JPH02131895A - シート用カッタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紙，フィルム等のシートを切刃と受け刃との
間で切断するカッタ装置に関するものであり、特に、そ
の構造の簡易化に関する。

従来の技術 例えば、プリンタ．複写機等の画像記録装置において、
ロール状に巻かれたシートを所望の長さに切断するにシ
ート用力ツタ装置が使用される。

この種のカッタ装置として、本出願人は、特願昭６３−
６６７８０号の装置を発明した。この装置は、（イ）回
転軸の軸線を中心とする円周に沿って切刃が形成された
円形刃と、（口）その回転軸に係合させられたキャリッ
ジと、（ハ）前記円形刃に、それと同軸にかつその円形
刃と相対回転不能に設けられたビニオンと、（二）その
ビニオンと噛み合い得るラックが前記移動方向に沿って
形成されたラック部材と、（ホ）そのラック部材と平行
に延び、前記回転軸をその軸線に直角な方向に移動可能
に支持するフレームと、（へ）そのフレームの長手方向
に延び、前記円形刃と共同して紙．フィルム等のシート
を切断する受け刃と、（ト）前記フレームの長手方向に
隔たった位置に少なくとも１個ずつが配設され、少なく
とも１個が駆動装置により回転させられるプーリと、（
チ）それらプーリに巻き掛けられ、前記フレームの長手
方向に延びて前記キャリッジに係合させられる直線部を
備えたタイミングベルトとを含むように構成されている
。

この装置においては、キャリッジを移動させれば回転軸
を介して円形刃が移動させられるとともに、ラックとビ
ニオンとの噛合いにより円形刃が回転させられるため、
駆動装置が１つで済む利点が得られる。すなわち、フレ
ームに取り付けられたプーリが駆動装置により回転させ
られると、タイミングベルトの直線部に係合させられた
キャリッジが移動させられる。そして、その移動に伴っ
て回転軸がフレームに案内されつつ移動し、回転軸に取
り付けられたビニオンがラックにより回転させられるた
め、円形刃がピニオンと共に回転しながら移動させられ
て受け刃との間でシートを切断するようになっているの
である。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、このカッタ装置においては、ラック部材
や回転軸を支持するフレーム等を設けねばならず、部品
点数が多くなって製造コストが高くなるという問題があ
った。そこで、本発明は、構造がより簡単で部品点数の
少ないカッタ装置を提供することを課題として為された
ものである。

課題を解決するための手段 そして、本発明に係るシート用カッタ装置は、（ａ）外
周面に係合用凹凸を備えた回転体と、（ｂ）その回転体
と共に回転可能に設けられ、回転中心線を中心とする円
周に沿って切刃が形成された円形刃と、（Ｃ）それら回
転体および円形刃を回転可能に支持するキャリッジと、
（ｄ）そのキャリッジを前記回転体の中心線に直角な方
向に移動可能に支持するガイド部材と、（ｅ）そのガイ
ド部材の長手方向に延び、前記円形刃と共同して紙，フ
ィルム等のシートを切断する受け刃と、げ）外周面に前
記回転体と同様な係合用凹凸を備え、前記ガイド部材の
長手方向に隔たった位置に少なくとも１個ずつ配設され
、少なくとも１個が駆動装置により回転させられるプー
リと、（自）それらブーりの係合用凹凸と係合する係合
川凹凸を備え、それらブーリに巻き掛けられて、前記ガ
イド部材の長手方向に延び、前記キャリッジに係合させ
られた第一直線部と、その第一直線部と平行に延び、前
記ブーりの回転に伴って第一直線部とは逆方向に移動し
、かつ、前記回転体の係合用凹凸に係合させられた第二
直線部とを備えた紐状体とを含むように構成される。

作用および効果 上記のように構成されたカッタ装置においては、回転体
および円形刃がキャリッジに支持されており、そのキャ
リッジはガイド部材に移動可能に支持されるとともに、
キャリッジの移動および円形刃の回転が１本の紐状体の
互いに逆方向に移動する２つの直線部によって達成され
る．すなわち、駆動装置によりプーリを回転させれば、
係合用凹凸によりプーリと係合された紐状体の第一直線
部が移動させられ、それに伴ってキャリッジが移動させ
られる一方、紐状体の第二直線部が第一直線部とは反対
方向に移動し、この移動が係合川凹凸により第二直線部
と係合された回転体の回転に変換され、円形刃が回転さ
せられつつ移動させられるのである。

したがって、円形刃を回転させるためにラック部材を設
ける必要がなく、部品点数が減少して構造が簡単となり
、製造コストを低減させることができる。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図および第２図において、ｌＯは円形刃であり、円
周に沿って切刃ｌ２が形成されている。

円形刃１０は回転体たるピニオン１４と共に回転させら
れる。ピニオン１４にはその外周に、係合用凹凸たる歯
１５が形成されるとともに、その中心線に平行な方向に
延びる突起１６を備えており、この突起１６が円形刃１
０に形成された小孔ｌ８に挿通されることによって、円
形刃１０とビニオン１４とが一体化され、共に回転させ
られるようになっているのである。

これらビニオン１４および円形刃ｌＯは、キャリッジ２
０に回転可能に保持されている。キャリッジ２０は、第
２図に示すように、長手方向に延び、断面がコの字形の
チャンネル状を成す被ガイド部２２と、その下方に形成
された平板状の本体部２４とから成っており、ピニオン
１４および円形刃１０は本体部２４に突設された軸２６
にスペーサ２８を介して回転可能に嵌合されている。

キャリッジ２０の被ガイド部２２はガイド部材３０のガ
イド部３２に係合させられており、その長手方向に摺動
可能とされている。ガイド部材３０は断面がＬ字形の平
板状の部材であり、その一辺がガイド部３２とされる一
方、他の一辺には幅方向に延びる長穴３４が形成されて
いる。そして、キャリッジ２０の被ガイド部２２がガイ
ド部３２に係合した状態で、ピニオン１４．円形刃ｌＯ
およびスペーサ３６が嵌合された軸２６が長穴３４を貫
通し、その軸２６の突出端部に別のスベーサ３日を介し
てＥリング４０が嵌められることにより、軸２６の長穴
３４からの抜け出しおよび被ガイド部２２のガイド部３
２からの離脱が防止されている。したがって、ビニオン
１４および円形刃１０がキャリッジ２０の本体部２４と
ガイド部材３０とに挟まれて、その中心線方向の移動を
阻止されるとともに、キャリッジ２０が軸２６に直角な
方向、すなわち円形刃１０およびピニオン１４の中心線
に直角な方向に移動可能にガイド部材３０に支持される
こととなる。

円形刃１０の下方にはそれと平行かつガイド部材３０の
長手方向に延びる一対の板ばね４２，４４が配置されて
いる。一対の板ばね４２．４４は、互いに密着する状態
でそれらの下端部がフレーム４６に固定されており、上
端部が円形刃１０の外周部の下部を両側から弾性的に挟
み、円形刃１０と共同して紙，合成樹脂フィルム等のシ
一トＳを切断する。なお、ガイド部材３０とフレーム４
６との相対位置は図示しない保持部材によって一定に保
たれている。

一対の板ばね４２，４４の各々には、多数の長穴４８が
板ばね４２，４４の長手方向に沿って一定ピッチで並ん
で形成されている。各長穴４８には各板ばね４２，４４
においてそれの長手方向に対して同じ方向に同じ角度で
傾斜するスロット状とされ、しかも、各板ばね４２，４
４において互いに隣接する２長穴同士が板ばね４２，４
４の幅方向に平行な方向において部分的に重ね合わせら
れ、長穴４８の板ばね４２，４４の長手方向の各位置に
対応する部分の長さ（各位置に２つの長穴４８が対応す
る場合にはそれら２つの長大４８の長さの和）がすべて
等しくなるようにされている。

板ばね４２と４４とは同一部品であり、それらのいずれ
か一方が裏返された状態で重ね合わされている。その結
果、第１図から明らかなように、多数の長穴４８は板ば
ね４２と４４とで仮ばね４２と４４の長手方向に対して
互いに逆向きに傾斜している。本実施例においては、板
ばね４２と４４とをこのように重ねたとき、板ばね４２
の各長穴４８の上下の辺と板ばね４４の各長穴４８の上
下の辺とがそれぞれ正対するように、各板ばねにおける
長穴の形成位置が定められている。なお、円形刃１０と
各長大４８との相対位置は、長穴４８の上辺が円形刃１
０の外周の最下部より下方に位置するように定められて
いる。

第１図に示すように、ガイド部材３０には、その長手方
向に隔たった位置に一対のプー１　５　０５２が回転可
能に取り付けられている。プーリ５０．５２の各外周面
には、ピニオンｌ４に設けられている歯ｌ５と同様な係
合用凹凸たる歯５３がそれぞれ設けられている。また、
ガイド部材３０のプーリ５０の近傍には電動モータ５４
が取り付けられている。図において破線で示すように、
ガイド部材３０のプーリ５０が取り付けられた側とは反
対側において、電動モータ５４の出力ギャ５６が別の大
径のギャ５８と噛み合わされており、ギャ５８と一体的
に回転するピニオン６０がプーリ５０と同軸のギヤ（図
示しない）に噛み合わされることによって、電動モータ
５４によりプーリ５０が回転させられるようになってい
る。

これらプーリ５０，５２には紐状体たる歯付ベルト６２
が巻き掛けられている。歯付ベルト（以下、単にベルト
という）６２は第２図に示すように、内側面の全長にわ
たって等間隔に係合用凹凸たる歯６４が形成されており
、ベルト６２の両端部の歯６４がブーＩＪ５０．５２の
歯５３と係合されるとともに、ガイド部材３０の長手方
向に延びる第一直線部６６に形成された歯６４において
キャリッジ２０と係合させられている。キャリッジ２０
の被ガイド部２２の下方にはベルト６２の歯６４と噛み
合う歯が形成された係合部６日が設けられており、これ
らが噛み合わされることにより、ベルト６２の循環に伴
って、キャリツジ２０がガイド部３２に案内されつつ第
一直線部６６と共に移動するようにされているのである
． また、ベルト６２は第一直線部６６と平行に延び、第一
直線部６６とは逆方向に移動する第二直線部７０を備え
ており、この第二直線部７０に形成された歯６４にピニ
オン１４の歯１５が係合されている。キャリッジ２０の
本体部２４には軸２６と平行に延び、軸２６より長さの
短い軸７２が突設されており、ローラ７４が回転可能に
嵌合されている。したがって、ピニオン１４とローラ７
４とにより第二直線部７０を挟んだ状態でビニオン１４
の歯ｌ５とベルト６２の歯６４とが噛み合わされ、ロー
ラ７４がビニオン１４と共に回転しながら移動して第二
直線部７０を下方から支持することによって、ピニオン
１４と第二直線部７０との係合が外れることが防止され
ている。７６はＥリングであり、ローラ７４の軸７２か
らの抜け出しを防止するものである。

次に作動を説明する。

通常は、円形刃１０が上流側（第１図において左端）に
位置させられて、シ一トＳが板ばね４２，４４の上端に
沿って送り方向（第２図において矢印の方向）に送られ
ることを許容する状態にある。

この状態ではシートＳが板ばね４２，４４の上面によっ
て支持される。シ一トＳの先端が板ばねから所望距離の
位置に達したことが図示しないセンサにより検出された
とき、シ一トＳの送りが停止させられるとともに、電動
モータ５４が順方向に回転させられれば、下流側のプー
リ５０が図において時計方向に回転させられ、キャリッ
ジ２０が右端に向かって前進させられる。すなわち、ベ
ルト６２の第一直線部６６が右方へ移動させられるため
、キャリッジ２０もガイド部材３０に案内されつつ右方
へ移動させられ、軸２６および円形刃１０も右方へ移動
させられるのである。このとき、ベルト６２の第二直線
部７０は左方へ移動させられ、それと係合させられたピ
ニオン１４が時計方向に回転させられるため、円形刃１
０がピニオン１４と共に時計方向に回転させられつつ移
動させられ、シートＳの切断が行われる。円形刃１０が
シ一トＳを通過し終わったときにシ一トＳが所望の長さ
に切断される。

本実施例においては、シ一トＳは、切刃１２の先端と板
ばね４２．４４のうち切刃１２の先端に近い板ばね４４
の上面との間で切断されるのであり、板ばね４４が受け
部材として機能している。

板ばね４２，４４は互いに密着してそれらの間に隙間が
殆ど存在しないが、円形刃１０の到達によってその位置
の隙間が拡大される。そのため、シー｝Ｓが切断される
際、切断に伴って生ずる切屑や、切断前からシ一トＳに
付着していた塵等が板ばね４２，４４の隙間に侵入する
ことがある。

しかし、侵入した切屑等は板ばね４２，４４の長穴４８
から外部へ排出されるため、切屑等が板ばね４２，４４
の隙間に蓄積されて板ばね４２，４４を押し拡げること
はない。

そして、シ一トＳの切断が終了し、円形刃１０が第１図
において右端の退避位置に到達すれば、電動モータ５４
が停止させられて円形刃１０もキャリッジ２０と共に右
端位置に停止する。

このように、本実施例においては、ベルト６２の第一直
線部６６の移動によって円形刃１０が移動させられると
ともに、第二直線部７０の移動によって円形刃１０が回
転させられるため、円形刃１０の移動と回転とをベルト
６２の循環によって達成し得るとともに、円形刃１０の
回転，移動に必要なキャリッジ２０．プー１７５０．５
２等がすべてガイド部材３０に取り付けられているため
、構造が簡単となり、部品点数が少なくて済むこととな
る。

また、電動モータ５４を逆回転させれば、円形刃１０が
反時計方向に回転しながら左方へ移動し、右方へ移動さ
せる場合と同様に切断を行うことができる。したがって
、キャリッジの１往復動により２度の切断を行うことが
でき、作業能率が向上する。

なお、本実施例においては、一対の板ばね４２，４４に
より円形刃ｌＯを挟むようにされていたが、厚い受け刃
を使用とすることも可能である．また、紐状体として歯
付ベルト６２が使用されていたが、表面に樹脂製のねじ
山が形成されたワイヤを使用することも可能である。こ
の場合には、回転体をはすば歯車とし、ワイヤの係合川
凹凸としてのねし山と、はすば歯車の係合用凹凸として
の歯とを係合させれば、ワイヤとばずば歯車との相対移
動かはすば歯車の回転に変換され、円形刃１０の回転と
移動とを達成することができる。

その他、当業者の知識に基づいて種々の変形．改良を施
した態様で、本発明を実施することができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるシート用カッタ装置の
要部を示す正面図であり、第２図は上記装置の要部を示
す分解斜視図である。 １０：円形刃　　　　　１２：切刃 １４：ピニオン　　　　１５：歯 ２０：キャリッジ　　　３０：ガイド部材４２．４４：
板ばね　　５０．５１プーリ５３：歯 ６２：歯付ベルト ６６：第一直線部 ５４：電動モータ ６４：歯 ７０：第二直線部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外周面に係合用凹凸を備えた回転体と、 その回転体と共に回転可能に設けられ、回転中心線を中
   心とする円周に沿って切刃が形成された円形刃と、 それら回転体および円形刃を回転可能に支持するキャリ
   ッジと、 そのキャリッジを前記回転体の中心線に直角な方向に移
   動可能に支持するガイド部材と、 そのガイド部材の長手方向に延び、前記円形刃と共同し
   て紙、フィルム等のシートを切断する受け刃と、 外周面に前記回転体と同様な係合用凹凸を備え、前記ガ
   イド部材の長手方向に隔たった位置に少なくとも１個ず
   つ配設され、少なくとも１個が駆動装置により回転させ
   られるプーリと、 それらプーリの係合用凹凸と係合する係合用凹凸を備え
   、それらプーリに巻き掛けられて、前記ガイド部材の長
   手方向に延び、前記キャリッジに係合させられた第一直
   線部と、その第一直線部と平行に延び、前記プーリの回
   転に伴って第一直線部とは逆方向に移動し、かつ、前記
   回転体の係合用凹凸に係合させられた第二直線部とを備
   えた紐状体と を含むことを特徴とするシート用カッタ装置。