JPH02129322A - マグネシウム系複合材料 - Google Patents
マグネシウム系複合材料Info
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- JPH02129322A JPH02129322A JP28139188A JP28139188A JPH02129322A JP H02129322 A JPH02129322 A JP H02129322A JP 28139188 A JP28139188 A JP 28139188A JP 28139188 A JP28139188 A JP 28139188A JP H02129322 A JPH02129322 A JP H02129322A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
マグネシウム系複合材料に係り、特に強化物質を微細に
マグネシウムに分散させてなるマグネシウム系複合材料
に関し、 微細な強化物質をマトリックスのマグネシウム粒子内に
均一に分散させ切削性を低下させず引張強さを向上させ
た、マグネシウム系複合材料を提供することを目的とし
、 １０１以下の粒径を有する、ホウ素、炭化珪素及び炭素
のうちの少なくとも１種からなる強化物質を含有する象
、冷マグネシウム系粉末を成形・焼結して構成する。
マグネシウムに分散させてなるマグネシウム系複合材料
に関し、 微細な強化物質をマトリックスのマグネシウム粒子内に
均一に分散させ切削性を低下させず引張強さを向上させ
た、マグネシウム系複合材料を提供することを目的とし
、 １０１以下の粒径を有する、ホウ素、炭化珪素及び炭素
のうちの少なくとも１種からなる強化物質を含有する象
、冷マグネシウム系粉末を成形・焼結して構成する。
本発明はマグネシウム系複合材料に係り、特に強化物質
を微細にマグネシウムに分散させてなるマグネシウム系
複合材料に関する。
を微細にマグネシウムに分散させてなるマグネシウム系
複合材料に関する。
軽量、高強度なマグネシウム系複合材料は磁気ディスク
のへラドアームやプリンターのヘッド等の部品に用いら
れる。
のへラドアームやプリンターのヘッド等の部品に用いら
れる。
従来マグネシウム系複合材料は軽量で高強度な特性を持
たせるためにホウ素（Ｂ）、炭化珪素（ＳｉＣ）あるい
は炭素（Ｃ）等の繊維、粒子をマグネシウム合金−に複
合化して用いられていた。
たせるためにホウ素（Ｂ）、炭化珪素（ＳｉＣ）あるい
は炭素（Ｃ）等の繊維、粒子をマグネシウム合金−に複
合化して用いられていた。
上記強化物質はいづれも硬度が高くマグネシウム系複合
材料とした場合にドリル、タップ等を用いた切削加工に
おいて切削性が悪く問題であった。
材料とした場合にドリル、タップ等を用いた切削加工に
おいて切削性が悪く問題であった。
例えば÷５ゲ体積％のＢをＭｇと複合化したＢ／Ｍｇ系
複合材料を焼結法で製造した場合硬度がＨｖで約４１０
０）以上と硬くなり切削加工が問題となっていた。
複合材料を焼結法で製造した場合硬度がＨｖで約４１０
０）以上と硬くなり切削加工が問題となっていた。
加工性を改善する手段としては、強化物質として粒子を
用い、しかもその粒径を小さくする方法が知られている
。しかし、溶解鋳造法では、比重の異なる強化物質を均
一に分散させることが困難であり、また、従来の粉末焼
結法でもＭｇ原料粉末は、酸化を防ぎながら安定に製造
するために粒径数十−の粉末しか製造できない。したが
って、粒径ＩＩＩｍ程度の強化物質と混合し、プレス、
焼結しても、強化物質例えばＢの量が多い場合には、第
２図に示すようにＢがマトリックスのＭｇ粒子の粒界に
集中してＭｇ同士の結合が弱くなり、引張強さが低下す
るという問題があった。
用い、しかもその粒径を小さくする方法が知られている
。しかし、溶解鋳造法では、比重の異なる強化物質を均
一に分散させることが困難であり、また、従来の粉末焼
結法でもＭｇ原料粉末は、酸化を防ぎながら安定に製造
するために粒径数十−の粉末しか製造できない。したが
って、粒径ＩＩＩｍ程度の強化物質と混合し、プレス、
焼結しても、強化物質例えばＢの量が多い場合には、第
２図に示すようにＢがマトリックスのＭｇ粒子の粒界に
集中してＭｇ同士の結合が弱くなり、引張強さが低下す
るという問題があった。
本発明は微細な強化物質をマトリックスのマグネシウム
粒子内にも均一に分散させ切削性を低下させず引張強さ
を向上させたマグネシウム系複合材料を提供することを
目的とする。
粒子内にも均一に分散させ切削性を低下させず引張強さ
を向上させたマグネシウム系複合材料を提供することを
目的とする。
上記課題は本発明によれば１０μ以下の粒径を有する、
ホウ素、炭化珪素及び炭素のうちの少なくとも１種から
なる強化物質を含有する急冷マグネシウム系粉末を成形
・焼結してなることを特徴とする、マグネシウム系複合
材料によって解決される。
ホウ素、炭化珪素及び炭素のうちの少なくとも１種から
なる強化物質を含有する急冷マグネシウム系粉末を成形
・焼結してなることを特徴とする、マグネシウム系複合
材料によって解決される。
［作 用］
すなわち本発明によれば微細な強化物質が、粒界にのみ
集中せず、粒内にも均一に分散させることができるので
大量の強化物質を含有する場合にも、引張強さを低下さ
せずに切削加工性を改善できる。
集中せず、粒内にも均一に分散させることができるので
大量の強化物質を含有する場合にも、引張強さを低下さ
せずに切削加工性を改善できる。
本発明では強化物質の粒径が１０庫を超えると加工性が
象、激に低下する。またマトリックスは主成分のマグネ
シウムの他にアルミニウム、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウ
ム（Ｚｒ）等が合金化されていでもよい。
象、激に低下する。またマトリックスは主成分のマグネ
シウムの他にアルミニウム、亜鉛（Ｚｎ）、ジルコニウ
ム（Ｚｒ）等が合金化されていでもよい。
（実施例］
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
マグネシウム系複合材料のマトリックスの組成をＭｇ−
９重量％Ａ１とし、マトリックスに含有させる強化物質
を平均粒径１，５，１０、及び１５廂（但し１５ｔｎ＠
は比較例）のホウ素（Ｂ）粒子としＢ量を５〜２０体積
％とした８７Ｍｇ−Ａｌ系の急冷粉末を作製した。急冷
粉末の作製方法は公知の回転ディスク法で行い、冷却ガ
スとしてＨｅを用い冷却速度は１０３〜１０５°Ｃ／秒
とした。
９重量％Ａ１とし、マトリックスに含有させる強化物質
を平均粒径１，５，１０、及び１５廂（但し１５ｔｎ＠
は比較例）のホウ素（Ｂ）粒子としＢ量を５〜２０体積
％とした８７Ｍｇ−Ａｌ系の急冷粉末を作製した。急冷
粉末の作製方法は公知の回転ディスク法で行い、冷却ガ
スとしてＨｅを用い冷却速度は１０３〜１０５°Ｃ／秒
とした。
このようにして得られた急冷粉末のうち一２００メツシ
ュ（約８０ＡＭ以下）の急冷粉末原料を用いて４ｔ／ｄ
の圧力でプレス成形の後５５０〜６４０″Ｃで１時間焼
結を行った。上記Ｂ／Ｍｇ−Ａｌ系の急冷粉末は第１図
に示すようにＭｇ−Ａ／粒子内にＢが従来より均一に分
散しているのがわかる。
ュ（約８０ＡＭ以下）の急冷粉末原料を用いて４ｔ／ｄ
の圧力でプレス成形の後５５０〜６４０″Ｃで１時間焼
結を行った。上記Ｂ／Ｍｇ−Ａｌ系の急冷粉末は第１図
に示すようにＭｇ−Ａ／粒子内にＢが従来より均一に分
散しているのがわかる。
このようにして本発明であるマグネシウム系複合材料が
得られるがこれらの材料について引張強さ、切削加工性
を調べ、従来の混合粉による焼結材と比較しその結果を
第１表に示す。第１表から明らかなように、本発明の急
冷粉を用いるとＢ粒径１０−以下のとき引張強さを低下
させずに切削加工性を改善できる。
得られるがこれらの材料について引張強さ、切削加工性
を調べ、従来の混合粉による焼結材と比較しその結果を
第１表に示す。第１表から明らかなように、本発明の急
冷粉を用いるとＢ粒径１０−以下のとき引張強さを低下
させずに切削加工性を改善できる。
粒径ｌ〜１０−の炭化珪素および炭素を強化物質とした
場合にもボロンと同様な効果を確認した。
場合にもボロンと同様な効果を確認した。
急冷粉末の製造方法は、上記回転ディスク法に限定され
るものではなく、プラズマスプレー法、アトマイズ法４
、スプレーフォーミング法などでも良い。また、成形法
についても、プレス成形法に限定されるものではなく、
熱間押出法、ＨＩＰ法などでも用いることができる。
るものではなく、プラズマスプレー法、アトマイズ法４
、スプレーフォーミング法などでも良い。また、成形法
についても、プレス成形法に限定されるものではなく、
熱間押出法、ＨＩＰ法などでも用いることができる。
以下余白
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、微細な強化物質を
マトリックスの粒界、粒内に均一に分散させることがで
きるので、破断強度を低下させることなく切削加工性を
改善できる。
マトリックスの粒界、粒内に均一に分散させることがで
きるので、破断強度を低下させることなく切削加工性を
改善できる。
第１図は本発明に係る急冷した８７Ｍｇ −Ａｌ粉末の
拡大模式図であり第２図は従来例の８７Ｍｇ−Ａｌ粉末
である。
拡大模式図であり第２図は従来例の８７Ｍｇ−Ａｌ粉末
である。
Claims (1)
- １、１０μｍ以下の粒径を有する、ホウ素、炭化珪素及
び炭素のうちの少なくとも１種からなる強化物質を含有
する急冷マグネシウム系粉末を成形・焼結してなること
を特徴とする、マグネシウム系複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28139188A JPH02129322A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | マグネシウム系複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28139188A JPH02129322A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | マグネシウム系複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129322A true JPH02129322A (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=17638491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28139188A Pending JPH02129322A (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | マグネシウム系複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02129322A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1317411C (zh) * | 2005-04-14 | 2007-05-23 | 北京科技大学 | 纳米颗粒增强高强韧铸造镁合金及其制备成形工艺 |
| JP2008265850A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Tokiwa Kogyo Kk | 熱収縮性包装体の加熱収縮装置 |
| CN107523727A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 张家港市华舰五金工具有限公司 | 掺杂有碳化硅的镁基复合材料及其制备方法 |
| CN107675055A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 太原理工大学 | 一种高耐压可降解镁基复合材料的制备方法 |
| JP2018178225A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | マグネシウム合金の製造方法 |
| CN110129608A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-16 | 哈尔滨理工大学 | SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料及其制备方法、应用和散热器外壳 |
| CN111471884A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 中国人民解放军军事科学院防化研究院 | 一种三元合金Mg0.5Al0.5B2制备方法 |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP28139188A patent/JPH02129322A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1317411C (zh) * | 2005-04-14 | 2007-05-23 | 北京科技大学 | 纳米颗粒增强高强韧铸造镁合金及其制备成形工艺 |
| JP2008265850A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Tokiwa Kogyo Kk | 熱収縮性包装体の加熱収縮装置 |
| CN107523727A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 张家港市华舰五金工具有限公司 | 掺杂有碳化硅的镁基复合材料及其制备方法 |
| JP2018178225A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 地方独立行政法人東京都立産業技術研究センター | マグネシウム合金の製造方法 |
| CN107675055A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-02-09 | 太原理工大学 | 一种高耐压可降解镁基复合材料的制备方法 |
| CN110129608A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-16 | 哈尔滨理工大学 | SiC颗粒增强AZ91镁基复合材料及其制备方法、应用和散热器外壳 |
| CN111471884A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 中国人民解放军军事科学院防化研究院 | 一种三元合金Mg0.5Al0.5B2制备方法 |
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