JPH02133369A - 耐摩耗性のすぐれたウイスカー含有セラミック製切削工具 - Google Patents
耐摩耗性のすぐれたウイスカー含有セラミック製切削工具Info
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- JPH02133369A JPH02133369A JP63285212A JP28521288A JPH02133369A JP H02133369 A JPH02133369 A JP H02133369A JP 63285212 A JP63285212 A JP 63285212A JP 28521288 A JP28521288 A JP 28521288A JP H02133369 A JPH02133369 A JP H02133369A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高強度および高靭性を有し、かつ機械的熱
的耐衝撃性にすぐれ、特に耐摩耗性にすぐれているので
、鋼や鋳鉄の乾式および湿式の断続切削や、高送りおよ
び高切込みなどの亜切削は勿論のこと、特に高速切削で
すぐれた切削性能を長期に亘って発揮し、使用寿命の著
しい延命化を可能ならしめるウィスカー含有セラミック
製切削工具に関するものである。
的耐衝撃性にすぐれ、特に耐摩耗性にすぐれているので
、鋼や鋳鉄の乾式および湿式の断続切削や、高送りおよ
び高切込みなどの亜切削は勿論のこと、特に高速切削で
すぐれた切削性能を長期に亘って発揮し、使用寿命の著
しい延命化を可能ならしめるウィスカー含有セラミック
製切削工具に関するものである。
従来、ウィスカー含有セラミック製切削工具の代表的な
ものとして、特開昭61−214803号公報に記載さ
れる通りの、容i%で(以下チは容量チを示す)、 炭化けい素(以下sicで示す)ウィスカー:2〜40
チ。
ものとして、特開昭61−214803号公報に記載さ
れる通りの、容i%で(以下チは容量チを示す)、 炭化けい素(以下sicで示す)ウィスカー:2〜40
チ。
を含有し、残りが酸化アルミニウム(以下At205で
示す)と不可避不純物からなる組成を有するものが知ら
れている。
示す)と不可避不純物からなる組成を有するものが知ら
れている。
しかし、上記の従来ウィスカー含有セラミック製切削工
具は、ウィスカーの含有によって高強度および高靭性を
有し、かつ機械的および熱的耐衝撃性にすぐれ、したが
ってこれを乾式および湿式の断続切削や、高送りおよび
高切込みなどの重切削などに用いた場合にすぐれた切削
性能を発揮するが、これを特に鋼や鋳鉄の高速切削に用
いると。
具は、ウィスカーの含有によって高強度および高靭性を
有し、かつ機械的および熱的耐衝撃性にすぐれ、したが
ってこれを乾式および湿式の断続切削や、高送りおよび
高切込みなどの重切削などに用いた場合にすぐれた切削
性能を発揮するが、これを特に鋼や鋳鉄の高速切削に用
いると。
切刃自体の摩耗がはげしく、実用に供することができな
いのが現状である。
いのが現状である。
そこで1本発明者等は、上述のような観点から。
特に鋼や鋳鉄の高速切削に適した切削工具を開発すべく
研究を行なった結果、切削工具を。
研究を行なった結果、切削工具を。
Tiの炭化物、窒化物、および炭窒化物(以下。
それぞれTiC、TiN 、およびTlCNで示し、こ
れらを総合してTiC−Nで表わす)のうちの1種また
は2種以上:20〜50%。
れらを総合してTiC−Nで表わす)のうちの1種また
は2種以上:20〜50%。
を含有し、さらに必要に応じて。
Mg、Ti、Zr、 Y、および希土類元素の酸化物(
以下、それぞれMfiO、TiO2、ZrO2、Y2O
3、およびR20,で示し、かつこれらを総合して金属
酸化物という)のうちの1種または2種以上=0.5〜
10チ。
以下、それぞれMfiO、TiO2、ZrO2、Y2O
3、およびR20,で示し、かつこれらを総合して金属
酸化物という)のうちの1種または2種以上=0.5〜
10チ。
を含有し、残りがA12o3と不可避不純物からなり。
かつ上記TiC−Nの10〜80%をウィスカーで構成
した組成を有するセラミックで構成すると。
した組成を有するセラミックで構成すると。
このセラミックは、特にこれを構成するTiC−N成分
が化学的にきわめて安定で、被剛材である鋼や鋳鉄との
反ホ゛性がM2O,と同様に著しく低く。
が化学的にきわめて安定で、被剛材である鋼や鋳鉄との
反ホ゛性がM2O,と同様に著しく低く。
かつAl2O,と同様に高硬度をもつことから、これを
特に鋼や鋳鉄の高速切削に用いた場合にすぐれた耐摩耗
性を長期に亘って発揮し、さらにウィスカー含有セラミ
ックのもつ高強度および高靭性。
特に鋼や鋳鉄の高速切削に用いた場合にすぐれた耐摩耗
性を長期に亘って発揮し、さらにウィスカー含有セラミ
ックのもつ高強度および高靭性。
すぐれた機械的熱的耐衝撃性も具備するので、鋼や鋳鉄
などの乾式および湿式の断続切削や、高送りおよび高切
込みなどの重切削においてもすぐれた切削性能を発揮す
るという知見を得たのである。
などの乾式および湿式の断続切削や、高送りおよび高切
込みなどの重切削においてもすぐれた切削性能を発揮す
るという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
(a) TiC−NおよびTiC−Nウィスカーこれ
らの成分は、上記の通り硬質で、鉄と反応しにくい性質
をもち、かつすぐれた熱伝導性をもつことから、切刃の
耐摩耗性を著しく向上させる作用をもつが、その含有量
が20%未満では所望の耐摩耗性を確保することができ
ず、一方その含有量が50tsを越えると強度および靭
性が低下するようになることから、その含有量を20〜
50チと定めた。
らの成分は、上記の通り硬質で、鉄と反応しにくい性質
をもち、かつすぐれた熱伝導性をもつことから、切刃の
耐摩耗性を著しく向上させる作用をもつが、その含有量
が20%未満では所望の耐摩耗性を確保することができ
ず、一方その含有量が50tsを越えると強度および靭
性が低下するようになることから、その含有量を20〜
50チと定めた。
また、上記のTiC−N成分の作用は、これの−部をウ
ィスカーで構成することによって飛躍的に向上するよう
になるばかりでな(、TiC−Nウィスカーの含有によ
って1強度、靭性、および耐衝撃性が向上するようにな
るが、その含有量がTiC・Nに占める割合で10%未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有
量が同じ<80チを越えると焼結性や他の構成成分との
結合力が低下し、所望の強度、靭性、および耐衝撃性を
確保することができなくなることから、TiC−N成分
に占める割合で10〜80チと定めた。
ィスカーで構成することによって飛躍的に向上するよう
になるばかりでな(、TiC−Nウィスカーの含有によ
って1強度、靭性、および耐衝撃性が向上するようにな
るが、その含有量がTiC・Nに占める割合で10%未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有
量が同じ<80チを越えると焼結性や他の構成成分との
結合力が低下し、所望の強度、靭性、および耐衝撃性を
確保することができなくなることから、TiC−N成分
に占める割合で10〜80チと定めた。
(b) 金属酸化物
これらの成分は、焼結助剤として作用し、焼結性を一周
改善し、もって強度および靭性を向上させる作用がある
ので、必要に応じて含有されるが。
改善し、もって強度および靭性を向上させる作用がある
ので、必要に応じて含有されるが。
その含有量がQ、 5チ未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が10%を越えると耐摩耗
性が低下するようになることから、その含有量を0.5
〜10チと定めた。
が得られず、一方その含有量が10%を越えると耐摩耗
性が低下するようになることから、その含有量を0.5
〜10チと定めた。
つぎに、この発明のセラミック製切削工具を実施例によ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
原料粉末として、いずれも05〜1.5μmの平均粒径
を有するAj20.粉末、TiC−N粉末、および各種
の金属酸化物粉末、さらにいずれも03〜2μmの範囲
内の平均粒径を有し、かつアスにクト比が5〜40のT
ie −Nウィスカーおよびsicウィスカーを用意し
、これら原料粉末を第1表に示される配合組成に配合し
%まずウィスカーを除く粉末をボールミルにて72時時
間式混合粉砕した後、これにウィスカーを超音波振動を
加えながら静かに攪拌混合し、乾燥し、ついで温度:1
650℃、圧カニ 4 kg / UI2 、保持時間
=1時間の条件でホットプレス焼結を施すことによりI
80規格8NM0120408に則した形状を有し、か
つ配合組成と実質的に同じ組成をもった本発明セラミッ
ク製切削チップ(以下本発明切削チップという)1〜1
3.従来セラミック製切削チップ(以下従来切削チップ
という)、および従来切削チップと同様にA!203以
外の構成成分であるTie成分を全量ウィスカーとした
比較セラミック製切削チップ(以下比較切削チップとい
う)t−それぞれ製造した。
を有するAj20.粉末、TiC−N粉末、および各種
の金属酸化物粉末、さらにいずれも03〜2μmの範囲
内の平均粒径を有し、かつアスにクト比が5〜40のT
ie −Nウィスカーおよびsicウィスカーを用意し
、これら原料粉末を第1表に示される配合組成に配合し
%まずウィスカーを除く粉末をボールミルにて72時時
間式混合粉砕した後、これにウィスカーを超音波振動を
加えながら静かに攪拌混合し、乾燥し、ついで温度:1
650℃、圧カニ 4 kg / UI2 、保持時間
=1時間の条件でホットプレス焼結を施すことによりI
80規格8NM0120408に則した形状を有し、か
つ配合組成と実質的に同じ組成をもった本発明セラミッ
ク製切削チップ(以下本発明切削チップという)1〜1
3.従来セラミック製切削チップ(以下従来切削チップ
という)、および従来切削チップと同様にA!203以
外の構成成分であるTie成分を全量ウィスカーとした
比較セラミック製切削チップ(以下比較切削チップとい
う)t−それぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明切削チップ1〜13.
比較切削チップ、および従来切削チップについて。
比較切削チップ、および従来切削チップについて。
被剛材:l?C25゜
切削速度: 400 rn /wL。
送り:0.4馴/ r eV−@
切込み:1.5鵡。
の条件での鋳鉄の乾式連続高速切削試験、並びK。
被削材: SN0M439 (硬さ:HB220)の丸
棒。
棒。
切削速度:300m/v*。
送り=0.3朋/ rev、、
切込み:1.5+m。
の条件での鋼の乾式連続高速切削試験を行ない。
切刃の逃げ面摩耗幅が0.4 lulに至るまでの切削
時間をそれぞれ測定した。これらの測定結果を第1表に
示した。
時間をそれぞれ測定した。これらの測定結果を第1表に
示した。
第1表に示される結果から1本発明切削チップ1〜13
は、いずれも鋳鉄および鋼の高速切削において、比較切
削チップおよび従来切削チップに比して、すぐれた耐摩
耗性を有し、−段と長い切削時間を示すことが明らかで
ある。
は、いずれも鋳鉄および鋼の高速切削において、比較切
削チップおよび従来切削チップに比して、すぐれた耐摩
耗性を有し、−段と長い切削時間を示すことが明らかで
ある。
上述のように、この発明のウィスカー含有セラミック製
切削工具は、ウィスカーの含有によって高強度および高
靭性を有し、かつ機械的熱的耐衝撃性にすぐれ、さらに
前記ウィスカーが硬質で。
切削工具は、ウィスカーの含有によって高強度および高
靭性を有し、かつ機械的熱的耐衝撃性にすぐれ、さらに
前記ウィスカーが硬質で。
鉄と反応しにくいTiC−Nウィスカーで構成されてい
るので、特に鋳鉄や鋼の高速切削は勿論のこと、乾式お
よび湿式の断続切削や、高送りおよび高切込みなどの重
切削などに用いた場合にも、他の構成成分であるTiC
−NおよびAl2O3との共存においてすぐれた耐摩耗
性を示し、著しく長期に亘ってすぐれた切削性能を示し
、切削寿命の著しい延命化を可能とするなど工業上有用
な特性を有するのである。
るので、特に鋳鉄や鋼の高速切削は勿論のこと、乾式お
よび湿式の断続切削や、高送りおよび高切込みなどの重
切削などに用いた場合にも、他の構成成分であるTiC
−NおよびAl2O3との共存においてすぐれた耐摩耗
性を示し、著しく長期に亘ってすぐれた切削性能を示し
、切削寿命の著しい延命化を可能とするなど工業上有用
な特性を有するのである。
Claims (2)
- (1) Tiの炭化物、窒化物、および炭窒化物のうち
の1種または2種以上:20〜50容量%、を含有し、
残りが酸化アルミニウムと不可避不純物からなり、 かつ、上記Tiの炭化物、窒化物、および炭窒化物は、
その10〜80容量%がウイスカーで構成された組成を
有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれたウイスカー
含有セラミック製切削工具。 - (2) Tiの炭化物、窒化物、および炭窒化物のうち
の1種または2種以上:20〜50容量%、を含有し、
さらに、 Mg、Ti、Zr、Y、および希土類元素の酸化物のう
ちの1種または2種以上:0.5〜10容量%、を含有
し、残りが酸化アルミニウムと不可避不純物からなり、 かつ、上記Tiの炭化物、窒化物、および炭窒化物は、
その10〜80容量%がウイスカーで構成された組成を
有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれたウィスカー
含有セラミック製切削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63285212A JPH02133369A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 耐摩耗性のすぐれたウイスカー含有セラミック製切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63285212A JPH02133369A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 耐摩耗性のすぐれたウイスカー含有セラミック製切削工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02133369A true JPH02133369A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17688556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63285212A Pending JPH02133369A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 耐摩耗性のすぐれたウイスカー含有セラミック製切削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02133369A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104446403A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 合肥大安印刷有限责任公司 | 一种稀土切削刀具用陶瓷及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6389471A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具 |
JPS63252960A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | 住友電気工業株式会社 | セラミックス複合体の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63285212A patent/JPH02133369A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6389471A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-04-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 酸化アルミニウム基セラミックス製切削工具 |
JPS63252960A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-20 | 住友電気工業株式会社 | セラミックス複合体の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104446403A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-25 | 合肥大安印刷有限责任公司 | 一种稀土切削刀具用陶瓷及其制备方法 |
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