JPH02127963A - 取鍋のライニング方法及び中枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不定形耐火物の振動流込み成形によ２て取鍋
をライニングする方法、及びその方法において使用する
中枠に関する。

〔従来の技術〕

転炉等で精錬された溶鋼は、取鍋に注入された後、所定
の場所に搬送され、クンデイツシュ等の中間容器を介し
て連鋳用鋳型で凝固されて鋳片となる。また、取鍋に収
容された状態で二次精錬を受けることもある。このよう
に、取鍋は、高温の溶鋼を収容し、場合によっては苛酷
な精錬反応に曝されるため、ライニングした耐火物の損
耗が激しい。そのため、ライニングを補修する作業が頻
繁に行われることになる。

そこで、このライニング作業を簡単にし、炉材コストの
節減を図るため、不定形耐火物の流込み成形によっ、て
取鍋の側壁に耐火物層を施すことが特公昭５６−８７Ｑ
７号公報、特公昭６１−５４５０７号公報。

実公昭６１−４２６７３号公報等で提案されている。た
とえば、特公昭６１−５４５０７号公報では、敷内張り
を設けた取鍋の底壁に中枠を配置し、中枠と側壁との間
に不定形耐火物を流し込んでいる。また、特公昭５６−
８７０６号公報では、取鍋内壁面と中枠との間に流し込
まれた不定形耐火物に振動を加え、充填密度を向上させ
ている。このようにして不定形耐火物でライニングする
とき、作業の機械化が可能となり、築逍コストも低減さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前掲の各公報の何れにおいても、底部が平坦
な中枠を使用している。したがって、この中枠を特公昭
５６−８７０６号公報のように取鍋底壁から所定の間隔
をもって配置するとき、取鍋底壁と中枠との間に形成さ
れる空間部は、水平方向に広がったものとなる。そのた
め、この空間部に流入した不定形耐火物に振動を付与し
ても、混練時及び流し込み時に耐火物中へ巻き込んだ気
泡の排気除去が充分に行われない。その結果、取鍋底壁
にライニングされた不定形耐火物の密度が低く、耐衝撃
性、耐溶損性等に劣るものとなる。

この点、特公昭６１−５４５０７号公報及び実公昭６１
−４２６７３号公報では、脱気が充分行われる側壁に対
してのみ、不定形耐火物の流込みによってライニングを
施している。しかし、このような施工方法では、不定形
耐火物の使用による長所が活かしきれておらず、取鍋底
壁に対して従来と同様に定形耐火煉瓦を敷き詰める作業
が必要となる。

そこで、本発明は、特殊形状の中枠を使用して不定形耐
火物の振動流込み成形を行うことによって、取鍋底壁に
対しても高い充填密度で不定形耐火物を施し、耐久性に
優れたライニングをもつ取鍋を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のライニング方法は、その目的を達成するために
、取鍋底壁に設けた溶鋼流出用開口部に対向する個所か
ら周囲に向かって上方に傾斜した底面をもつ中枠を、内
張りバックアップライニングを施した鉄皮の内部に間隙
をもって配置し、前記中枠と前記鉄皮との間に不定形耐
火物を流し込み、前記中枠の内部底面に配置した加振器
及び内部側面に配置した加振器又は側部の充填不定形耐
火物層中に埋設された加振器で前記不定形耐火物に振動
を与えることを特徴とする。

また、この方法において使用する中枠は、取鍋底壁に設
けた溶鋼流出用開口部に対向する個所が最も低く、該個
所から周囲に向けて上方に傾斜している底面と、該底面
の周囲から上広がり状に立ち上がった側面と、前記底面
及び前記側面の内側に設けられた加振器とを備えている
ことを特徴とする。

〔作用〕

以下、図面を参照しながら、本発明の特徴を、その作用
と共に具体的に説明する。

本発明においては、第１図に示すように傾斜した底面を
もつ中枠１を、内張りバックアップライニング２を施し
た鉄皮３の内部空間に配置する。

この中枠１は、鉄皮３の形状に対応した上広り状の側面
１ａと、傾斜した底面１ｂとを備えている。底面１ｂは
、取鍋の溶鋼流出口を形成する羽口煉瓦４に対向する個
所が最も低くなっており、この最低位置ＩＣから側面１
ａに向けて１〜３０度の傾斜角度αで上方に傾斜してい
る。

この中枠１を鉄皮３の内部に配置するとき、中枠１の側
面１ａと鉄皮３の側面３ａとの間には、間隙が上下方向
に一定した空間部５が形成される。また、中枠１の底面
１ｂと鉄皮３の底面３ｂとの間に、下面が平坦で、上面
が最低位置１ｃを中心として温体状になった空間部６が
形成される。なお、中枠１の底面１ｂが羽口煉瓦４に対
向する最低位置１ｃには、中枠１と羽口煉瓦４との間に
シール材１０を介在させる。

そこで、空間部５の上方開放部から不定形耐火物７を流
し込むとき、空間部５．６の形状に対応した充填層が形
成される。充填されたままの状態では、不定形耐火物７
の密度が不充分である。したがって、空間部５，６に充
填された不定形耐火物７に、中枠１の内面に取り付けた
加振器８及び空間部５の不定形耐火物層中に埋設された
棒状加振器９によって振動を与える。この振動付与によ
り、不定形耐火物７の粒子間に存在する気泡が上昇して
、不定形耐火物７の充填密度が高くなる。

このとき、中枠１の底面１ｂを傾斜状にしているので、
空間部６にある不定形耐火物７の粒子間から追い出され
た気泡等は、底面１ｂの傾斜面に沿って側面ｌａ側に流
動し、空間部５から上方に排出される。したがって、空
間部６における不定形耐火物７の充填密度も、空間部５
の不定形耐火物７と同様に向上する。この点、従来の中
枠は水平な底面を持っているため、加振による脱気等が
充分に行われず、不定形耐火物は充填時の嵩密度とほぼ
変わらないままとなっている。

このようにして、鉄皮３の側面３ａ及び底面３ｂの何れ
に対しても、高い充填密度で不定形耐火物７を流し込む
ことができるため、得られたライニングも耐久性に優れ
たものとなる。また、底壁に形成されたライニングは、
羽口煉瓦４を中心として上方に傾斜しているため、取鍋
に注入された溶鋼の流出を円滑に行うことができる。

〔実施例〕

ろう石及びジルコン質煉瓦を内張りバックアップライニ
ング２として施した鉄皮３の内部に中枠１を配置し、空
間部５の間隙を１８０　＋＋ｕｎ、　　最低位置ＩＣで
の空間部６の間隙を３１０畑に維持した。そして、これ
ら空間部５，６に、アルミナ含有量７０％の不定形耐火
物を流し込み、加振器８及び棒状加振器９で１０．００
０〜１２．０００ｖ、　ｐ、　ｍの振動を、不定形耐火
物２を流し込み毎に３０秒間ずつ付与した。

ライニングされた取鍋を１．０００　℃まで加熱し、冷
却後に底壁のライニングからサンプルを採取し、見掛は
気孔率を測定した。第２図は、その測定結果を、底面１
ｂの傾斜角度αとの関係で表したグラフである。第２図
から明らかなように、底面１ｂに傾斜を付けるとき、加
振時に耐火物粒子から気泡や水分の離脱が促進され、不
定形耐火物の充填密度が上昇していることが判る。この
効果は、１度程度の僅かな傾斜角度αでも認められるが
、より効果的には傾斜角度αを４度以上とすることが好
ましい。

また、第３図は、取鍋底部に形成されたライニング層の
耐溶損性を表したグラフである。第３図から明らかなよ
うに、傾斜角度α＝００水平な底面１ｂをもつ中枠１を
使用して不定形耐火物の流込みを行った場合、取鍋底壁
のライニング層は、耐溶損性に劣り、耐用回数が５０チ
ヤ一ジ程度であった。これに対し、傾斜角度αを付けた
中枠１を使用したものにあっては、ライニングの気孔率
が低く、優れた耐溶損性を示した。

しかし、傾斜角度αが３０度を超えると、耐溶損性の劣
化が見られた。これは、転炉等の精錬炉から注入される
溶鋼があたる面接が広がることと、取鍋から溶鋼を流出
させる最終段階で溶鋼表面に浮遊しているスラグが底壁
に接する時間が長くなることに起因すると考えられる。

また、取鍋に収容された溶鋼を連鋳用鋳型に注湯して鋳
片を製造したときにも、第４図に示すように、傾斜角度
αは鋳造歩留りに影響を与えた。

すなわち、平坦な底壁面をもつ取鍋を使用した場合には
、取鍋からの出湯が完全に行われ難＜、歩留りが低くな
っている。これに対し、傾斜角度を付けた取鍋では、出
湯末期に残留した溶鋼が羽口煉瓦４に集まり易くなり、
迅速な出湯が行われ、歩留りが向上している。しかし、
傾斜角度が３０度を超えるとき、傾斜した底面に湯溜り
部が生じ易くなり、逆に歩留りが低下している。

以上のことから、傾斜角度αを付けた底面１ｂをもつ中
枠１を使用して不定形耐火物７をライニングした取鍋に
あっては、その底壁部分の耐久性が優れ、注湯作業も円
滑に行うことができる。この特徴を効果的にするには、
特に傾斜角度αを１〜３０度の範囲にすることが好まし
い。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、羽口煉瓦相
当部から上方に傾斜した底面をもつ中枠を鉄皮の内部空
間に配置して、中枠と鉄皮との間に不定形耐火物を流し
込み、振動付与によって不定形耐火物の充填密度を上げ
ている。このとき、底壁のライニングを構成する不定形
耐火物に含まれている気泡等は、中枠の底面に沿って除
去されるので、従来法では脱気等が困難であった底壁ラ
イニングも側壁ライニングと同様に施工することが可能
となる。したがって、取鍋のほぼ内面全体を不定形耐火
物で築造することができ、作業性。

炉材コスト等の改善が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の中枠を使用して不定形耐火物を振動流
込み成形している状態を示し、第２〜４図はそれぞれ中
枠底面の傾斜角度が不定形耐火物の見掛は気孔率、底壁
ライニングの耐溶損性及び鋳造歩留りに与える影響を具
体的に表したグラフである。 １；中枠　　　　　　　１ａ：中枠の側面１ｂ＝中枠の
底面　　　　１ｃ：底面の最低位置２；内張りバックア
ップライニング ３：鉄皮　　　　　　　３ａ：鉄皮の側面３ｂ：＃−皮
の底面　　　　４：羽口煉瓦５：側面の空間部　　　６
：底面の空間部７：不定形耐火物　　　８：加振器 ９；棒状加振器　　　　１０：シール材特許出願人　　
　　新日本製鐵　株式會社代　理　人　　　　小　堀　
　益（ほか２名）第 図 第 図 中枠底部力傾斜角度（度） 第 図 中枠底部の傾斜角度（度） 第 図 中枠底部のイ頃斜角度（度）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、取鍋底壁に設けた溶鋼流出用開口部に対向する個所
   から周囲に向かって上方に傾斜した底面をもつ中枠を、
   内張りバックアップライニングを施した鉄皮の内部に間
   隙をもって配置し、前記中枠と前記鉄皮との間に不定形
   耐火物を流し込み、前記中枠の内部底面に配置した加振
   器及び内部側面に配置した加振器又は側部の充填不定形
   耐火物層中に埋設された加振器で前記不定形耐火物に振
   動を与えることを特徴とする取鍋のライニング方法。 ２、取鍋底壁に設けた溶鋼流出用開口部に対向する個所
   が最も低く、該個所から周囲に向けて上方に傾斜してい
   る底面と、該底面の周囲から上広がり状に立ち上がった
   側面と、前記底面及び前記側面の内側に設けられた加振
   器とを備えていることを特徴とする取鍋ライニング用の
   中枠。