JPH0211284A - 金属母材上への肉盛方法 - Google Patents

金属母材上への肉盛方法

Info

Publication number
JPH0211284A
JPH0211284A JP1088145A JP8814589A JPH0211284A JP H0211284 A JPH0211284 A JP H0211284A JP 1088145 A JP1088145 A JP 1088145A JP 8814589 A JP8814589 A JP 8814589A JP H0211284 A JPH0211284 A JP H0211284A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base material
inert gas
laser beam
metallic
metal base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1088145A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH064200B2 (ja
Inventor
Hideo Hisada
久田 秀夫
Kazuo Moritsu
森津 和夫
Seiji Asano
浅野 省二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP1088145A priority Critical patent/JPH064200B2/ja
Publication of JPH0211284A publication Critical patent/JPH0211284A/ja
Publication of JPH064200B2 publication Critical patent/JPH064200B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34Laser welding for purposes other than joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/32Bonding taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属母料への異種金属の肉盛方法に関するも
のである。
従来のこの種の肉盛方法は第1図に示すように、金属母
材a上に異種金属粉末すをのせ、これを回転しレーザビ
ームCにより急速溶融、凝固させる方法がとられていた
。この方法を用いて肉盛を実施した場合、成分中のC5
Crなどの酸化により溶融池にボイリングが生じ、ブロ
ーホールの発生、スラグ巻込み等の不具合が生じていた
。なお多少のブローホールを許容したとしても表面の凹
凸が大きくこれの仕上げ加工に工数がかかると共に歩留
りが悪いという問題がある。
この理由は粉末供給時に必ず空気が巻き込まれ、空気中
の酸素と成分中のC5Cr等が化学反応することによる
。これはバインダを用いてあらかじめ粉末を成形してお
いた場合も全く同様である。
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、肉盛層
の品質および加工歩留りの面で上記従来の方法より大幅
に改良できる肉盛方法を提供しようとするものである。
以下その発明を第2図以下に示した実施例を参照して説
明する。
実施例1 回転する金属母材1上に開口する供給パイプ2からレー
ザビーム3とアルゴンガス(Ar)4と肉盛用金属の粉
末5を同軸状にして供給する。なお6は肉盛するための
溝である。
かくすると、粉末5の酸化が防止されると共に、金属母
材1上に溶融粉末が塗布され、両者の結合が確実に行な
われる。
上記実施例において、アルゴンガスの流量、供給パイプ
2の内径、パイプ先端と金属母材1との距離を次の範囲
とする。
(1)アルゴンガスの流m : 0.5〜L(H/n1
n(2)供給パイプの内径 :肉盛溝幅をaとすると2
a〜3a (3)供給パイプ先端と金属母材表面と距離:5a以内 上記の範囲において、アルゴンガスの流量が上記範囲よ
り少ないとシール不十分となり、多すぎると空気巻き込
みにより酸化防止効果がなくなる。(供給パイプの径は
2aより小さいとシル不十分となり、3aより大きいと
ガスの流れに乱れが生じシール不十分となる。またガス
消費量が増大してしまう。供給パイプの先端と金属母材
表面との距離は58以上になるとアルゴンガスに乱れが
生じ空気巻き込みにより酸化防1に効果がなくなる。
実施例2 第3図に示すように回転テーブル7上に固定された酸化
防止用治具8を用い、この中のワーク取付治具9上に金
属母材10をのせ、上記酸化防1用治具8内にアルゴン
ガス4を充満した状態にし、この状態で金属母材10上
に肉盛用金属の粉末を供給しながらレーザビーム3を照
射する。
この実施例においてもアルゴンガス4を用いることによ
り酸化防止用治具8の上面が全開となっていても肉盛の
金属母材を確実に酸化防止できる。
なお上記実施例において使用した肉盛用金属の粉末は商
品名がイードナイトとして市販されているものを用いた
。またアルゴンガスにかえて窒素ガスを用いてもよい。
第4図、第5図に示す顕微鏡による拡大写真に肉盛部の
断面を示すもので、第3図の写真は従来/i法、第5図
は本発明方法による場合である。この両写真で明らかな
ように、第4図の従来によるものは、ブローホール、ス
ラグ巻き込みがみられ、第5図の本発明例のものはブロ
ーホール、スラグ巻き込みがなく良好なアローイング部
を得ることができた。またその表面の凹凸も従来法では
0.5〜1.0mmもあったが本発明方法では0,2〜
0.4ml11ときわめて滑らかな表面を得ることがで
きた。
本発明は以上のようになり、不活性ガスの雰囲気内で、
金属母材4上に肉盛用の金属の粉末を供給しながらレー
ザビーム7を照射したから、肉盛部にブローホールやス
ラグの巻き込みが生じることなく、しかも表面も滑らか
にすることができ、肉盛層の品質および肉盛後の加工歩
留まりを大幅に改良することができる。また本発明方法
によれば、不活性ガスの雰囲気内で上記レーザビームに
より金属粉末を溶融するようにしたことにより、肉盛の
金属母材の酸化防止を確実に防止できる。そして溶融肉
盛部を広い範囲にイ)たって不活性ガスにて包むことが
できる。
さらに溶融肉盛しようとする金属母材の全体を不活性ガ
スの雰囲気にて包むことにより、この不活性ガスの供給
量を細かに調整する必要がなくなり、不活性ガスの供給
管理を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来法の実施例を示す斜視図、第2図、第3図
は本発明方法の実施例を示す説明図、第4図、第5図は
肉盛部の顕微鏡による拡大写真であり、第4図は従来法
によった場合、第5図は本発明方法によった場合を示す
。 1は金属母材、3はレーザビーム、4はアルゴンガス、
5は異種金属の粉末。 出願人  株式会社 小松製作所 代理人  弁理士  米 原 正 章

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)不活性ガスの雰囲気内で、金属母材4上に肉盛用
    の金属粉末を供給しながらレーザビーム7を照射するこ
    とを特徴とする金属母材の肉盛方法。
  2. (2)レーザビーム7と金属粉末を供給パイプ8を用い
    て同軸上にして金属母材4上に供給することを特徴とす
    る特許請求の範囲第1項記載の金属母材の肉盛方法。
JP1088145A 1989-04-10 1989-04-10 金属母材上への肉盛方法 Expired - Lifetime JPH064200B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1088145A JPH064200B2 (ja) 1989-04-10 1989-04-10 金属母材上への肉盛方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1088145A JPH064200B2 (ja) 1989-04-10 1989-04-10 金属母材上への肉盛方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP55166630A Division JPS5791893A (en) 1980-11-28 1980-11-28 Method for overplaying of dissimilar metal on metallic base material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0211284A true JPH0211284A (ja) 1990-01-16
JPH064200B2 JPH064200B2 (ja) 1994-01-19

Family

ID=13934768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1088145A Expired - Lifetime JPH064200B2 (ja) 1989-04-10 1989-04-10 金属母材上への肉盛方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH064200B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268535A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Tokyu Car Corp マーキング付きの物体

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS558497A (en) * 1978-07-04 1980-01-22 Fiat Ricerche Coating wear resistant material on metal surface

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS558497A (en) * 1978-07-04 1980-01-22 Fiat Ricerche Coating wear resistant material on metal surface

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007268535A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Tokyu Car Corp マーキング付きの物体

Also Published As

Publication number Publication date
JPH064200B2 (ja) 1994-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4724297A (en) Methods in the laser cutting of metallic workpieces
US5393613A (en) Composition for three-dimensional metal fabrication using a laser
US4746540A (en) Method for forming alloy layer upon aluminum alloy substrate by irradiating with a CO2 laser, on substrate surface, alloy powder containing substance for alloying and silicon or bismuth
SG20595G (en) Process for welding nickel-based superalloys
ATE197259T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen werkstücken
US5230756A (en) Method of forming weld bead of pure copper on ferroalloy base material
US6198068B1 (en) Method for plasma brazing
Hauser Selective laser sintering of a stainless steel powder
JPH0211284A (ja) 金属母材上への肉盛方法
JPH0360595B2 (ja)
JP2001510401A (ja) アーク溶接のための多目的多移行多姿勢シールドガス
EP0385283A3 (de) Verfahren zur Beschichtung von Hartmetallgrundkörpern und Hartmetallwerkzeug hergestellt nach dem Verfahren
JP2769339B2 (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法
JPH0520192B2 (ja)
US6495790B2 (en) Plasma arc keyhole welding stability and quality through titanium nitride additions
JPS60118397A (ja) レ−ザ切断の方法およびその装置
JPS61124516A (ja) 切断面合金化法
JPS6331315B2 (ja)
JP2677412B2 (ja) アルミニウム材の表面硬化用溶加材
JP2769338B2 (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法
JPS5964165A (ja) 水中プラズマ切断方法
JP2677413B2 (ja) アルミニウム材の表面硬化用溶加材
JPS5832211B2 (ja) 転炉出鋼口の簡易補修法
JP2003334681A (ja) 表面処理鋼板の重ね溶接方法
JPS6036615A (ja) 金属表層溶融処理法