JPH02128078A - 鍵の製造方法及び鍵 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主素材が合成樹脂からなった鍵の製造方法及
び鍵に関する。

〔従来の技術〕

従来の鍵は殆ど金属材からなっているので、重く更には
ファフシッン性に乏しいという問題点があった。

そこで、合成樹脂を使用した鍵が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、合成樹脂自体の強度が不足し現在の所、全体
を合成樹脂で製作した鍵は折れたり曲がったりして長期
の使用に耐え得ないという問題点があった。

そこで、合成樹脂の内部に金属性の補強芯材を入れて成
形することが考えられるメ（、一体成形するときに金型
の内部に補強芯材を入れねばならず、製造が複雑である
という問題点があった。

また、鍵の中心部に補強芯材を入れると、全体の断面係
数が小さくなって強度を有しないという問題点もあり、
更には、合成樹脂によって鍵を構成すると、鍵穴に挿入
する鍵軸部の先端が摩耗し易いという問題点があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、成形
が容易で充分に使用に耐える強度のある合成樹脂を主材
料とした鍵の製造方法を提供することを第１の目的とす
る。

そして、本発明の第２の目的は鍵軸部の先端が摩耗し難
く長期に渡って使用できる鍵を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記第１の目的に沿う本発明に係る鍵の製造方法は、合
成樹脂素材からなる鍵の非切削軸部に縦長穴を形成し、
予め成形された金属性補強部材を表面より超音波加熱あ
るいは電磁波加熱にて溶着嵌入させるようにして構成さ
れている。

ここで、金属性補強部材とは、断面四角形、円形あるい
は鼓型形状の棒材、板状材、網状材、多孔板材、屈曲板
材いずれであっても適用され、また、溶着嵌入された金
属性補強部材の一部に合成樹脂からなるカバ一体を被せ
る場合であうでも本発明は適用される。

そして、上記第２の目的に沿う鍵は、主材料が合成樹脂
からなる鍵において、鍵穴に挿入する鍵軸部の先端に金
属あるいは耐摩耗性セラミックからなる補強材を配置し
て構成されている。

〔作用〕

本発明に係る鍵の製造方法においては、合成樹脂素材か
らなる鍵の非切削軸に縦長穴を形成し、予め成形された
金属性補強部材を表面より溶着嵌入させているので、こ
れによって鍵本体が縦方向に補強される。

この場合、金属性補強部材は合成樹脂の表面にあるので
断面係数が大きく、中心部にある場合よりは強度を存す
る。

また、本発明に係る鍵においては、鍵穴に挿入する鍵軸
部の先端が金属あるいは耐摩耗性セラミックからなる補
強材を配置しているので、鍵穴に挿入する場合に鍵の先
端部が擦れてもあるいは衝撃等を受けても変形、摩耗し
難いことになる。

〔実施例〕

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た実施例につき説明し、本発明の理解に供する。

ここに、第１図は本発明に係る鍵の製造方法を通用して
製造した鍵の正面図、第２図は同部分側面図、第３図は
第１図における矢視Ａ−Ａ断面図、第４図は金属性補強
部材の断面図、第５図は本発明に係る鍵の製造方法を適
用して製造した他の鍵の正面図、第６図は同部分側面図
、第７図は第１図における矢視Ｂ−Ｂ断面図、第８図は
上記第２の目的を達成する鍵の部分斜視図、第９図は他
の実施例に係る鍵の部分平面図、第１０図は異なる他の
実施例に係る鍵の部分斜視図である。

第１図、第２図に示すように、上記第１の目的に沿う製
造方法によって製造された鍵１０は全体が合成樹脂の一
例であるポリエーテルイミド樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリ
サルフオン樹脂、−ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン
樹脂、メタクリル樹脂、変成ＰＰＥ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
Ａｓ樹脂あるいはグラスファイバーと上記合成樹脂の複
合材料等からなって、鍵穴に挿入する鍵軸部１１と該鍵
軸部１１に連接するホルダ一部１２とを有し、上記鍵軸
部１１は両側の所定の形状に切削される鍵山部１３．１
４と中央の非切削軸部１５とによって構成されている。

上記非切削軸部１５の表側には第３図に示すように断面
略四角形の縦長穴１６が形成され、内部には第４図（Ａ
）に示すような断面鼓形状のステンレス、鉄、真鍮ある
いはその他の金属からなる金属性補強部材１７が溶着嵌
入されている。

上記縦長穴１６は両側に段部１８．１９を有し、断面が
部分的に狭まっていると−に、上記金属性補強部材１７
の側面も凹状となって、該狭まった段部１８．１９の部
分の合成樹脂が溶融して、上記金属性補強部材１７の側
面凹部に嵌入するようになっている。

従って、該鍵１０を製造するに当たっては、予め金型に
よって該縦長穴１６が形成された鍵本体を上記合成樹脂
の何れかによって製造し、所定の形状に及び長さに成形
された金属性補強部材１７を段部１８．１９の上に乗せ
た状態で、上部から所定の周波数の超音波の振動子（あ
るいはホーン）を当てて振動加圧すると、超音波によっ
て合成樹脂が溶融し段部１８．１９の部分が無くなって
、金属性補強部材１７を該縦長穴１６に溶着嵌入するこ
とになる。

また、ホルダ一部１２は鍵軸部１１に比較して厚くし、
鍵軸部１１と連接する部分は軸部１１の上面２０に面一
となる窪み部２１を設け、金属性補強部材１７をホルダ
一部１２まで配置し、全体の強度の向上を図っている。

そして、この窪み部２１には適当な合成樹脂のカバ一体
を接合してその表面を他のホルダ一部と一致させ全体の
調和を図っている。

なお、この実施例においては、金属性補強部材１７を断
面形状を鼓型としたが、第４図（Ｂ）に示すように両側
に三角形の窪みを有する金属性補強部材２２を採用する
ことも可能である。

そして、この鍵１０を使用する場合には鍵山部１３．１
４の部分を適当に成形して使用するが、使用にあっては
非切削軸１５の表面近傍に金属性補強部材１７が埋め込
まれているので、断面係数が大きく容易に屈曲すること
がなく、また折れることもない。

次に、第５図〜第７図に示す他の実施例に係るｕ１２４
について説明すると、この鍵２４は自動車用等に使用さ
れる左右対称の鍵であって、同じく上記した合成樹脂素
材からなって、両側に鍵山部２５．２６、中央が非切削
軸部２７となった鍵軸部２８と、これに連接するホルダ
一部２９とから構成され、非切削軸部２７の表裏には中
心線より対称に偏心して縦長穴３０．３１．が形成され
ている。

そして、この縦長穴３０．３１は前記した段部１８．１
９と同様な段部３２〜３５　（表部のみ図示）が形成さ
れ、断面鼓型形状の金属性補強部材３６を超音波接合を
利用して溶融嵌入させた場合、側口部に充填されるよう
になっている。

従って、この鍵２４を製造する場合には、予め合成樹脂
素材にて上記した縦長穴３０．３１が形成された鍵本体
を製造しておき、次に所定形状に成形されたステンレス
、鉄、亜鉛その他の金属素材からなる金属性補強部材３
６を段部３２〜３５まで嵌入させ、超音波を当てて瞬時
に加熱溶融し、縦長穴３０．３１の内部に金属性補強部
材３６を溶着接合させて製造する。

この後、該金属性補強部材３６はホルダ一部２９の部分
まで延設されているので、ホルダ一部２９に形成された
平面状の窪み部３７の部分を嵌合するカバ一体によって
埋め、鍵２４を製造することになる。

ここで、上記実施例においては金属性補強部材として角
材を使用したが、例えば、断面円形、楕円形の棒材、複
数の線材、網材、板状材、屈曲した部材等であっても適
用可能である。また、場合によっては該金属性補強部材
の代わりに炭素質繊維を使用することもできる。

該Ｎ２４を使用した場合、非切削軸部２７の両側に金属
性補強部材３６が配置されているので、極めて断面係数
が大きくなり、これによって充分な強度を有する鍵とな
る。

また、上記実施例においては、金属性補強部材と合成樹
脂からなる鍵本体の接合は超音波を使用したが、電磁波
加熱を使用することも可能である続いて、第８図〜第９
図に示す鍵について説明すると、第８図に示す鍵におい
ては鍵軸部３９の先端部が金属の一例であるステンレス
あるいは真鍮等からなる補強材４０が配置されて、全体
として鍵軸部の先端を形成している。この補強材４０は
鍵軸部３９に嵌入し内部には適当に止め孔４１が形成さ
れた接合部４２を有し、一体成形によって鍵軸部３９に
固着されている。

第９図に示す鍵軸部４３においては、金属あるいはセラ
ミックからなる補強材４４は鍵山部でない非切削軸部４
５の先端のみに一体成形にて設けられている。これによ
って鍵山の切削加工が容易に行えるという特徴を有する
と共に、該補強材に掻めて強靭な材質を使用することが
できる。

この場合、止め孔４６が形成された板状の接合部４７は
非切削軸部４５の中央に配置されるのが最も好ましいが
、必要により裏面あるいは表面倒に偏って配置すること
もできる。

第１０図は他の実施例に係る鍵を示すが、鍵軸部４Ｂの
先端部全体が金属あるいは七うッミンクの補強材４９が
配置され、これによって先端部の耐摩耗性及び強度を著
しく向上することができるなお、該鍵軸部の先端に取付
けられた補強材に金属を採用し、前記した金属性補強部
材と連結して一体成形あるいは超音波加熱、電磁波加熱
して鍵を構成することも可能である。

〔発明の効果〕

請求の範囲第１項記載の鍵の製造方法においては、以上
の説明からも明らかなように、鍵の非切削軸部に縦長穴
を形成し、予め成形された金属性補強部材を超音波ある
いは電磁波加熱によって溶融接合しているので、非切削
軸部の強度が向上し、充分使用に耐え得る鍵を提供でき
ることになった。

しかも、全体は合成樹脂であるので、その色彩は自由に
選択でき、用途別に区分けすることも可能であり、更に
はファツション性の高い鍵を提供できることとなった。

そして、請求の範囲第２項記載の鍵においては、鍵軸部
の先端が金属あるいは耐摩耗性セラミックからなる補強
材が配置されているので、鍵を鍵穴に差し込む場合の摩
耗に充分耐えることができる合成樹脂を主材とした鍵を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鍵の製造方法を適用して製造した
鍵の正面図、第２図は同２部分側面図、第３図は第１図
における矢視Ａ−Ａ断面図、第４図は金属性補強部材の
断面図、第５図は本発明に係る鍵の製造方法を適用して
製造した他の鍵の正面図、第６図は同部分側面図、第７
図は第１図における矢視Ｂ−Ｂ断面図、第８図は上記第
２の目的を達成する鍵の部分斜視図、第９図は他の実施
例に係る鍵の部分平面図、第１０図は異なる他の実施例
に係る鍵の部分斜視図である。 〔符号の説明） １０−・−・−・鍵、１１−・・・・−・鍵軸部材、１
２−・・−−・・ホルダ一部、１３．１４−・−・−・
鍵山部、１５〜・−・・・非切削軸部、１６−−−−〜
・−・縦長穴、１７−・−・−・・金属性補強部材、１
８．１９−・−・・・・段部、２゜・・−・上面、２１
−・・・−・−窪み部、２２−・−・・・・金属性補強
部材、２４　・−・−・・鍵、２５．２６−・・−・鍵
山部、２７・−・−・・非切削軸部、２８　・−・・・
〜・・鍵軸部、２９　・−・−・ホルダ一部、３０．３
１−・・・−・・−縦長穴、３２〜３５−・−・−段部
、３６　・・−・−・金属性補強部材、３７　・−−−
−−−・窪み部、３９・・・−・−・・−鍵軸部、４０
　・・・−・・補強材、４１　・−・−止め孔、４２・
−・−・・接合部、４３　・−・・・−鍵軸部、４４−
・・・−・補強材、４５　・・−・−非切削軸部、４６
　・−・−・・・止め孔、４７・−・−・−・接合部、
４８−・−・−・鍵軸部、４９−−−−−−・−補強材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂素材からなる鍵の非切削軸部に縦長穴を
   形成し、予め成形された金属性補強部材を表面より超音
   波加熱あるいは電磁波加熱にて溶着嵌入させたことを特
   徴とする鍵の製造方法。
2. （２）主材料が合成樹脂からなる鍵において、鍵穴に挿
   入する鍵軸部の先端に金属あるいは耐摩耗性セラミック
   からなる補強材を配置したことを特徴とする鍵。