JPH02133384A - 高塩基性土壌環境改善資材 - Google Patents
高塩基性土壌環境改善資材Info
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- JPH02133384A JPH02133384A JP63285140A JP28514088A JPH02133384A JP H02133384 A JPH02133384 A JP H02133384A JP 63285140 A JP63285140 A JP 63285140A JP 28514088 A JP28514088 A JP 28514088A JP H02133384 A JPH02133384 A JP H02133384A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
- C05D3/04—Calcareous fertilisers from blast-furnace slag or other slags containing lime or calcium silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は土壌環境改善資材、特に鉄鋼スラグと石灰窒
素を配合した土壌環境改善資材に関するものである。
素を配合した土壌環境改善資材に関するものである。
本願出願人は、珪酸質肥料としての高塩基性鉄スラグと
窒素質肥料としての石灰窒素を配合しても従来から定説
となっているような石灰窒素分の分解がおこらないこと
に着目し、特開昭６３−２０２６８８号公報にて高塩基
性スラグにシアナミッド態窒素を含む石灰窒素を配合し
た高塩基性土壌環境改善資材を開示している。この発明
によると施肥時間の短縮と施肥ムラの防止が図れ、更に
施肥効果の大きい高塩基性土壌環境改善資材を得ること
ができる効果がある。しかしながら、上記特開昭６３−
２０２６８８号に従って配合された高塩基性土壌環境改
善資材であっても、所期の効果を示すものと、そうでな
いものとがあり、その改善が望まれていた。
窒素質肥料としての石灰窒素を配合しても従来から定説
となっているような石灰窒素分の分解がおこらないこと
に着目し、特開昭６３−２０２６８８号公報にて高塩基
性スラグにシアナミッド態窒素を含む石灰窒素を配合し
た高塩基性土壌環境改善資材を開示している。この発明
によると施肥時間の短縮と施肥ムラの防止が図れ、更に
施肥効果の大きい高塩基性土壌環境改善資材を得ること
ができる効果がある。しかしながら、上記特開昭６３−
２０２６８８号に従って配合された高塩基性土壌環境改
善資材であっても、所期の効果を示すものと、そうでな
いものとがあり、その改善が望まれていた。
更に、特開昭６３−２０２６８８号記載の肥料では高塩
基性スラグと石灰窒素が単に配合されているだけである
ので施肥時に有害物質である石灰窒素を吸い込むことに
なり、好ましくないという欠点もあった。
基性スラグと石灰窒素が単に配合されているだけである
ので施肥時に有害物質である石灰窒素を吸い込むことに
なり、好ましくないという欠点もあった。
この発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであ
って、高塩基性スラグとシアナミッド態窒素を含む石灰
窒素を配合してなる土壌環境改善資材資材の効果を安定
ならしめること、及び施肥時に石灰窒素の粉塵を吸い込
むおそれのない肥料を提供することを目的とするもので
ある。
って、高塩基性スラグとシアナミッド態窒素を含む石灰
窒素を配合してなる土壌環境改善資材資材の効果を安定
ならしめること、及び施肥時に石灰窒素の粉塵を吸い込
むおそれのない肥料を提供することを目的とするもので
ある。
上記目的を達成するために、この発明は高塩基性鉄鋼ス
ラグとシアナミッド態窒素を含む石灰窒素としてＣａ
ＣＮｚ Ｃａ （ＯＨ） ２系石灰窒素を用いている
。更に、上記２つの物質にバインダを加えてミキシング
し造粒している。
ラグとシアナミッド態窒素を含む石灰窒素としてＣａ
ＣＮｚ Ｃａ （ＯＨ） ２系石灰窒素を用いている
。更に、上記２つの物質にバインダを加えてミキシング
し造粒している。
現在肥料用として使用される石灰窒素はＸ線解析の同定
によると、Ｃａ ＣＮ ２ ・ＣａＯ系とＣａＣＮ２
・Ｃａ （ＯＨ） ｚ系の２形態に分類される。
によると、Ｃａ ＣＮ ２ ・ＣａＯ系とＣａＣＮ２
・Ｃａ （ＯＨ） ｚ系の２形態に分類される。
ＣａＣＮｚ ・ＣａＯ系の石灰窒素は高塩基性スラグ
中の水分あるいは、長期的には空気中の水分と反応して
粉化し、さらに時間が経過すると固化して本願が目的と
する施肥効果を得ることができない。それに対してＣａ
ＣＮｚ ・Ｃａ （ＯＨ）ｚ系の石灰窒素は上記の
ような粉化固化現象を生じない。
中の水分あるいは、長期的には空気中の水分と反応して
粉化し、さらに時間が経過すると固化して本願が目的と
する施肥効果を得ることができない。それに対してＣａ
ＣＮｚ ・Ｃａ （ＯＨ）ｚ系の石灰窒素は上記の
ような粉化固化現象を生じない。
ここに於いて、高塩基性鉄鋼スラグが７０〜９５重量％
、シアナミッド態窒素を含む石灰窒素を５〜３０重量％
の配合割合が、よりその好ましい態様である。
、シアナミッド態窒素を含む石灰窒素を５〜３０重量％
の配合割合が、よりその好ましい態様である。
鉄鋼スラグが７０重量％以下では、珪酸骨ノ補給効果、
病害虫からの保護、倒伏防止効果が充分に発揮できない
。逆に９５重量％以上では、石灰窒素の含有量が少なく
なって、石灰窒素による効果、即ち、有機物の分解促進
、病原菌の防除、病害虫の駆除等の効果が充分でなくな
る。石灰窒素の量の上限は３０重量％であり、これより
多くなっても、上記鉄鋼スラグの含有量が少なくなって
好ましくない。
病害虫からの保護、倒伏防止効果が充分に発揮できない
。逆に９５重量％以上では、石灰窒素の含有量が少なく
なって、石灰窒素による効果、即ち、有機物の分解促進
、病原菌の防除、病害虫の駆除等の効果が充分でなくな
る。石灰窒素の量の上限は３０重量％であり、これより
多くなっても、上記鉄鋼スラグの含有量が少なくなって
好ましくない。
鉄鋼スラグとしては高炉スラグ、転炉スラグ、電気炉ス
ラグの中の少なくとも一種を選択することができる。
ラグの中の少なくとも一種を選択することができる。
更に、上記２種物質の配合物にバインダを添加してミキ
シングすると石灰窒素が粉塵化しない造粒体を得ること
ができ、肥料としての扱いがし易くなる。バインダとし
てはりゲニンスルホン酸、アルコール廃液等が外掛で３
〜６重量％使用される。
シングすると石灰窒素が粉塵化しない造粒体を得ること
ができ、肥料としての扱いがし易くなる。バインダとし
てはりゲニンスルホン酸、アルコール廃液等が外掛で３
〜６重量％使用される。
〔１〕ＣａＣＮｚ −ＣａＯ系石灰窒素水分０．５重
量％、１．０重量％ ２．０重量％、２．５重量％、各
含有する高塩基性鉄鋼スラグを原料とした粒状肥料に対
し、ＣａＣＮｚ ・ＣａＯ系、粒状石灰窒素１０重量
％、２０重量％の割合で配合して各ポリエチレン袋に袋
詰め堆積し、石灰窒素のポリエチレン袋内に置ける変化
を試験した。
量％、１．０重量％ ２．０重量％、２．５重量％、各
含有する高塩基性鉄鋼スラグを原料とした粒状肥料に対
し、ＣａＣＮｚ ・ＣａＯ系、粒状石灰窒素１０重量
％、２０重量％の割合で配合して各ポリエチレン袋に袋
詰め堆積し、石灰窒素のポリエチレン袋内に置ける変化
を試験した。
〔１〕粉化状況
Ｃａ ＣＮｚ ・Ｃａ Ｏ系石灰窒素は第１図、第２
図に示すように水分量が多くなるに従って粉化の度合が
大きくなり、また、堆積温度が高くなると粉化は促進さ
れる。例えば水分が０． ５ｆｆｉｆ！％で堆積温度１
０℃の場合、４日前後より粉化が開始するが２０℃に於
いては２日はど早く開始する。
図に示すように水分量が多くなるに従って粉化の度合が
大きくなり、また、堆積温度が高くなると粉化は促進さ
れる。例えば水分が０． ５ｆｆｉｆ！％で堆積温度１
０℃の場合、４日前後より粉化が開始するが２０℃に於
いては２日はど早く開始する。
従って粉化には堆積温度と水分量が直接関与し粉化率の
増減の原因となっていることが理解できる。
増減の原因となっていることが理解できる。
（２）固結状況
上記のように粉化した後のＣａＣＮｚ ・ＣａＯ系石
灰窒素はそのまま放置すると固結する。この固結割合は
第３図、第４図に示すように水分が増加するにつれ、ま
た、堆積温度が高くなることにより大きくなる。水分量
が０．５〜５．０重量％の範囲での固結割合の変化率が
大きく、また、堆積温度が５℃〜４０℃前後での固結割
合の変化率が最も大きい。
灰窒素はそのまま放置すると固結する。この固結割合は
第３図、第４図に示すように水分が増加するにつれ、ま
た、堆積温度が高くなることにより大きくなる。水分量
が０．５〜５．０重量％の範囲での固結割合の変化率が
大きく、また、堆積温度が５℃〜４０℃前後での固結割
合の変化率が最も大きい。
固結要因は、ＣａＣＮｔ ・ＣａＯが高塩基性鉄鋼ス
ラグに関連する水分により化学変化を起こし、ポリエチ
レン袋を透して吸入される空気中の炭酸ガスを吸着して
炭酸力ルシュウム系を生成することに起因している。こ
の結果窒素は分解して放出されることになる。
ラグに関連する水分により化学変化を起こし、ポリエチ
レン袋を透して吸入される空気中の炭酸ガスを吸着して
炭酸力ルシュウム系を生成することに起因している。こ
の結果窒素は分解して放出されることになる。
以上のように粉化あるいは固結した高塩基性スラグと石
灰窒素配合物は高塩基性スラグによる珪酸肥料及び石灰
窒素による珪酸質肥料及び石灰窒素による有機物分解効
果は得られなかった。
灰窒素配合物は高塩基性スラグによる珪酸肥料及び石灰
窒素による珪酸質肥料及び石灰窒素による有機物分解効
果は得られなかった。
（Ｉｆ）ＣａＣＮｚ −Ｃａ （ＯＨ）を系石灰窒素
ＣａＣＮｚ ・ＣａＯ系石灰窒素と同条件における、
Ｃａ ＣＮ２ ・Ｃａ （ＯＨ） Ｚ系石灰窒素の試
験では、粉化、固結の現象、あるいはチッソ量の変動は
、長期間にわたって微細な程度にしか現れず問題とはな
らない。
ＣａＣＮｚ ・ＣａＯ系石灰窒素と同条件における、
Ｃａ ＣＮ２ ・Ｃａ （ＯＨ） Ｚ系石灰窒素の試
験では、粉化、固結の現象、あるいはチッソ量の変動は
、長期間にわたって微細な程度にしか現れず問題とはな
らない。
以上の判定により本発明に供される石灰窒素はＣａ Ｃ
Ｎｚ ・Ｃａ （ＯＨ） ｚ系石灰窒素が最適である
。
Ｎｚ ・Ｃａ （ＯＨ） ｚ系石灰窒素が最適である
。
（Ｉ［ｌ）造粒
Ｃａ （ＯＨ）２系石灰窒素の粉体物と高塩基性鉄鋼ス
ラグを混合しバインダーに水分を添加して造粒する場合
、バインダー材に含まれる水分及び、造粒に必要な添加
水分の総量が７％〜１５％範囲になっても、混合するＣ
ａ （ＯＨ） ｚ系石灰窒素は水和風化は認められず
、又含有窒素量の変化は測定困難程度であり非常に小さ
い。高塩基性土壌環境改善資材を造粒品とした場合でも
含有成分に影響を与えることはない。一方、ＣａＯ系石
灰チッソを用いた場合、製造時の化学変化が大゛きく、
臭気ガス、高熱等の発生による工場環境悪化が大きく、
非常に対応困難でコスト高になる欠点がある。
ラグを混合しバインダーに水分を添加して造粒する場合
、バインダー材に含まれる水分及び、造粒に必要な添加
水分の総量が７％〜１５％範囲になっても、混合するＣ
ａ （ＯＨ） ｚ系石灰窒素は水和風化は認められず
、又含有窒素量の変化は測定困難程度であり非常に小さ
い。高塩基性土壌環境改善資材を造粒品とした場合でも
含有成分に影響を与えることはない。一方、ＣａＯ系石
灰チッソを用いた場合、製造時の化学変化が大゛きく、
臭気ガス、高熱等の発生による工場環境悪化が大きく、
非常に対応困難でコスト高になる欠点がある。
以上説明したように、この発明はシアナミッド態窒素を
含む石灰窒素として、ＣａＣＮｚ ・Ｃａ（ＯＨ）ｚ
系石灰窒素を用いるので粉化、固化現象を生じず、窒素
肥料としての効果及び高塩基性スラグ質肥料としての効
果のいずれもか得られる。
含む石灰窒素として、ＣａＣＮｚ ・Ｃａ（ＯＨ）ｚ
系石灰窒素を用いるので粉化、固化現象を生じず、窒素
肥料としての効果及び高塩基性スラグ質肥料としての効
果のいずれもか得られる。
また、上記２つの物質を配合し、バインダで粉状にする
と、施肥時に石灰窒素を吸入することがない。
と、施肥時に石灰窒素を吸入することがない。
第１図はＣａ ＣＮｚ ・ＣａＯ系石灰窒素を用いた
場合の水分と粉化率の関係を示すグラフ、第２図は堆積
温度と粉化率の関係を示すグラフ、第３図は水分と固結
割合の関係を示すグラフ、第４図は堆積温度と固結割合
の関係を示すグラフ。 第 ｌ ＣａＣＮ２・Ｃ２Ｏ４ 図 斗分イ乙τ呪鳶剣（建、ケト） 第 ２ 図 堆積２烹（Ｃ）
場合の水分と粉化率の関係を示すグラフ、第２図は堆積
温度と粉化率の関係を示すグラフ、第３図は水分と固結
割合の関係を示すグラフ、第４図は堆積温度と固結割合
の関係を示すグラフ。 第 ｌ ＣａＣＮ２・Ｃ２Ｏ４ 図 斗分イ乙τ呪鳶剣（建、ケト） 第 ２ 図 堆積２烹（Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕水分０．５〜５重量％を含む高塩基性鉄鋼スラグ
を７０〜９５重量％、シアナミッド態窒素を含むＣａＣ
Ｎ＿２Ｃａ（ＯＨ）＿２系石灰窒素を５〜３０重量％配
合してなることを特徴とする高塩基性土壌環境改善資材
。 〔２〕水分０．５〜５重量％を含む高塩基性鉄鋼スラグ
を７０〜９５重量％、シアナミッド態窒素を含むＣａＣ
Ｎ＿２Ｃａ（ＯＨ）＿２系石灰窒素を５〜３０重量％、
更にバインダが外掛で２〜６重量％を配合してミキシン
グによって粒体にした高塩基性土壌環境改善資材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285140A JPH02133384A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 高塩基性土壌環境改善資材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285140A JPH02133384A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 高塩基性土壌環境改善資材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133384A true JPH02133384A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17687618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63285140A Pending JPH02133384A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 高塩基性土壌環境改善資材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133384A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10297985A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-11-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 石灰窒素用改質剤、その含有組成物と造粒品、及び石灰窒素の加水分解速度調節方法 |
| JP2000072585A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 肥料組成物 |
| JP2000154082A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-06-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 粒状の有機物腐熟促進・土壌改良資材 |
| JP2006193368A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒素肥料組成物 |
| JP2007022834A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒素肥料組成物 |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP63285140A patent/JPH02133384A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10297985A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-11-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 石灰窒素用改質剤、その含有組成物と造粒品、及び石灰窒素の加水分解速度調節方法 |
| JP2000072585A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 肥料組成物 |
| JP2000154082A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-06-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 粒状の有機物腐熟促進・土壌改良資材 |
| JP2006193368A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒素肥料組成物 |
| JP2007022834A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 窒素肥料組成物 |
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