JPH02115304A - 金型用型材の製造方法 - Google Patents
金型用型材の製造方法Info
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- JPH02115304A JPH02115304A JP63265823A JP26582388A JPH02115304A JP H02115304 A JPH02115304 A JP H02115304A JP 63265823 A JP63265823 A JP 63265823A JP 26582388 A JP26582388 A JP 26582388A JP H02115304 A JPH02115304 A JP H02115304A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は全面にわたって通気用の細孔を有する金型を製
作するための型材に関する。
作するための型材に関する。
（従来技術と問題点）
従来プラスチックスの真空成形、圧空成形、ブロー成形
、射出成形、あるいは金属の重力金型鋳造、低圧金型鋳
造、グイキャスト鋳造等に使用される金型は、通気のた
めに、細孔、スリットあるいはベントプラグ等の加工が
施されるのが一般的である。しかしこれらの加工は局部
的であるため均一な空気抜けができないとともに加工が
製品に転写される等の問題がある。
、射出成形、あるいは金属の重力金型鋳造、低圧金型鋳
造、グイキャスト鋳造等に使用される金型は、通気のた
めに、細孔、スリットあるいはベントプラグ等の加工が
施されるのが一般的である。しかしこれらの加工は局部
的であるため均一な空気抜けができないとともに加工が
製品に転写される等の問題がある。
このような問題を解決するものとして最近ではセラミッ
クス粉と金属粉とを混合した材料を粉末冶金の手法を用
いて成形焼結した型が開発°されている。
クス粉と金属粉とを混合した材料を粉末冶金の手法を用
いて成形焼結した型が開発°されている。
このような型は微細な空孔が全面にわたって均一に分布
しているため空気抜けが良い上に空孔が微細であるため
製品に転写されることもない等の利点を有する反面、粉
体が点接触により焼結されているため強さ及び靭性に欠
けるという問題がある。
しているため空気抜けが良い上に空孔が微細であるため
製品に転写されることもない等の利点を有する反面、粉
体が点接触により焼結されているため強さ及び靭性に欠
けるという問題がある。
（目 的）
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、全面に
わたって通気用の微細空孔を有し、かつ強度及び靭性に
すぐれた金型用型材を提供することを目的とするもので
ある。
わたって通気用の微細空孔を有し、かつ強度及び靭性に
すぐれた金型用型材を提供することを目的とするもので
ある。
（問題を解決するための手段）
本発明はＪＩＳ Ｇ４８０５に選定されている軸受鋼
を研削砥石により研削して得られた研削粉を、脱脂、乾
燥後、還元及び焼鈍処理を施すとともに篩にかけて６０
〜２４０メツシュの研削短繊維を取り出し、該研削短繊
維をプレス成形用型もしくはＣＩＰ法用ラバー型内に均
一密度に充填し、０．５〜８ ｔｏｎ／ｃｍ’の加圧力
で加圧成形した後、還元性雰囲気にて加熱焼結するとと
もに必要に応じて熱処理を施して成る金型用型材である
。
を研削砥石により研削して得られた研削粉を、脱脂、乾
燥後、還元及び焼鈍処理を施すとともに篩にかけて６０
〜２４０メツシュの研削短繊維を取り出し、該研削短繊
維をプレス成形用型もしくはＣＩＰ法用ラバー型内に均
一密度に充填し、０．５〜８ ｔｏｎ／ｃｍ’の加圧力
で加圧成形した後、還元性雰囲気にて加熱焼結するとと
もに必要に応じて熱処理を施して成る金型用型材である
。
（作 用）
本発明は、主材料としてＪＩＳ Ｇ４８０５に選定さ
れている軸受鋼を研削砥石により研削して得られる研削
粉を使用する。この研削粉をアセトン等の脱脂溶液にて
脱脂洗浄後、研削粉が酸化しないように乾燥する。乾燥
後、研削中の研削熱により酸化及び硬化したものを処理
するために還元性雰囲気中で５００〜６５０°Ｃの温度
で１〜２時間保持し、還元及び焼鈍処理を施すとともに
篩にて６０〜２４０メツシュの研削短繊維を取り出す。
れている軸受鋼を研削砥石により研削して得られる研削
粉を使用する。この研削粉をアセトン等の脱脂溶液にて
脱脂洗浄後、研削粉が酸化しないように乾燥する。乾燥
後、研削中の研削熱により酸化及び硬化したものを処理
するために還元性雰囲気中で５００〜６５０°Ｃの温度
で１〜２時間保持し、還元及び焼鈍処理を施すとともに
篩にて６０〜２４０メツシュの研削短繊維を取り出す。
この短繊維は研削砥石により研削して得られるものであ
るため全体としてカール気味で、かつ帯状を呈している
。
るため全体としてカール気味で、かつ帯状を呈している
。
また、この短繊維は材質的には高炭素クロム鋼で鋼の強
さ硬さに寄与する炭素が過共析に固溶され、かつ、クロ
ム、モリブデン等が含有されているため強さと硬さが格
段に良好であると共に熱処理性に優れている。
さ硬さに寄与する炭素が過共析に固溶され、かつ、クロ
ム、モリブデン等が含有されているため強さと硬さが格
段に良好であると共に熱処理性に優れている。
このようにして得た研削短繊維をプレス成形用型もしく
はＣＩＰ法用ラバー型内に均一に充填すると共に所要の
圧力により加圧成形して圧粉体を得る。
はＣＩＰ法用ラバー型内に均一に充填すると共に所要の
圧力により加圧成形して圧粉体を得る。
この圧粉体をアンモニア分解ガスあるいは水素ガス等の
還元性雰囲気にて加熱焼結したものである。これにより
全面に微細な空孔を有し、かつ強度及び靭性に優れた金
型用型材が得られる。
還元性雰囲気にて加熱焼結したものである。これにより
全面に微細な空孔を有し、かつ強度及び靭性に優れた金
型用型材が得られる。
尚この型材は熱処理を施すことによりさらに強度あるい
は硬さを向上させることができる。
は硬さを向上させることができる。
（実験例）
ＪＩＳ Ｇ４８０５に選定されている軸受鋼を研削砥
石により研削して軸受を製作する工場から出る研削粉を
アセトン溶液を使用した超音波洗浄器中に３０分間入れ
洗浄脱脂後、６０°Ｃに保持した真空乾燥器中に入れて
乾燥し、この乾燥研削粉を還元及び焼鈍を目的として水
素ガス雰囲気還元炉へ入れて６００°Ｃで１時間保持し
たあと冷却し、篩にて６０〜２４０メツシュの研削短繊
維を取り出し、この研削短繊維をラバー型に充填してＣ
ＩＰ法により加圧成形して圧粉体をつくりこれを焼結し
て金型用型材を得てその影響を調べた。
石により研削して軸受を製作する工場から出る研削粉を
アセトン溶液を使用した超音波洗浄器中に３０分間入れ
洗浄脱脂後、６０°Ｃに保持した真空乾燥器中に入れて
乾燥し、この乾燥研削粉を還元及び焼鈍を目的として水
素ガス雰囲気還元炉へ入れて６００°Ｃで１時間保持し
たあと冷却し、篩にて６０〜２４０メツシュの研削短繊
維を取り出し、この研削短繊維をラバー型に充填してＣ
ＩＰ法により加圧成形して圧粉体をつくりこれを焼結し
て金型用型材を得てその影響を調べた。
第１図に示す通り、成形圧が上昇するに従い強さが向上
する。これは密度が上昇するためであるが、それは逆に
通気のための残留空孔を少なくすることを意味する。Ｃ
ＩＰ法成形の場合成形圧４ ｔｏｎ／Ｃ♂ （ブレス成
形圧８ ｔｏｎ／ａｍ”とほぼ同様な密度が得られる）
この場合残留空孔率が１５％弱となり金型の通気性に若
干問題が生じる。
する。これは密度が上昇するためであるが、それは逆に
通気のための残留空孔を少なくすることを意味する。Ｃ
ＩＰ法成形の場合成形圧４ ｔｏｎ／Ｃ♂ （ブレス成
形圧８ ｔｏｎ／ａｍ”とほぼ同様な密度が得られる）
この場合残留空孔率が１５％弱となり金型の通気性に若
干問題が生じる。
また、研削粉のうち６０メツシュの篩網上に残る大きな
短繊維は、取り扱い途中においてファイバーボールを形
成し、圧粉体の表面状態を悪化させるものであり、２４
０メツシュの篩網を通過した小さな短繊維は繊維が粉状
となりからみ合いが少なく圧粉体の強度が弱いものであ
った。
短繊維は、取り扱い途中においてファイバーボールを形
成し、圧粉体の表面状態を悪化させるものであり、２４
０メツシュの篩網を通過した小さな短繊維は繊維が粉状
となりからみ合いが少なく圧粉体の強度が弱いものであ
った。
さらにこの金型用型材に熱処理を施してプラスチックイ
ンジュクション用金型を製作した。この金型により射出
成形された成形品の出来上がりは良好で射出成形圧も従
来の約％でよく、特にコーナ部のガス欠陥のない成形品
が得られた。
ンジュクション用金型を製作した。この金型により射出
成形された成形品の出来上がりは良好で射出成形圧も従
来の約％でよく、特にコーナ部のガス欠陥のない成形品
が得られた。
尚、上記実験例で得た圧粉体のうち１．５ｔｏｎ／ｃｍ
’の加圧力により加圧成形した圧粉体を水素ガス雰囲気
中で１１４０℃の加熱温度により２時間保持して加熱焼
結し、金型用型材を得ると共にこの金型用型材に熱処理
を施した後の金型用型材の特性値を表１に示すと共に組
織の顕微鏡写真を第２図に示す。顕微鏡写真において黒
い部分が開学孔である。
’の加圧力により加圧成形した圧粉体を水素ガス雰囲気
中で１１４０℃の加熱温度により２時間保持して加熱焼
結し、金型用型材を得ると共にこの金型用型材に熱処理
を施した後の金型用型材の特性値を表１に示すと共に組
織の顕微鏡写真を第２図に示す。顕微鏡写真において黒
い部分が開学孔である。
表１
（発明の効果）
本発明の型材により製作される金型は全面に微細で均一
な開穿孔を有するため通気用の孔加工を一切必要とせず
、また強度及び靭性に優れた特性を有する型にすること
ができる等種々の効果がある。
な開穿孔を有するため通気用の孔加工を一切必要とせず
、また強度及び靭性に優れた特性を有する型にすること
ができる等種々の効果がある。
第１図はＣＩＰ法成形圧と圧環強さの関係を示すグラフ
、第２図は実験例により得られた金型用型材の熱処理後
の顕微鏡写真である。 箋 ２ 図 算 図 手 続 宥１１ 正 書 （方 式） 事件の表示 Ｎ１和６３年 発明の名称 金型用型材 一１補正をする者 事件との関係 住所（居所） 特許願 氏名（名称） 第２６５８２３号 特防出願人 愛知県名古広市中村区名駅四丁目 ７２ｆｔ２３号 豊田ビル内 シントウコウギョウ 析東１−桑株式会社 ４、補正命令の日付 ５゜ ６゜ 補正の内容 （１）明ＩＩＩ出第７頁未行にｒ顕微鏡写真」とあるの
をｒ＃を病組織を表わすｆＩｗｉ鏡写真」と訂正する。
、第２図は実験例により得られた金型用型材の熱処理後
の顕微鏡写真である。 箋 ２ 図 算 図 手 続 宥１１ 正 書 （方 式） 事件の表示 Ｎ１和６３年 発明の名称 金型用型材 一１補正をする者 事件との関係 住所（居所） 特許願 氏名（名称） 第２６５８２３号 特防出願人 愛知県名古広市中村区名駅四丁目 ７２ｆｔ２３号 豊田ビル内 シントウコウギョウ 析東１−桑株式会社 ４、補正命令の日付 ５゜ ６゜ 補正の内容 （１）明ＩＩＩ出第７頁未行にｒ顕微鏡写真」とあるの
をｒ＃を病組織を表わすｆＩｗｉ鏡写真」と訂正する。
Claims (1)
- ＪＩＳ Ｇ４８０５に選定されている軸受鋼を研削砥石
により研削して得られた研削粉を、脱脂、乾燥後、還元
及び焼鈍処理を施すとともに篩にかけて６０〜２４０メ
ッシュの研削単繊維を取り出し研削単繊維をプレス成形
用型もしくはＣＩＰ法用ラバー型内に均一密度に充填し
、０．５〜８ｔｏｎ／ｃｍ＾２の加圧力で加圧成形した
後還元性雰囲気にて加熱焼結するとともに必要に応じて
熱処理を施して成る金型用型材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26582388A JP2588008B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 金型用型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26582388A JP2588008B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 金型用型材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02115304A true JPH02115304A (ja) | 1990-04-27 |
| JP2588008B2 JP2588008B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=17422553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26582388A Expired - Lifetime JP2588008B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 金型用型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017519639A (ja) * | 2014-05-27 | 2017-07-20 | カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫＳ Ｋｏｌｂｅｎｓｃｈｍｉｄｔ ＧｍｂＨ | 重力金型鋳造のレーザ溶融（ｓｌｓ）の際の積層式の製造法 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP26582388A patent/JP2588008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017519639A (ja) * | 2014-05-27 | 2017-07-20 | カーエス コルベンシュミット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫＳ Ｋｏｌｂｅｎｓｃｈｍｉｄｔ ＧｍｂＨ | 重力金型鋳造のレーザ溶融（ｓｌｓ）の際の積層式の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588008B2 (ja) | 1997-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071205 Year of fee payment: 11 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |