JPH02133651A - ホツトメルトサイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業１−の利用分野〉 本発明は製織用経糸のポットメルトサイジングカン人に
関する。

糸条に充分な糸強力や染型性等を付与して良好な製織を
行なうために、　製ａ　憎（６１工程としてのサイジン
グは重要である。該サイジングには、糊剤を使用する方
法、油剤を使用する方法、ホットメルト型サイズ剤を使
用する方法等、種々の方法がある。本発明は、特に、ホ
ットメルト型サイズ剤を使用する方法の改良に関するも
のである。

〈従来の技術、その課題〉 従来−・般に、サイジング方法として、経糸を糊剤の水
溶液又は水分散液の浴中に侵清してから加圧ローラで絞
った後、乾燥する、所謂糊付けが行なわれている。とこ
ろがこの従来法には、上記乾燥に多大のエネルギ及び時
間並びにスペースが必要になるという課題がある。

また従来、別のサイジング方法として、特定の織物分野
では、糊剤を使用しない方法や糊剤に代えて油剤を使用
する方法もある。ところがこれらの従来法には、適用範
囲が限定されており、上記糊剤のような汎用性がないと
いう課題がある。

そこで従来、更に別のサイジング方法としてホットメル
ト型サイズ剤を使用する方法が提案されている。これは
、加熱溶融したサイズ剤（ポットメルト型サイズ剤）を
ローラータッチ法で経糸へ付着させた後に固化させると
いう方法である。

該従来法には、サイズ剤についての多くの提案があるが
（特開昭５０−４２１９０、同５０−１５７４９６、同
５５−１４２７７３等）、いずれの場合もサイズ剤の溶
融粘ＪＪＦが高く、そのため加熱溶融した該サイズ剤を
ローラータッチ法で経糸へ十ｔ　、ｒさせるだけでは該
サイズ剤が糸に均一付着せず、また糸内部へ充分に浸透
しないため、期待するような糸強力や集中性がイＩＩら
れず、粘着により光自体も損傷を受けるという課１．．
（，３がある。この場合、サイズ剤の溶融粘度を低くす
ることも考えられるが（特公昭４８−２３９９６）、逆
に１懐サイズ剤が固化し難くなってしまうため、サイジ
ング速度を速くしようとすれば、特別の強制冷却設備が
必要になり、それでもなお糸同士が固着するブロッキン
グが生じることを避けられないという課題がある。

くうも明が解決しようとする課題、その解決手段〉本発
明は叙りの如き従来の課題を解決する改良されたホット
メルトサイジング方法を提供するものである。

しかして本発明者は、上記観点で鋭、α研究した結果、
特定のホットメルト型サイズ剤を、加熱条件ドのチャン
バ内にて、特定条件で経糸へ４＝Ｊ与し、引き続き該経
糸を１１０記ヂヤンバ内にて品坦な表面の遊動ローラで
屈曲させ、更にブラシで撚過させることが正しく好適で
あることを見出し１本発明に到達し５たものである。

すなわち本発明は、 融点が５０〜ｌＯＯ℃のホットメルト型サイズ剤を、加
熱条件下のチャ〉・／へ内にて１５０℃以下の温度でｆ
ｌつｌＯＯセンチポーズ以下の粘度で経糸に付与−し、
引続き該経糸を重犯チャンバ内にてｆ坦な表面の遊動ロ
ーラで屈曲させ、更にブラシで撚過させることを骨子と
するホットメルトサイジング方法に係る。

本発明において、ホットメルト型サイズ剤は融点が５０
〜１００℃のものを使用する。５０’Ｃ未満では固化性
が悪く、逆に１００℃を超えると水の神隠温度を超える
こととなって精練性が著しく悪くなる。好ましくは融点
が６０〜９０℃のものである。融点が５０〜ｉｏｏ’ｃ
のホットメルト型サイズ剤には各種のワックス類がある
が、なかでも、炭素数１８〜３０の脂肪酸と炭素数１８
〜３０の脂肪族アルコールとのエステル、７＆Ｊｌｌ＆
１８〜３０の脂肪酸と２価以上の多価アルコールとの完
全エステル若しくは部分エステル、炭素数１８〜３０の
脂肪族アルコールと２価以上の多塩ノ、（酸との完全エ
ステル若しくは部分エステル、及びそれらの酸化誘導体
から選ばれる１種又は２種以上のエステルワックスを５
０重μ％以ｌ−含有するものが好ましく、７０川間以上
含有ｊるものがより好ましい、該エステルワックスは、
天然品でも、或は合成品でも、又は両者の混合品でもよ
い。天然品としては例えば、カルナバワックス、ライス
ワックス、モンタンワックス、カンデリラワックス、密
ロウ等がある。また合成品には、天然ワックスに酸化、
ケン化、水添等の変性を加えたものと純然たる合成品と
があり、純然たる合成品としては例えば、ベヘニン酸と
ステアリルアルコール或はベヘニルアルコールとのエス
テル、ベヘニン酸とエチレングリコールとのジエステル
、べ・＼こン酸とグリセリンとの部分エステル或は完全
エスチル、べ＼ニン酸とソルビトール或はペンタエリス
リトールとのモノ、ジ、又はトリエステル、ベヘニルア
ルコールとステアリン酸或はベヘニン酸とのエステル、
べ・＼ニルアルコールとアジピン酸、アゼライン酸或は
セバシン酸とのモノ、又はジエステル等が挙げられる。

これらのエステルワックスは、木綿の如き親木性ｔａ雄
からポリエステルの如き疎水性繊維まで広い範囲にカー
って良好な親和性をイ（する、また該エステルワックス
は、溶融粘度が低く、融点がシャープで［］４つ固化し
易く、固化後は全く粘着せず、加えて精錬性も良いとい
う特性を有する。したがって該エステルワックスによる
と、特別の強制冷却設備を施ざなくても高速サイジング
を行なうことができ、また糸強力や集束性等の物性にお
いてＰｉＬ＜ｆｆｌれたサイズ糸を得ることができるの
であり、結局は高品質の製織製品を得ることができるの
である。

未発用におけるホットメルト型サイズ剤は、サイズ糸の
表面平滑性をより向上させるために、」二記のよ）なエ
ステ」レワ・・、クスに加えて炭化水素系ワックスを３
９　、ｆｆ＜　敏％未満の範囲で含有するものが、精練
性、糸強力、集束性の点で更に好ましく、かかる）に化
水宋系ワックスとしては例えば、パラフィンワックス、
マ・イクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワック
ス等があるが、融点６０〜９０℃のパラフィンワックス
又はマイクロクリスタリンワックスを５〜２０重に％の
範囲で含有するものが特に好ましい。

次に本発明では、以に説明したようなホットメルト型サ
イズ剤を、加熱条件ｆのチャンバ内にて１５０℃以下の
温度で１１つ１００センチポイズ以丁の粘度で、より好
ましくは１２０°Ｃ以下の温度で［１つｌＯＯセンチポ
ーズ以下の粘度で経糸に付−グーする。１５０℃を超え
ると、エネルギ消費が多くなるだけで、糸物性・＼の影
テも大きくなり、好ましくない、また粘度が１００セン
チポーズを超えると、糸内部へ浸透しにくくなり、均一
付着も不充分となって、好ましくない、チャンバ内の加
熱源は、熱風、スヂーム、輻射熱、ローラ加熱等、いず
れでもよい、チャンバを設けずに加熱することも可能で
はあるが、これではエネルギ消費が悪過ぎる。加熱条件
下のチャンバ内にて、１５０°Ｃ以ドの温度で往つ１０
０センチポーズ以下の粘度で前述したようなホットメル
ト型サイズ剤を経糸・＼付ケーすることにより、これが
後述するようなローラによる屈曲及びブラシによる撚過
と相まって、該サイズ剤を経糸に均−付着させ、また該
サイズ剤を経糸の内部にまで浸透させ、しかも良好なＬ
羽伏せを行なって、該サイズ剤の機能を合目的的に発現
させることができるのである。

そして本発明では、かくしてホットメルト型サイズ剤を
付ケーした経糸を、引き続き」−２加熱条件ｆのチャン
バ内にて可ｉ坦な表面の遊動ローラで屈曲させる。この
場合の平坦な表面は、糸溝の施されていない表面を５σ
味し、またこの場合の屈曲は経糸をと動ローラに点接触
させてそのまま該遊動ローラの接線方向へ通過させるの
ではなくて、経糸を遊動ローラに線接触させて該遊動ロ
ーラにより経糸の通過方向を変更させることを意味する
ものである。−・般に、ホットメルト型サイズ〜１を経
糸へ付与する１段としてローラータッチ法が採用されて
いる。そしてこのローラータッチ法にはそれ自体、種々
の方式がある。ところが該ローラータッチ法だけでは、
ホットメルト型サイズ剤を経糸へ均一・付着させること
ができない、ホ７）メルト型サイズ剤を経糸へ均−付ｎ
させ、そして該経糸の内部にまで充分に浸透させるため
には、前述したようにホットメルト型サイズ剤を経糸へ
付グ２し、引き続き該経糸を加熱条件Ｆの升ヤン／曳内
にて平坦な表面の遊動ローラで屈曲させることが肝要な
のである。

本発明で経糸を屈曲させるために使用されるローラは、
平坦な表面の遊動ローラである。ローラの表面が平坦で
ないと、経糸に損傷をグーえてしまい、またローラが駆
動ローラであると、実際−１ｘは該駆動ローラの周速と
糸速との間のズ１／を避けられないため、摩擦抵抗が大
きくなり、同様に糸１．＝損傷を′ｊえてしまう。ホッ
トメルト型サイズ剤を経糸へ均一付着させ、しかも該経
糸の内部にまで充分に侵透させるためには、かかる遊動
ローラの直径や糸速更には屈曲度合等との関係もあるが
、サイジング後の経糸を３本以上の上記超勤ローラで屈
曲させるのが好ましく、またラインの構成−し、該遊動
ローラを全体として縦系列に配置するのが好ましい。

更に本発明では、ホットメルト型サイズ剤を付ｔした経
糸を加熱条件下のチャンバ内にて平坦な表面の遊動ロー
ラで屈曲させた後、該経糸を同チャンバ内にて引き続き
ブラシでＪＩＭ過させる。かかるブラシでの撚過により
、毛羽伏せが充分に達成され、製織時の経糸の開口が円
滑に行なわれるため、製織性が著しく向上するのである
。

前述１．た水系の糊伺けにおいては、糊液を付着させた
経糸をブラシで撚過させてから乾燥を行なう方法もある
が、このような従来法と本発明とでは、もともと全体の
構成が異なり、そのため得られる効果も大きく相違する
。水系の糊付けにおいては、乾燥工程前にブラシで毛羽
伏せを行なっＣも、その後の乾燥工程やデバイド工程で
再び毛羽が発生してしまうのに対ｔ７、本発明では、ブ
ラシで毛羽伏せを行ない、そのまま冷却固化させる方法
であるため、ブラシによる毛羽伏せ効果が充分に発揮さ
れるのである。

本発明で使用されるブラシは、その性質−ヒ一般的に、
チャンバ内の温度に耐え、経糸に損傷をノｊ−えない全
体として滑らかな表面を有し、適度な弾力を４１するも
のであれば、これ以」二にその形状や性状等が制限され
るというものではないが、ブラシの毛の植込本数は、該
ブラシを経糸通過方向に垂直な面で投影１．た場合のそ
の密度が経糸密度を超え、しかも均一に分布するものが
好ましい。

第１図は、本発明の実施に使用され得るサイジング装置
を例示場る略視図である。入目１１及び出口１２が開設
された熱風加熱方式のチャンバ３１内に、加熱溶融状態
のホットメルト型サイズ剤Ａが装填されたプレートヒー
タ付、没のサイズボックス４１と、該サイズボックス４
１上で上記ホットメルト型すイズ剤Ａ中にその一部が浸
漬されつつ駆動するヒータ内蔵のサイジングローラ５１
ど１１にサイジングローラ５１の出［］１２側に並設さ
れた合計４（ｖ４の平坦な表面の遊動ローラ６１〜６４
と、更に該遊動ローラ６４の出口１２側に配設されたブ
ラシ８１とが収納されている。図）ｊくするように、チ
ャンバ３１内において、経糸１０１にサイジングローラ
５１でホットメルト型サイズ剤Ａをイ・１与１．た後、
引き続き該経糸１０１を！ｉ動ローラ６１〜６４で交互
に屈曲させ、更にブラシ８１で撚過させてから、チャン
・＜３１外へと捲き取っている。

第２図は、本発明の実施に使用され得る他のサイジング
装置を例示する略視図である。入口１３及び出「】１４
が開設された遠赤外線ヒータ加熱方式のチャンバ３２内
に、加熱溶融状態のホットメルト型サイズ剤Ｂが装填さ
れ、たプレートし−タ付５のサイズボックス４２と、該
サイズボックス４２ＬでＬ記ホットメルト型すイズ剤Ｂ
中にその一部が浸漬されつつ駆動するヒータ内蔵のサイ
ジン・ソローラ５２と、該サイジングクーラ５２の出口
１４側に縦系列で並１没された合３ｆ４個の平坦な表面
の遊動ローラ６５〜・６８と、モして出「１１４側に配
設された平ｌＦｌな表面の遊動ローラ６９と、更に該′
Ｍｉ勤ローラ６９の出［］１４側に配設されたブラシ８
２とが収納されている。図示するよ〉に、チャンバ３２
内において、経糸１０２にサイジングローラ５２でホッ
トメルト型づイズ剤Ｂを付与した後、引き続き該経糸１
０２を遊動口・−ラ６５〜６８で交尾に屈曲させ、そし
て遊動口・−ラ６９で屈曲させて、更にブラシ８２で撚
過させてから、チャンバ３２外へと捲き取っている。

第３図は、本発明の実施に使用され得る更に他のサイソ
ング装置な例示する略視図である。図示したサイジング
装置は、経糸密度が高い場合に使用されるもので、入日
１５．出口１６、チャンバ３３、ホットメルト型サイズ
剤Ｃ１す・イジ〉・グローラ５３、′Ｍ動コロ−ラフ１
〜フ４相互関係は第１図の場合と同様になっているが、
チャンバ３′：Ｓ内には、Ｍｌ動ローラ７４の出口１６
側に配設されたｆパ・イディングロッド９１〜９３ど、
更に該デバイディングロッド９１〜・９３の出１」１６
側に配設されたブラシ８３〜８６が収納されている。こ
のサイジング装置の場合、チャンバ３３内において、サ
イズ剤Ｃを付り、シた経糸１０３を遊動ローラ７１〜７
４で屈曲させた後、該経糸１０３をデバイディングロッ
ド９１〜９３で４シートに分刻し、更に分割した各シー
トをブラシ８３〜・８６で撚過させてから、チャンバ３
３外へと捲き取っている。

本発明で使用され得るサイジング装置は、第１〜３図に
例示したものに限定されず１例えばチャンバ内にコーム
を配設したものでもよいことはいうまでもない。

以」二本発１町の構成を説明したが、本発明で使用する
ホー／　）メルト型サイズ剤は、必要に応じて適宜に、
樹脂成分、界面活性剤、帯電防止剤、酸化防止剤等を含
有することもできる。そして該サイズ剤の経糸に対する
付着量は、スパン糸の場合に通常１〜２０重酸％、好ま
しくは３〜１５重酸％またマルチフィラメント糸の場合
に通常１〜１５玉量％、好ましくは３〜１０玉量％とす
るのが良い。

未発１５１は、荒巻整経工程、ビーミング１程、部分整
経工程等、いずれの工程においても適用Ｌ　１！＋るが
、荒巻整経工程に適用することがより好ましい、適用し
得る繊維は、スパン糸又はフィラメント糸、いずれでも
よいが、スパン糸がより効果的である。スパン糸として
は例えば、木綿、ポリエステル、レーヨン、Ｔ／Ｃ，Ｔ
／Ｒ等の中糸又は双糸があり、また−１ルチフイラメン
ト糸としては例えば、ポリエステル、光イロン、アセテ
ート、レーヨン、ガラス繊維等の無撚糸、有撚糸、仮撚
糸又はインターレース糸等がある。

以下１本発明の構成及び効果をより具体的にするため実
施例等を挙げるが、本発明は該実施例に限定されるもの
ではない。

〈実施例等〉 第１表記載のサイズ剤を調製し、該サイズ剤を前述した
第１図のサイジング装置により（但し、比較例１〜４は
該装置を使用しないで）、綿４０番屯糸６０本にサイジ
ングを行ない（但し、比較例１は原糸）、糸物性を評価
した。結果を第１表に示した。

サイジング条件、評価方法は次の通りである。

・サイジング条件 糸密度＝２０本／インチ、糸速：２００ｍ／分、チャン
バ３１内の温度＝１２０℃、サイズボッゲス４１及びサ
イジングローラ５１の温度：１００℃、糸と遊動ローラ
６１，６２．６３との各接触角（第１図においてθに相
当する角度、以下同じ）：約７０度、糸と遊動じ−ラ６
４との接触角：約４０度、遊動ローラ６４からブラシ８
１までの距離：約５　ｃｍ、ブラシ：テフロン製、ｔｈ
　Ｄ　ｌ　２から図示しない巻き取りビームまでの距ｊ
ｌｌ：５ｍ（強制冷却なし）。

ｅＪｔ価方法 ・・ＴＭ式式台合力テスト第１表中ＴＭ式）＝ＴＭ式抱
合力試験機（大東科学精機製作所社製）を用いて、下記
条件で糸を金属コームで摩擦し、切断するまでの摩擦回
数を測定した（ｎ＝＝　１０）。

Ｊ９！擦角；１２５度、荷重；５０ｇ、糸本数：１本。

・・ラビングテスト（第１表中ラビング）：繊王式糸摩
擦抱合力試験機（東洋精機製作所社製）を用いて、下記
条件で糸同士を摩擦し、切断するまでの摩擦回数を測定
した（ｎ＝１０）。

捩り；３６０度×１回、交り角：３５度、前爪；１００
ｇ、糸本数；１本。

・・を羽伏せ効果（第１表中毛羽木数）：ＦＲＡＹ　Ｇ
ＯυＮＴＥＲＭＯＤＥＬ　ＤＴ−１０４（東しエンジニ
アリング社製）を用いて、各見掛は毛羽長の１００ｍ当
りの本数を測定した。

尚、第１表に記載した実施例５のサイズ糸をエアージェ
ットルームにて実際に製織したが、！ｉ！８！織は非常
に良好であった。

第１表 注）第１表において、 木１：Ｍ動ローラ及びブラシ有り（第１図の装置） ＊２：ｖｉ動ローラのみ有り、ブラシ無し木３：遊動ロ
ーラ及びブラシ無しくサイジングローラによるローラー
タッチのみ） 木４：ビーム」二でのブロッキング ＊５：毛羽長３ｍｍ 零６：￥Ｓ羽長５ｍｍ 零７：毛羽長７ＩＩ＋１ 零８：原糸 木９：通常の水系糊付糸（ＰＶＡ／コーンスターチ／ア
クリル糊／ヘットから成る）、８０ｍ／分で糊付したも
の 木ｌＯ：バラフィンワックス（Ｊ”ｋ点１２０°Ｆ）２
７３ｇ及びステアリン酸４０ｇを１４０℃に加熱溶融し
、これにアクリル酸メチル７２ｇ、スチレン１２ｇ、ス
テアリルメタアクリレート６Ｂｇ、メタクリル酸１７ｇ
、アクリル酸７ｇ、及びＡＩＢＮ３ｇの′＃、合物を１
．５時間かけて滴下し、更に１時間かけて反応を完結さ
せ、８０゛Ｃに冷却した後、５０％水酸化カリウムを添
加して中和したもの Ａ−１：カルナパワ７Ｓアス Ａ−２＝ライスワ、クス Ａ−３＝ベヘニルベヘネ−１・ Ａ−４：１，６−ヘキサンジオ−ｒレジベ・＼ネート Ａ−５：セバシン醇モ２′ベヘニル Ａ−６：グリセリンモノステア１ノー・トＢ−１：プイ
クロクリスタリンワックス（融点７５’Ｑ） Ｂ−２：バラフィンワ・シクス（融点４０℃）Ｓ−１＝
サイズ剤の融点（ル′Ｊ） Ｓ−２＝サイズ剤のｉｏｏ’ｅにおける溶融粘度Ｓ−３
・サイズ剤の付、？ド４（屯埴％）〈発明の効果〉 第１表の結果からも１１しろかなよう番こ、以上説明し
た本発明には、従来の糊剤と同様の汎用性を右し、しか
も省エネルギ、省■程、省スペース及び高生産性に優れ
、高品質のサイジング糸、更番ごは高品質の製織製品を
得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施に使用され得るサイジン
グ装置を各別に例ボする略視１図である。 ３１〜３３争＠升ヤンバ ４１〜４３−・サイズボックス ５１〜５３φφサイジングローラ ６１〜６９．７１〜７４争・遊動ローラ８１〜８６争・
ブラシ ９１〜９３争−デバイディングロッド １０１〜１０３壷会経糸 Ａ、Ｂ、Ｃ−・ホットメルト型サイズ剤特許出願人　　
竹本油脂株式会社 代理人　弁理士　入　山　宏　正

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、融点が５０〜１００℃のホットメルト型サイズ剤を
   、加熱条件下のチャンバ内にて、１５０℃以下の温度で
   且つ１００センチポーズ以下の粘度で経糸に付与し、引
   続き該経糸を前記チャンバ内にて平坦な表面の遊動ロー
   ラで屈曲させ、更にブラシで撚過させることを特徴とす
   るホットメルトサイジング方法。 ２、ホットメルト型サイズ剤が、炭素数１８〜３０の脂
   肪酸と炭素数１８〜３０の脂肪族アルコールとのエステ
   ル、炭素数１８〜３０の脂肪酸と２価以上の多価アルコ
   ールとの完全エステル若しくは部分エステル、炭素数１
   ８〜３０の脂肪族アルコールと２価以上の多塩基酸との
   完全エステル若しくは部分エステル、及びそれらの酸化
   誘導体から選ばれる１種又は２種以上のエステルワック
   スを５０重量％以上含有するものである請求項１記載の
   ホットメルトサイジング方法。 ３、ホットメルト型サイズ剤が、炭化水素系ワックスを
   ３０重量％以下の範囲で含有するものである請求項２記
   載のホットメルトサイジング方法。 ４、経糸を３本以上の遊動ローラで屈曲させる請求項１
   、２又は３記載のホットメルトサイジング方法。 ５、遊動ローラが、全体として縦系列に配置されたもの
   である請求項４記載のホットメルトサイジング方法。