JPH02113049A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱変形性及び熱流動性（押出加工性）に優れ
た塩化ビニル系樹脂組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、塩化ビニル樹脂は比較的すぐれた機械的特性を有
しており低コストで製造されることから汎用樹脂として
大量生産されており、種々の用途に幅広く使用されてい
る。特に、最近、使用する方法の多様化に伴い、建築部
材、工業部材、電機機器部材等の用途には、塩化ビニル
重合体の欠点である耐熱変形性の改良が強（望まれてい
る。

このため、塩化ビニル樹脂の耐熱変形性を改良する方法
として ■　塩化ビニル樹脂を後塩素化する方法■　塩化ビニル
単量体とマレイミドとを共重合させる方法 ■　塩化ビニル樹脂にスチレン・マレイミド等の耐熱性
樹脂をブレンドする方法 等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のような従来方法では、熱流動性（
押出加工性）や衝撃強度が低下するという問題点がある
。

本発明の目的は、従来技術の問題点を解決し、衝撃強度
を同等低下させることなく、耐熱変形性及び熱流動性（
押出加工性）共に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供
することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は上記目的を達成するため、鋭意研究の結果
、塩化ビニル系樹脂に、特定のポリプロピレン−塩化ビ
ニルグラフト共重合体、及び前記塩化ビニル系樹脂と相
溶性のある極性基を有するポリオレフィン樹脂を特定量
配合することにより、衝撃強度を低下させることなく、
耐熱変形性及び熱流動性が大幅に向上することを見出し
、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、ポリプロピレンの存在下で塩化ビニル単量体
をグラフト重合させた塩化ビニル単量体成分含有量が１
０〜９０重量％のポリプロピレン−塩化ビニルグラフト
共重合体を５〜２００重量部及び前記塩化ビニル系樹脂
と相溶性のある極性基を有するポリオレフィン系樹脂を
２〜２５重量部の範囲の割合で配合してなる塩化ビニル
系樹脂組成物に存する。

以下、本発明につきさらに詳細に説明する。

本発明において用いられる塩化ビニル系樹脂としては、
通常塩化ビニルモノマー単独を重合させた重合度４００
〜４０００、好ましくは６００〜１４００のホモポリマ
ー、塩化ビニルを主成分とする重合度３００〜３０００
の共重合体、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
エチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、塩化ビニ
リデン、マレイミドなどの塩化ビニルと共重合可能なモ
ノマーの少量と塩化ビニルとの共重合体、エチレン−６
Ｍビニル共重合体に塩化ビニルをグラフト反応させた共
重合体等が挙げられる。

次にポリプロピレン−塩化ビニルグラフト共重合体とし
ては、ポリプロピレンの存在下で塩化ビニル単量体をグ
ラフト重合させた塩化ビニル単量体成分含有量が１０〜
９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％の範囲のもの
が好適に用いられる。上記塩化ビニル単量体成分含有量
が下限未満では耐衝撃性が著しく低下し、また上限より
多いと耐熱変形性の改良効果が不十分となり、好ましく
ないので上記範囲のものを用いることが肝要である。

また、原料のポリプロピレンとしては、例えば密度が０
．８９〜０．９１ｇ／ａｄで、且つ、メルトフローイン
デックスが０．１〜１ｏｏ　ｇ／１０分の範囲のプロピ
レンホモポリマー、プロピレン単位を５０重量％以上含
有する他のα−オレフィンとのランダムまたはブロック
共重合体が用いられる。メルトフローインデックス（以
下、ＭＦＩと称する）はＪＩＳＫ−７２１０の方法に準
拠して、２３０°Ｃ１荷重２．１６ｋｇの条件で測定し
た値である。

さらに上記塩化ビニル系樹脂とポリプロピレン−塩化ビ
ニルグラフト共重合体との相溶性改善剤として用いられ
る塩化ビニル系樹脂と相溶性のある極性基を有するポリ
オレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等
のエチレンと他のビニル系モノマーとの共重合体又は塩
素化ポリエチレン等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物は上記塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、ポリプロピレン−塩化ビニルグラフト共重合
体５〜２００重量部、好ましくは５〜１００重量部、さ
らに好ましくは１０〜８０重量部及び塩化ビニル系樹脂
と相溶性のある極性基を有するポリオレフィン系樹脂２
〜２５重量部、好ましくは３〜２０！ｉ１部の範囲の割
合で配合したものである。

上記ポリプロピレン−塩化ビニルグラフト共重合体の配
合量が下限未満では耐熱変形性の改良効果が不十分とな
り、また、上限より多いと耐衝撃性が低下するので好ま
しくない。また、該ポリオレフィン系樹脂の配合量が下
限未満では上記塩化ビニル系樹脂とポリプロピレン−塩
化ビニルグラフト共重合体との相溶性が不十分となり耐
衝撃性及び伸び等の物性の改良効果が不十分となり、ま
た、上限より多いと塩化ビニル系樹脂本来の物性が低下
するので好ましくない。

本発明の組成物は上記塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレ
ン−塩化ビニルグラフト共重合体及び塩化ビニル系樹脂
と相溶性のある極性基を有するポリオレフィン系樹脂を
、また必要に応じ可塑剤、滑剤、難燃剤、紫外線吸収剤
、酸化防止剤、発泡剤、着色剤等通常塩化ビニル系共重
合体に添加される配合剤を適宜量混合して製造される。

混合には通常塩化ビニル系共重合体に使用される混合機
、例えばボールミル、ペブルミル、タンブルミキサ、リ
ボンミキサ、チェンジカンミキサ、スーパーミキサ、ら
い潰機が使用される。このようにして得られた塩化ビニ
ル系樹脂組成物は、例えばミキシングロール、Σ羽根型
混練機、パンバリミキサ、高速二軸連続ミキサ、押出機
型混練機等で混練した後使用してもよい。

［実施例１〜３］ 塩化ビニル樹脂（塩化ビニルホモポリマー、重合度１０
００）　６０重１部に鉛系熱安定剤３．０重量部、ポリ
プロピレン−塩化ビニルグラフト共重合体及び塩化ビニ
ル樹脂と相溶性のある極性基を有するポリオレフィン系
樹脂を表１の割合で添加し、プレンダーにて１０分間混
合した。

この混合物をロールミルで１７０°Ｃ１５分間混練した
後、０．７５ｎｎ＋＋のシートを成形し、このシートを
５枚重ね合せ、１９０°Ｃの温度及び１５０ｋｇ／ｃ＋
ｆの圧力の条件下で１０分間熱圧着し、厚み３ＩｎＩ１
１のプレス板を作成した。

〔物性評価〕

■　シャルピー衝撃試験 厚み３ｍプレス板使用 ＪＩＳ　Ｋ　７１１１の方法に準拠して測定した。

■　熱流動性 厚み０．７５ｍｍのシートを約２ｍｍ角のペレット状に
裁断したものを試料とし、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠
し、内径１閣φ、長さ１０＋＋ｎｎＬの割型ダイスを用
いてダイス温度１８０°Ｃで１００ｋｇ／ｄの加重下で
押出速度（フローレート）を測定した。

■　ビーカット軟化温度（耐熱変形性）ＪＩＳ　Ｋ　７
１１１の方法に準拠して測定した。

〔比較例１〜５〕 各成分及びその配合を表１のように変更して行ったこと
以外は実施例１と同様にして行った。

実施例及び比較例の配合並びに試験の結果を表１に示す
。

表１から明らかなように、塩化ビニル樹脂にポリプロピ
レン−塩化ビニルグラフト共重合体のみを添加したもの
は、熱流動性及び耐熱変形性は優れているが、シャルピ
ー衝撃強度が著しく低下し、塩化ビニル樹脂自体のすぐ
れた性質を維持することができない。またこれに極性基
を有するポリオレフィン樹脂を塩化ビニル樹脂に対し１
７重量部添加することにより、衝撃強度を損なうことな
（熱流動性及び耐熱変形性のすぐれた組成物となる。

しかしながら、ポリオレフィン樹脂を３０重量部も添加
すると衝撃強度は、逆に低下する傾向が現われ、かつ耐
熱変形性が塩化ビニル樹脂よりも劣ってしまう。

また、ポリプロピレン−塩化ビニルグラフト共重合体に
換え、単にポリプロピレンの添加では衝撃強度が著しく
低下することがわかる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、塩化ビニル樹脂の長所を生かし、かつ
優れた衝撃強度、耐熱変形性及び熱流動性（押出加工性
）を有する成形材料が得られるのその効果は極めて大き
いものである。

特許出願人　三菱化成ビニル株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、ポリプロピレン
   の存在下で塩化ビニル単量体をグラフト重合させた塩化
   ビニル単量体成分含有量が１０〜９０重量％のポリプロ
   ピレン−塩化ビニルグラフト共重合体を５〜２００重量
   部及び前記塩化ビニル系樹脂と相溶性のある極性基を有
   するポリオレフィン系樹脂を２〜２５重量部の範囲の割
   合で配合したことを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物
   。