JP2003340278A - 吸着シート及びこれを用いた吸着素子 - Google Patents
吸着シート及びこれを用いた吸着素子Info
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Abstract
発生を防止して合成ゼオライトが容易に均一に担持でき
る吸着シート及びこれを用いた吸着素子を提供しようと
するものである。 【解決手段】大きな粒子径分布中心値を有する大径合成
ゼオライト３と、大径合成ゼオライト３の持つ粒子径分
布より小さな粒子径分布中心値を有する小径合成ゼオラ
イト４とをシート２上に担持したものであり、粒子径の
互いに異なる複数の合成ゼオライト３，４によってダイ
ラタンシ現象の発生を防止し、これによって合成ゼオラ
イト３，４がシート２上で固まりを生じることを防止し
た。
Description
オライトを用いた吸湿用シートや疎水性ゼオライトを用
いたガス吸着シート及びこれらを用いた吸着素子に関す
るものである。
て湿気の吸着用の親水性のものと、有機溶剤ガスの吸着
用の疎水性のものとがある。これらの合成ゼオライトは
球状にしてカラムに詰め、そのカラム内に処理対象ガス
を流すことによって吸着させるようにしたり、粉体状の
ものをシートに担持しそのシートをハニカム（蜂の巣）
状に構成し、できたハニカム体に処理対象ガスを流すこ
とによって吸着させるようにしている。
が小さなハニカム体に合成ゼオライトを担持したものが
多用される傾向を示している。これらのハニカム体は紙
状のシートをハニカム状に構成した後で、合成ゼオライ
トのスラリーに浸漬して担持することで作る方法と、紙
をハニカム体に構成する前に紙状のシートに合成ゼオラ
イト担持する方法とがある。
する方法として、紙状のシートを抄紙する課程で合成ゼ
オライトを漉き込む方法と、出来上がった紙状のシート
を合成ゼオライトのスラリーに浸漬して担持する方法と
がある。
では、全て合成ゼオライトをスラリー状にして含浸する
という工程がある。一方、合成ゼオライトは極めて安定
した品質のものが得られ、その粒子径も極めて均一なも
のとなる。このように粒子径の分布が極めて小さな粒子
を液体中に分散させるとダイラタンシ現象が発生する。
散したスラリーに、急に大きな力を加えると粒子同士が
くっついて固体のような性質を示し、スラリーをゆっく
り動かすと液体のような性質を示すことである。
バインダー中に分散した様子を示す。合成ゼオライトの
粒子６はシリカゾルなどのバインダー液より比重が大き
く、図４のように沈殿する。
布の極めて小さな合成ゼオライトの粒子６は、沈殿した
状態では整列した状態となるため、急激な力が加わった
場合には非常に硬くなり、ゆっくりとした力が加わると
流動するダイラタンシ現象を生じる。
ゼオライトのスラリーを紙に含浸する場合に、生産性を
上げようとするとどうしてもスラリーに急激な力が加わ
り合成ゼオライトが固まりになって紙の上に均一に担持
できないという問題がある。
象の発生を防止して合成ゼオライトが容易に均一に担持
できる吸着シート及びこれを用いた吸着素子を提供しよ
うとするものである。
課題を解決するため、第１の粒子径分布を有する合成ゼ
オライトと第１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布
を有する合成ゼオライトとを担持したものであり、粒子
径の互いに異なる複数の合成ゼオライトによってダイラ
タンシ現象の発生を防止するようにした。
は、第１の粒子径分布を有する合成ゼオライトと前記第
１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布を有する合成
ゼオライトとを担持したものであり、粒子径の互いに異
なる複数の合成ゼオライトによってダイラタンシ現象が
発生しないという作用を有する。
着素子の実施例について図に沿って詳細に説明する。
発明の吸着シート１の拡大断面図である。ここで２はシ
ート基材であり、セラミック繊維やパルプやガラス繊維
などを混抄したもの、あるいは金属や合成樹脂シートで
ある。また３は粒子径分布の中心値が大きな合成ゼオラ
イト（以下大径ゼオライトと言う）であり例えば一般に
１３Ｘと呼ばれているものである。４は粒子径分布の中
心値が小さな合成ゼオライト（以下小径ゼオライトと言
う）であり例えば一般に４Ａと呼ばれているものであ
る。
シリカゾルなどのバインダーでシート基材１に担持され
ている。そしてシート基材２上には大径ゼオライト３と
小径ゼオライト４とが混在した状態となる。
示すように、大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とを
シリカゾルなどのバインダー液中に分散させたスラリー
中にシート基材２を含浸し、シート基材２上に大径ゼオ
ライト３と小径ゼオライト４を担持することによって作
られる。
４とをシリカゾルなどのバインダー液５中に分散した様
子を示す。合成ゼオライトはシリカゾルなどのバインダ
ー液５より比重が大きく、図２のように沈殿する。
５中に、大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とが混在
した状態で沈殿する。この状態では、粒子径の互いに異
なる粒子の混在によって粒子は不安定な状態である。従
って急に強い力を受けても硬くなることはない。
液５中に分散したものを攪拌し、その中にシート基材２
を含浸すると大径ゼオライト３と小径ゼオライト４とが
混在した状態でシート基材２の表面あるいはシート基材
１が紙状のものであるとその繊維の間に急速に浸透す
る。
ゼオライト４が共に急速にシート基材２の表面あるいは
その繊維の間に移動するが、上記のようにダイラタンシ
現象が発生しないので、粒子のブロッキングが発生せ
ず、シート基材２の表面あるいはその繊維の間に均一に
担持される。
は上記実施例１の吸着シートを用いた吸着素子６の斜視
図である。この吸着素子６は上記実施例１で説明された
吸着シート１の平らなものとコルゲート（波状）加工さ
れたものとを重ねて巻回し、ハニカム状に形成されたも
のである。
ず）によって回転させつつ、一部に熱した脱着空気を通
し、他の部分に乾燥させるべき被処理空気を通す。する
と被処理空気中の水分が大径ゼオライト３と小径ゼオラ
イト４に吸着され、乾燥空気となる。
ライト４は熱い脱着空気によって熱せられ湿気が脱着さ
れ、再度の吸着に供される。
３と小径ゼオライト４は互いに異なる材料であり、当然
吸着特性も異なる。大径ゼオライト３は高湿領域で多く
の湿気を吸着する能力を発揮し、小径ゼオライト４は低
湿領域でも効率良く湿気を吸着する能力がある。従って
この吸着素子６は高湿領域から低湿領域に至るまで、高
い湿気の吸着能力を発揮する。
２に大径ゼオライト３及び小径ゼオライト４を担持させ
たものをハニカム状に形成したものであるが、以下説明
の実施例３のものはシート基材２をハニカム状に形成し
ておいて、その出来たハニカム体に大径ゼオライト３及
び小径ゼオライト４を担持させたものである。
に形成してハニカム体を作り、そのハニカム体を大径ゼ
オライト３と小径ゼオライト４をバインダー液５中に分
散したスラリー中に浸漬する。これによってシート基材
２にスラリーが吸い込まれ大径ゼオライト３と小径ゼオ
ライト４とがバインダーによってハニカム体に担持され
る。
発生しないため、シート基材２上で大径ゼオライト３や
小径ゼオライト４が固まりになるブロッキングを発生し
ない。このためハニカム体のフルート（細孔）をゼオラ
イトの固まりが塞ぐことがなく、吸着素子６として高い
品質のものを提供することができる。
や小径ゼオライト４として親水性のものを用いる例を示
し、吸着シートや吸着素子としては吸湿性のものを示し
たが、大径ゼオライト及び小径ゼオライトとして疎水性
のものを用いることもできる。
オライトとして、それぞれ一般にＺＳＭ−５と呼ばれて
いるもの及び一般にＹ型と呼ばれているものを用いるこ
とができる。
湿気を吸着するものではなく、有機溶剤蒸気を吸着する
ものとなる。つまり一般に有害な有機溶剤蒸気を吸着し
除去する目的に使用することができる。そして大径ゼオ
ライト及び小径ゼオライトはそれぞれ細孔（ポア）径が
異なるため、両方のゼオライトを担持することによって
多種の有機溶剤蒸気を吸着し除去することができるよう
になる。
び小径ゼオライトを担持したシートをハニカム状に形成
してもよいし、ハニカム状に形成したシートに疎水性の
大径ゼオライト及び小径ゼオライトを担持してもよい。
着素子は上記の如く第１の粒子径分布を有する合成ゼオ
ライトと第１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布を
有する合成ゼオライトとを担持したものであり、粒度分
布が広くなるため製造過程で合成ゼオライトのスラリー
にダイラタンシ現象が発生せず、シート上に均一に合成
ゼオライトを担持することができるものである。
ト上に合成ゼオライトを担持させても合成ゼオライトが
シート上でブロッキング（固まり）を生じることがな
く、生産性を高めても品質を確保できる。
オライトがシート上でブロッキングを生じていないた
め、吸着素子としてハニカム形状にした場合、そのフル
ートがブロッキングによって塞がれることがなく高い吸
着効果を発揮することができる。
疎水性のものへも応用することができる。そして親水性
のものにあっては、高露点で性能を発揮する合成ゼオラ
イトと低露点で高性能を発揮する合成ゼオライトとを組
み合わせることによって広い露点の範囲で性能を発揮す
ることのできる吸着シートあるいは吸着素子を得ること
ができる。
いに異なる合成ゼオライトを組み合わせて用いることに
よって、多種の有機溶剤蒸気を吸着することができる吸
着シートあるいは吸着素子を得ることができる。
の製造過程で用いるスラリーの状態を示す概念図であ
る。
製造過程で用いるスラリーの状態を示す概念図である。
Claims (8)
- 【請求項１】第１の粒子径分布を有する合成ゼオライト
と前記第１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布を有
する合成ゼオライトとを担持した吸着シート。 - 【請求項２】第１の粒子径分布を有する合成ゼオライト
及び第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトが親水性
ゼオライトである請求項１記載の吸着シート。 - 【請求項３】第１の粒子径分布を有する合成ゼオライト
及び第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトが疎水性
ゼオライトである請求項１記載の吸着シート。 - 【請求項４】第１の粒子径分布を有する合成ゼオライト
と前記第１の粒子径分布と異なる第２の粒子径分布を有
する合成ゼオライトとを担持した吸着シートを用いた吸
着素子。 - 【請求項５】第１の粒子径分布を有する合成ゼオライト
と第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトを担持した
シートをハニカム状に形成した請求項４記載の吸着素
子。 - 【請求項６】ハニカム状に形成したシートに第１の粒子
径分布を有する合成ゼオライトと第２の粒子径分布を有
する合成ゼオライトを担持した請求項４記載の吸着素
子。 - 【請求項７】第１の粒子径分布を有する合成ゼオライト
及び第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトが親水性
ゼオライトである請求項４記載の吸着素子。 - 【請求項８】第１の粒子径分布を有する合成ゼオライト
及び第２の粒子径分布を有する合成ゼオライトが親水性
ゼオライトである請求項４記載の吸着素子。
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| JP2002155272A JP3862161B2 (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 吸着シートの製造方法及びこれを用いた吸着素子の製造方法 |
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| JP2013184149A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | 汚染物吸着シート |
| JP2013226551A (ja) * | 2013-04-25 | 2013-11-07 | Seibu Giken Co Ltd | 全熱交換器 |
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2002
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