JPH01104884A - ホツトメルトサイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は製織用経糸のホットメルトサイジング方法に関
する。

糸条に充分な糸強力や集束性等を付与して良好な製織を
行なうために、製織準備工程としてのサイジングは重要
である。該サイジングには、糊剤を使用する方法、油剤
を使用する方杖、ホットメルト型サイズ剤を使用する方
法等、種々の方法がある０本発明は、特に、ホットメル
ト型サイズ剤を使用する方法の改良に関するものである
。

〈従来の技術、その問題点〉 従来一般に、サイジング方法として、経糸を糊剤の水溶
液又は水分散液の浴中に浸漬してから加圧ローラで絞っ
た後、乾燥する、所謂糊付けが行なわれている。ところ
がこの従来法には、上記乾燥に多大のエネルギ及び時間
並びにスペースが必要になるという問題点がある。

また従来、別のサイジング方法として、特定の織物分野
では、糊剤を使用しない方法や糊剤に代えて油剤を使用
する方法もある。ところがこれらの従来法には、適用範
囲が限定されており、上記糊剤のような汎用性がないと
いう問題点がある。

そこで従来、更に別のサイジング方法として、ホットメ
ルト型サイズ剤を使用する方法が提案されている。これ
は、加熱溶融したサイズ剤（ホットメルト型サイズ剤）
をローラータッチ法で経糸へ付着させた後に固化させる
という方法である。

該従来法には、サイズ剤についての多くの提案があるが
（特開昭５０−４２１９０、同５０−１５７４９６、同
５５−１４２７７３等）、いずれの場合もサイズ剤の溶
融粘度が高く、そのため加熱溶融した該サイズ剤をロー
ラータッチ法で経糸へ付着させるだけでは該サイズ剤が
糸に均一付着せず、また糸内部へ充分に浸透しないため
、期待するような糸強力や集束性が得られず、粘着によ
り糸自体も損傷を受けるという問題点がある。この場合
、サイズ剤の溶融粘度を低くすることも考えられるが（
特公昭４８−２３９９６）、逆に該サイズ剤が固化し難
くなってしまうため、サイジング速度を速くしようとす
れば、特別の強制冷却設備が必要になり、それでもなお
糸同士が固着するブロッキングが生じることを避けられ
ないという問題点がある。

〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉 本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する改良された
ホットメルトサイジング方法を提供するものである。

しかして本発明者らは、上記観点で鋭意研究した結果、
特定のホットメルト型サイズ剤を、加熱条件下のチャン
バ内にて、特定条件で経糸へ付与し、引き続き該経糸を
前記チャンバ内にて平坦な表面の遊動ローラにより屈曲
させることが正しく好適であることを見出し、本発明に
到達したものである。

すなわち本発明は、 融点が５０〜１００℃のホットメルト型サイズ剤を、加
熱条件下のチャンバ内にて１５０℃以下の温度で且つ１
００センチポイズ以下の粘度で経糸に付与し、引続き該
経糸を前記チャンバ内にて平坦な表面の遊動ローラによ
り屈曲させることを特徴とするホットメルトサイジング
方法に係る。

本発明において、ホットメルト型サイズ剤は融点が５０
〜１００℃のものを使用する。５０℃未満では固化性が
悪く、逆に１００℃を超えると水の沸騰温度を超えるこ
ととなって精練性が著しく悪くなる。好ましくは融点が
６０〜９０℃のものである。融点が５０〜１００℃のホ
ットメルト型サイズ剤には各種のワックス類があるが、
なかでも、炭素数１８〜３０の脂肪酸と炭素数１８〜３
０の脂肪族アルコールとのエステル、炭素数１８〜３０
の脂肪酸と２価以上の多価アルコールとの完全エステル
若しくは部分エステル、炭素数１８〜３０の脂肪族アル
コールと２価以上の多塩基酸との完全エステル若しくは
部分エステル、及びそれらの酸化誘導体から選ばれる１
種又は２種以上のエステルワックスを５０重量％以上含
有するものが好ましく、７０重量以上含有するものがよ
り好ましい、該エステルワックスは、天然品でも、或は
合成品でも、又は両者の混合品でもよい、天然品として
は例えば、カルナバワックス、モンタンワックス、カン
デリラワックス、密ロウ等がある。また合成品には、天
然ワッ、クスに酸化、ケン化、水添等の変性を加えたも
のと純然たる合成品とがあり、純然たる合成品としては
例えば、ベヘニン酸とステアリルアルコール或はベヘニ
ルアルコールとのエステル、ベヘニン酸とエチレングリ
コールとのジエステル、ベヘニン酸とグリセリンとの部
分エステル或は完全エステル、ベヘニン酸とソルビトー
ル或はペンタエリスリトールとのモノ、ジ、又はトリエ
ステル、ベヘニルアルコールとステアリン酸或はベヘニ
ン酸とのエステル、ベヘニルアルコールとアジピン酸、
アゼライン融或はセバシン酸とのモノ、又はジエステル
等が挙げられる。

これらのエステルワックスは、木綿の如き親木性ＨＡｉ
ｌからポリエステルの如き疎水性繊維まで広い範囲に互
って良好な親和性を有する。また該エステルワックスは
、融点粘度が低く、融点がシャープで且つ固化し易く、
固化後は全く粘着せず、加えて精練性も良いという特性
を有する。したがって該エステルワックスによると、特
別の強制冷却設備を施さなくても高速サイジングを行な
うことができ、また糸強力や集束性等の物性において著
しく優れたサイズ糸を得ることができるのであり、結局
は高品質の製織製品を得ることができるのである。

本発明におけるホットメルト型サイズ剤は、サイズ糸の
表面平滑性をより向上させるために、上記のようなエス
テルワックスに加えて炭化水素系ワックスを３０重量％
未満の範囲で含有するものが、精練性、糸強力、集束性
の点で更に好ましく、かかる炭化水素系ワックスとして
は例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、ポリエチレンワックス等があるが、融点６０
〜９０℃のパラフィンワックス又はマイクロクリスタリ
ンワックスを５〜２０重量％の範囲で含有するものが特
に好ましい。

次に本発明では、以上説明したようなホットメルト型サ
イズ剤を、加熱条件下のチャンバ内にて、１５０℃以下
の温度で且つ１００センチポイズ以下の粘度で、より好
ましくは１２０℃以下の温度で且つｌＯＯセンチポイズ
以下の粘度で経糸に付与する。１５０℃を超えると、エ
ネルギ消費が多くなるだけで、糸物性への影響も大きく
なり、好ましくない、また粘度が１００センチポイズを
超えると、糸内部へ浸透しにくくなり、均一付着も不充
分となって、好ましくない、チャンバ内の加熱源は、熱
風、スチーム、輻射熱、ローラ加熱等、いずれでもよい
、チャンバを設けずに加熱することも可能ではあるが、
これではエネルギ効率が悪過ぎる。加熱条件下のチャン
バ内にて、１５０℃以下の温度で且つ１００センチポイ
ズ以下の粘度で前述したようなホットメルト型サイズ剤
を経糸へ付与することにより、これが後述するようなロ
ーラによる屈曲と相まって、該サイズ剤を経糸に均一付
着させ、しかも経糸の内部にまで浸透させて、該サイズ
剤の機能を合目的的に発現させることができるのである
。

そして本発明では、かくしてホットメルト型サイズ剤を
付与した経糸を、引き続き上記加熱条件下のチャンバ内
にて平坦な表面の遊動ローラにより屈曲させる。この場
合の平坦な表面は、糸溝の施されていない表面を意味し
、またこの場合の屈曲は、経糸を遊動ローラに点接触さ
せてそのまま該遊動ローラの接線方向へ通過させるので
はなくて、経糸を遊動ローラに線接触させて該遊動ロー
ラにより経糸の通過方向を変更させることを意味する。

一般に、ホットメルト型サイズ剤を経糸へ付与する手段
としてローラータッチ法が採用されている。そしてこの
ローラータッチ法にはそれ自体、種々の方式がある。と
ころが該ローラータッチ法だけでは、ホットメルト型サ
イズ剤を経糸へ均一付着させることができない、ホット
メルト型サイズ剤を経糸へ均一付着させ、しかも該経糸
の内部にまで充分に浸透させるためには、前述したよう
にホットメルト型サイズ剤を経糸へ付与し、引き続き該
経糸を加熱条件下のチャンバ内にて平坦な表面の遊動ロ
ーラにより屈曲させることが肝要なのである。

本発明で経糸を屈曲させるために使用されるローラは、
平坦な表面の遊動ローラである。ローラの表面が平坦で
ないと、経糸に損傷を与えてしまい、またローラが駆動
ローラであると、実際上は該駆動ローラの周速と糸速と
の間のズレを避けられないため、摩擦抵抗が大きくなり
、同様に糸に損傷を与えてしまう、ホットメルト型サイ
ズ剤を経糸へ均一付着させ、しかも該経糸の内部にまで
充分に浸透させるためには、かかる遊動ローラの直径や
糸速更には屈曲度合等との関係もあるが。

サイジング後の経糸を３本以上の上記遊動ローラで屈曲
させるのが好ましく、またラインの構成上、該遊動ロー
ラを全体として縦系列に配置するのが好ましい。

第１図は、本発明の実施に使用され得るサイジング装置
を例示する略視図である。入口１１及び出口１２が開設
された熱風加熱方式のチャンバ３１内に、加熱溶融状態
のホットメルト型サイズ剤Ａが装填されたプレートヒー
タ付設のサイズボックス４１と、該サイズボックス４１
上で上記ホットメルト型すイズ剤Ａ中にその一部が浸漬
されつつ駆動するヒータ内蔵のサイジングローラ５１と
、該サイジングローラ５１の出口１２偏に並設された合
計４個の平坦な表面の遊動ローラ６１〜６４とが収納さ
れている０図示するように、チャン／＜３１内において
、経糸７１にサイジングローラ５１でホットメルト型サ
イズ剤Ａを付与した後、引き続き該経糸７１を遊動ロー
ラ６１〜６４で交互に屈曲させてから、チャンバ３１外
へと捲き取ってい６つ 第２図は、本発明の実施に使用され得る他のサイジング
装置を例示する略視図である。入口１３及び出口１４が
開設された遠赤外線ヒータ加熱方式のチャンバ３２内に
、加熱溶融状態のホットメルト型サイズ剤Ｂが装填され
たプレートヒータ付設のサイズボックス４２と、該サイ
ズボックス４２上で上記ホットメルト型すイズ剤Ｂ中に
その一部が浸漬されつつ駆動するヒータ内蔵のサイジン
グローラ５２と、該サイジングローラ５２の出口１４側
に縦系列で並設された合計４個の平坦な表面の遊動ロー
ラ６５〜６８と、更に出口１４側に配設された平坦な表
面の遊動ローラ６９とが収納されている０図示するよう
に、チャンバ３２内において、経糸７２にサイジングロ
ーラ５２でホットメルト型サイズ剤Ｂを付与した後、引
き続き該経糸７２を遊動ローラ６５〜６８で交互に屈曲
させ、更に遊動ローラ６９で屈曲させてから、チャンバ
３２外へと捲き取っている。

以上本発明の詳細な説明したが１本発明で使用するホッ
トメルト型サイズ剤は、必要に応じて適宜に、樹脂成分
、界面活性剤、帯電防止剤、酸化防止剤等を含有するこ
ともできる。そして該サイズ剤の経糸に対する付着量は
、スパン糸の場合に通常１〜２０重量％、好ましくは３
〜１５重量％、またマルチフィラメント糸の場合に通常
１−１５ｉ量％、好ましくは３〜１０重量％とするのが
良い。

本発明は、荒巻整経工程、ビーミング工程、部分整経工
程等、いずれの工程においても適用し得るが、荒巻整経
工程に適用することがより好ましい、適用し得る繊維は
、スパン糸又はフィラメント糸、いずれでもよく、スパ
ン糸としては例えば、木綿、ポリエステル、レーヨン、
Ｔ／Ｃ，Ｔ／Ｒ等の単糸又は双糸があり、またマルチフ
ィラメント糸としては例えば、ポリエステル、ナイロン
、アセテート、レーヨン等の無撚糸、有撚糸、仮撚糸又
はインターレース糸等がある。

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため実
施例等を挙げるが、本発明は該実施例に限定されるもの
ではない。

〈実施例等〉 ・試験区分ｌ 第１表記載のサイズ剤を調製し、該サイズ剤を前述した
ｔ５１図のサイジング装置により（但し、比較例１〜３
は該装置を使用しないで）、綿４０番単糸６０本にサイ
ジングを行ない（但し、比較例１は原糸）、糸物性を評
価した。結果を第１表に示した。

サイジング条件、評価方法は次の通りである。

・・サイジング条件 糸密度：２０未／インチ、糸速：２００ｍ／分、チャン
バ３１内の温度：１２０℃、サイズボックス４１及びサ
イジングローラ５１の温度：１゜０℃、糸と遊動ローラ
６１，６２．６３との各接触角（第１図においてθに相
当する角度、以下同じ）：約７０度、糸と遊動ローラ６
４との接触角：約４０度、出口１２から図示しない巻き
取りビームまでの距離：５ｍ（強制冷却なし）。

・・評価方法 ＴＭ式式台合力テスト第１表中ＴＭ式）：ＴＭ式式台合
力試験４１！大業科学精機製作所社製）を用いて、下記
条件で糸を金属コームで摩擦し、切断するまでの摩擦回
数を測定した（ｎ＝　ｌ　Ｏ）。

摩擦角；１２５度、荷重；５０ｇ、糸本数；１本。

ラビングテスト（第１表中ラビング）：繊工式糸摩擦抱
合力試験機（東洋精機製作所社製）を用いて、下記条件
で糸同士を摩擦し、切断するまでの摩擦回数を測定した
（ｎ＝１０）。

捩り；３６０度×１回、交り角；３５度、荷重；１００
ｇ、糸本数；１本。

尚、第１表に記載した実施例３のサイズ糸をエアージェ
ットルームにて実際に製織したが、製織は非常に良好で
あった。

第１表 注）第１表において、 木ｌ：遊動ローラ有り（第１図の装！り＊２：遊動ロー
ラ無しくサイジングローラによるローラータッチのみ） 木３：ビーム上でのブロッキング 木４：ｊＸ糸 木５：通常の水系糊付糸（ＰＶＡ／コーンスターチ／ア
クリル糊／ヘットから成る）、８０ｍ／分で糊付したも
の 零６：パラフインワツクス（融点１２０°Ｆ）２７３ｇ
及びステアリン酸４０ｇを１４０℃に加熱溶融し、これ
にアクリル猷メチル７２ｇ、スチレン１２ｇ、ステアリ
ルメタアクリレート６８ｇ、メタクリル酸１７ｇ、アク
リル醜７ｇ、及びＡＩＢＮ３ｇの混合物を１．５時間か
けて滴下し、更に１時間かけて反応を完結させ、８０℃
に冷却した後、５０％水酸化カリウムを添加して中和し
たもの Ａ−１：カルナバワックス Ａ−２：グリセリンモノベヘネート Ａ−３：モンタンワックス酸化誘導体（ヘキスト社製の
へキストワックス５） Ａ−４：セバシン酸モノベヘネート Ｂ−１：マイクロクリスタリンワックス（融点７５℃） Ｂ−２：バラフィンワックス（融点４０℃）Ｓ−１＝サ
イズ剤の融点（約） Ｓ−２：サイズ剤の１００℃における溶融粘度５−３＝
サイズ剤の付着量（重量％） ・試験区分２ 第２表記載のすオズ剤を調製し、該サイズ剤を前述した
第２図のサイジング装置により（但し。

比較例６〜８は該装置を使用しないで）、ポリエステル
５０デニール／３６フイラメント（三角断面ブライト糸
、撚数３００７／ｍ）６０本にサイジングを行ない（但
し、比較例１は原糸）、糸物性を評価した。結果を第２
表に示した。

サイジング条件、評価方法は次の通りである。

・・サイジング条件 糸密度：２０本／インチ、糸速：２００ｍ／分、チャン
バ３２内の温度：１２０℃、サイズボックス４２及びサ
イジングローラ５２の温度＝１００℃、糸と遊動ローラ
６５との接触角：約１５０度、糸と遊動ローラ６６．６
７．６９との各接触角：約８０度、糸と遊動ローラ６８
との接触角：約２１０度、出口１４から図示しない巻き
取りビームまでの距１ＩＩｌ：５ｍ（強制冷却なし）。

・・評価方法 ＴＭ式式台合力テスト第２表中ＴＭ式）及びラビングテ
スト（第２表中ラビング）：試験区分ｌと同様に行なっ
た。但し、ともに荷重は１５０ｇで、水を噴霧しながら
摩擦させた。

集束性：サイズ糸１本に１５０ｇの張力をかけ、ハサミ
で一気に切断し、その切口−のバラクの程度を、バラク
だ長さとして測定した。数値は小さい程良である。

尚、第２表に記載した実施例５のサイズ糸をウォーター
ジェットルームにて実際に製織したが、製織は非常に良
好であった。

第２表 注）第２表において、 木７：遊動ローラ有り（第２図の装置）本８：遊動ロー
ラ無しくサイジングローラによるローラータッチのみ） 木９：ｌＸ糸 木ｌＯ二通常の水系糊付糸（ウォータージェットルーム
用糊剤／油剤から成る）、１００ｍ／分で糊付したもの 木１１：ボリ酢酸ビニル部分ケン化物 木１２：１５００＜ 木１３：１５０℃で３０００ｃｐ 木１４：サイジング不能 Ａ−５＝アジピン酸ジベヘネート Ａ−６＝クエン酸モノベヘネート Ｂ−３：パラフィンワックス（融点７０℃）Ｃ−１ニラ
ウリルパルミテート その他の記号は第１表の場合と同じ 〈発明の効果〉 ６表の結果からも明らかなように、以上説明した本発明
には、従来の糊剤と同様の汎用性を有し、しかも省エネ
ルギ、省工程、省スペース及び高生産性に優れ、高品質
のサイジング糸、更には高品質の製織製品を得ることが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の実施に使用され得るサイジン
グ装置を各別に例示する略視図である。 ３１．３２・・、チャンバ ４１．４２・争サイズボックス ５１．５２・・サイジングローラ ６１〜６９・拳遊動ローラ ７１．７２・・経糸 Ａ、Ｂ・・ホットメルト型サイズ剤 特許出願人　　竹本油脂株式会社 代理人　弁理士　入　山　宏　正 第１図 第２図 昭和６３年５月２３日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、融点が５０〜１００℃のホットメルト型サイズ剤を
   、加熱条件下のチャンバ内にて、１５０℃以下の温度で
   且つ１００センチポイズ以下の粘度で経糸に付与し、引
   続き該経糸を前記チャンバ内にて平坦な表面の遊動ロー
   ラにより屈曲させることを特徴とするホットメルトサイ
   ジング方法。 ２、ホットメルト型サイズ剤が、炭素数１８〜３０の脂
   肪酸と炭素数１８〜３０の脂肪族アルコールとのエステ
   ル、炭素数１８〜３０の脂肪酸と２価以上の多価アルコ
   ールとの完全エステル若しくは部分エステル、炭素数１
   ８〜３０の脂肪族アルコールと２価以上の多塩基酸との
   完全エステル若しくは部分エステル、及びそれらの酸化
   誘導体から選ばれる１種又は２種以上のエステルワック
   スを５０重量％以上含有するものである特許請求の範囲
   第１項記載のホットメルトサイジング方法。 ３、ホットメルト型サイズ剤が、炭化水素系ワックスを
   ３０重量％以下の範囲で含有するものである特許請求の
   範囲第２項記載のホットメルトサイジング方法。 ４、経糸を３本以上の遊動ローラにより屈曲させる特許
   請求の範囲第１項〜第３項のいずれか一つの項記載のホ
   ットメルトサイジング方法。 ５、遊動ローラが、全体として縦系列に配置されたもの
   である特許請求の範囲第４項記載のホットメルトサイジ
   ング方法。