JPH02131119A

JPH02131119A - 脱臭装置

Info

Publication number: JPH02131119A
Application number: JP63286494A
Authority: JP
Inventors: Tomio Niimi; 新美　富男
Original assignee: Kankyo Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Kankyo Kagaku Kogyo KK
Priority date: 1988-11-11
Filing date: 1988-11-11
Publication date: 1990-05-18
Anticipated expiration: 2010-02-01
Also published as: JPH078328B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕皮粟上ｌ朋分髭本発明は悪臭ガスを分散、反転、渦巻等の攪拌作用を有
するラジアルハニカム構造からなる吸着エレメントによ
り物理及び化学吸着せしめる脱臭装置に関するものであ
る。

従米夏吸五環境汚染のなかで悪臭の占める割合が年々増大し、その
脱臭の必要性から各種の脱臭装置が現在使用されており
、そのなかにあっても吸着法が多く使用されており、然
しながらかかる吸着法にあっては、活性炭等の吸着剤を
容器体内に充填せしめ、そして吸着剤に対して臭気ガス
を通過接触せしめて臭気ガスの臭気成分を吸着せしめて
いるため、確実に吸着せしめるためには吸着剤を多量に
必要とし、又吸着剤の取り出しが非常に困難であること
により、吸着剤の再生のための取り出し作業は一般的に
行われておらず、吸着剤の再生のための付帯設備を必要
とするためコストが高騰し、又通過接触経路を長くとら
なければならず、必然的に装置自体が大型化する欠点を
有していた。

■が　ゞ　しよ゛とする課本発明は吸着機能を有する材質にてラジアルハニカム構
造の吸着エレメントと成さしめていることにより、臭気
ガスを吸着エレメント内を流動せしめるに際して、強制
的に分散、反転、渦流、剪断作用を繰り返えして接触せ
しめているため、通過接触経路を非常に複雑にして且つ
長経路にして吸着能力を向上せしめることが出来、従っ
て吸着エレメントをコンパクトにすると共に、構造を簡
易にして安価に製作することが出来る脱臭装置を提供せ
んとするものである〔発明の構成〕 −百を　・“　るための手段本発明はかかる点に鑑み、臭気ガスの吸着機能を有する
材質によりシート状に形成せしめると共に、多角形状の
流通孔をハニカム状に多数配列して穿設せしめて吸着エ
レメントと成さしめ、該吸着エレメントを平面的に積層
せしめると共に、相互に積層する吸着エレメントの流通
孔同士を連通せしめる様に位置を違えて流通孔を配列し
て積層体と成さしめ、該積層体を入口及び出口を具備し
たケーシング内に内装せしめたもの、又積層体の任意の
層に隔壁を介装せしめたもの、又吸着エレメントを同心
状に巻回せしめて周層せしめると共に、相互に周層する
吸着エレメントの流通孔同士を連通せしめる様に位置を
違えて流通孔を配列して周層体と成さしめたもの、又周
層体の任意の層に隔壁を介装せしめたもの、又入口及び
出口を具備した円筒状のケーシング内に、臭気ガスの吸
着機能を有する材質によりケーシング内周面に密着する
外径を有し且つ、中心に連通孔を穿設せしめると共に、
一面に前面開放の多角形状の小室をハニカム状に多数配
列せしめて大径円板を形成せしめ、又同材質によりケー
シング内周面より小径成さしめると共に、一面に前面開
放の多角形状の小室をハニカム状に多数配列せしめて小
径円板を形成せしめ、大径円板と小径円板とを同心的に
重合せしめて相互の対向する小室同士を連通せしめる様
に位置を違えて小室を配列せしめて吸着エレメントを構
成せしめ、該吸着エレメントの同径円板が互いに密接さ
れると共に、大径円板を入口及び出口側に位置せしめて
複数の吸着エレメントを重合内装せしめたもの、又大径
及び小径円板の中心部を除（小室の底面に、該小室の上
面高さより低くした突起を突設せしめたもの、又突起を
中心部に近づ（に従い順次小なさしめた脱臭装置を提供
して上記欠点を解消せんとしたものである。

カニー度本発明にあっては、臭気ガスをケーシングの入口から送
給せしめてケーシングに内装せしめている積層体及び周
層体の吸着エレメントの流通孔に臭気ガスを流入せしめ
、該流通孔と連通ずる他の流通孔に臭気ガスが流動する
過程において、分散、反転、渦流、剪断作用が繰り返さ
れ、かかる流動状態にセしめることにより、臭気ガスに
含まれている臭気成分を吸着する吸着エレメントを形成
している吸着機能を有する材質に臭気ガスが接触して臭
気成分を物理及び化学吸着せしめて最終的に臭気成分を
無くしめて出口より排出せしめるのである。

又、積層体及び周層体の層間に隔壁を介装せしめた場合
については、隔壁により区割されている流動室内にて前
記の分散、反転、渦流、剪断作用を繰り返す臭気ガスが
吸着エレメントと接触して物理及び化学吸着されるので
ある。

次に、大径円板、小径円板から構成される吸着エレメン
トを内装する脱臭装置については、ケーシングの入口よ
り臭気ガスを送給せしめて入口側に配設せしめている大
径円板の連通孔から吸着エレメントの内部に流入せしめ
、かかる吸着エレメント内にて相互に連通ずる小室を介
して中央部から外方へ向かって放射状に流動する際に、
該小室を構成せしめる側壁に衝突してその流れに分散、
反転、渦流、剪断作用を与えて外方へ流動せしめ、そし
て外方へ流動した臭気ガスは小径円板の外周から次の吸
着エレメントの小室に流入され、上記の分散、反転、渦
流、剪断作用を繰り返しながら中央部へ集中して流動し
、再び他の吸着エレメントの連通孔から次の吸着エレメ
ント内を流動して最終的にケーシングの出口より排出せ
しめるのである。

かかる流動状態において、吸着エレメントを形成する材
質に分散、反転、渦流作用を繰り返す臭気ガスが接触し
て物理及び化学吸着されるのである。

又、大径円板、小径円板の底面に突起を有する場合につ
いては、臭気ガスとの接触面積を増大せしめると共に、
かかる臭気ガスの流動経路を更に複雑化成さしめること
により、分散、反転、渦流作用を向上して且つ、臭気ガ
スの流動中における剪断力を高めることが出来るのであ
る。

実施■ 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、１．１ａ・・・は吸着エレメントであり、該吸着エレメ
ント１．１ａ・・・は臭気ガスの吸着機能を有するクリ
ストバライト、活性炭、活性白土、ゼオライト等の材質
によりシート状に形成せしめると共に、多角形状の流通
孔２．２ａ・・・をハニカム状に多数配列して穿設せし
めて成さしめている又、吸着エレメント１．１ａ・・・
の流入口３．３ａ・・・、流出口４．４ａ・・・は第１
図に示す様に、多角形状の流通孔２．２ａ・・・の対角
線と平行せしめて吸着エレメント１．１ａ・・・の両側
縁を切断せしめても良く、又第２図に示す様に、多角形
状の流通孔２．２ａ・・・の対辺線（互いに平行する辺
を任意の角度にて公差する線）と平行せしめて吸着エレ
メント１、ｌａ・・・の両側縁を切断せしめても良い。

又、吸着エレメント１．１ａ・・・の形成方法について
は、クリストバライトを微粉末状にせしめ、かかる微粉
末を紙の原料中に適宜割合にて配合せしめて抄造して紙
と成さしめるもの、又ポリエチレン等の合成樹脂の原料
中にクリストバライトの微粉末を混合して合成樹脂フィ
ルムと成さしめるもの、又前記と同様に活性炭、活性白
土、ゼオライト等の材質により吸着エレメント１．１ａ
・・・と成さしめることも可能であり、材質については
何ら限定されず、要するに臭気ガスの臭気成分の吸着機
能を具有する材質であれば良い。

尚、木実施例で使用する一代表例としてクリストバライ
トの物理的特性を第１表に示し、又化学的特性を第２表
に示す。

第１表第２表５は積層体であり、該積層体５は吸着エレメント１．１
ａ・・・を平面的に積層せしめると共に、相互に積層す
る吸着ニレメン）１、ｌａ・・・の流通孔２．２ａ・・
・同士を連通せしめる様に位置を違えて流通孔２．２ａ
・・・を配列せしめると共に、積層体５の両側に流入口
３．３ａ・・・、流出口４．４ａ・・・を配列せしめて
積層体５内に臭気ガスを流動せしめるのである。

６は所定の臭気ガス流動路中に配設せしめるケーシング
であり、該ケーシング６は前記積層体５を内装せしめる
収容室を有する多角筒状に形成せしめると共に、両端部
に入ロア、出口８を形成せしめている。

そして、積層体５をケーシング６内に内装せしめると共
に、ケーシング６の入ロア及び出口８４Ｍに積層体５の
流入口３．３ａ・・・及び流出口４．４ａ・・・を対応
配置せしめて脱臭装置９と成さしめている。

次に他の実施例について説明すると、前記積層体５の任意の層間に、吸着ニレメン）Ｌｌａ・
・・と同質材或いは異質材により隔壁ＩＯ１】Ｏａ・・
・を形成せしめ、該隔壁】０、］Ｏａ・・・を介装せし
めて多数の流動室１）、ｌｌａ・・・に区割せしめて積
層体５と成し、前記と同様にケーシング６に内装せしめ
て脱臭装置９と成さしめている次に他の実施例について
説明すると、吸着エレメント１．１ａ・・・を同心状に巻回せしめて
周層せしめると共に、相互に周層する吸着エレメント１
．１ａ・・・の流通孔２．２ａ・・・同士を連通せしめ
る様に位置を違えて流通孔２．２ａ・・・を配列して周
層体１２と成さしめている。

尚、周層体１２の流入口３．３ａ・・・及び流出口４．
４ａ・・・は積層体５と同様に成さしめている。

そして、所定の臭気ガス流動路中に配設せしめる円筒状
に形成せしめたケーシング６内に前記周層体１２を内装
せしめると共に、ケーシング６の入ロア及び出口８側に
周層体１２の流入口３．３ａ・・・及び流出口４．４８
・・・を対応配置せしめて脱臭装Ｗ９と成さしめている
。

尚、１３は周層体１２の中心部を支持せしめる支持管で
ある。

次に他の実施例について説明すると、前記周層体１２の任意の層間に、吸着ニレメン）１、ｌ
ａ・・・と同質材或いは異質材により隔壁１０、］Ｏａ
・・・を形成せしめ、該隔壁１０．１０ａ・・・を介装
せしめて多数の流動室１）、ｌｌａ・・・に区割せしめ
て周層体Ｊ２と成し、前記と同様にケーシング６に内装
せしめて脱臭装Ｗ９と成さしめている次に他の実施例に
ついて説明すると、１４．１４ａ・・・は吸着エレメント１．１ａ・・・と
同様なる材質から成る大径円板であり、該大径円板１４
．１４ａ・・・は前記円筒状のケーシング６の内周面に
密着する外径を有し且つ、中心に連通孔１５、】５ａ・
・・を穿設せしめると共に、一面に前面開放の多角形状
の小室１６．１６ａ・・・をハニカム状に多数配列せし
めている。

１７．１７ａ・・・は吸着エレメント１．１ａ・・・と
同様なる材質から成る小径円板であり、該小径円板ｌ７
．１７ａ・・・はケーシング６の内周面より小径成さし
めると共に、一面に前面開放の多角形状の小室１６．１
６ａ・・・をハニカム状に多数配列せしめている。

１８．１８ａ・・・は吸着エレメントであり、該吸着エ
レメント１８．１８ａ・・・は大径円板１４．１４ａ・
・・と小径円板１７．１７ａ・・・とを−紺として、同
心的に重合せしめて相互の対向する小室】６．１６ａ・
・・同士を連通せしめる様に位置を違えて前記小室１６
．１６ａ・・・を配列して構成せしめている。

そして、吸着エレメント１８．１８ａ・・・の同径円板
を互いに密接せしめると共に、大径円板１４．１４ｆを
入ロア及び出口８側に位置せしめて複数の吸着エレメン
ト１８．１８ａ・・・を重合内装せしめた脱臭装？！’
９と成さしめている。

又、小径円板１７．１７ａ・・・の外径はケーシング６
の内周面より小径成さしめていることにより、ケーシン
グ６の内周面と外径との間に流路１９．１９ａ・・・が
形成されるのである。

更に他の実施例について説明すると、第９図、第１０図に示す様に、吸着エレメント１８．１
８ａ・・・を構成する大径円板１４．１４ａ・・・、小
径円板１７．１７ａ・・・の中心部を除く夫々の小室１
６．１６ａ・・・の底面に、該小室】６．１６ａ・・・
の上面高さより低くせしめた突起２０．２０ａ・・・を
突設せしめると共に、該突起２０．２０ａ・・・を中心
部に近づくに従い順次小成さしめている。

次に本発明に係る脱臭装置の作用について説明すると、先ず、積層体５を内装する脱臭装置９について説明する
と、臭気成分を具有する臭気ガスを適宜手段によりケーシン
グ６の入ロアから送給せしめてケーシング６の収容室に
内装せしめている積層体５の吸着エレメント１．１ａ・
・・の流入口３．３ａ・・・より流通孔２．２ａ・・・
に流入せしめ、該流通孔２．２ａ・・・と連通する他の
流通孔２．２ａ・・・に臭気ガスを分散送給せしめるの
である。

かかる状態にあっては、流通孔２．２ａ・・・を形成せ
しめている壁２１．２１ａ　川に臭気ガスが衝突して進
路を妨げされ、流れが複雑に反転すると共に渦流となり
、他の流通孔２．２ａ・・・に分散移動されることによ
り、積層体５の全部の流通孔２．２ａ・・・内を分散、
反転、渦流作用により複雑に流動して流出口４．４ａ・
・・を介してケーシング６の出口８より排出されるので
ある。

又、臭気ガスの吸着状態については、流通孔２．２ａ・
・・の壁２１．２１ａ・・・を越える時に、臭気ガスに
対して剪断力が作用して臭気ガスに含まれている臭気成
分を吸着する吸着エレメント１．１ａ・・・を形成して
いるクリストバライト、活性炭、活性白土、ゼオライト
等の材質に分散、反転、渦流作用を繰り返す臭気ガスが
接触して物理及び化学吸着されるのである。

又、積層体５の層間に隔壁１０．１０ａ・・・を介装せ
しめた場合については、隔壁１０．１０ａ・・・により
区割されている流動室１）、ｌｌａ・・・内に゛ζ前記
の分散、反転、渦流作用を繰り返す臭気ガスが吸着エレ
メント１．１ａ・・・と接触して物理及び化学吸着され
るのである。

次に、周闇体１２を内装している脱臭装ｗ９については
、原理的には前記の分散、反転、渦流作用を繰り返す臭気
ガスが吸着ニレメンｌ−１、Ｉａ・・・の吸着材に接触
して物理及び化学吸着されるのであると共に、その流動
経路が複雑にして且つ同心状に周層されていることによ
り、平面的なる積層状態に比し、著しく長経路にせしめ
ることが出来るのである。

次に、大径円板１４．１４ａ・・・、小径円板１７．１
７ａ・・・から構成される吸着ニレメン目８．１８ａ・
・・を内装する脱臭装Ｗ９について説明すると、ケーシ
ング６の入ロアより臭気ガスを適宜手段にて送給せしめ
て入ロアに配設せしめている大径円板１４の連通孔１５
から吸着ニレメン目８の内部に流入せしめ、小径円板１
７により直進を妨げされて方向を変えて、相互に連通す
る小室１６．１６ａ・・・を介して中央部から外方へ向
かって放射状に分散、蛇行して流動されると共に、小室
１６．１６ａ・・・を流動する際に、該小室ｌＧ、１６
ａ・・・を構成せしめる側壁２２．２２ａ・・・に衝突
してその流れを複雑に反転して且つ、渦流と成さしめて
吸着エレメント１８により分散、反転、渦流作用を繰り
返しながら外方へ流動せしめるのであるそして外方へ流
動した臭気ガスは小径円板１７とケーシング６との流路
１９を介して次の吸着エレメント１８ａの小室１６．１
６ａ・・・に流入され、上記の分散、反転、渦流作用を
繰り返しながら中央部へ集中して流動し、再び大径円板
１４ａの連通孔１５ａから次の吸着ニレメン）１８ｂ内
を流動して最終的にケーシング６の出口８より排出され
るのである。

かかる流動状態において、吸着エレメント１８．１８ａ
・・・を形成する材質に分散、反転、渦流作用を繰り返
す臭気ガスが接触して物理及び化学吸着されるのである
。

又、大径円板１４．１４ａ・・・、小径円板１７．１７
ａ・・・の底面番コ突起２０．２０ａ・・・を有する場
合については、臭気ガスとの接触面積を増大せしめると
共に、かかる臭気ガスの流動経路を更に複雑化成さしめ
ることにより、分散、反転、渦流作用を向上して且つ、
臭気ガスの流動中における剪断力を高めることが出来る
のである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、臭気ガスの吸着機能を有する材質に
よりシート状に形成せしめると共に、多角形状の流通孔
２．２ａ・・・をハニカム状に多数配列して穿設せしめ
て吸着エレメント１．１ａ・・・と成さしめ、該吸着エ
レメント１．１ａ・・・を平面的に積層又は同心的状に
巻回せしめて周層せしめると共に、相互に積層又は周層
する吸着エレメント１．１ａ・・・の流通孔２．２ａ・
・・同士を連通せしめる様に位置を違えて流通孔２．２
ａ・・・を配列して積層体５又は周層体１２と成さしめ
、該積層体５又は周層体１２を入ロア及び出口８を具備
したケーシング６内に内装せしめたので、臭気ガスをケ
ーシング６の入ロアから送給せしめてケーシング６に内
装せしめている積層体５及び周層体１２の吸着エレメン
ト１．１ａ・・・の流通孔２．２ａ・・・に流入せしめ
、該流通孔２．２ａ・・・と連通する他の流通孔２．２
ａ・・・内に臭気ガスが流動する過程において、強制的
に分散、反転、渦流、剪断作用が繰り返され、かかる流
動状態にせしめることにより、臭気ガスに含まれている
臭気成分を吸着する吸着ニレメン）１、Ｉａ・・・を形
成している吸着機能を有する材質に複雑にして且つ、長
経路にて接触せしめているため、吸着能力を向上せしめ
て臭気成分を完璧に物理及び化学吸着せしめて臭気成分
を無くしめて出口８より排出せしめることが出来、又特
にクリストバライトを使用することにより、硫化水素、
アンモニアガス等の臭気成分を強力に吸着することが出
来、又上記の構造のため、かかる吸着エレメント１．１
ａ・・・の製作が簡易であると共に、脱臭装置９自体を
コンパクト化せしめることが出来、又吸着ニレメン）１
、ｌａ・・・の交換が容易であることにより、夫々の吸
着機能を有する材質から成る吸着エレメント１．１ａ・
・・を多種類組み合わせることが可能となることにより
、臭気ガスの臭気成分に合わせて吸着エレメント１．１
ａ・・・を選択出来るため、あらゆる種類の臭気ガスの
無臭化に対応出来るのである。

又、特に周層体１２と成さしめるものについては、かか
る構造上、耐圧力を向上することが出来るため、高圧の
臭気ガスにも対応が出来るのである。

又、積層体５又は周層体１２の任意の層に隔壁１０、１
０ａ・・・を介装せしめた場合についても、前記と同様
なる効果を奏するのである。

又、入ロア及び出口８を具備した円筒状のケーシング６
内に、臭気ガスの吸着機能を有する材質によりケーシン
グ内周面に密着する外径を有し且つ、中心に連通孔１５
．１５ａ・・・を穿設せしめると共に、一面に前面開放
の多角形状の小室１６．１６ａ・・・をハニカム状に多
数配列せしめて大径円板１４．１４ａ・・・を形成せし
め、又同材質にまりケーシング６内周面より小径成さし
めると共に、一面に前面開放の多角形状の小室１６．１
６ａ・・・をハニカム状に多数配列せしめて小径円板１
７、１７ａ・・・を形成せしめ、大径円板１４．１４ａ
・・・と小径円板１７．１７ａ・・・とを同心的に重合
せしめて相互の対向する小室１６．１６ａ・・・同士を
連通せしめる様に位置を違えて小室１６．１６ａ・・・
を配列せしめて吸着エレメント１８．１８ａ・・・を構
成せしめ、該吸着エレメント１８．１８ａ・・・の同径
円板が互いに密接されると共に、大径円板１４．１４ａ
・・・を入ロア及び出口８側に位置せしめて複数の吸着
エレメント１８．１８ａ・・・を重合内装せしめたので
、原理的に前記と同様に、臭気ガスを吸着エレメント１
８．１８ａ・・・内にて相互に連通する小室１６．１６
ａ・・・によりその流れに分散、反転、渦流、剪断作用
を与えて流動せしめることにより、流動した臭気ガスは
吸着エレメント１８．１８ａ・・・に接触して物理及び
化学吸着せしめて前記と同様なる効果を奏して臭気成分
を完全に無くしめて無臭化せしめることが出来るのであ
る。

又、大径円板１４．１４ａ・・・及び小径円板１７．１
７ａ・・・の中心部を除く小室１６．１６ａ・・・の底
面に、該小室１６．１６ａ・・・の上面高さより低くし
た突起２０．２０ａ・・・を突設せしめたもの、又突起
２０．２０ａ・・・を中心部に近づくに従い順次小なさ
しめたので、臭気ガスとの接触面積を増大せしめると共
に、かかる臭気ガスの流動経路を更に複雑化成さしめる
ことにより、分散、反転、渦流作用を向上して且つ、臭
気ガスの流動中における剪断力を高めることにより、更
に臭気ガスの臭気成分の吸着能力を格段に向上すること
が出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る脱臭装置に使用する積層体の概略斜視図、第２
図は同上積層体内の臭気ガスの流動状態を示す斜視図、
第３図（ａ）及びＩｂ）は脱臭装置の断面図、第４図は
他の脱臭装置に使用する周層体の概略斜視図、第５図（
ａ）及び（ｂｌは同上脱臭装置の断面図、第６図は他の
脱臭装置に使用する大径円板の斜視図、第７図は同上小
径円板の斜視図、第８図は同上脱臭装置の断面図、第９
図は同上他の実施例の要部断面図、第１０図は同上の要
部断面図である。１．１ａ・・・吸着エレメント　２．２ａ・・・流通孔
５積層体　　　　　　　　　６ケ一シング７人口　　　
　８出口　　　１０．１０ａ・・・隔壁１２周層体　　
　１６．１６ａ・・・大径円板１５．１５ａ・・・連通
孔　　　　　１６．１６ａ・・・小室１７．１７ａ・・
・小径円板１８．１８ａ・・・吸着エレメント　２０．２０ａ・・
・突起以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）臭気ガスの吸着機能を有する材質によりシート状
に形成せしめると共に、多角形状の流通孔をハニカム状
に多数配列して穿設せしめて吸着エレメントと成さしめ
、該吸着エレメントを平面的に積層せしめると共に、相
互に積層する吸着エレメントの流通孔同士を連通せしめ
る様に位置を違えて流通孔を配列して積層体と成さしめ
、該積層体を入口及び出口を具備したケーシング内に内
装せしめたことを特徴とする脱臭装置。
（２）積層体の任意の層に隔壁を介装せしめたことを特
徴とする請求項１記載の脱臭装置。
（３）吸着エレメントを同心状に巻回せしめて周層せし
めると共に、相互に周層する吸着エレメントの流通孔同
士を連通せしめる様に位置を違えて流通孔を配列して周
層体と成さしめたことを特徴とする請求項１記載の脱臭
装置。
（４）周層体の任意の層に隔壁を介装せしめたことを特
徴とする請求項３記載の脱臭装置。
（５）入口及び出口を具備した円筒状のケーシング内に
、臭気ガスの吸着機能を有する材質によりケーシング内
周面に密着する外径を有し且つ、中心に連通孔を穿設せ
しめると共に、一面に前面開放の多角形状の小室をハニ
カム状に多数配列せしめて大径円板を形成せしめ、又同
材質によりケーシング内周面より小径成さしめると共に
、一面に前面開放の多角形状の小室をハニカム状に多数
配列せしめて小径円板を形成せしめ、大径円板と小径円
板とを同心的に重合せしめて相互の対向する小室同士を
連通せしめる様に位置を違えて小室を配列せしめて吸着
エレメントを構成せしめ、該吸着エレメントの同径円板
が互いに密接されると共に、大径円板を入口及び出口側
に位置せしめて複数の吸着エレメントを重合内装せしめ
たことを特徴とする脱臭装置。
（６）大径及び小径円板の中心部を除く小室の底面に、
該小室の上面高さより低くした突起を突設せしめたこと
を特徴とする請求項５記載の脱臭装置。
（７）突起を中心部に近づくに従い順次小なさしめたこ
とを特徴とする請求項６記載の脱臭装置。