JPH02114903A - 発泡靴底の成形法 - Google Patents
発泡靴底の成形法Info
- Publication number
- JPH02114903A JPH02114903A JP63266763A JP26676388A JPH02114903A JP H02114903 A JPH02114903 A JP H02114903A JP 63266763 A JP63266763 A JP 63266763A JP 26676388 A JP26676388 A JP 26676388A JP H02114903 A JPH02114903 A JP H02114903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed
- heated
- mold cavity
- polybutadiene
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title abstract description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 18
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002832 nitroso derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002589 poly(vinylethylene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は発泡靴底の成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、昭和５５年２月、日本合成ゴム株式会社から発行
されたカタログｒＪＳＲＲＢスポンジへの応用」に示す
ように１．２ポリブタジエンとジエン系ゴムとの混合ポ
リマーを主成分とする架橋発泡性の靴底成形材を成形型
キャビティに導入して、これを加熱加圧して靴底を架橋
塑形した後、成形型キャビティを開放して塑形された靴
底を発泡させる発泡靴底の成形法が提案されている。
されたカタログｒＪＳＲＲＢスポンジへの応用」に示す
ように１．２ポリブタジエンとジエン系ゴムとの混合ポ
リマーを主成分とする架橋発泡性の靴底成形材を成形型
キャビティに導入して、これを加熱加圧して靴底を架橋
塑形した後、成形型キャビティを開放して塑形された靴
底を発泡させる発泡靴底の成形法が提案されている。
しかしながら、このようにして成形された発泡靴底は、
成形型キャビティで架橋塑形された後１発泡されている
ため靴底の接地面の意匠が不鮮明で防滑性が低下する欠
点があった。
成形型キャビティで架橋塑形された後１発泡されている
ため靴底の接地面の意匠が不鮮明で防滑性が低下する欠
点があった。
特に発泡倍率が１．５倍を越えると、これらの欠点が顕
著となり軽量発泡靴底としては不適であった。従って発
明者は、このような発泡靴底の欠点を除去するために、
予め発泡架橋成形された１、２ポリブタジエンとジエン
系ゴムの混合物を主成分とする平板状の発泡体を靴底形
状に裁断し、これを成形面に凹凸意匠を備えた成形型キ
ャビティに導入して、これを１２０℃〜１３０℃で加熱
圧縮してその表面を軟化させ緻密化するとともに、その
表面、即ち接地面に鮮明な凹凸な滑り止め意匠を圧縮成
形（コンプレッション成形）する方法を検討したが、こ
のようにして成形された発泡靴底は５靴加工の際の靴底
接着作業における接着剤乾燥時の加熱（５０℃〜８０℃
、１０〜１５分）によって大きく収縮され、寸法安定性
が悪く靴底として不適であった。
著となり軽量発泡靴底としては不適であった。従って発
明者は、このような発泡靴底の欠点を除去するために、
予め発泡架橋成形された１、２ポリブタジエンとジエン
系ゴムの混合物を主成分とする平板状の発泡体を靴底形
状に裁断し、これを成形面に凹凸意匠を備えた成形型キ
ャビティに導入して、これを１２０℃〜１３０℃で加熱
圧縮してその表面を軟化させ緻密化するとともに、その
表面、即ち接地面に鮮明な凹凸な滑り止め意匠を圧縮成
形（コンプレッション成形）する方法を検討したが、こ
のようにして成形された発泡靴底は５靴加工の際の靴底
接着作業における接着剤乾燥時の加熱（５０℃〜８０℃
、１０〜１５分）によって大きく収縮され、寸法安定性
が悪く靴底として不適であった。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は成形後の寸法安定性が良好で、しかも接地面
に緻密化された鮮明な凹凸意匠を備えた発泡靴底を提供
しようとするものである。
に緻密化された鮮明な凹凸意匠を備えた発泡靴底を提供
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は結晶化度が１０〜４０％の１．２ポリブタジ
エン５０〜９０重量部とジエン系ゴム１０〜５０重量部
との混合ポリマーを主成分とし、これに架橋剤と発泡剤
を添加し、１．３〜２．０倍に架橋発泡成形した発泡シ
ートを１１０℃〜１５０℃で加熱して縮み取りした後、
これをモールドキャビティの形状に対応して裁断して、
成形面に凹凸意匠を備えたモールドキャビティに導入し
て、１１０℃〜１５０℃で加熱加圧して接地面に凹凸意
匠を圧縮成形することを特徴とする発泡靴底の成形法を
発明の要旨とするものである。
エン５０〜９０重量部とジエン系ゴム１０〜５０重量部
との混合ポリマーを主成分とし、これに架橋剤と発泡剤
を添加し、１．３〜２．０倍に架橋発泡成形した発泡シ
ートを１１０℃〜１５０℃で加熱して縮み取りした後、
これをモールドキャビティの形状に対応して裁断して、
成形面に凹凸意匠を備えたモールドキャビティに導入し
て、１１０℃〜１５０℃で加熱加圧して接地面に凹凸意
匠を圧縮成形することを特徴とする発泡靴底の成形法を
発明の要旨とするものである。
この発明において、結晶化度が１０〜４０％の１゜２ポ
リブタジエンとしては、例えば日本合成ゴム株式会社よ
りＪＳＲＲＢ８１０．ＲＢ８２０．ＲＢ８３０．ＲＢＩ
ＩＩ４０の商品名で市販されているものが使用される。
リブタジエンとしては、例えば日本合成ゴム株式会社よ
りＪＳＲＲＢ８１０．ＲＢ８２０．ＲＢ８３０．ＲＢＩ
ＩＩ４０の商品名で市販されているものが使用される。
これらの１．２ポリブタジエンを使用した発泡体は架橋
発泡成形後においても熱可塑性を残存しており、成形型
での加熱加圧によって圧縮成形することによって、その
表面を＄１密化して鮮明な凹凸意匠を型付することが可
能であるが、圧縮成形後の発泡体の収縮が大きく、寸法
安定性が悪く、シかも引っ張り強度、引裂強度等に問題
がある。機械的強度に関しては、これらの１．２ポリブ
タジエンに上記の範囲でジエン系ゴムの一種または二種
以上を混合することによって、その改善を図ることがで
きる。ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、スチレンブタ
ジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム
、アクリロニトリルブタジェンゴム、クロロプレンゴム
等が使用されるが天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリ
ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴムが好適である
。
発泡成形後においても熱可塑性を残存しており、成形型
での加熱加圧によって圧縮成形することによって、その
表面を＄１密化して鮮明な凹凸意匠を型付することが可
能であるが、圧縮成形後の発泡体の収縮が大きく、寸法
安定性が悪く、シかも引っ張り強度、引裂強度等に問題
がある。機械的強度に関しては、これらの１．２ポリブ
タジエンに上記の範囲でジエン系ゴムの一種または二種
以上を混合することによって、その改善を図ることがで
きる。ジエン系ゴムとしては、天然ゴム、スチレンブタ
ジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム
、アクリロニトリルブタジェンゴム、クロロプレンゴム
等が使用されるが天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリ
ブタジェンゴム、スチレンブタジェンゴムが好適である
。
この発明において、１．２ポリブタジエンとジエン系ゴ
ムとの混合重量比を５０〜９０：１０〜５０としたのは
、ジエン系ゴムの混合重量比がそれ以下となれば機械的
強度が低下し、またジエン系ゴムの混合重量比がそれ以
上となれば発泡シートの熱可塑性が低下し、圧縮成形が
不可能となるからである。
ムとの混合重量比を５０〜９０：１０〜５０としたのは
、ジエン系ゴムの混合重量比がそれ以下となれば機械的
強度が低下し、またジエン系ゴムの混合重量比がそれ以
上となれば発泡シートの熱可塑性が低下し、圧縮成形が
不可能となるからである。
この発明において、上記混合ポリマーに添加される架橋
剤としては、硫黄、ジクミルパーオキサイド、２．５−
ジメチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、ベンゾイルパーオキサイド、第３−ブチルパーオキ
サイド等の通常ゴムの架橋に使用される架橋剤が使用さ
れる。
剤としては、硫黄、ジクミルパーオキサイド、２．５−
ジメチル−２，５ジ（第３−ブチルペルオキシ）ヘキサ
ン、ベンゾイルパーオキサイド、第３−ブチルパーオキ
サイド等の通常ゴムの架橋に使用される架橋剤が使用さ
れる。
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等のアゾ系の化
合物、ジニトロソペンダメチレンテトラミン等のニトロ
ソ化合物、 ｐ、ｐ’オキシビスベンゼンスルフォニル
ヒドラジッド等の発泡剤が使用される。その他必要に応
じて上記混合ポリマーに架橋助剤、架橋促進剤、ホワイ
トカーボン、カーボンブラック、炭酸力ルシュウム、炭
酸マグネシュウム等の充填剤。
合物、ジニトロソペンダメチレンテトラミン等のニトロ
ソ化合物、 ｐ、ｐ’オキシビスベンゼンスルフォニル
ヒドラジッド等の発泡剤が使用される。その他必要に応
じて上記混合ポリマーに架橋助剤、架橋促進剤、ホワイ
トカーボン、カーボンブラック、炭酸力ルシュウム、炭
酸マグネシュウム等の充填剤。
顔料、安定剤を添加し、これをバンバリーミキサ−、ヘ
ンシェルミキサー ミキシングロール−ニーダ−等の混
合機によって均一に混合してシーテングし、これをプレ
ス金型で１４０℃〜１８０℃で６５０ｋｇ〜２５０ｋｇ
／ａｉｌ（プレスゲージ圧）で加熱加圧して１．３〜２
．０倍に架橋発泡した後。
ンシェルミキサー ミキシングロール−ニーダ−等の混
合機によって均一に混合してシーテングし、これをプレ
ス金型で１４０℃〜１８０℃で６５０ｋｇ〜２５０ｋｇ
／ａｉｌ（プレスゲージ圧）で加熱加圧して１．３〜２
．０倍に架橋発泡した後。
この発泡シートをオーブン等で１１０℃〜１５０℃で１
〜３時間加熱すれば１発泡シートが５〜１０％収縮され
て１発泡シートの縮み取りが終了する。
〜３時間加熱すれば１発泡シートが５〜１０％収縮され
て１発泡シートの縮み取りが終了する。
この発明において、縮み取り時の加熱温度を１１０℃〜
１５０℃に限定したのは、加熱温度がそれ以下となれば
縮み取りが不充分で、また加熱温度がそれ以上となれば
発泡シートが熱劣化して物性が低下するからである。
１５０℃に限定したのは、加熱温度がそれ以下となれば
縮み取りが不充分で、また加熱温度がそれ以上となれば
発泡シートが熱劣化して物性が低下するからである。
このようにして縮み取りした後、この発泡シートをモー
ルドキャビティの形状に対応して裁断し、これを成形面
に凹凸な意匠を彫刻したモールドキャビティに導入して
、これを１１０℃〜１５０℃、１００ｋｇ〜１５０ｋｇ
／ａ＆ （プレスゲージ圧）で発泡シートを６０〜８０
％に圧縮成形して接地面に凹凸意匠を型付成形して発泡
靴底を完成する。
ルドキャビティの形状に対応して裁断し、これを成形面
に凹凸な意匠を彫刻したモールドキャビティに導入して
、これを１１０℃〜１５０℃、１００ｋｇ〜１５０ｋｇ
／ａ＆ （プレスゲージ圧）で発泡シートを６０〜８０
％に圧縮成形して接地面に凹凸意匠を型付成形して発泡
靴底を完成する。
縮み取りした後、これをモールドキャビティの形状に裁
断し、これを底面に凹凸層：匠を彫刻した靴底成形キャ
ビティに導入し、１３０℃で１００ｋｇ／ａ＃（プレス
ゲージ圧）で７０％に圧縮するとともに接地面に凹凸意
匠を型付けし７て発泡靴底を完成した。これを比較例１
．２に示す配合で圧縮成形された発泡靴底と圧縮成形後
の７０℃の加熱雰囲気での経時的な収縮率を比較して第
２表に示す。
断し、これを底面に凹凸層：匠を彫刻した靴底成形キャ
ビティに導入し、１３０℃で１００ｋｇ／ａ＃（プレス
ゲージ圧）で７０％に圧縮するとともに接地面に凹凸意
匠を型付けし７て発泡靴底を完成した。これを比較例１
．２に示す配合で圧縮成形された発泡靴底と圧縮成形後
の７０℃の加熱雰囲気での経時的な収縮率を比較して第
２表に示す。
実施例
第１表、実施例１，２．３に示す配合で、常法によって
発泡倍率１．６倍で肉厚１５ｍｍの架橋発泡シートを形
成した後、これをオーブンで１２５℃、３時間加熱して
６−８．４％収縮させてよってその表面を緻密化して接
地面に凹凸意匠を型付成形するので凹凸意匠が鮮明であ
る。
発泡倍率１．６倍で肉厚１５ｍｍの架橋発泡シートを形
成した後、これをオーブンで１２５℃、３時間加熱して
６−８．４％収縮させてよってその表面を緻密化して接
地面に凹凸意匠を型付成形するので凹凸意匠が鮮明であ
る。
Claims (1)
- 結晶化度が１０〜４０％の１．２ポリブタジエン５０〜
９０重量部とジエン系ゴム１０〜５０重量部との混合ポ
リマーを主成分とし、これに架橋剤と発泡剤を添加し、
１．３〜２．０倍に架橋発泡成形した発泡シートを１１
０℃〜１５０℃で加熱して縮み取りした後、これをモー
ルドキャビティの形状に対応して裁断して、成形面に凹
凸意匠を備えたモールドキャビティに導入して、１１０
℃〜１５０℃で加熱加圧して接地面に凹凸意匠を圧縮成
形することを特徴とする発泡靴底の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266763A JPH02114903A (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 発泡靴底の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266763A JPH02114903A (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 発泡靴底の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114903A true JPH02114903A (ja) | 1990-04-27 |
| JPH0470889B2 JPH0470889B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=17435368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63266763A Granted JPH02114903A (ja) | 1988-10-22 | 1988-10-22 | 発泡靴底の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02114903A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468431B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2005-01-27 | 한국신발피혁연구소 | 신발용 겉창과 중창의 제조방법 |
| WO2006004036A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Jsr Corporation | 発泡体用組成物、その製造方法および発泡成形体 |
| JP2006028360A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Jsr Corp | 発泡成形体の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-22 JP JP63266763A patent/JPH02114903A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468431B1 (ko) * | 2001-10-25 | 2005-01-27 | 한국신발피혁연구소 | 신발용 겉창과 중창의 제조방법 |
| WO2006004036A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Jsr Corporation | 発泡体用組成物、その製造方法および発泡成形体 |
| JP2006028360A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Jsr Corp | 発泡成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470889B2 (ja) | 1992-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2772196A (en) | Shoe sole and method of making same | |
| US4418483A (en) | Method of manufacturing shoe sole material and shoes products made by the same | |
| US5147589A (en) | Method of making a shoe sole of thermoplastic materials | |
| USRE28236E (en) | Footwear assembly | |
| EP0009208A1 (en) | Molding composition and method for producing a molded article | |
| US2873481A (en) | Method of manufacturing a cellular article | |
| JPH02114903A (ja) | 発泡靴底の成形法 | |
| WO1999067323A1 (fr) | Peau en mousse a surface decoree, constituee d'une resine olefinique reticulee souple ayant la consistance du caoutchouc | |
| US2972593A (en) | Vulcanized shoe sole containing butadiene styrene copolymers and graft copolymer | |
| JPH0762130A (ja) | ゴム系発泡体の製造方法 | |
| JPS606641B2 (ja) | 靴底材の製造方法 | |
| JPH02107201A (ja) | 発泡靴底の成形法 | |
| JPH10109357A (ja) | 合成樹脂成形体の成形方法及びその成形装置 | |
| KR100450039B1 (ko) | 신발용 콜크스펀지와 그 조성물 및 제조방법 | |
| JPS63139503A (ja) | 架橋エチレン醋ビ共重合体スクラツプを利用する履物底の製造法 | |
| JPS5844090B2 (ja) | ユカザイヨウソセイブツ | |
| JPH0330702A (ja) | 多色靴底の圧縮成形法 | |
| JPS5834121B2 (ja) | 巻き上げ底を有する靴の製法 | |
| KR100811610B1 (ko) | 폴리부텐을 첨가한 넌슬립 부틸고무 아웃솔 | |
| JPH1016178A (ja) | レーザー加工用ゴム印材およびその製造法 | |
| JPH0470887B2 (ja) | ||
| TWI844044B (zh) | 高分子物理發泡體及其製造方法與含此之一體成型環保拖鞋 | |
| JPH0119881B2 (ja) | ||
| KR870000952B1 (ko) | 신발 밑창의 제조방법 | |
| JPH04261603A (ja) | 耐摩耗性の多色靴底の成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |