JPH0255251A - 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 - Google Patents
骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法Info
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- JPH0255251A JPH0255251A JP20625788A JP20625788A JPH0255251A JP H0255251 A JPH0255251 A JP H0255251A JP 20625788 A JP20625788 A JP 20625788A JP 20625788 A JP20625788 A JP 20625788A JP H0255251 A JPH0255251 A JP H0255251A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高強度コンクリートを得るための骨材とセメン
トペーストとの接着強度改善方法に関する。
トペーストとの接着強度改善方法に関する。
（従来の技術）
圧縮強度の高いコンクリートを作るには、水の混入割合
が少ない硬練りにするのであって、水セメント比が低く
なる程、直線的比例関係で圧縮強度を高めることが出来
る。
が少ない硬練りにするのであって、水セメント比が低く
なる程、直線的比例関係で圧縮強度を高めることが出来
る。
また、併せて所要の強度とスランプが満足されるように
、減水剤・ＡＥ剤を混和することも行なわれている。
、減水剤・ＡＥ剤を混和することも行なわれている。
そして、水セメント比２５％付近まで減水することがで
きれば、圧縮強度１０００ ｋｇ ｆ ／ ｃ−のコン
クリートを製造しうることが予想できるので、セメント
ペーストの強度を高めるとともに、これと同等以上の強
度を有する良質の骨材を選んでいた。
きれば、圧縮強度１０００ ｋｇ ｆ ／ ｃ−のコン
クリートを製造しうることが予想できるので、セメント
ペーストの強度を高めるとともに、これと同等以上の強
度を有する良質の骨材を選んでいた。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、高強度なセメントペースト、骨材を用いても両
者の接合面での接着力が不十分だと第１図に示すように
、荷重によって骨材１と周囲のセメントマトリックス２
との間に微小な空隙３を成長させ、上下からの圧縮荷重
作用を受けた場合には空隙３内部に図中の矢印の如く、
上下から圧縮すると同時に両脇に膨らむ力が作用し、骨
材１やセメントマトリックス２の破壊を生ずる以前に両
者の界面で接着破壊を生じ、所定の強度を確保維持する
ことが出来ない。
者の接合面での接着力が不十分だと第１図に示すように
、荷重によって骨材１と周囲のセメントマトリックス２
との間に微小な空隙３を成長させ、上下からの圧縮荷重
作用を受けた場合には空隙３内部に図中の矢印の如く、
上下から圧縮すると同時に両脇に膨らむ力が作用し、骨
材１やセメントマトリックス２の破壊を生ずる以前に両
者の界面で接着破壊を生じ、所定の強度を確保維持する
ことが出来ない。
第２図に硬化後のセメントペースト４と骨材１との間の
接合面の詳細を示す。接合面は骨材１の表面に付着した
水酸化カルシウム（Ｃａ （ＯＨ）２）よりなる多孔質
な付着膜５と散在する水酸化カルシウム結晶板６の間に
混じる非晶質けい酸カルシウム水和物８からなる中間層
とで形成されている。
接合面の詳細を示す。接合面は骨材１の表面に付着した
水酸化カルシウム（Ｃａ （ＯＨ）２）よりなる多孔質
な付着膜５と散在する水酸化カルシウム結晶板６の間に
混じる非晶質けい酸カルシウム水和物８からなる中間層
とで形成されている。
付着膜５および中間層にはエトリンガイト（３ＣａＯ・
ＡＬ Ｏａ３ＣａＳＯ・３ＺＨ２０）９が混ざっている
。
ＡＬ Ｏａ３ＣａＳＯ・３ＺＨ２０）９が混ざっている
。
このように、コンクリート硬化後も骨材１の表面に水酸
化カルシウムより成る多孔質な付着膜５が形成されるた
めに、骨材１とセメントペースト４との接着強度が小さ
くなることが知られていた。
化カルシウムより成る多孔質な付着膜５が形成されるた
めに、骨材１とセメントペースト４との接着強度が小さ
くなることが知られていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その
目的は接合面の厚さを薄くすることにより、しかも均一
にむらなく接合面を薄く構成できる方法を提供するにあ
る。
目的は接合面の厚さを薄くすることにより、しかも均一
にむらなく接合面を薄く構成できる方法を提供するにあ
る。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明に係る骨材とセメン
トペーストとの接着強度改善方法は、コンクリートを混
練するに際し、予め使用骨材の表面を水ガラスを主成分
とする混和剤で被覆してから、該骨材とセメント、水を
混練しておくのである。
トペーストとの接着強度改善方法は、コンクリートを混
練するに際し、予め使用骨材の表面を水ガラスを主成分
とする混和剤で被覆してから、該骨材とセメント、水を
混練しておくのである。
（作 用）
水ガラスは混練水の存在下でセメントの水酸化カルシウ
ムと反応し、骨材表面に不溶性の珪酸カルシウムを形成
する。
ムと反応し、骨材表面に不溶性の珪酸カルシウムを形成
する。
（実 施 例）
以下、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。
先ず、水ガラスと骨材とをよく混ぜる。
水ガラスは珪酸アルカリ、珪酸ソーダ アルカリ珪酸塩
等またはアルカリ珪酸塩と珪酸との混合物より成る溶融
ガラス状の粘稠水溶液である。
等またはアルカリ珪酸塩と珪酸との混合物より成る溶融
ガラス状の粘稠水溶液である。
次に上記骨材をセメント及び水と混ぜて混練する。
すると、水ガラスは水の存在下でセメントの水和反応に
よる水酸化カルシウムと反応（ポゾラン反応）して不溶
性の珪酸カルシウムを形成する。
よる水酸化カルシウムと反応（ポゾラン反応）して不溶
性の珪酸カルシウムを形成する。
したかって、骨材は不溶性の珪酸カルシウム層で包まれ
、骨材とセメントペーストはポゾラン反応によって形成
される密実な珪酸カルシウム層を介して接着される。
、骨材とセメントペーストはポゾラン反応によって形成
される密実な珪酸カルシウム層を介して接着される。
このため第２図に示すような骨材１とセメントペースト
４との接合面に形成される水酸化カルシウムからなるポ
ーラスで脆弱な付着膜５がなくなり、骨＋４１とセメン
トペースト４の接着一体化が高まるものである。
４との接合面に形成される水酸化カルシウムからなるポ
ーラスで脆弱な付着膜５がなくなり、骨＋４１とセメン
トペースト４の接着一体化が高まるものである。
この効果は、当該水ガラス中に各種のポゾラン活性物質
（例えばフライアッシュ、シリカヒユーム、スラグ、珪
藻土等）を混入したものを用いた場合に更に顕著である
。
（例えばフライアッシュ、シリカヒユーム、スラグ、珪
藻土等）を混入したものを用いた場合に更に顕著である
。
（効 果）
以上詳しく述べたように、本発明は予め骨材表面を水ガ
ラスを主成分とする混和剤で被覆してからセメントと混
練注水するので、骨材とセメントペーストとの接合面の
接着一体化が高まり、接合面での破壊強度が強くなる。
ラスを主成分とする混和剤で被覆してからセメントと混
練注水するので、骨材とセメントペーストとの接合面の
接着一体化が高まり、接合面での破壊強度が強くなる。
したがって、骨材とセメントペーストの本来的強度は充
分に発揮され、高強度なコンクリートの製造が可能にな
る効果がある。
分に発揮され、高強度なコンクリートの製造が可能にな
る効果がある。
第１図は圧縮栽荷時の骨材周囲の応力分布を示す説明図
、第２図はセメントペーストと骨材の接合面のモデルを
示した説明図である。 １・・・・・・骨 材 ２・・・・・・セメントマトリックス ３・・・・・・空 隙 ４・・・・・・セメントペースト ５・・・・・・付着膜 ６・・・・・・水酸化カルシウム結晶板８・・・・・・
非晶質けい酸カルシウム水和物９・・・・・・エトリン
ガイト
、第２図はセメントペーストと骨材の接合面のモデルを
示した説明図である。 １・・・・・・骨 材 ２・・・・・・セメントマトリックス ３・・・・・・空 隙 ４・・・・・・セメントペースト ５・・・・・・付着膜 ６・・・・・・水酸化カルシウム結晶板８・・・・・・
非晶質けい酸カルシウム水和物９・・・・・・エトリン
ガイト
Claims (1)
- （１）コンクリートを混練するに際し、予め使用骨材の
表面を水ガラスを主成分とする混和剤で被覆してから、
該骨材とセメント、水を混練することを特徴とする骨材
とセメントペーストとの接着強度改善方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20625788A JPH0255251A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20625788A JPH0255251A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255251A true JPH0255251A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16520338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20625788A Pending JPH0255251A (ja) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | 骨材とセメントペーストとの接着強度改善方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866293A (en) * | 1996-05-21 | 1999-02-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825717A (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-04 | ||
| JPS49118716A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-13 | ||
| JPS5392831A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-15 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Treatment of surface of granular aggregate |
-
1988
- 1988-08-22 JP JP20625788A patent/JPH0255251A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825717A (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-04 | ||
| JPS49118716A (ja) * | 1973-03-19 | 1974-11-13 | ||
| JPS5392831A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-15 | Shikoku Kaken Kogyo Kk | Treatment of surface of granular aggregate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866293A (en) * | 1996-05-21 | 1999-02-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
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