JPH02133154A - 煤で表面をコーティングする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、特許請求の範囲第１項に記載の上位概念に記
載の煤で表面をコーティングする方法に関する。

ｂ、　従来の技術 液状金属と接触する表面を煤によりコーティングするこ
とは公知である。これは例えば鋳型の場合に行われる。

煤を発生させるためにほとんどの場合に、アセチレンを
含むガス混合体の炎をコーティングすべき面に向ける。

この際に発生する煤粒子は、コーティングすべき表面に
堆積し煤層を形成する。煤層の目的は、一方では鋳型の
摩耗を低減し他方では鋳物を鋳型から容易に分離できる
ようにすることにある。これに加え煤層は、液状金属が
鋳型の亀裂及び分割間隙に侵入することを阻止する。

Ｃ０発明が解決しようとする課題 この公知の方法で形成された煤層はしかし、この煤層の
厚さが一様でなく煤層が、自身が塗布されている表面か
ら容易に剥離するという制約の下でのみ使用可能である
。燃焼させる有機ガスに燃焼工程の前に燃料ガスを混入
することにより煤層を基層により良好に付着するように
する試みが既になされた。このようにして、炎を形成す
るガスはより高い速度で表面に向けられ、煤層はその品
質において特にその付着性の面で改善される。

従来の方法で形成された煤層は、最近になって重要性を
増している例えば０．５〜４０Ｍの薄い厚さの帯鋼を鋳
造するのに適さないことが分かった。

上記の薄い厚さでの帯鋼の鋳造の場合に液状鋼は、同様
に鋼から製造されるいわゆる冷却帯の上に放出される。

液状鋼が、下側から冷却される冷却帯と溶接接合するの
を阻止するために冷却帯にコーティングを設けなければ
ならない、現在の所、恒久的コーティングを例えば硬化
、窒化、酸化等により形成する又は噴射、溶接、接着等
により塗布する方法はない。

ｄ、　課題を解決するための手段 ところが、帯鋼の鋳造の際に高い要求に十分に長い間に
わたり耐える煤層を、まず従来の技術に従って形成され
た煤層を後処理工程にかけることにより得ることができ
るという意外な事実が分かった。後処理は、中性のすな
わち酸化作用も還元作用も有しない炎を煤層に作用させ
ることから成る。煤層のこの後処理は煤層を固化させそ
の結果、コーテイング面にわたり非常に異なって形成さ
れている煤粒子がそれらの大きさ及び分布及び層厚に関
して一様化される。前述の方法で後処理された煤層は大
幅により高い密度を得、これは液状金属の侵入をまった
く不可能にする。始め比較的粗かった煤粒子はそれらの
最初の大きさの半分より小さい大きさに微小化される。

さらに薄肉帯鋼を鋳造する際の冷却帯等の基本加工材料
に対する煤層の付着性の高まりが生ずる、なぜならば煤
粒子は小さくなっただけでなくもっと密な層を形成する
からである。後処理の効果は外観からも確認可能である
、なぜならば層表面は鈍い黒色から光沢を帯びた黒色に
変化するからである。この層表面は黒色の自動車用塗料
に類似し表面の平滑度が可及的に高い、これは、実際の
上で粗さのない高品質化された表面である（ワニス層）
。

ｅ、　実施例 後処理の際に通常は煤は堆積も剥離もされないので、後
処理のためには、混合ガスの中の酸素含有量が化学量論
的にアセチレンの炭素含有量に対応して調合されている
例えばアセチレン等の炭素を分離するガスすなわち燃焼
ガスと酸素との混合体を用いると好適である。このよう
にしてガスの中性特性が形成され、その結果これにより
発生される炎は可及的に最小の粒子の大きさにより、よ
り高い充填密度すなわち煤層の有孔性の低減を作用する
。

後処理の際の中性のガスとして都市ガスと酸素との混合
体を用いることも可能である。

本発明の方法により、その都度の使用目的に最適の層厚
さで煤層をその都度形成することが可能である。

これは煤層を、酸化作用をするように調整された炎を用
いて希望の最終厚に削減することにより行われる。この
場合にまず初めに、必要より厚い煤層を当該表面に堆積
しておくことは勿論である。

５〜２００μ端の厚さの層を確実に形成することが可能
であることが分かった。これは、帯鋼を鋳造する際の要
求に煤層を正確に合わせることを可能にする。これらの
条件は、鋳込まれた鋼を煤層と接触する間の時間と（こ
の時間は鋳造速度に依存する）、煤層を通る熱移動で規
定される。煤層は、鋳造された帯が、−緒に走行する鋳
型又は冷却帯の終りで一様に凝固するように冷却作用す
る冷却帯を覆う。生産時間すなわち、中断なしに帯が鋳
造される時間も１つの役割を演じている。これらのすべ
ての条件に、新規の方法で形成される煤層は調整可能で
ある。新しい方法により特に達成される利点は、薄肉帯
鋼の鋳造の際の冷却帯の静止時間が著しく延長されるこ
とにある。専門文献で主張されている意見と異なり、炎
の吹付けにより形成され後処理された煤は優れた熱伝達
特性と高い層堅牢性を有する。

ｒ、　発明の効果 この方法により得られる、冷却帯に対する付着特性と、
鋳物製品に関するこの層の分離能力とは、コーティング
された帯の湾曲を層の亀裂なしにそして鋳物製品への付
着なしに行うことを可能にする。この煤層は、より迅速
なガス流／ガスビームの発生に対して大幅に高い抵抗能
力を有する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）鋼等の液状金属と接触する表面を可燃性ガスの燃焼
   による煤でコーティングする方法において、ガス混合体
   を還元作用を有するように調整し、コーティングすべき
   表面に炎を向け、このようにして作られた煤層に、実際
   上中性の炎すなわち酸化作用も還元作用も有しないガス
   又はガス混合体の炎を煤層に作用させることから成る後
   処理を施こすことを特徴とする、煤で表面をコーティン
   グする方法。 ２）前記後処理のために燃焼ガス及び酸素から成るガス
   混合体が用いられ、その際にガス中の酸素含有量が化学
   量論的に燃焼ガスの炭素含有量に対応して調整されてい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の煤で
   表面をコーティングする方法。 ３）後処理のためにアセチレン及び酸素から成るガス混
   合体が用いられることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の煤で表面をコーティングする方法
   。 ４）後処理のために都市ガス及び酸素から成る混合体が
   用いられることを特徴とする、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の煤で表面をコーティングする方法。 ５）煤層が、酸素作用を有するように調整された炎を用
   いて希望の最終厚にされることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項ないし第３項のうちのいずれか１項に記載
   の煤で表面をコーティングする方法。