JPH02117800A - 一軸成形による疑似ｃｉｐ成形法 - Google Patents
一軸成形による疑似ｃｉｐ成形法Info
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- JPH02117800A JPH02117800A JP27212688A JP27212688A JPH02117800A JP H02117800 A JPH02117800 A JP H02117800A JP 27212688 A JP27212688 A JP 27212688A JP 27212688 A JP27212688 A JP 27212688A JP H02117800 A JPH02117800 A JP H02117800A
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- Pending
Links
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一般の上下加圧方式により均一密度の薄肉長尺
状粉末成形体を製造するためのｌ軸成形による疑似ＣＩ
Ｐ成形方法に関するものである。
状粉末成形体を製造するためのｌ軸成形による疑似ＣＩ
Ｐ成形方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、プレス成形で薄肉長尺品の粉末成形を行う場合は
、第３図（ａ）に示される如くダイ２１の内部空間に、
上部に軟質ウレタンゴム体２５を固定した下パンチ２２
を挿入し、前記軟質ウレタンゴム体２５とダイ２１間の
空間に成形用の粉末２７を充填した後、第３図（ｂ）に
示される如く前記下パンチ２５及び上パンチ２３により
前記粉末２７及び軟質ウレタンゴム２５を矢印Ｐ方向に
加圧した後、第３図（ｃ）に示される如く、下パンチ２
２及び上パンチ２３による加圧を解除すると、前記軟質
ウレタンゴム２５体は元の形に戻り、粉末成形品２７と
の間に隙間ができた状態で粉末成形品２７ａを取り出し
ていた。
、第３図（ａ）に示される如くダイ２１の内部空間に、
上部に軟質ウレタンゴム体２５を固定した下パンチ２２
を挿入し、前記軟質ウレタンゴム体２５とダイ２１間の
空間に成形用の粉末２７を充填した後、第３図（ｂ）に
示される如く前記下パンチ２５及び上パンチ２３により
前記粉末２７及び軟質ウレタンゴム２５を矢印Ｐ方向に
加圧した後、第３図（ｃ）に示される如く、下パンチ２
２及び上パンチ２３による加圧を解除すると、前記軟質
ウレタンゴム２５体は元の形に戻り、粉末成形品２７と
の間に隙間ができた状態で粉末成形品２７ａを取り出し
ていた。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の技術においては、低圧成形時には第３図（ｃ
）のような粉末成形品２７ａの内径面にひび割れは発生
しないが、高圧成型時になると軟質ウレタンゴム体２７
の変形量が大きくなり、粉末成形品２７ａの内径面にひ
び割れが発生する問題があった。
）のような粉末成形品２７ａの内径面にひび割れは発生
しないが、高圧成型時になると軟質ウレタンゴム体２７
の変形量が大きくなり、粉末成形品２７ａの内径面にひ
び割れが発生する問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもの
で、ダイ１の内部空間に、ピストン４を備えた下パンチ
２を挿入し、謹上パンチ２の上部に液体６を封入した袋
状の可撓体５を配置し、該可撓体５と前記ダイｌの間に
成形用の粉末７を充填した後、前記下パンチ２及び上パ
ンチ３により前記粉末７を成形する時、前記可撓体５内
の液体６を直播加圧し、前記可撓体５を介して前記粉末
７側へ均一な圧力を伝達することにより、均一密度の成
形品を得ることを特徴とする一軸成形による疑似ＣＩＰ
成形方法により、目的を達成するようにした。
で、ダイ１の内部空間に、ピストン４を備えた下パンチ
２を挿入し、謹上パンチ２の上部に液体６を封入した袋
状の可撓体５を配置し、該可撓体５と前記ダイｌの間に
成形用の粉末７を充填した後、前記下パンチ２及び上パ
ンチ３により前記粉末７を成形する時、前記可撓体５内
の液体６を直播加圧し、前記可撓体５を介して前記粉末
７側へ均一な圧力を伝達することにより、均一密度の成
形品を得ることを特徴とする一軸成形による疑似ＣＩＰ
成形方法により、目的を達成するようにした。
（作 用）
前記構成による時は、下パンチ２及び上パンチ３の加圧
力Ｐ及び可撓体５内の液圧により粉末２７に等方静水圧
が作用して粉末２７を均一に加圧することができると共
に、下パンチ２及び上パンチ３による加圧力を解除して
も可撓体５が袋状であるため、粉末成形品７ａの内径面
に作用する、パンチの移動方向の力が少ないので、粉末
成形品２７ａの内径面にひび割れが発生することを防止
できる。
力Ｐ及び可撓体５内の液圧により粉末２７に等方静水圧
が作用して粉末２７を均一に加圧することができると共
に、下パンチ２及び上パンチ３による加圧力を解除して
も可撓体５が袋状であるため、粉末成形品７ａの内径面
に作用する、パンチの移動方向の力が少ないので、粉末
成形品２７ａの内径面にひび割れが発生することを防止
できる。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面を参照して詳述する。
第１図（ａ）は本発明の第１実施例に於ける粉末充填状
態を示す図で、１はダイ、２は前記ダイｌの内部空間に
嵌合する下パンチ、２ａは前記下パンチ２に螺合するこ
とによって前記軟質ウレタンゴム製袋体５の下端を固定
するよう構成している下パンチ体、４は前記下パンチ体
２ａに嵌合したピストンで、前記袋体５内のグリースに
圧力を発生させるよう構成されている。前記構成に於い
てダイ１と袋体５間の空間に成形用粉末７を充填する。
態を示す図で、１はダイ、２は前記ダイｌの内部空間に
嵌合する下パンチ、２ａは前記下パンチ２に螺合するこ
とによって前記軟質ウレタンゴム製袋体５の下端を固定
するよう構成している下パンチ体、４は前記下パンチ体
２ａに嵌合したピストンで、前記袋体５内のグリースに
圧力を発生させるよう構成されている。前記構成に於い
てダイ１と袋体５間の空間に成形用粉末７を充填する。
次に第１図（ｂ）に示す如く上パンチ３の下端部に設け
られた凹部３ａに前記袋体５の上部を嵌合し、矢印Ｐの
ように加圧すると共に、ピストン４を矢印Ｐａに示す如
く加圧することにより、前記粉末７は前記下パンチ２及
び上パンチ３により上下方向に加圧されると共に、袋体
５内のグリース６の液圧により横方向の圧力を受けて均
一に加圧される。その後第１図（Ｃ）に示す如く下パン
チ２及び上パンチ３による加圧、及びピストン４による
加圧を解除すれば、粉末成形体７ａの内面と袋体５が離
れた状態となる。この状態において粉末成形体７ａをグ
イｌ内より取り出す０本実施例においては袋体５の上下
端をそれぞれ上下パンチ３及び２にて位置決めしている
ため、粉末成形品の寸法精度を向上することが出来る。
られた凹部３ａに前記袋体５の上部を嵌合し、矢印Ｐの
ように加圧すると共に、ピストン４を矢印Ｐａに示す如
く加圧することにより、前記粉末７は前記下パンチ２及
び上パンチ３により上下方向に加圧されると共に、袋体
５内のグリース６の液圧により横方向の圧力を受けて均
一に加圧される。その後第１図（Ｃ）に示す如く下パン
チ２及び上パンチ３による加圧、及びピストン４による
加圧を解除すれば、粉末成形体７ａの内面と袋体５が離
れた状態となる。この状態において粉末成形体７ａをグ
イｌ内より取り出す０本実施例においては袋体５の上下
端をそれぞれ上下パンチ３及び２にて位置決めしている
ため、粉末成形品の寸法精度を向上することが出来る。
第２図（ａ）は本発明の第２実施例における粉末充填状
態を示す図で、１はダイ、２は前記ダイｌの内部空間に
嵌合する下パンチ２．２ａは前記下パンチ２に螺合する
ことによって前記軟質ウレタンゴム５の下端を固定する
よう構成している下パンチ体、４は前記下パンチ体２ａ
に嵌合したピストンで、前記軟質ウレタンゴム５内のグ
リースに圧力を発生させるよう構成されている。又前記
パンチ体２ａの上端にはマンドレル８が固定されており
、前記下パンチ体２ａ形成されたシリンダ内のグリース
６は下パンチ体２ａ上部に設けられた孔２ｂを介して前
記マンドレル８の孔８ａ及び８ｃを介して袋体５の内壁
へ供給されるよう構成されている。ダイｌと袋体５間の
空間に成形用粉末７を充填する６次に第２図（ｂ）に示
す如く上パンチ３の下端部に設けられた凹部３ａに前記
袋体５の上部を嵌合し、矢印Ｐのように加圧すると共に
ピストン４を矢印Ｐａの如（加圧することにより、前記
粉末７は前記下パンチ２及び上パンチ３により上下方向
に加圧されると共に、袋体５内のグリース６の液圧によ
り横方向の圧力を受けて均一に加圧される。その後第２
図（Ｃ）に示す如（下パンチ２及び上パンチ３による加
圧、及びピストン４による加圧を解除すれば、粉末成形
体７ａの内面と袋体５が離れた状態となる。この状態に
おいて粉末成形体７ａをダイｌ内より取り出す０本実施
例においては第１実施例と同様袋体５の上端を上パンチ
３により位置決めすると共に、マンドレル８により袋体
５の変形を抑え粉末成形品７ａの保形性を改善できる。
態を示す図で、１はダイ、２は前記ダイｌの内部空間に
嵌合する下パンチ２．２ａは前記下パンチ２に螺合する
ことによって前記軟質ウレタンゴム５の下端を固定する
よう構成している下パンチ体、４は前記下パンチ体２ａ
に嵌合したピストンで、前記軟質ウレタンゴム５内のグ
リースに圧力を発生させるよう構成されている。又前記
パンチ体２ａの上端にはマンドレル８が固定されており
、前記下パンチ体２ａ形成されたシリンダ内のグリース
６は下パンチ体２ａ上部に設けられた孔２ｂを介して前
記マンドレル８の孔８ａ及び８ｃを介して袋体５の内壁
へ供給されるよう構成されている。ダイｌと袋体５間の
空間に成形用粉末７を充填する６次に第２図（ｂ）に示
す如く上パンチ３の下端部に設けられた凹部３ａに前記
袋体５の上部を嵌合し、矢印Ｐのように加圧すると共に
ピストン４を矢印Ｐａの如（加圧することにより、前記
粉末７は前記下パンチ２及び上パンチ３により上下方向
に加圧されると共に、袋体５内のグリース６の液圧によ
り横方向の圧力を受けて均一に加圧される。その後第２
図（Ｃ）に示す如（下パンチ２及び上パンチ３による加
圧、及びピストン４による加圧を解除すれば、粉末成形
体７ａの内面と袋体５が離れた状態となる。この状態に
おいて粉末成形体７ａをダイｌ内より取り出す０本実施
例においては第１実施例と同様袋体５の上端を上パンチ
３により位置決めすると共に、マンドレル８により袋体
５の変形を抑え粉末成形品７ａの保形性を改善できる。
（発明の効果）
以上詳述した如く本発明によるときは、袋状の可撓体を
介して液圧により粉末を成形するようにしたので、粉末
には等方静水圧が伝達されることにより、薄肉長尺品で
あっても均一密度の粉末成形品を得ることが出来る。な
お、可撓性の袋体を上下パンチで位置決めしたり、ある
いは可撓性袋体の内部に保形用のマンドレルを使用すれ
ば、更に精度の高い粉末成形品を製造することが出来る
。
介して液圧により粉末を成形するようにしたので、粉末
には等方静水圧が伝達されることにより、薄肉長尺品で
あっても均一密度の粉末成形品を得ることが出来る。な
お、可撓性の袋体を上下パンチで位置決めしたり、ある
いは可撓性袋体の内部に保形用のマンドレルを使用すれ
ば、更に精度の高い粉末成形品を製造することが出来る
。
第１図は本発明の第１実施例を示す図で、（ａ）は粉末
充填状態、（ｂ）は加圧状態、（ｃ）は除圧状態を示す
図である。 第２図は本発明の第２実施例を示す図で、（ａ）は粉末
充填状態、（ｂ）は加圧状態、Ｃ）は除圧状態を示す図
である。 第３図は従来の技術を示す図である。 ｌ ・ ・グイ ２・・下パンチ ２ａ・・下パンチ ２ｂ・・孔 ３・・上パンチ ４・・ピストン ５・・袋体 ６・・グリース ７・・粉体 ８・・マンドレル ８ａ、８ｃ・・孔
充填状態、（ｂ）は加圧状態、（ｃ）は除圧状態を示す
図である。 第２図は本発明の第２実施例を示す図で、（ａ）は粉末
充填状態、（ｂ）は加圧状態、Ｃ）は除圧状態を示す図
である。 第３図は従来の技術を示す図である。 ｌ ・ ・グイ ２・・下パンチ ２ａ・・下パンチ ２ｂ・・孔 ３・・上パンチ ４・・ピストン ５・・袋体 ６・・グリース ７・・粉体 ８・・マンドレル ８ａ、８ｃ・・孔
Claims (1)
- ダイ１の内部空間に、ピストン４を嵌合した下パンチ２
を挿入し、該下パンチ２の上部に液体６を封入した袋状
の可撓体５を配置し、該可撓体５と前記ダイ１の間に成
形用の粉末７を充填した後、前記下パンチ２及び上パン
チ３により前記粉末７を成形する時、前記可撓体５内の
液体６を直播加圧し、前記可撓体５を介して前記粉末７
側へ均一な圧力を伝達することにより、均一密度の成形
品を得ることを特徴とする一軸成形による疑似ＣＩＰ成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27212688A JPH02117800A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 一軸成形による疑似ｃｉｐ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27212688A JPH02117800A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 一軸成形による疑似ｃｉｐ成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117800A true JPH02117800A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17509454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27212688A Pending JPH02117800A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 一軸成形による疑似ｃｉｐ成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02117800A (ja) |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP27212688A patent/JPH02117800A/ja active Pending
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