JPH0210955Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、表皮を乾燥させる必要のある果実や
野菜類（以下これらの果実や野菜類を総称して
“果菜類”という）の表皮のみを乾燥させるのに
適した果菜類の表皮乾燥装置に関するものであ
る。

（従来技術） 表皮（薄皮）つきの果菜類（その代表例として
は玉ねぎがあり、以下においては玉ねぎの表皮を
乾燥させる場合の問題点を説明するが、本考案は
特に玉ねぎの表皮乾燥装置に限定するものではな
いことに留意すべきである）は、部品をきれいに
する為に出荷する前に表皮を剥す行程を経る必要
がある。その為にその表皮を充分に乾燥させる必
要がある。従来では玉ねぎ表皮は一般に自然乾燥
させていた。

ところが、この従来の玉ねぎ表皮の自然乾燥方
法では、玉ねぎを乾燥させるためにその乾燥すべ
き玉ねぎを吊下げたり或いは並べたりしなければ
ならず、その作業が面倒であるばかりでなく、玉
ねぎ表皮を充分に乾燥させるのに日数が長くかか
るという問題があつた。

尚、玉ねぎの表皮を乾燥させる方法として、高
温の乾燥室内において玉ねぎ表皮のみが加熱され
る程度の比較的短時間だけ高温加熱させて該玉ね
ぎ表皮を乾燥させるようにする方法が考えられる
が、このように高温の乾燥室内で乾燥させるよう
にした玉ねぎ表皮の乾燥方法では、比較的短時間
で玉ねぎ表皮を乾燥させることができる反面、加
熱処理時に玉ねぎに蓄えられた余熱により玉ねぎ
の内部（実の部分）まで温度上昇してしまい、玉
ねぎの品質が低下せしめられるという問題があ
る。

（考案の目的） 本考案は、上記の如き従来の玉ねぎ表皮等の乾
燥方法の問題点に鑑み、被処理果菜の表皮を短時
間でしかも順次連続的に乾燥させることができる
ようにするとともに、そのように被処理果菜の表
皮を短時間でしかも自動的に乾燥させることがで
きるようにしたものであつても被処理果菜の内部
に熱影響が及ばないようにした果菜類の表皮乾燥
装置を提案することを目的としてなされたもので
ある。

（考案の構成） 本考案の果菜類の表皮乾燥装置は、入口と出口
とを有する処理室内に、被処理果菜を前記入口か
ら出口に向けて移送するための移送装置と、該移
送装置によつて移送される被処理果菜を加熱する
ための加熱装置と、該加熱装置の隣接位置にあつ
て該加熱装置によつて加熱された被処理果菜を該
被処理果菜の内部が昇温する以前に冷却する作用
をする冷却装置とをそれぞれ備えるとともに、前
記出口からは前記冷却装置によつて冷却された被
処理果菜が送り出されるようにし、それによつて
乾燥加熱後の余熱が被処理果菜の内部にまで浸透
しないようにしていることを特徴とするものであ
る。

（実施例） 第１図ないし第３図に示す本考案実施例の果菜
類の表皮乾燥装置を説明すると、この実施例の果
菜類表皮乾燥装置は、入口２と出口３を有する処
理室１内に、被処理果菜Ａをその入口２側から出
口３側へ順次移送するための移送装置１０と、該
移送装置１０上を移送される被処理果菜Ａを加熱
するための加熱装置５と、該加熱装置５によつて
加熱された被処理果菜Ａをその内部に熱が浸透す
る以前に直ちに冷却する作用をする冷却装置７と
をそれぞれ備えて構成されている。

尚、この実施例では被処理果菜Ａとして表皮つ
きの玉ねぎが採用されており、以下この実施例で
は玉ねぎを乾燥処理する場合について説明する。

処理室１は、底壁１ａ、上壁１ｂ、左右各側壁
１ｃ，１ｄ及び前後各側壁１ｅ，１ｆによつて前
後方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）が長い横長箱状に形成
されている。処理室１の入口２は該処理室１の長
さ方向の一端側（第１図において右側）上部に形
成されており、又出口３はその他端側（左側）下
部に設けられている。処理室入口２側には玉ねぎ
Ａを移送装置１０の始端１０ａ上に供給するため
の供給コンベア１６及び傾斜ガイド板１７が設置
されており、又処理室出口３には移送装置１０の
終端１０ｂから放出される玉ねぎを処理室１外に
案内するための傾斜ガイド板１８及び該傾斜ガイ
ド板１８によつて案内された玉ねぎを次の作業工
程へ移送するための移送コンベア１９がそれぞれ
設置されている。

移送装置１０は、処理室１内における長さ方向
のほぼ全幅に亘つて無端コンベア１１を上下多段
（この実施例では10段）状に折返して構成されて
いる。この無端コンベア１１は第１図において矢
印Ｘで示す如くジグザグ状に循環走行するように
なつている。

無端コンベア１１における最下段の移送部１１
ｋ及び移送装置１０の終端１０ｂが形成される下
から２段目の移送部１１ｊを除く他の移送部１１
ａ，１１ｂ……のそれぞれ終端側にはその各移送
部１１ａ，１１ｂ……上を移送される玉ねぎＡを
次段の移送部（例えば最上段の移送部１１ａから
２段目の移送部１１ｂ）上に落とすための落し穴
（構造上は移送装置のキヤタピラーをガイドによ
り下へ下げて開口部を造る。以下落し穴という）
１３が形成されていて、各段の移送部（１１ｋと
１１ｊを除く）１１ａ，１１ｂ……上を移送され
る玉ねぎＡはそれぞれその終端部に達すると自動
的に落し穴１３を通つて次段の移送部の始端部上
に落ちるようになつている。従つて移送装置１０
の始端１０ａ上に供給された玉ねぎＡは順次各段
の移送部１１ａ，１１ｂ……上をジグザグ状に移
送せしめられて最終的には移送装置１０の終端１
０ｂとなる下から２段目の移送部１１ｊの終端ま
で移送せしめられるようになつている。

移送装置１０の各段の移送部１１ａ，１１ｂ…
…上を移送される玉ねぎＡを加熱するための加熱
装置５を備えた加熱室４が処理室１内における各
移送部１１ａ，１１ｂ……の長さ方向中間部に形
成されている。この加熱装置５は、この実施例で
は多数本の熱風吹出ダクト２４，２４……が採用
されており、熱風発生炉２１内で高温度に加熱さ
れた熱風を該各熱風吹出ダクト２４，２４……に
導びいてその各熱風吹出ダクト２４，２４……に
形成した多数の吹出穴２５，２５……から処理室
１の加熱室４内に向けて吹き出させるようにして
いる。この各熱風吹出ダクト２４，２４……は、
この実施例では移送部１１ａ，１１ｂ……の走行
方向に対して水平直交方向に向けて６本づつ並列
させた状態で処理室１内の上層部、中層部、下段
部の３段に分けて配設している。

処理室１内における加熱室４は、底壁１ａ、上
壁１ｂ及び左右各側壁１ｅ，１ｆによつて外部と
区画されている。尚、この加熱室４の各壁１ａ，
１ｂ，１ｅ，１ｆはグラスウール等の保温材で保
温している。又該処理室１内における加熱室４の
前後方向（矢印Ｌ−Ｒ方向）には、垂れ幕１４，
１４……が配設されており、該各垂れ幕１４，１
４……によつて加熱室４と隣接する冷却室６，
６′（後述する）とを区画している。

処理室１内における前記加熱室４内には空気吸
込ダクト２６，２６……が開口せしめられている
この空気吸込ダクト２６，２６……はフアン２２
を介して熱風発生炉２１に接続されていて、該フ
アン２２を作動させることによつて、熱風発生炉
２１内で高温度に加熱された空気Ｗを熱風吹出ダ
クト２４，２４……側に供給して該熱風吹出ダク
ト２４の吹出穴２５から加熱室４内に吹き出させ
るとともに加熱室４内の空気を空気吸込ダクト２
６，２６……から吸引して熱風発生炉２１内に戻
し、そこで再度加熱してその高温空気Ｗを順次加
熱室４内と熱風発生炉２１内との間を循環させる
ようにしている。

処理室１内における加熱室４に隣接する冷却室
６，６′には、それぞれ該加熱室４から出た（加
熱室４側から垂れ幕１４を越えた）玉ねぎＡを直
ちに（該玉ねぎＡの内部へ熱が浸透する以前に）
冷却する作用をする冷却装置７，７が設けられて
いる。この各冷却装置７，７は、この実施例では
それぞれ９個のフアン２８で構成されている。こ
の各フアン２８，２８……はそれぞれ処理室１を
構成する側壁１ｅに取付けられており、該各フア
ン２８，２８……から吹き出される冷却風は各段
移送部１１ａ，１１ｂ……間の空間部を通りさら
に他方の側壁１ｆ側に張設した網２９から外部に
吹き抜けるようになつている。尚、該フアン２
８，２８……からの冷却風が各移送部間の空間部
を通過する際に該各移送部上を移送される玉ねぎ
Ａを冷却する。

この実施例の玉ねぎ表皮乾燥装置の使用方法並
びに作用を説明すると、まず被処理果菜（玉ね
ぎ）Ａを処理室１の入口２に供給する前に加熱装
置５によつて予じめ加熱室４内の雰囲気温度を所
定の高温度まで高めておく。尚、加熱室４内の雰
囲気温度及び玉ねぎＡが加熱室４内を通過せしめ
られる時間は、該加熱室４内を通過せしめられる
玉ねぎＡの表皮のみが加熱されて玉ねぎＡの内部
に熱影響が生じないように設定する必要がある
が、この実施例では、後述するように入口２に供
給された玉ねぎＡが出口３から出るまでに加熱と
冷却とを交互に多数回（９回）繰返えすようにな
つているので、加熱室４内の雰囲気温度があまり
高くならないように設定（例えば150℃程度に設
定）するとともに、各段移送部１１ａ，１１ｂ…
…上をそれぞれ移送される玉ねぎＡが加熱室４内
を通過するのに要する時間を比較的短かく（例え
ば５〜10秒）して玉ねぎＡの内部に熱が浸透しな
いようにしている。

加熱室４内が所定の雰囲気温度（例えば150℃）
まで達すると、移送装置１０を作動させるととも
に、冷却装置７，７の送風を開始した後、被処理
玉ねぎＡを順次入口２から移送装置１０の始端１
０ａ上部に供給する。移送装置１０の始端１０ａ
上部に供給された被処理玉ねぎＡは無端コンベア
１１の走行にともなつて最上段の移送部１１ａ上
を左方向（矢印Ｌ方向）に移送されて加熱室４側
に送られるが、該玉ねぎＡが加熱室４内を通過す
る際に該加熱室４内の高温空気によつて玉ねぎＡ
の表皮のみが加熱されるようになる。そして該加
熱室４内を通過して第１図における左側の冷却室
６内に送り出された加熱済の玉ねぎＡは該玉ねぎ
表皮の余熱が玉ねぎ内部に伝わる前に冷却装置７
からの冷却風によつて直ちに冷却されるようにな
る。従つて玉ねぎの内部には加熱による熱影響を
ほとんど受けることがない。続いて最上段の移送
部１１ａ上の玉ねぎＡがその移送部１１ａの終端
部まで移送されたときに該玉ねぎＡは落し穴１３
から次段（第２段目）の移送部１１ｂの始端部上
に落とされて、第２段目の移送部１１ｂ上を第１
図における右方向（矢印Ｒ方向）に移送されるよ
うになる。そしてその第２段目の移送部１１ｂ上
を移送される玉ねぎＡは上記の最上段の移送部１
１ａ上を移送される玉ねぎＡの場合と同様に加熱
室４側に送られてその加熱室４内を通過する際に
玉ねぎＡの表皮のみが加熱されるとともに、その
加熱室４内で加熱された玉ねぎＡが右側の冷却室
６側へ送り出されたときに冷却装置７からの冷却
風によつて直ちに冷却されるようになる。このよ
うに被処理玉ねぎＡの表皮は加熱と冷却が繰返さ
れて順次乾燥せしめられて、該玉ねぎＡが出口３
から送り出されるときにはその表皮のみが完全に
乾燥されるようになつている。

尚、この実施例では、被処理果菜の表皮を乾燥
させるに際して、加熱と冷却とを多数回（合計９
回）繰返して行うようにしているが、他の実施例
では、被処理果菜の表皮を乾燥させるための加熱
操作とその直後に行われる冷却操作はそれぞれ任
意の回数（１回づつでも可）だけ行うようにして
もよい。

（考案の効果） 本考案の効果を説明すると、本考案の果菜類の
表皮乾燥装置は、処理室１内に、被処理果菜Ａを
入口２から出口３に向けて移送するための移送装
置１０と、被処理果菜Ａを加熱するための加熱装
置５と、該加熱装置５によつて加熱された被処理
果菜Ａを該被処理果菜Ａの内部へ熱が浸透する以
前に冷却する作用をする冷却装置７とを備えてい
るので、被処理果菜Ａの表皮を乾燥させる作業を
短時間でしかも順次連続的に行うことができると
ともに、被処理果菜の表皮を加熱した余熱により
被処理果菜の内部が温度上昇せしめられることが
ないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかる果菜類の表皮
乾燥装置の縦断面図、第２図及び第３図はそれぞ
れ第１図の−及び−断面図である。 １……処理室、２……入口、３……出口、４…
…加熱室、５……加熱装置、６……冷却室、７…
…冷却装置、１０……移送装置、Ａ……被処理果
菜。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 入口２と出口３とを有する処理室１内に、乾燥
   処理すべき表皮つきの被処理果菜Ａを前記入口２
   から出口３に向けて移送するための移送装置１０
   と、該移送装置１０によつて移送される被処理果
   菜Ａを加熱するための加熱装置５と、該加熱装置
   ５の隣接位置にあつて該加熱装置５によつて加熱
   された被処理果菜Ａを該被処理果菜Ａの内部が昇
   温する以前に冷却する作用をする冷却装置７とを
   それぞれ備えるとともに、前記出口３からは前記
   冷却装置７によつて冷却された被処理果菜Ａが送
   り出されるようにしていることを特徴とする表皮
   つき果菜類の表皮乾燥装置。