JPH02133351A - 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 - Google Patents
骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法Info
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- JPH02133351A JPH02133351A JP28590488A JP28590488A JPH02133351A JP H02133351 A JPH02133351 A JP H02133351A JP 28590488 A JP28590488 A JP 28590488A JP 28590488 A JP28590488 A JP 28590488A JP H02133351 A JPH02133351 A JP H02133351A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
- C04B20/1033—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高強度コンクリートを得るための骨材とセメン
トペーストとの接着強度改善方法に関する。
トペーストとの接着強度改善方法に関する。
（従来の技術）
圧縮強度の高いコンクリートを作るには、水の混入割合
が少ない硬練りにするのであって、水セメント比が低く
なる程、直線的比例関係で圧縮強度を高めることが出来
る。
が少ない硬練りにするのであって、水セメント比が低く
なる程、直線的比例関係で圧縮強度を高めることが出来
る。
また、併せて所要の強度とスランプが満足されるように
、減水剤・ＡＥ剤を混和することも行なわれている。
、減水剤・ＡＥ剤を混和することも行なわれている。
そして、水セメント比２５％付近まで減水することがで
きれば、圧縮強度１５００ ｋｇ ｆ ／ ｃ−のコン
クリートを製造しうろことが予想できるので、セメント
ペーストの強度を高めるとともに、これと同等以上の強
度を有する良質の骨材を選んでいた。
きれば、圧縮強度１５００ ｋｇ ｆ ／ ｃ−のコン
クリートを製造しうろことが予想できるので、セメント
ペーストの強度を高めるとともに、これと同等以上の強
度を有する良質の骨材を選んでいた。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、高強度なセメントペースト、骨材を用いても両
者の接合面での接着力が不十分だとコンクリートに対す
る圧縮荷重によって骨材とその周囲のセメントマトリッ
クスとの間に微小な空隙を成長させ、上下からの圧縮荷
重作用を受けた場合には空隙内部に上下から圧縮すると
同時に両脇に膨らむ力が作用し、骨材やセメントマトリ
ックスの破壊を生ずる以前に両者の界面で接着破壊を生
じ、所定の強度を確保維持することが出来ない。
者の接合面での接着力が不十分だとコンクリートに対す
る圧縮荷重によって骨材とその周囲のセメントマトリッ
クスとの間に微小な空隙を成長させ、上下からの圧縮荷
重作用を受けた場合には空隙内部に上下から圧縮すると
同時に両脇に膨らむ力が作用し、骨材やセメントマトリ
ックスの破壊を生ずる以前に両者の界面で接着破壊を生
じ、所定の強度を確保維持することが出来ない。
硬化後のセメントペーストと骨材との間の接合面の詳細
は骨材の表面に付着した水酸化カルシウム（Ｃａ （Ｏ
Ｈ） ２ ）よりなる多孔質な付着膜と散在する水酸化
カルシウム結晶板間に混じる非晶質けい酸カルシウム水
和物からなる中間層とで形成されている。
は骨材の表面に付着した水酸化カルシウム（Ｃａ （Ｏ
Ｈ） ２ ）よりなる多孔質な付着膜と散在する水酸化
カルシウム結晶板間に混じる非晶質けい酸カルシウム水
和物からなる中間層とで形成されている。
すなわち、コンクリート硬化後も骨材の表面に水酸化カ
ルシウムより成る多孔質な付着膜が形成されるために、
骨材とセメントペーストとの接着強度が小さくなること
が知られていた。
ルシウムより成る多孔質な付着膜が形成されるために、
骨材とセメントペーストとの接着強度が小さくなること
が知られていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その
目的は接合面の付着膜および中間層の構成を改善するこ
とにより、均一にむらなく強度のある接合面を構成でき
る方法を提供するにある。
目的は接合面の付着膜および中間層の構成を改善するこ
とにより、均一にむらなく強度のある接合面を構成でき
る方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明に係る骨材とセメン
トペーストとの接着強度改善方法は、コンクリートを混
練するに際し、予め使用骨材の表面をポリマーディスパ
ージョン、ポリマーセメントスラリー ポリマーセメン
トモルタル等で被覆してから、該骨材とセメント、水を
混練しておくのである。
トペーストとの接着強度改善方法は、コンクリートを混
練するに際し、予め使用骨材の表面をポリマーディスパ
ージョン、ポリマーセメントスラリー ポリマーセメン
トモルタル等で被覆してから、該骨材とセメント、水を
混練しておくのである。
（作 用）
セメントペーストと骨材との親和性が高まり、骨材表面
に水酸化カルシウムとその非晶質けい酸カルシウム水和
物とからなる中間層および付着膜がなくなり、セメント
ペーストと骨材との両者の接着一体化が高まる。
に水酸化カルシウムとその非晶質けい酸カルシウム水和
物とからなる中間層および付着膜がなくなり、セメント
ペーストと骨材との両者の接着一体化が高まる。
（実 施 例）
以下、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。
まず、コンクリートの製造に際してセメント、ポリマー
ディスパージョン或いは更に細骨材からなるポリマーセ
メントスラリーまたはポリマーセメントモルタルで骨材
表面を被覆した後、セメント及び混練水と混合する。
ディスパージョン或いは更に細骨材からなるポリマーセ
メントスラリーまたはポリマーセメントモルタルで骨材
表面を被覆した後、セメント及び混練水と混合する。
ポリマーデイバージョンやポリマーセメントスラリーま
たはポリマーセメントモルタルは普通セメントモルタル
では接着不可能なガラス、陶磁器タイルのような平滑で
吸水の小さい面に対しても良好に接着することが知られ
ている。
たはポリマーセメントモルタルは普通セメントモルタル
では接着不可能なガラス、陶磁器タイルのような平滑で
吸水の小さい面に対しても良好に接着することが知られ
ている。
従って、高強度コンクリートの製造に用いられるような
吸水が小さく緻密な骨材（例えば石英、輝緑岩、ボーキ
サイト等）の表面にも強固に接着する。
吸水が小さく緻密な骨材（例えば石英、輝緑岩、ボーキ
サイト等）の表面にも強固に接着する。
このように骨材表面をポリマーセメントスラリーまたは
モルタルで被覆することにより、セメントペーストと骨
材との親和性が高まり、骨材とセメントペーストとの接
合面に形成される水酸化カルシウムからなるポーラスで
脆弱な付着膜がなくなり両者の接貴一体化が高まる。
モルタルで被覆することにより、セメントペーストと骨
材との親和性が高まり、骨材とセメントペーストとの接
合面に形成される水酸化カルシウムからなるポーラスで
脆弱な付着膜がなくなり両者の接貴一体化が高まる。
当該ポリマーセメントスラリーまたはモルタルに用いる
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、高炉セ
メント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、
コロイドセメント等がある。
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、高炉セ
メント、フライアッシュセメント、アルミナセメント、
コロイドセメント等がある。
また、ポリマーディスパージョンとしてはＪＩＳＡ６２
０３ （セメント混和用ポリマーディスパージョン）の
規格値を満足し得るアクリル系ラテ・ツクス（スチレン
−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−アクリル
共重合体）、ポリ酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルとア
クリレート、エチレン、Ｖｅｏｖａその他のコモノマー
との共重合体）ラテックス、および合成ゴム（ＳＢＲ）
及びアクリルニトリル−ブタジェン共重合体（Ｎ Ｂ
Ｒ）およびポリクロロプレン（ＣＲ）ラテックスなどが
目的に応じて使用できる。
０３ （セメント混和用ポリマーディスパージョン）の
規格値を満足し得るアクリル系ラテ・ツクス（スチレン
−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−アクリル
共重合体）、ポリ酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルとア
クリレート、エチレン、Ｖｅｏｖａその他のコモノマー
との共重合体）ラテックス、および合成ゴム（ＳＢＲ）
及びアクリルニトリル−ブタジェン共重合体（Ｎ Ｂ
Ｒ）およびポリクロロプレン（ＣＲ）ラテックスなどが
目的に応じて使用できる。
骨材表面処理の実施例
（１）使用材料
■セメント二普通ポルトランドセメント■骨 材ニガ
ラス球 比重２．５０（ＪＡＳＳ５ 細骨材
標準粒度に調整）鉄 球 比重７．
５０（ＪＡＳＳ５ 細骨材標準粒度に調整）■混和材
：シリカフユーム ■混和剤：高性能ＡＥ減水剤 （商品名：マイティ２０００ＷＨ） ■処理剤：エチレン酢酸ビニール系ポリマーディスパー
ジョン（商品名ハイフレ ックス） （２）調 合 ■水・結合材比二３０重量％ ■セメント：骨材比；１：２（容積比）（３）試験体の
作成 （２）に示す調合のモルタルをＪＩＳ Ｒ５２０１に
準じて作成し、２４時間後に脱型し、所定の期間気中（
２０±３℃、６５±５％Ｒ，Ｉ＋）で養生を行った。
ラス球 比重２．５０（ＪＡＳＳ５ 細骨材
標準粒度に調整）鉄 球 比重７．
５０（ＪＡＳＳ５ 細骨材標準粒度に調整）■混和材
：シリカフユーム ■混和剤：高性能ＡＥ減水剤 （商品名：マイティ２０００ＷＨ） ■処理剤：エチレン酢酸ビニール系ポリマーディスパー
ジョン（商品名ハイフレ ックス） （２）調 合 ■水・結合材比二３０重量％ ■セメント：骨材比；１：２（容積比）（３）試験体の
作成 （２）に示す調合のモルタルをＪＩＳ Ｒ５２０１に
準じて作成し、２４時間後に脱型し、所定の期間気中（
２０±３℃、６５±５％Ｒ，Ｉ＋）で養生を行った。
（４）試験方法
ＪＩＳ Ｒ５２０１に準じ、精密万能試験機（島津オ
ートグラフ）を用いて曲げ・圧縮強度を求めた。
ートグラフ）を用いて曲げ・圧縮強度を求めた。
（５）試験結果
＊ポリマーディスパージョン：細骨材を市販のエチレン
酢酸ビニール系ポリマーディスパージョン（商品名：ハ
イフレックス）３倍希釈液で被覆し、２４時間恒温恒湿
室内（２０±３℃、６５±５％Ｒ，＋＋ ）で養生＊ポ
リマーセメントスラリー：細骨材をポリマーセメントス
ラリー（ハイフレックス３倍希釈液と普通ポルトランド
セメントを０．４５：１重量化で混ぜ合せたもの）で被
覆し、２４時間恒温恒湿室内（２０±３℃、６５±５％
Ｒ，Ｉ＋ ）で養生（効 果） 以上詳しく述べたように、本発明は予め骨材表面をセメ
ント、ポリマーディスパージョン、ポリマーセメントス
ラリー ポリマーセメントモルタルで被覆してからセメ
ントと混線注水するので、骨材とセメントペーストとの
接合面の接着一体化が高まり、接合面での接着破壊は極
めて生じにくく、骨材とセメントペーストの強度が充分
に発揮され、高強度なコンクリートの製造が可能である
。
酢酸ビニール系ポリマーディスパージョン（商品名：ハ
イフレックス）３倍希釈液で被覆し、２４時間恒温恒湿
室内（２０±３℃、６５±５％Ｒ，＋＋ ）で養生＊ポ
リマーセメントスラリー：細骨材をポリマーセメントス
ラリー（ハイフレックス３倍希釈液と普通ポルトランド
セメントを０．４５：１重量化で混ぜ合せたもの）で被
覆し、２４時間恒温恒湿室内（２０±３℃、６５±５％
Ｒ，Ｉ＋ ）で養生（効 果） 以上詳しく述べたように、本発明は予め骨材表面をセメ
ント、ポリマーディスパージョン、ポリマーセメントス
ラリー ポリマーセメントモルタルで被覆してからセメ
ントと混線注水するので、骨材とセメントペーストとの
接合面の接着一体化が高まり、接合面での接着破壊は極
めて生じにくく、骨材とセメントペーストの強度が充分
に発揮され、高強度なコンクリートの製造が可能である
。
Claims (1)
- （１）コンクリートを混練するに際し、予め使用骨材の
表面をポリマーディスパージョン、ポリマーセメントス
ラリー、ポリマーセメントモルタル等で被覆してから、
該骨材とセメント、水を混練することを特徴とする骨材
とセメントペーストとの接着強度改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28590488A JPH02133351A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28590488A JPH02133351A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133351A true JPH02133351A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17697523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28590488A Pending JPH02133351A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014277A3 (de) * | 1999-08-19 | 2001-08-23 | Andreas Schultze-Kraft | Oberflächenveredelte betonsteine, verfahren zur herstellung und verwendung derselben |
Citations (4)
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| JPS5360917A (en) * | 1976-11-15 | 1978-05-31 | Mitsuji Nakatomi | Production of light* strong cement |
| JPS56134552A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-21 | Onoda Cement Co Ltd | Low water absorption aggregate |
| JPS60122759A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-07-01 | 株式会社トーメン | コンクリ−ト製品及びコンクリ−ト構造物の劣化防止法 |
| JPS6369738A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-29 | 清水建設株式会社 | 表面改良処理された砕石骨材 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28590488A patent/JPH02133351A/ja active Pending
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