JPH02110190A

JPH02110190A - 廃油再生法

Info

Publication number: JPH02110190A
Application number: JP26357088A
Authority: JP
Inventors: Chobe Taguchi; 田口　長兵衛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野ン本発明は、潤滑油、軽油、重油など油を使用する各種産
業において排出される使用後の油の再生に関するもので
ある。

（従来の技術）例を製鉄業にとってεｊａ明する。現在−貫製鉄所では
月間的５００−７００　）−ンの各種の油が使用されて
いる。たとえば、連続鋳造機、圧延機等の潤滑油などで
ある。これらの油は、使用後には（つまり廃油の状態で
は）、種々の不純物、粉塵等を含んでおり、通常は黒色
、不透明な状態になっている。

このため、廃油は油として使用することはもちろん不可
能である。またこれらの廃油を排出孔等から製鐵所外へ
排出すれば、たちどころに、水質汚染を招く。このため
、現在、製鉄所等では、これらの廃油を燃焼処分してい
る。この燃焼処分は、常の燃焼炉で燃焼さぜると炉野命
を極端に短くする結果となるからである。このような状
況は、資源の有効利用の観点からは非常に好ましくない
。

また燃焼処分は、廃ガス等による大気汚染を引起こさな
いよう、配慮する必要がありこのための設備投資も膨大
なものとなっている。

（本発明がｈ７決しようとする問題点）かかる事情下に
鑑み、本発明者は、廃油を燃焼処分するのではなく、廃
油を再生する方法を開発することを目的として、本発明
を完成するに至った。

（問題点を解決するための手段）すなわち、本発明者は、廃油を密閉容器内で最高温度５
００℃、ａ低温度４１０−４５０°Ｃニナルヨウニ加熱
し発生した蒸気を冷却、液化すれば、再使用の可能な油
を得られることを見い出したのである。

以下本発明の詳細な説明する。第１図は、不発）の−実
施様例であり、廃油再生装置を示す。

まず、加熱室１は３００ミリリツトルガラス製フラスコ
であり、この中に廃油を入れる。通常、廃油は黒色不透
明である。この加熱室１はマントルピータ−２によって
加熱される。

加熱室１の上部には気液分離室３が設置してあり、この
例ではガラス製のＴ字管で作成しである。

いま加熱室に廃油を入れマントルヒーター２で加熱する
と、廃油からは蒸気が発生する。この蒸気は、気１１ν
分ＩＩｋ室３の方へ向って上昇していくが、もし気液分
離室の温度が低ずぎると、蒸気が気液分離点４へ達する
以前に（すなわち気液分離点４の左側で）蒸気が液化し
てしまう。

ところが気液分離点４に設置したヒーターにクロム線ヒ
ーター）によって気液分離点の温度を４１０−４５０°
Ｃ以上に保持すると、廃油から発生した蒸気は、気液分
離点の左側で液化することなく、気液分離点４の右側へ
到達することができる。この気液分離点４の右側には冷
却室５を設置してあり、蒸気をここで冷却液化すると、
生成した油は、半透明状のものである。この生成した油
の成分は廃油の成分にもよるが、　Ｒ２には機械油とし
て十分に使用できるものである。

（実施例）以下に本発明の実施例をさらに詳細に説明するが、本実
施例は本発明の一実施様例に過ぎず、本発明を限定する
ものではない。実施例を第２図に示す。図中１は加熱室
であり、この中に廃油を入れる。この加熱室の加熱はガ
スバーナー３で行なったが、他の加熱手段を用いても良
い。気液分離点は図中の２であるが、この温度を４１０
−４５０°Ｃに保持するため、この部分にも別途ガスバ
ーナー４を設置しである。なおこの気液分離点の加熱に
も他の手段が使用出来ることは加熱室の場合と同様であ
る。気液分離点の右側には冷却室５が設置しであるが、
この例では水冷によって冷却している。

この装置を常温から５００°Ｃまで加熱した時の、加熱
室の温度と生成した油の量との関係を図３に示す。第３
図は気液分離点の温度が３０°Ｃの時のもので、３０リ
ツトルの廃油を最高温度５００°Ｃに加熱した時の例で
ある。加熱開始１麦６０分になっても、冷却室内には油
は生成していない。

第４図は、３０リツトルの廃油を５００°Ｃまで加熱し
、かつ気液分離点の温度を４１０−４５０°Ｃに保持し
た場合であり、この場合には約２８リツトルの油が回収
された。

（効果）以」二の方法によって再生１回収した油の成分
は重油、軽油、ガソリン等の混合物であり、油として十
分使用できるものであった。

第１図：本発明の実験室における実施例。

１：加熱室　　　　　　　２：マントルヒーター３；気
液分離室　　　　　４；気液分離点５：冷却室第２図：工業規模での実施例。

１：加熱室　　　　　　　２：気液分離点３：ガスバー
ナー４：気液分離点の温度を４１０−４５０９Ｃに加熱する
ためのバーナー５：冷却室第３図は、図２の装置を用いて廃油を再生した時の加熱
室の温度（○印）、気液分離点の温度、（口印ン、およ
び生成した油の量（ム印）の経時変化。

第４図は、図２の装置を用いて廃油を再生した時の加熱
室の温度（０印）、気液分離点の温度、（０印）、およ
び生成した油の量（ム印）の経時変化。

特許出願人（代表出願人）　岩瀬正則

【図面の簡単な説明】

Claims

【特許請求の範囲】

（１）廃油を密閉容器内で加熱して蒸気を生成させ、こ
の蒸気を冷却して液化し、これによって廃油を再使用可
能な油とする方法。
（２）請求範囲（１）の方法において、廃油を加熱する
容器内の最高温度を５００℃、最低温度を４１０−４５
０℃に保持することによって蒸気の発生速度を最大とす
る方法。