JPH02129198A - アスパラガス廃棄物からのサポニン回収方法 - Google Patents
アスパラガス廃棄物からのサポニン回収方法Info
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- JPH02129198A JPH02129198A JP27934988A JP27934988A JPH02129198A JP H02129198 A JPH02129198 A JP H02129198A JP 27934988 A JP27934988 A JP 27934988A JP 27934988 A JP27934988 A JP 27934988A JP H02129198 A JPH02129198 A JP H02129198A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアスパラガス中のサポニン成分の抽出方法に関
し、特にアスパラガスの茎部のように食用にｆイされず
に捨てられていた廃棄部分から、工業的手段により有効
にサポニンを回収する方法に関する。
し、特にアスパラガスの茎部のように食用にｆイされず
に捨てられていた廃棄部分から、工業的手段により有効
にサポニンを回収する方法に関する。
［従来の技術］
従来、植物中にサポニンが含有されていることはよく知
られていた。一般にサポニンとは、複雑な脂環式化合物
をアグリコンとする配糖体であり、その水溶液が起はう
性、魚毒性、溶血性などを示す一群の植物成分の総称で
ある。更にナマコやヒトデのサポニンのように、動物サ
ポニンも公知である。
られていた。一般にサポニンとは、複雑な脂環式化合物
をアグリコンとする配糖体であり、その水溶液が起はう
性、魚毒性、溶血性などを示す一群の植物成分の総称で
ある。更にナマコやヒトデのサポニンのように、動物サ
ポニンも公知である。
その後の研究によりサポニン自体の性質が判明し、その
分類もステロイドサポニンやトリテルペノイドサポニン
に大別されるようになった。
分類もステロイドサポニンやトリテルペノイドサポニン
に大別されるようになった。
これらの植物や動物から前述のサポニン成分を回収する
方法として溶媒抽出法が知られている。
方法として溶媒抽出法が知られている。
食用植物であるホワイトアスパラからサポニンを回収す
る手段としての抽出法も知られているが、これはアスパ
ラガス可食部を原料とするため、大量の材料を使用しな
ければならなくコスト的に問題があった。
る手段としての抽出法も知られているが、これはアスパ
ラガス可食部を原料とするため、大量の材料を使用しな
ければならなくコスト的に問題があった。
［発明が解決しようとする問題点］
前述の如く、従来のサポニン回収法としては安価に且つ
大量のサポニンを得る方法は無く、従って市販されてい
るサポニンは価格の高いものとならざるを得なかった。
大量のサポニンを得る方法は無く、従って市販されてい
るサポニンは価格の高いものとならざるを得なかった。
［問題点を解決するための手段］
本発明者等は、前述の問題点を解決するため鋭意研究を
行ない、食物としては不用なアスパラガスの茎部や根部
に注目し、廃棄物として捨てられていたこれらの中にも
サポニン成分が含有されていないかを研究したところ、
十分な量のサポニン成分を含有することを見いだし、本
発明の工業的回収方法を開発することができたものであ
る。
行ない、食物としては不用なアスパラガスの茎部や根部
に注目し、廃棄物として捨てられていたこれらの中にも
サポニン成分が含有されていないかを研究したところ、
十分な量のサポニン成分を含有することを見いだし、本
発明の工業的回収方法を開発することができたものであ
る。
即ち、本発明はアスパラガスの非可食部からサポニンを
溶媒抽出によって工業的に回収する方法であって、 アスパラガス廃棄物を出発原料として用い、該原料をア
ルコールに浸漬した後、濃縮エキスを得る第１工程： 第１工程で得られた濃縮エキスに溶媒を添加して抽出す
る第２工程； 第２工程で得られた抽出液を濃縮、溶媒留去して抽出エ
キスを得る第３工程； 第３工程で得られたエキスから脂質成分を除去するため
の脱脂を行う第４工程； 第４工程で得られた脱脂工程液に溶媒を添加して有機層
にサポニン成分を抽出させた後、濃縮、乾固して粗サポ
ニン含有エキスを得る第５工程；および、 第５工程で得られた粗サポニン含有エキスを有機溶媒で
溶解した後、該溶解液をエーテル中に移して、粗サポニ
ンの沈殿物を生成せしめ、次いで該沈殿物を分離回収す
る第６工程； からなることを特徴とするアスパラガス廃棄物からのサ
ポニン回収方法を提供するものである。
溶媒抽出によって工業的に回収する方法であって、 アスパラガス廃棄物を出発原料として用い、該原料をア
ルコールに浸漬した後、濃縮エキスを得る第１工程： 第１工程で得られた濃縮エキスに溶媒を添加して抽出す
る第２工程； 第２工程で得られた抽出液を濃縮、溶媒留去して抽出エ
キスを得る第３工程； 第３工程で得られたエキスから脂質成分を除去するため
の脱脂を行う第４工程； 第４工程で得られた脱脂工程液に溶媒を添加して有機層
にサポニン成分を抽出させた後、濃縮、乾固して粗サポ
ニン含有エキスを得る第５工程；および、 第５工程で得られた粗サポニン含有エキスを有機溶媒で
溶解した後、該溶解液をエーテル中に移して、粗サポニ
ンの沈殿物を生成せしめ、次いで該沈殿物を分離回収す
る第６工程； からなることを特徴とするアスパラガス廃棄物からのサ
ポニン回収方法を提供するものである。
［作 用］
本発明で用いられる原料は、アスパラガスの根部や茎部
であるが、これらは従来可食部を採った後は廃棄物とさ
れていたものである。従ってこれらの廃棄物を原料とす
るため、安価にサポニン成分を回収することができる。
であるが、これらは従来可食部を採った後は廃棄物とさ
れていたものである。従ってこれらの廃棄物を原料とす
るため、安価にサポニン成分を回収することができる。
本発明の第１工程で用いるアルコールとしては、メタノ
ールやエタノールなどの低級アルコールを用いることが
できるが、本実施例では原料の水分を測定して、全体と
して６０％エタノールとなるように調整して用い、濃縮
エキスを得た。
ールやエタノールなどの低級アルコールを用いることが
できるが、本実施例では原料の水分を測定して、全体と
して６０％エタノールとなるように調整して用い、濃縮
エキスを得た。
この場合、従来の抽出法では、抽出効率を高めるために
数１０度に加熱したり、且つ攪拌したりする工程を必要
とするが、本発明法においては、常温で且つ単なる静置
状態で浸漬するだけでよい。
数１０度に加熱したり、且つ攪拌したりする工程を必要
とするが、本発明法においては、常温で且つ単なる静置
状態で浸漬するだけでよい。
第２工程では、前述の濃縮エキスに有機溶媒を添加して
有機層にサポニン成分等を抽出させるが、この場合の有
機溶媒としては、たとえばｎ−ブタノール（Ｂ ｕ Ｏ
Ｈ）と水とが１：１の割合で混合したものを用いること
ができる。これは一般的に、サポニンはブタノールに易
溶であり、一方抽出液中に含まれる多量の糖分は水に易
溶であるため、まず多量の夾雑物としての糖分を取り除
くために混合液を用いることが好ましいからである。
有機層にサポニン成分等を抽出させるが、この場合の有
機溶媒としては、たとえばｎ−ブタノール（Ｂ ｕ Ｏ
Ｈ）と水とが１：１の割合で混合したものを用いること
ができる。これは一般的に、サポニンはブタノールに易
溶であり、一方抽出液中に含まれる多量の糖分は水に易
溶であるため、まず多量の夾雑物としての糖分を取り除
くために混合液を用いることが好ましいからである。
第３工程においては、ｎ−ブタノール層を濃縮した後溶
媒留去して抽出エキスを得るが、これはロータリーエバ
ポレーターを用い、溶媒のみを減圧下にて蒸発させるこ
とにより行うことができる。
媒留去して抽出エキスを得るが、これはロータリーエバ
ポレーターを用い、溶媒のみを減圧下にて蒸発させるこ
とにより行うことができる。
第４工程においては、抽出エキスから脱脂を行うが、こ
の場合、ベンゼンおよびクロロホルムを別々に添加して
抽出エキス中の脂質や不純物を除去することができる。
の場合、ベンゼンおよびクロロホルムを別々に添加して
抽出エキス中の脂質や不純物を除去することができる。
この場合の有機溶媒としてはベンゼンのみでもよいが、
完全なる脱脂を行うためにクロロホルムを使用すると尚
良い結果が得られることを確認している。
完全なる脱脂を行うためにクロロホルムを使用すると尚
良い結果が得られることを確認している。
第５工程では、第４工程で得られた脱脂工程液に有機溶
媒を添加するが、これは、たとえばｎブタノールを水で
１：１に調整したものを用いて、サポニン成分をｎ−ブ
タノール層に抽出し、次いで抽出液を濃縮、乾固する方
法で行うことができる。
媒を添加するが、これは、たとえばｎブタノールを水で
１：１に調整したものを用いて、サポニン成分をｎ−ブ
タノール層に抽出し、次いで抽出液を濃縮、乾固する方
法で行うことができる。
第６工程では、第５工程で得られた粗サポニン含有エキ
スを有機溶媒で溶解して、エーテル中で粗サポニンの沈
殿物を生成せしめた後、分離回収するが、この工程は溶
解液を注射器のような器具を用いて少量ずつ滴下して行
うのが、粗サポニンの沈殿生成上望ましいことが分かっ
た。
スを有機溶媒で溶解して、エーテル中で粗サポニンの沈
殿物を生成せしめた後、分離回収するが、この工程は溶
解液を注射器のような器具を用いて少量ずつ滴下して行
うのが、粗サポニンの沈殿生成上望ましいことが分かっ
た。
以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
［実 施 例コ
原料として生ホワイトアスパラガス根本部分を２３．６
５０ｇ （新鮮重量として）測定し、次いでアルコール
濃度が６０％となるように調整してエタノールを添加し
た。
５０ｇ （新鮮重量として）測定し、次いでアルコール
濃度が６０％となるように調整してエタノールを添加し
た。
これらを食品用ミキサー（ナショナルＭＸＭ３）を用い
て粉砕して、混合物を得た。
て粉砕して、混合物を得た。
次いでこれらの原料と溶媒からなる混合物をポリバケツ
に入れて、室温下、−昼夜静置して抽出を行った後、吸
引濾過により抽出液を吸引濾過ビンに回収した。
に入れて、室温下、−昼夜静置して抽出を行った後、吸
引濾過により抽出液を吸引濾過ビンに回収した。
抽出残渣には再度６０％エタノールを２５４１１加え、
前述の操作を繰り返した後、抽出成約６８４１）をロー
タリエバポレーターにより濃縮、溶媒留去して褐色の濃
縮エキスを１ｏｏｏ、得た（第１工程）。
前述の操作を繰り返した後、抽出成約６８４１）をロー
タリエバポレーターにより濃縮、溶媒留去して褐色の濃
縮エキスを１ｏｏｏ、得た（第１工程）。
次いで該濃縮エキスが全て溶解する迄、ｎ−ブタノール
と水（１： １）の混合溶媒を加え、よく振とうした後
、遠心分離機で約１万回転、３０分間の遠心分離を行っ
て、サポニン成分等をｎ−ブタノール層に抽出分離した
（第２工程）。
と水（１： １）の混合溶媒を加え、よく振とうした後
、遠心分離機で約１万回転、３０分間の遠心分離を行っ
て、サポニン成分等をｎ−ブタノール層に抽出分離した
（第２工程）。
次いで２ｎ−ブタノール層を、ロータリーエバポレータ
ーにより濃縮、溶媒留去して約１１０ ｇのエキスを得
た（第３工程）。
ーにより濃縮、溶媒留去して約１１０ ｇのエキスを得
た（第３工程）。
次いで該エキスに水とベンゼンを当量ずつ加えて懸濁さ
せ、乳白色の溶液を得た。この溶液を遠心分離機を用い
て１万回転、３０分間遠心分離を行い、分離したベンゼ
ン層を遠心管を傾は上層のベンゼンを捨てるか、或はピ
ペット管で上層だけを吸い取って取り除くと共にエキス
中の脂質成分の除去を行うと共に、更に残った水層部に
、新たなベンゼンを同量加えて同様な操作を行った。該
脱脂工程は、ベンゼンだけの添加だけでも良いが、クロ
ロホルムやエーテルのような他の溶媒を用いると効率良
い脱脂を行うことができることを確認している（第４工
程）。
せ、乳白色の溶液を得た。この溶液を遠心分離機を用い
て１万回転、３０分間遠心分離を行い、分離したベンゼ
ン層を遠心管を傾は上層のベンゼンを捨てるか、或はピ
ペット管で上層だけを吸い取って取り除くと共にエキス
中の脂質成分の除去を行うと共に、更に残った水層部に
、新たなベンゼンを同量加えて同様な操作を行った。該
脱脂工程は、ベンゼンだけの添加だけでも良いが、クロ
ロホルムやエーテルのような他の溶媒を用いると効率良
い脱脂を行うことができることを確認している（第４工
程）。
次いで得られた水層部分より、ロータリーエバポレータ
ーによって水分を濃縮、乾固した後、ｎ−ブタノールと
水（１： １）の混合溶媒的１ｇを添加してエキスを溶
解させ、分岐ロート内で一昼夜静止してサポニン成分を
ブタノール層に抽出した。
ーによって水分を濃縮、乾固した後、ｎ−ブタノールと
水（１： １）の混合溶媒的１ｇを添加してエキスを溶
解させ、分岐ロート内で一昼夜静止してサポニン成分を
ブタノール層に抽出した。
次いでブタノール層を、ロータリーエバポレーターによ
り濃縮、乾固して約１８ｇの粗サポニン（褐色エキス）
を得た（第５工程）。
り濃縮、乾固して約１８ｇの粗サポニン（褐色エキス）
を得た（第５工程）。
次いで該褐色エキスに３００ｍ１のメタノールを加えて
溶解し、注射針を用いて７５ｍ１ずつ、別に用意したエ
チルエーテル（２ｆＩ）の中にゆっ（り滴下させて白色
の沈殿を生成せしめ、しばらく静置させた後、傾瀉法に
よりエーテルを大部分除去し、更に吸引濾過により沈殿
を集め、その沈殿物の上から新しいエーテルを数回洗っ
て、夾雑物の溶けたエーテルを洗い流した。
溶解し、注射針を用いて７５ｍ１ずつ、別に用意したエ
チルエーテル（２ｆＩ）の中にゆっ（り滴下させて白色
の沈殿を生成せしめ、しばらく静置させた後、傾瀉法に
よりエーテルを大部分除去し、更に吸引濾過により沈殿
を集め、その沈殿物の上から新しいエーテルを数回洗っ
て、夾雑物の溶けたエーテルを洗い流した。
このような操作で得られたほぼ白色の沈殿物を、真空デ
シケータ中で乾燥した後、乳鉢で粉砕して、約ｆｉｇの
粗サポニン成分を得た。その収率を第１表に示したが、
この表から最終的に０．３８％の高収率で粗サポニンを
回収する事ができたことが理解される。
シケータ中で乾燥した後、乳鉢で粉砕して、約ｆｉｇの
粗サポニン成分を得た。その収率を第１表に示したが、
この表から最終的に０．３８％の高収率で粗サポニンを
回収する事ができたことが理解される。
第 １ 表
次いで粗サポニン粉末１０ｍ１を１ｍｌのメタノールに
溶解し、薄層クロマトグラフィーようのシリカゲルプレ
ート上に添加し、クロロホルム：メタノール：水（７０
： ３０ 二５）の混合溶媒で展開後、アニスアルデヒ
ド−硫酸液を噴霧後７０℃で数分間加熱し、ステロイド
サポニンの特徴である黄色のスポットを８種検知した。
溶解し、薄層クロマトグラフィーようのシリカゲルプレ
ート上に添加し、クロロホルム：メタノール：水（７０
： ３０ 二５）の混合溶媒で展開後、アニスアルデヒ
ド−硫酸液を噴霧後７０℃で数分間加熱し、ステロイド
サポニンの特徴である黄色のスポットを８種検知した。
又、更に１０％硫酸を噴霧後１１０℃で数分間発色させ
夾雑物を調べると、数種の極く薄いスポットが検出され
、若干の不純物を含むことが判った。
夾雑物を調べると、数種の極く薄いスポットが検出され
、若干の不純物を含むことが判った。
同様に各工程におけるサポニン成分の含ｂｍを第２図に
示したが、第２図は展開溶媒としてクロロホルム：メタ
ノール：水（７０： ａｏ： ５） 、発色剤、アンス
アルデヒド−硫酸混合液を噴霧後、７０℃に加熱し、黄
色のステロイドサポニン特有のスポットを検出した後、
同プレートに１０％硫酸を噴霧し、１２０℃で加熱して
夾雑物の有無を検出した薄層クロマトグラムであるが各
工程を経ることによって不純物が除去されていることが
理解される。
示したが、第２図は展開溶媒としてクロロホルム：メタ
ノール：水（７０： ａｏ： ５） 、発色剤、アンス
アルデヒド−硫酸混合液を噴霧後、７０℃に加熱し、黄
色のステロイドサポニン特有のスポットを検出した後、
同プレートに１０％硫酸を噴霧し、１２０℃で加熱して
夾雑物の有無を検出した薄層クロマトグラムであるが各
工程を経ることによって不純物が除去されていることが
理解される。
［発明の効果］
上述のように本発明は、廃棄物を有効利用できるもので
あると共に、Ｔ業的手段によって粗サポニン成分を安価
に回収することができるものである。
あると共に、Ｔ業的手段によって粗サポニン成分を安価
に回収することができるものである。
第１図は、本発明法のフローシートである、第２図は、
ＴＬＣ法による粗サポニンの分析結果を示す分析図であ
る。
ＴＬＣ法による粗サポニンの分析結果を示す分析図であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 アスパラガス廃棄物を出発原料として用い、該原料をア
ルコールに浸漬した後濃縮エキスを得る第１工程： 第１工程で得られた濃縮エキスに溶媒を添加して抽出す
る第２工程； 第２工程で得られた抽出液を濃縮、溶媒留去して抽出エ
キスを得る第３工程； 第３工程で得られた抽出エキスから脂質成分を除去する
ための脱脂を行う第４工程； 第４工程で得られた脱脂工程液に溶媒を添加して有機層
にサポニン成分を抽出させた後、濃縮、乾固して粗サポ
ニン含有エキスを得る第５工程；および、 第５工程で得られた粗サポニン含有エキスを有機溶媒で
溶解した後、該溶解液をエーテル中に移して、粗サポニ
ンの沈殿物を分離回収する第６工程； からなることを特徴とするアスパラガス廃棄物からのサ
ポニン回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63279349A JPH0633303B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | アスパラガス廃棄物からのサポニン回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63279349A JPH0633303B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | アスパラガス廃棄物からのサポニン回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129198A true JPH02129198A (ja) | 1990-05-17 |
| JPH0633303B2 JPH0633303B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=17609932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63279349A Expired - Lifetime JPH0633303B2 (ja) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | アスパラガス廃棄物からのサポニン回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633303B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100341795B1 (ko) * | 1999-08-13 | 2002-06-26 | 대한민국(관리청:특허청장, 승계청:농촌진흥청장) | 방울비짜루(남옥대)로부터 단리되는 신물질인 아스파올리고닌 |
| WO2003027049A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Ezaki Glico Co., Ltd. | Method of extracting and method of purifying an effective substance |
| KR100458003B1 (ko) * | 2002-05-27 | 2004-11-18 | 대한민국 | 방울비짜루(남옥대)로부터 분리한 신규 항암활성 화합물 및 그 정제방법 |
| CN109395427A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-01 | 湖州欧利生物科技有限公司 | 一种环保型光甘草定提取装置及其工艺 |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP63279349A patent/JPH0633303B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| AGICALTUREL&BIOLOGICAL CHEMISTRY=1975 * |
| CHEMICAL&PHARMACEUTICAL BULLETIN=1979 * |
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| US7282150B2 (en) | 2001-09-20 | 2007-10-16 | Ezaki Glico Co., Ltd. | Method of extracting and method of purifying an effective substance |
| KR100895479B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2009-05-06 | 에자끼구리고가부시키가이샤 | 유효 물질의 추출방법 및 정제방법 |
| KR100458003B1 (ko) * | 2002-05-27 | 2004-11-18 | 대한민국 | 방울비짜루(남옥대)로부터 분리한 신규 항암활성 화합물 및 그 정제방법 |
| CN109395427A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-03-01 | 湖州欧利生物科技有限公司 | 一种环保型光甘草定提取装置及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633303B2 (ja) | 1994-05-02 |
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