JPH02126009A - 強制燃焼式ガスバーナ - Google Patents
強制燃焼式ガスバーナInfo
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- JPH02126009A JPH02126009A JP27812688A JP27812688A JPH02126009A JP H02126009 A JPH02126009 A JP H02126009A JP 27812688 A JP27812688 A JP 27812688A JP 27812688 A JP27812688 A JP 27812688A JP H02126009 A JPH02126009 A JP H02126009A
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 48
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims 1
- 244000249914 Hemigraphis reptans Species 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は家庭用給湯器や風呂釜に用いられる強制燃焼式
ガスバーナに関するものである。
ガスバーナに関するものである。
〈従来の技術〉
一般に、給湯器や風呂釜等に用いられる家庭用のガス器
具にあって、吸排気路にファンを装着し、燃焼空気のは
給、排気を強制的に行うようにした強制燃焼式ガス器具
が知られている。
具にあって、吸排気路にファンを装着し、燃焼空気のは
給、排気を強制的に行うようにした強制燃焼式ガス器具
が知られている。
この強制燃焼式ガス器具は、自然排気式に比較して熱交
換器の吸熱性が高められ、器具の小型化と高能力化とが
計られ、家庭用のガス器具として普及している。この場
合、このガス器具に組込まれるガスバーナは、スリット
炎孔を形成したガスバーナ体をバーナケース内に納める
構造を採っている。
換器の吸熱性が高められ、器具の小型化と高能力化とが
計られ、家庭用のガス器具として普及している。この場
合、このガス器具に組込まれるガスバーナは、スリット
炎孔を形成したガスバーナ体をバーナケース内に納める
構造を採っている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、家庭用ガス器具の高能率化、小型化の要求によ
り、ガスバーナの高負荷化を計るため、このガスバーナ
体を高密度に設けると、二次空気不足によって赤火燃焼
が生じ、安定した燃焼を実現することが困難であった。
り、ガスバーナの高負荷化を計るため、このガスバーナ
体を高密度に設けると、二次空気不足によって赤火燃焼
が生じ、安定した燃焼を実現することが困難であった。
また近時は上記欠陥を改善すべく、下部に一次空気を導
入する混合部を配設し、上部に外方より二次空気を導入
する断面7字形を呈する保炎板を配設したガスバーナ体
を、バーナケース内に多数個を1苗向き配列形成の新規
な強制燃焼式ガスバーナも開発されているが、これとて
も燃焼に際する二次空気の供給を、単にケース内を上昇
させ配列の各ガスバーナ体の間隙部より保炎板に穿った
スリット縦孔より流入させるため、均一供給が難しく、
安定した炎を得がたい。
入する混合部を配設し、上部に外方より二次空気を導入
する断面7字形を呈する保炎板を配設したガスバーナ体
を、バーナケース内に多数個を1苗向き配列形成の新規
な強制燃焼式ガスバーナも開発されているが、これとて
も燃焼に際する二次空気の供給を、単にケース内を上昇
させ配列の各ガスバーナ体の間隙部より保炎板に穿った
スリット縦孔より流入させるため、均一供給が難しく、
安定した炎を得がたい。
本発明は上記実状に鑑み、連設されたガスバーナ単体と
ガスバーナ単体との間から上昇する二次空気を、左右に
分ける空気案内面にそわせ、上記課題を解決するように
した強制燃焼式ガスバーナを提供することを目的とした
ものである。
ガスバーナ単体との間から上昇する二次空気を、左右に
分ける空気案内面にそわせ、上記課題を解決するように
した強制燃焼式ガスバーナを提供することを目的とした
ものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、燃焼ガスの流出口を直線状に並べて炎孔列を
形成し、この炎孔列を中心に、上方に向う末広がりの保
炎板を配設したバーナ単体を、二次空気流路をもつバー
ナケース内に複数個、それぞれのバーナ11体の炎孔列
が平行になるように収納したガスバーナにおいて、前記
保炎板には、二次燃焼空気供給用の多数のスリット縦孔
を上下方向に並設すると共に、前記ガスバーナ単体同志
をバーナケース内に連設スル金具には、保炎板のスリッ
ト孔に送る二次空気量を平均化するよう空気案内面を形
成したものである。
形成し、この炎孔列を中心に、上方に向う末広がりの保
炎板を配設したバーナ単体を、二次空気流路をもつバー
ナケース内に複数個、それぞれのバーナ11体の炎孔列
が平行になるように収納したガスバーナにおいて、前記
保炎板には、二次燃焼空気供給用の多数のスリット縦孔
を上下方向に並設すると共に、前記ガスバーナ単体同志
をバーナケース内に連設スル金具には、保炎板のスリッ
ト孔に送る二次空気量を平均化するよう空気案内面を形
成したものである。
〈作 用〉
上記のような構成のため、バーナケースの下方より流入
させる燃焼空気の一部を、ガスノズルの臨むバーナ単体
のガス入口に導き一次空気とし、前記燃焼空気の残りを
バーナケース内を上昇せしめ、横配列のバーナ単体群の
各中間に流入させるが、この中間位置に配置する、上端
にバーナ単体同志を連設する係合爪部をもち中央に左右
膨出部を形成の均圧部材の区画で、上昇の二次空気を左
右に分け、それぞれ保炎板のスリット縦孔に対し均一に
流入させ、安定した炎を得る如くする。4 〈実施例〉 以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明すると次の
通りである。
させる燃焼空気の一部を、ガスノズルの臨むバーナ単体
のガス入口に導き一次空気とし、前記燃焼空気の残りを
バーナケース内を上昇せしめ、横配列のバーナ単体群の
各中間に流入させるが、この中間位置に配置する、上端
にバーナ単体同志を連設する係合爪部をもち中央に左右
膨出部を形成の均圧部材の区画で、上昇の二次空気を左
右に分け、それぞれ保炎板のスリット縦孔に対し均一に
流入させ、安定した炎を得る如くする。4 〈実施例〉 以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明すると次の
通りである。
1は長方形筐体を呈すバーナケースで、この下部に設け
た空気流入部2上に配設の二次空気整流板3を隔てた上
部に偏平のガスバーナ体4を、多数個を横向きに設置す
る。この単体となるガスバーナ体4は、下部一端にガス
人口5を設け、これに連接の屈曲型混合部6と中間に炎
孔面7及び上部にスリット縦孔8を穿った断面V字状で
上方に向は末広がりとなる保炎板9を連設し、且つ前記
炎孔面7の間隙位置に、断面はぼ上向きコ字状のセパレ
ータ10と、この両性側に配す櫛歯状部材1】及びセパ
レータ10枠内の保炎部材12を重ねた構造である。こ
のガスバーナ体4の固定は、該ガスバーナ体4を形成の
プレート合せ部となるはせ折り突部15を、バーナケー
ス1内に上方より嵌める支持枠板16の案内スリット1
7に差込み、且つ保炎板9の上端にコ字状に折返す鉤折
片部18と、隣接の鉤折片部18に、バーナケース1の
側板1aに抜孔した二次空気分流装置用開口19より横
挿入した均圧用の二次空気分流装置20の中央上端に形
成の挾持受溝21を嵌め固定する。
た空気流入部2上に配設の二次空気整流板3を隔てた上
部に偏平のガスバーナ体4を、多数個を横向きに設置す
る。この単体となるガスバーナ体4は、下部一端にガス
人口5を設け、これに連接の屈曲型混合部6と中間に炎
孔面7及び上部にスリット縦孔8を穿った断面V字状で
上方に向は末広がりとなる保炎板9を連設し、且つ前記
炎孔面7の間隙位置に、断面はぼ上向きコ字状のセパレ
ータ10と、この両性側に配す櫛歯状部材1】及びセパ
レータ10枠内の保炎部材12を重ねた構造である。こ
のガスバーナ体4の固定は、該ガスバーナ体4を形成の
プレート合せ部となるはせ折り突部15を、バーナケー
ス1内に上方より嵌める支持枠板16の案内スリット1
7に差込み、且つ保炎板9の上端にコ字状に折返す鉤折
片部18と、隣接の鉤折片部18に、バーナケース1の
側板1aに抜孔した二次空気分流装置用開口19より横
挿入した均圧用の二次空気分流装置20の中央上端に形
成の挾持受溝21を嵌め固定する。
勿論、この場合の二次空気分流装置20のセット位置は
、並設せるガスバーナ体4.4の対向の保炎板9.9の
間隙部22に配置する。また、この二次空気分流装置2
0は、下面にパンチメタル面23を位置させた整流枠部
25と中央に立上る左右に傾斜膨出の均圧部材26を形
成し、上端に挾持受溝21を有し、且つ整流枠部25内
にハニカム部24を収容してなる。27は前記空気流入
部2の片側に一次空気整流板28を介し形成した空気室
29に配設のガスノズルで、該ガスノズル27はガスバ
ーナ体4と同個数をもち、且つ該ガスノズル27の噴出
前方の空気孔30に、ガスバーナ体4のガス人口5を位
置させる。31は前記保炎板9のスリット縦孔8の両端
内側に折曲のバーリング面、32は保炎板9にあってス
リット縦孔8を除く炎筒に穿った小孔、33は保炎板9
の上端の鉤折片部18の水平向18aに穿った横スリツ
ト開孔である。
、並設せるガスバーナ体4.4の対向の保炎板9.9の
間隙部22に配置する。また、この二次空気分流装置2
0は、下面にパンチメタル面23を位置させた整流枠部
25と中央に立上る左右に傾斜膨出の均圧部材26を形
成し、上端に挾持受溝21を有し、且つ整流枠部25内
にハニカム部24を収容してなる。27は前記空気流入
部2の片側に一次空気整流板28を介し形成した空気室
29に配設のガスノズルで、該ガスノズル27はガスバ
ーナ体4と同個数をもち、且つ該ガスノズル27の噴出
前方の空気孔30に、ガスバーナ体4のガス人口5を位
置させる。31は前記保炎板9のスリット縦孔8の両端
内側に折曲のバーリング面、32は保炎板9にあってス
リット縦孔8を除く炎筒に穿った小孔、33は保炎板9
の上端の鉤折片部18の水平向18aに穿った横スリツ
ト開孔である。
次にこの作用を説明すると、先ずバーナケ−ス1の下端
に取付げたファン34の駆動て送風される空気は、空気
流入部2より二次空気整流板3を通過し真上に流れる二
次空気と、側部の一次空気整流板28を通過し空気室2
つに流れる一次空気とに分流する。
に取付げたファン34の駆動て送風される空気は、空気
流入部2より二次空気整流板3を通過し真上に流れる二
次空気と、側部の一次空気整流板28を通過し空気室2
つに流れる一次空気とに分流する。
ここにおいて、空気室2つに流れた一次空気はガスノズ
ル27から適宜噴出するガスと一緒にガスバーナ体4の
ガス人口5に流入し、該がスバーナ体4内を混合部6か
らセパレータ10を経てV状(末広がり)となる左右の
保炎板9に流れる。一方、前記二次空気整流板3を経て
バーナケース1枠内を上昇せる二次空気は、先ず横配列
のガスバーナ体4の配列間隙部22にセットした二次空
気分流装置20の下面のパンチメタル面23の孔の通過
とこの上部に詰めたアルミ製ハニカム部24の垂直流れ
にて整流され、該ハニカム部24の通過上方に位置した
傾斜の均圧部材26にて二次空気をガスバーナ体4の保
炎板9に穿った二次空気供給用開口となるスリット縦孔
8に均一に流れ込む。この状態で、バーナケース1の上
部一端に取4=Iける着火プラグ35の火7Lにて着火
する。但l−1この着火プラグ35の取付位置近傍とな
る保炎板9のバーリングの内のスリット縦孔8はバーリ
ングのある他のスリット縦孔8よりも細幅とし、二次空
気の流速を落し、各段のガスバーナ体4への火移りを良
好とするようにしている。
ル27から適宜噴出するガスと一緒にガスバーナ体4の
ガス人口5に流入し、該がスバーナ体4内を混合部6か
らセパレータ10を経てV状(末広がり)となる左右の
保炎板9に流れる。一方、前記二次空気整流板3を経て
バーナケース1枠内を上昇せる二次空気は、先ず横配列
のガスバーナ体4の配列間隙部22にセットした二次空
気分流装置20の下面のパンチメタル面23の孔の通過
とこの上部に詰めたアルミ製ハニカム部24の垂直流れ
にて整流され、該ハニカム部24の通過上方に位置した
傾斜の均圧部材26にて二次空気をガスバーナ体4の保
炎板9に穿った二次空気供給用開口となるスリット縦孔
8に均一に流れ込む。この状態で、バーナケース1の上
部一端に取4=Iける着火プラグ35の火7Lにて着火
する。但l−1この着火プラグ35の取付位置近傍とな
る保炎板9のバーリングの内のスリット縦孔8はバーリ
ングのある他のスリット縦孔8よりも細幅とし、二次空
気の流速を落し、各段のガスバーナ体4への火移りを良
好とするようにしている。
即ち、各ガスバーナ体4にあって、混合部6を経た可燃
ガスと一次空気は中間となるセパレータ10位置で、両
側の櫛歯状部材11の切り欠きlla内に両側から回り
込んで衝突、減速1.、ガスと一次空気を完全に混合し
、この燃焼ガスとなって前記切り欠きlla端となる孔
11. bから保炎板9の保炎筒9aに沿って流れ出る
と共に、この保炎板9位置にてスリット縦孔8から流れ
る二次空気をバーリング而31によって整流するよう混
入し、上方へ流れ、所定の二次空気の供給にて赤火燃焼
のない安定した燃焼がなされる。勿論、この二次空気の
保炎板9への流入は、前記の如く外ノj位置の均圧部材
26により保炎板9の縦幅いっばいに亘り均一流入し全
域に燃焼炎を得る。また、仮に未燃焼ガスが保炎板9の
」一端まで達l〜ても、該保炎板9の上端鉤折りの水平
面18aに有する溝スリット開孔33から吐出る二次空
気にて燃焼するものとなる。
ガスと一次空気は中間となるセパレータ10位置で、両
側の櫛歯状部材11の切り欠きlla内に両側から回り
込んで衝突、減速1.、ガスと一次空気を完全に混合し
、この燃焼ガスとなって前記切り欠きlla端となる孔
11. bから保炎板9の保炎筒9aに沿って流れ出る
と共に、この保炎板9位置にてスリット縦孔8から流れ
る二次空気をバーリング而31によって整流するよう混
入し、上方へ流れ、所定の二次空気の供給にて赤火燃焼
のない安定した燃焼がなされる。勿論、この二次空気の
保炎板9への流入は、前記の如く外ノj位置の均圧部材
26により保炎板9の縦幅いっばいに亘り均一流入し全
域に燃焼炎を得る。また、仮に未燃焼ガスが保炎板9の
」一端まで達l〜ても、該保炎板9の上端鉤折りの水平
面18aに有する溝スリット開孔33から吐出る二次空
気にて燃焼するものとなる。
〈発明の効果〉
上述のように本発明の強制燃焼式ガスバーナは、バーナ
11を体をバーナケース内に適宜個数を横配列させる構
成にあって、二次空気分流を均等化させる構造としたこ
とにより、燃焼に当っては二次空気分流装置の中途に形
成の傾斜せる均圧部材にて、この二次空気を対向せるバ
ーナ単体の保炎板のスリット縦孔へ均一流入せしめえる
ため、保炎板の下側でリフティングがなくなり、該保炎
板全域に亘り安定した燃焼炎を得る。また、混合部及び
その上端のセパレータ左右一対の保炎板の呈す断面V字
形状のもつ大きな燃焼面積にて、ガスの完全燃焼を可能
にし、ガスバーナの高負荷化に対処し得る等の効果を奏
する。
11を体をバーナケース内に適宜個数を横配列させる構
成にあって、二次空気分流を均等化させる構造としたこ
とにより、燃焼に当っては二次空気分流装置の中途に形
成の傾斜せる均圧部材にて、この二次空気を対向せるバ
ーナ単体の保炎板のスリット縦孔へ均一流入せしめえる
ため、保炎板の下側でリフティングがなくなり、該保炎
板全域に亘り安定した燃焼炎を得る。また、混合部及び
その上端のセパレータ左右一対の保炎板の呈す断面V字
形状のもつ大きな燃焼面積にて、ガスの完全燃焼を可能
にし、ガスバーナの高負荷化に対処し得る等の効果を奏
する。
4、図面のfftl !t’、な説明
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は要部を示
す斜面図、第2図は断面図、第3図はバーナ単体の一部
切欠斜面図、第4図(A)(B)は二次空気分流装置の
斜面図及び下方がら見た斜面図、第5図は二次空気分流
装置とバーナ単体の配列組合せを示す側面図、第6図は
バーナ単体の支持板の説明図である。
す斜面図、第2図は断面図、第3図はバーナ単体の一部
切欠斜面図、第4図(A)(B)は二次空気分流装置の
斜面図及び下方がら見た斜面図、第5図は二次空気分流
装置とバーナ単体の配列組合せを示す側面図、第6図は
バーナ単体の支持板の説明図である。
1・・・バーナケース、4・・・バーナ一体、6・・・
混合部、8・・・スリット縦孔、9・・・保炎板、1o
・・・セパレータ、11−・・・櫛歯状部材、18・・
・鉤折片部、20・・・二次空気分流装置、21・・・
挾持受溝、23・・・パンチメタル面、26・・・均圧
部材。
混合部、8・・・スリット縦孔、9・・・保炎板、1o
・・・セパレータ、11−・・・櫛歯状部材、18・・
・鉤折片部、20・・・二次空気分流装置、21・・・
挾持受溝、23・・・パンチメタル面、26・・・均圧
部材。
第
!
第2
図
第
図
第4図(B)
Claims (1)
- 1、燃焼ガスの流出口を直線状に並べて炎孔列を形成し
、この炎孔列を中心に、上方に向う末広がりの保炎板を
配設したバーナ単体を、二次空気流路をもつバーナケー
ス内に複数個、それぞれのバーナ単体の炎孔列が平行に
なるように収納したガスバーナにおいて、前記保炎板に
は、二次燃焼空気供給用の多数のスリット縦孔を上下方
向に並設すると共に、前記ガスバーナ単体同志をバーナ
ケース内に連設する金具には、保炎板のスリット孔に送
る二次空気量を平均化する空気案内面を形成した、こと
を特徴とする強制燃焼式ガスバーナ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63278126A JP2716751B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 強制燃焼式ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63278126A JP2716751B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 強制燃焼式ガスバーナ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02126009A true JPH02126009A (ja) | 1990-05-15 |
JP2716751B2 JP2716751B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17592971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63278126A Expired - Fee Related JP2716751B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | 強制燃焼式ガスバーナ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2716751B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6324514U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-18 | ||
JPS63251711A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-19 | Osaka Gas Co Ltd | ガスバ−ナ |
JPS6422121U (ja) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP63278126A patent/JP2716751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6324514U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-18 | ||
JPS63251711A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-19 | Osaka Gas Co Ltd | ガスバ−ナ |
JPS6422121U (ja) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2716751B2 (ja) | 1998-02-18 |
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