分燃焼ゼしめられる。この部
分燃焼により生成された可燃性ガス濃度の高い高温ガス
はＣＤＱ２６に送り込まれ、溶融灰は炉底の排出口４よ
り排出される。ＣＤＱ２６に送り込まれた可燃性ガス濃
度の高い高温ガスは熱回収ボイラ２７に送られ、ここで
高温ガスの顕熱か蒸気として回収される。２８は熱回収
ボイラ２７に接続された純水タンク、２９はその送水ポ
ンプ、３０は気水トラムである。顕熱が回収されて低温
となった可燃性ガス濃度の高いガスはサイクロン３１に
送られ、除塵された後循環ファン３２を通って四方弁３
３に至る。四方弁３３は、前記の石炭部分燃焼炉１の出
口即ち熱回収ボイラ２７の人口ガス温度が規定値以上に
ならない様にガス循環路３５側のダンパを開いて、低温
になったガスをＣＤＱ２６に戻し、石炭部分燃焼炉１か
ら発生ずる高温ガスと混合して、熱回収ボイラ２７の入
口ガス温度をコントロールし熱回収ボイラの設計条件に
マツチしたガス条件にしようとするものである。一方、
第１カス放散煙突３６側のダンパは停電等による非常停
止時に系内のガスを極力〒く大気に排出するために使用
するもので、通常運転時は閉のまま使用する。四方弁３
３を通ってバグフィルタ３７に入ったガスはここで除塵
された後誘引ファン３８を通って脱硫装置３９に入り、
脱硫される。脱硫後のガスは回収するわεづであるか、
所望の可燃性ガス成分に至ってい７１い場合は三方弁４
ｏのガス回収路４１側が閉じられ、第２ガス放散煙突４
２側が開かれて、ガスが頂部で燃焼の上天気中に放散さ
れ、所望の可燃性ガス成分に達するとガス回収路４１側
が開かれ、第２ガス放散煙突４２側が閉しられて、ガス
がガス回収路４１を通り、回収弁４３．■型水封弁４４
を通過して図示せぬガスホルダに回収貯蔵される。ガス
回収路４１を通る一部のガスはガス通路４５を通って空
気予熱器１１へ送られ、空気予熱器１１の燃料として利
用される。前記ＣＤＱ２６の底部ホッパ、熱回収ボイラ
２７の底部ホッパより排出された灰や未燃カーボンさら
にはサイクロン３１、バグフィルタ３７で捕集された灰
や未燃カーホン等のフライアッシュはフライアッシュビ
ン４６に集められ、ここから押込ファン４７にて前記の
空気通路２３に送給され、微粉炭と共にダクト２へ供給
され、ダクト２から石炭部分燃焼炉１へ投入されて再燃
焼せしめらゎる。
尚、上記実施例に於ける微粉炭供給系は第２図に示すよ
うに変えても良いものである。即ち、微粉炭サイロ２１
を無くし、且つ微粉炭搬送ファン１８を有する空気通路
１９を無くして、−次空気フアン２２を有する空気通路
２３の途中に石炭粉砕機１７を配し、石炭粉砕機１７で
粉砕された微粉炭を一次空気フアン２２により送り込ま
れた一次空気にて微粉炭通路２０′を通して直接ダクト
２へ供給し、石炭部分燃焼炉１へ投入するようにしても
良い。そしてフライアッシュビン４６からの灰や未燃カ
ーボン等のフライアッシュは微粉炭通路２０′に送り込
んで、微粉炭と共にダクト２へ供給し、石炭部分燃焼炉
１へ投入すると良い。
うに変えても良いものである。即ち、微粉炭サイロ２１
を無くし、且つ微粉炭搬送ファン１８を有する空気通路
１９を無くして、−次空気フアン２２を有する空気通路
２３の途中に石炭粉砕機１７を配し、石炭粉砕機１７で
粉砕された微粉炭を一次空気フアン２２により送り込ま
れた一次空気にて微粉炭通路２０′を通して直接ダクト
２へ供給し、石炭部分燃焼炉１へ投入するようにしても
良い。そしてフライアッシュビン４６からの灰や未燃カ
ーボン等のフライアッシュは微粉炭通路２０′に送り込
んで、微粉炭と共にダクト２へ供給し、石炭部分燃焼炉
１へ投入すると良い。
次に本発明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法の他の実施
例を、石炭部分燃焼炉を直接熱回収ボイラに接続した場
合を第３図によって説明する。図中第１図と同一符号は
同一物を示すのでその説明を省略する。石炭部分燃焼炉
１へ燃焼用酸素富化空気と微粉炭が投入され、高速旋回
し乍ら起動時に予熱バーナ３により予熱された石炭部分
燃焼炉内で短時間に部分燃焼せしめられて生成された可
燃性ガス濃度の高い高温ガスは、熱回収ボイラ２７′の
運転に利用さね、ここで高温ガスの顕熱が蒸気どして回
収される。
例を、石炭部分燃焼炉を直接熱回収ボイラに接続した場
合を第３図によって説明する。図中第１図と同一符号は
同一物を示すのでその説明を省略する。石炭部分燃焼炉
１へ燃焼用酸素富化空気と微粉炭が投入され、高速旋回
し乍ら起動時に予熱バーナ３により予熱された石炭部分
燃焼炉内で短時間に部分燃焼せしめられて生成された可
燃性ガス濃度の高い高温ガスは、熱回収ボイラ２７′の
運転に利用さね、ここで高温ガスの顕熱が蒸気どして回
収される。
熱回収ボイラ２７′の下流には熱回収ボイラ２７′の一
部である接触伝熱部４８が設けられ、熱回収される。熱
回収ボイラ２７′、接触伝熱部４８で顕熱が回収されて
低温となった可燃性ガス濃度の高いガスは空気予熱器１
１′によってざらに顕熱が回収される。空気予熱器１１
′を通過１ノた可燃性ガス濃度の高いガスはバグフィル
タ３７′ に入り、ここで除塵さ才また後脱硫装晋３９
′に入り脱硫される。脱硫後のガスは話中ファン３８′
を紅で回収されるのであるが、石炭部分燃焼炉１の運転
初期の可燃性ガス濃度の低い状態では三方弁４０′のガ
ス回収路４１側が閉じられ、ガス放散煙突４２′側が開
かれて、ガスが頂部で燃焼された後大気中に放散され、
可燃性ガス濃度が高くなると三方弁４０′のガス回収路
４１側が開かれ、ガス放散煙突４２′側が閉じられて、
ガスがガス回収路４１を通り、回収弁４３′、Ｖ型水封
弁４４′を通過して図示せぬガスホルダに回収貯蔵さｉ
］る。前記熱回収ボイラ２７′、空気予熱器１１′、バ
グフィルタ３７′から排出された灰や未燃カーボン等の
フライアッシュはフライアッシュビン４６′に集められ
、ここから押込ファン４７′にて空気通路２３に送給さ
れ、微粉炭と共にダクト２へ供給され、ダクト２から石
炭部分燃焼炉１へ投入されて再燃焼せしめられる。
部である接触伝熱部４８が設けられ、熱回収される。熱
回収ボイラ２７′、接触伝熱部４８で顕熱が回収されて
低温となった可燃性ガス濃度の高いガスは空気予熱器１
１′によってざらに顕熱が回収される。空気予熱器１１
′を通過１ノた可燃性ガス濃度の高いガスはバグフィル
タ３７′ に入り、ここで除塵さ才また後脱硫装晋３９
′に入り脱硫される。脱硫後のガスは話中ファン３８′
を紅で回収されるのであるが、石炭部分燃焼炉１の運転
初期の可燃性ガス濃度の低い状態では三方弁４０′のガ
ス回収路４１側が閉じられ、ガス放散煙突４２′側が開
かれて、ガスが頂部で燃焼された後大気中に放散され、
可燃性ガス濃度が高くなると三方弁４０′のガス回収路
４１側が開かれ、ガス放散煙突４２′側が閉じられて、
ガスがガス回収路４１を通り、回収弁４３′、Ｖ型水封
弁４４′を通過して図示せぬガスホルダに回収貯蔵さｉ
］る。前記熱回収ボイラ２７′、空気予熱器１１′、バ
グフィルタ３７′から排出された灰や未燃カーボン等の
フライアッシュはフライアッシュビン４６′に集められ
、ここから押込ファン４７′にて空気通路２３に送給さ
れ、微粉炭と共にダクト２へ供給され、ダクト２から石
炭部分燃焼炉１へ投入されて再燃焼せしめられる。
尚、この実施例に於ける微粉炭供給系は、第２図のＪ：
うに変えても良いものである。
うに変えても良いものである。
前記各実施例の石炭部分燃焼炉のガス回収方法は、石炭
部分燃焼炉１の運転に於いて、該石炭部分燃焼炉１内へ
酸素を富化した燃焼用空気と微粉炭を投入し、高速旋回
し乍ら予熱さ引また石炭部分燃焼炉１により部分燃焼す
るので、常圧下で可燃性ガス濃度の高い高温ガスを生成
でき、しかも石炭部分燃焼炉１内の部分燃焼の燃焼反応
が早いので、空気比が低くとも短時間に可燃性ガス濃度
の高い高温ガスが得られる。実際に空気比０．５．酸素
富化率４０％の燃焼用空気を投入することにより、発熱
量１５００Ｋｃａｌ／Ｎｍ′のガスが得られた。
部分燃焼炉１の運転に於いて、該石炭部分燃焼炉１内へ
酸素を富化した燃焼用空気と微粉炭を投入し、高速旋回
し乍ら予熱さ引また石炭部分燃焼炉１により部分燃焼す
るので、常圧下で可燃性ガス濃度の高い高温ガスを生成
でき、しかも石炭部分燃焼炉１内の部分燃焼の燃焼反応
が早いので、空気比が低くとも短時間に可燃性ガス濃度
の高い高温ガスが得られる。実際に空気比０．５．酸素
富化率４０％の燃焼用空気を投入することにより、発熱
量１５００Ｋｃａｌ／Ｎｍ′のガスが得られた。
また第１図の実施例では、石炭部分燃焼炉１で生成され
た可燃性ガス濃度の高い高温ガスをＣＤＱおよびその付
属設備を利用して蒸気回収と中カロリガスが回収できる
ので、高炉休止に伴う製鉄所内のエネルギーのアンバラ
ンスに対応できる。そして前記各実施例共に可燃性ガス
濃度の高い高温ガスは、熱回収ボイラ２７２７′で顕熱
を蒸気として回収するので、種々の用途に有効利用でき
る。顕然回収後低温となった可燃性ガスはサイクロン３
１．バグフィルタ３７．バグフィルタ３７′等でガス中
の灰や未燃カーボン等のフライアッシュを除塵し、脱硫
装置３９．３９’ で脱硫した後、ガスホルダーに回収
するので、純度ならびに発熱量の高い有価ガスが得られ
る。
た可燃性ガス濃度の高い高温ガスをＣＤＱおよびその付
属設備を利用して蒸気回収と中カロリガスが回収できる
ので、高炉休止に伴う製鉄所内のエネルギーのアンバラ
ンスに対応できる。そして前記各実施例共に可燃性ガス
濃度の高い高温ガスは、熱回収ボイラ２７２７′で顕熱
を蒸気として回収するので、種々の用途に有効利用でき
る。顕然回収後低温となった可燃性ガスはサイクロン３
１．バグフィルタ３７．バグフィルタ３７′等でガス中
の灰や未燃カーボン等のフライアッシュを除塵し、脱硫
装置３９．３９’ で脱硫した後、ガスホルダーに回収
するので、純度ならびに発熱量の高い有価ガスが得られ
る。
さらに前記各実施例は共に集塵した灰や未燃カーボン等
のフライアッシュをフライアッシュビン４６．４６’
に集め、これを押込ファン４７．４７’ にて送って石
炭部分燃焼炉１へ投入するので、燃焼効率が大幅に向上
し、また灰の全量スラグ化により安定したスラグ性状と
なって処理が容易である。
のフライアッシュをフライアッシュビン４６．４６’
に集め、これを押込ファン４７．４７’ にて送って石
炭部分燃焼炉１へ投入するので、燃焼効率が大幅に向上
し、また灰の全量スラグ化により安定したスラグ性状と
なって処理が容易である。
然して前記各実施例に於いて、石炭部分燃焼炉１へ投入
する酸素富化空気の酸素富化率を変えると、生成ガスの
温度と可燃性ガス濃度を制御できるので、所望の温度と
可燃性ガス濃度のガスを生成でき、従って、所望の蒸気
量と所望の可燃性ガス成分の有価ガスを得ることができ
る。
する酸素富化空気の酸素富化率を変えると、生成ガスの
温度と可燃性ガス濃度を制御できるので、所望の温度と
可燃性ガス濃度のガスを生成でき、従って、所望の蒸気
量と所望の可燃性ガス成分の有価ガスを得ることができ
る。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の石炭部分燃焼炉のガス
回収方法は、石炭部分燃焼炉の運転に於いて、酸素富化
空気を投入するので、可燃性ガス成分の多い高温ガスを
常圧下で生成でき、炉内の部分燃焼の反応も早いので空
気比が低くとも短時間に上記ガスを生成できる。また可
燃性ガス成分の多い高温ガスの顕熱をボイラ等により蒸
気として回収するので、有効利用でき、低温となった可
燃性ガス成分の多いガスを除塵、脱硫した後回収するの
で、純度ならびに発熱量の高い有価ガスが得られ、種々
の設備に燃料として利用できる。さらに石炭部分燃焼炉
に投入する酸素富化空気の酸素富化率を変えて、生成ガ
スの温度と可燃性ガス成分を制御すると、所望の温度と
可燃性ガス成分のガスを生成することかでき、従って所
望の蒸気量と所望の可燃性ガス成分の有価ガスを回収す
ることかできる。
回収方法は、石炭部分燃焼炉の運転に於いて、酸素富化
空気を投入するので、可燃性ガス成分の多い高温ガスを
常圧下で生成でき、炉内の部分燃焼の反応も早いので空
気比が低くとも短時間に上記ガスを生成できる。また可
燃性ガス成分の多い高温ガスの顕熱をボイラ等により蒸
気として回収するので、有効利用でき、低温となった可
燃性ガス成分の多いガスを除塵、脱硫した後回収するの
で、純度ならびに発熱量の高い有価ガスが得られ、種々
の設備に燃料として利用できる。さらに石炭部分燃焼炉
に投入する酸素富化空気の酸素富化率を変えて、生成ガ
スの温度と可燃性ガス成分を制御すると、所望の温度と
可燃性ガス成分のガスを生成することかでき、従って所
望の蒸気量と所望の可燃性ガス成分の有価ガスを回収す
ることかできる。
第１図は本発明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法をコー
クス炉の付属設備を利用して行う場合の実施例のフロー
シートを示す図、第２図は第１図の微粉炭供給系を変更
した他の実施例のフローシートを示す図、第３図は本発
明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法を熱回収ボイラ設備
により行う場合の他の実施例のフローシーＩ・を示す図
、第４図は石炭部分燃焼炉の破断斜視図である。
クス炉の付属設備を利用して行う場合の実施例のフロー
シートを示す図、第２図は第１図の微粉炭供給系を変更
した他の実施例のフローシートを示す図、第３図は本発
明の石炭部分燃焼炉のガス回収方法を熱回収ボイラ設備
により行う場合の他の実施例のフローシーＩ・を示す図
、第４図は石炭部分燃焼炉の破断斜視図である。
Claims (2)
- （１）接線方向から空気と微粉炭を投入し、高速回転さ
せ乍ら還元雰囲気で短時間に部分燃焼させる円筒状の石
炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する空気を酸素富化
空気となして可燃性ガス成分の多い高温ガスを生成し、
この高温ガスの顕熱をボイラ等により蒸気として回収し
、低温となったガスを除塵、脱硫した後回収することを
特徴とする石炭部分燃焼炉のガス回収方法。 - （２）石炭部分燃焼炉の運転に於いて、投入する酸素富
化空気の酸素富化率を変えて、生成ガスの温度と可燃性
ガス成分を制御することを特徴とする請求項１記載の石
炭部分燃焼炉のガス回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156257A JPH0610528B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156257A JPH0610528B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133703A true JPH02133703A (ja) | 1990-05-22 |
| JPH0610528B2 JPH0610528B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=15623842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156257A Expired - Lifetime JPH0610528B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 石炭部分燃焼炉のガス回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610528B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694982A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-22 | 胡志阳 | 一种生产合成气的装置和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144314U (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-27 | 大阪瓦斯株式会社 | 微粉コ−クスバ−ナ− |
| JPS62190314A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-08-20 | Takuma Co Ltd | 石炭・水・スラリ−の高負荷燃焼方法及びその装置 |
| JPS63264696A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉の運転制御方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63156257A patent/JPH0610528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59144314U (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-27 | 大阪瓦斯株式会社 | 微粉コ−クスバ−ナ− |
| JPS62190314A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-08-20 | Takuma Co Ltd | 石炭・水・スラリ−の高負荷燃焼方法及びその装置 |
| JPS63264696A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-01 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉の運転制御方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694982A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-22 | 胡志阳 | 一种生产合成气的装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610528B2 (ja) | 1994-02-09 |
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