JP3204700U - 減圧乾燥機及び減圧乾燥システム - Google Patents

Abstract

【課題】減圧設備を大型化することなく、被乾燥物の増加に対応可能な減圧乾燥機及び減圧乾燥システムを提供する。【解決手段】被乾燥物を減圧下で乾燥させる減圧乾燥機１を、被乾燥物を収容する乾燥室、乾燥室内に供給される空気を取り込むための吸気口２１、吸気口から取り込まれた空気を加熱するヒーター、乾燥室内の空気を循環させる循環ファン、乾燥室内の空気を乾燥室外に強制排気する排気ファン及び乾燥室から排出された空気を外部に放出する排気口２８を少なくとも備える複数の乾燥ユニット２と、複数の乾燥ユニット２の各乾燥室内の温度及び気圧を、乾燥ユニット２毎に個別に制御する制御部３とで構成する。【選択図】図１

Description

本考案は、被乾燥物を減圧下で乾燥させる減圧乾燥機及びこの減圧乾燥機を備える減圧乾燥システムに関する。より詳しくは、植物由来又は動物由来の被乾燥物を乾燥させるための減圧乾燥機及び減圧乾燥システムに関する。

野菜や果物などの植物由来の被乾燥物又は肉や魚などの動物由来の被乾燥物を乾燥させる際は、熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機及び減圧乾燥機など様々な種類の乾燥機が用いられている。これら従来の乾燥機の中でも減圧乾燥機は、乾燥室内の気圧を下げることにより、常圧乾燥よりも低い温度で被乾燥物中の水分を蒸発させることができ、加熱による成分の分解を抑えることが可能であることから、食品分野での需要の増加が期待されている。

一般に、減圧乾燥機は、密閉状の乾燥室の内部に、室内の空気を循環させる循環ファンと、室内の空気を温めるヒーターと、乾燥室内の空気を吸い出して室圧を下げる減圧ファンなどが設けられた構成となっている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−１０１９６６号公報

しかしながら、前述した従来の減圧乾燥機は、より多くの被乾燥物を乾燥できるように乾燥室を大容量化すると、乾燥室内を減圧にするための設備も大型化しなければならず、設置スペースが増大すると共に装置価格も増加するという問題がある。また、乾燥室を大容量化すると、被乾燥物の乾燥むらが生じ易くなり、被乾燥物の乾燥に要する時間も長くなるという問題が生じる。更に、乾燥室の大容量化には、加熱処理や洗浄処理などの乾燥前の処理、及び乾燥室内への被乾燥物の搬入を、一度に大量に行わなければならず、生産効率が低下するという問題もある。

そこで、本考案は、減圧設備を大型化することなく、被乾燥物の増加に対応可能な減圧乾燥機及び減圧乾燥システムを提供することを目的とする。

本考案に係る減圧乾燥機は、被乾燥物を減圧下で乾燥させる減圧乾燥機であって、前記被乾燥物を収容する乾燥室、前記乾燥室内に供給される空気を取り込むための吸気口、前記吸気口から取り込まれた空気を加熱するヒーター、前記乾燥室内の空気を循環させる循環ファン、前記乾燥室内の空気を前記乾燥室外に強制排気する排気ファン及び前記乾燥室から排出された空気を外部に放出する排気口を少なくとも備える複数の乾燥ユニットと、前記複数の乾燥ユニットの各乾燥室内の温度及び気圧を、乾燥ユニット毎に個別に制御する制御部とを有する。
本考案の減圧乾燥機は、更に、被乾燥物が載置された複数のトレイが高さ方向に多段に配置される１又は複数の棚を有し、前記棚が前記乾燥室に出し入れ可能となっていてもよい。
その場合、例えば前記乾燥室の床面に、前記棚を移動させるための回転ローラー付レールが配設されていてもよい。
また、前記乾燥室には２以上の棚を収容することができ、その場合、前記乾燥ユニットには、前記棚毎に前記ヒーター及び前記循環ファンを設けることができる。
一方、本考案の減圧乾燥機は、前記制御部により前記乾燥室内の温度をシーケンス制御し、相互に異なる２以上の温度条件により段階的に前記被乾燥物を乾燥させることもできる。
また、本考案の減圧乾燥機は、前記複数の乾燥ユニットの各乾燥室内の温度、気圧及び湿度のうち少なくとも１つを表示する表示部を備えていてもよい。

本考案に係る減圧乾燥システムは、前述した減圧乾燥機と、前記複数の乾燥ユニットの各乾燥室内の温度、気圧及び湿度のうち少なくとも１つを表示する表示装置とを備える。

本考案によれば、減圧のための設備を大型化することなく、被乾燥物の増加に対応可能な減圧乾燥機及び減圧乾燥システムを実現することができる。

Ａ及びＢは本考案の第１の実施形態の減圧乾燥機の外観を示す斜視図である。 Ａは図１に示す減圧乾燥機１の正面図であり、Ｂは平面図であり、Ｃは側面図である。 Ａは図２Ａに示すｘ−ｘ線による断面図であり、Ｂは図２Ｂに示すｙ−ｙ線による断面図である。 Ａは図１に示す減圧乾燥機１に用いられる棚の構成例を示す斜視図であり、Ｂは棚５に配置されるトレイ５０，５１を示す斜視図である。 Ａは棚５の移動機構を示す一部断面斜視図であり、ＢはＡに示すレール９と台車６との連結部分の拡大図である。 Ａ〜Ｃは乾燥ユニット２の乾燥室２０内に棚５を搬入する方法を工程順に示す斜視図である。 図１に示す減圧乾燥機１の制御部２の動作を示すブロック図である。 本考案の第２の実施形態に係る減圧乾燥システムの構成例を示す模式図である。

以下、本考案を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

（第１の実施形態）
先ず、本考案の第１の実施形態に係る減圧乾燥機について説明する。図１Ａ，Ｂは本実施形態の減圧乾燥機の外観を示す斜視図であり、図２Ａは図１に示す減圧乾燥機１の正面図であり、図２Ｂは平面図であり、図２Ｃは側面図である。また、図３Ａ，Ｂは図１に示す減圧乾燥機１の内部構造を示す図であり、図３Ａは図２Ａに示すｘ−ｘ線による断面図であり、図３Ｂは図２Ｂに示すｙ−ｙ線による断面図である。

本実施形態の減圧乾燥機１は、植物由来又は動物由来の被乾燥物を減圧下で乾燥させるものであり、図１Ａ，Ｂ及び図２Ａ〜Ｃに示すように、複数の乾燥ユニット２と、これらの乾燥ユニット２を制御する制御部３とで構成されている。

［被乾燥物］
本実施形態の減圧乾燥機１は、野菜や果物などの植物由来の被乾燥物、肉や魚などの動物由来の被乾燥物又はこれらを加工した食品類などの乾燥に用いられる。植物由来の被乾燥物としては、例えば、野菜、果実、芋類、花きなどの農産物が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、植物から得られるものであればよい。また、動物由来の被乾燥物としては、例えば、魚や貝などの水産物や、肉、卵、牛乳又はこれらの加工品などの畜産物が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、動物から得られるものであればよい。更に、これらの被乾燥物は、乾燥前に加熱処理や洗浄処理などが施されていてもよい。

［乾燥ユニット２］
図３Ａ，Ｂに示すように、本実施形態の減圧乾燥機１の各乾燥ユニット２には、それぞれ被乾燥物を減圧乾燥するための設備が設けられている。具体的には、乾燥ユニット２毎に、乾燥室２０、吸気口２１、循環ファン２３、ヒーター２４、排気ファン２６及び排気口２８などが設けられている。各乾燥ユニット２の内部には、Ｌ字ダクト２４、排気ダクト２７及び気流調整板２９などが設けられていてもよく、また各乾燥ユニット２の筐体には、扉７、点検口１１、配電箱１２、シグナルタワー１３及び配線カバー１４などが設けられていてもよい。

乾燥室２０は、被乾燥物を収容し、乾燥するための空間であり、その内部には被乾燥物を載置するための１又は複数の棚５が配置されている。図４Ａは図１に示す減圧乾燥機１に用いられる棚５の構成例を示す斜視図であり、図４Ｂは棚５に配置されるトレイ５０，５１を示す斜視図である。本実施形態の減圧乾燥機１で用いられる棚５の構成は、特に限定されるものではないが、例えば、図４Ａに示す棚５のように、被乾燥物が載置される複数のトレイ５０，５１が高さ方向に多段に配置されるものを使用することができる。

被乾燥物をむらなく乾燥させるため、棚５に配置されるトレイは、図４Ｂに示すトレイ５０，５１のように、被乾燥物が載置される面がメッシュ状になっていることが好ましく、更に壁面にも孔５０ａが設けられていることが好ましい。また、乾燥効率向上の観点からは、トレイ５０，５１だけでなく、棚５の枠にも温風が通過可能な孔５ａが形成されていることが好ましい。なお、被乾燥物が食品類などである場合は、トレイ５０，５１の上に樹脂製のメッシュシート又は多孔質シートを敷き、その上に被乾燥物を載置してもよい。

また、図４Ａに示すように、トレイ５０とトレイ５１は、被乾燥物が載置された状態で上下に重ねて棚５に配置することもできる。これにより、１つの棚に２倍の量の被乾燥物を収容できるため、設備を大型化しなくても、一度に乾燥できる量を増やすことが可能となる。この場合、トレイ５０、トレイ５１又はその両方の枠部に、位置ずれ防止構造が形成されていることが好ましい。

更に、棚５は、乾燥室２０に出し入れ可能となっていることが好ましい。棚５を乾燥室２０に固定した場合、乾燥前に被乾燥物を棚に並べたり、乾燥後に乾燥物を回収したりする間は、その乾燥ユニット２は使用することができない。そして、被乾燥物の量が増える程、棚への配置や乾燥後の回収に要する時間は長くなる。これに対して、棚５を乾燥室２０から出し入れ可能にすると、被乾燥物を並べる作業と乾燥後の回収作業がより簡便になり、減圧乾燥機１又は乾燥ユニット２を使用できない時間を低減することができる。

具体的には、予め乾燥室２０の外でトレイ５０，５１に被乾燥物を並べておき、それを棚５に配置して乾燥室２０に搬入すれば、被乾燥物の搬入に要する時間を大幅に短縮することができる。乾燥後は、棚５ごと乾燥室２０外に搬出し、乾燥室２０の外で乾燥物を回収することで、乾燥物の搬出に要する時間も大幅に短縮できる。また、予備の棚５を用意しておき、乾燥物の搬出と新たな被乾燥物の搬入を連続して行うことで、生産効率を更に向上することが可能となる。

棚５を乾燥室２０に出し入れ可能にするための構成は、特に限定されるものではなく、乾燥室２０の床面にレールなどの案内機構を設ける方法や、棚５に車輪を付けて棚台車とする方法など、任意の構成を適用することができる。図５Ａは棚５の移動機構の一例を示す一部断面斜視図であり、図５Ｂは図５Ａに示す乾燥ユニット２のレール９と台車６のレール６０との連結部分の拡大図である。

本実施形態の減圧乾燥機１では、例えば、図５Ａに示すように、複数のローラー９ａが回転可能に取り付けられたレール９（以下、回転ローラー付レール９という。）を乾燥室２０の床面に配設し、その上を棚５が移動する構成とすることができる。一般に、被乾燥物が載置されたトレイを配置すると、棚５の重さは２００〜３００ｋｇ程度になるが、回転ローラー付レール９を利用すると、図４Ａに示すような車輪のない棚５でも容易に乾燥室２０に搬入及び乾燥室２０から搬出することができる。

その場合、減圧乾燥機１外での棚５の移動には、例えば、複数のローラー６０ａが回転可能に取り付けられたレール６０（以下、回転ローラー付レール６０という。）を備える台車６を用いることができる。そして、台車６で運搬した棚５を減圧乾燥機１の乾燥室２０に搬入する際及び棚５を乾燥室２０から搬出する際は、図５Ｂに示すように、台車６の回転ローラー６０ａ付レール６０と、乾燥ユニット２の回転ローラー９ａ付きレール９とを連結すればよい。これにより、棚５をスムーズに移動させることができる。

図６Ａ〜Ｃは乾燥ユニット２の乾燥室２０内に棚５を搬入する方法を工程順に示す斜視図である。例えば、図６Ａ示す乾燥ユニット２の乾燥室２０に棚５を搬入する場合は、図６Ｂに示すように、トレイ上に被乾燥物が載置された棚５を台車６に載せて乾燥ユニット２まで運搬し、回転ローラー付レール９上を移動させて乾燥室２０内の所定位置に配置する。この作業を３回繰り返し、図６Ｃに示すように、乾燥室２０に３個の棚５を配置する。

循環ファン２３及びヒーター２４は、吸気口２１から取り込まれた空気を加熱し、乾燥室２０内に循環させるものである。図３Ａに示すように、乾燥室２０内に２以上の棚５が収容される場合は、棚５毎にヒーター２４と循環ファン２３を設けることが好ましい。これにより、被乾燥物の量が多い場合でも、全ての被乾燥物を短時間で均一に乾燥させることができる。ここで、ヒーター２４には、例えば電気ヒーター、セラミックヒーター及び温風発生機を用いることができるが、これらに限定されるものではなく、種類や加熱方式は乾燥室２０の大きさや被乾燥物などに応じて適宜選択することができる。

排気ファン２６は、乾燥室２０内の空気を乾燥室２０外に強制排気するためのものである。本実施形態の減圧乾燥機１は、排気ファン２６を調整し、吸気口２１からの吸気量よりも排気口２８からの排気量を多くすることで、乾燥室２０内を減圧状態としている。なお、図３Ａ，Ｂに示す減圧乾燥機１の場合、排気ファン２６により強制排気すると、吸気口２１から自然に空気が取り込まれる構成となっている。

吸気口２１から取り込まれた空気は、例えば吸気口２１に連結された吸気ダクト２２を通流し、各循環ファン２３で分岐され、ヒーター２４で加熱される。ヒーター２４で加熱された空気は、例えば棚毎に設けられたＬ字ダクト２５を介して、棚５の方向に供給され、棚５の各段を通流した後、排気ファン２６により強制排気される。排気ファン２６によって乾燥室２０から排出された空気は、例えば排気ダクト２７を通流し、排気口２８から装置外に排出される。

更に、本実施形態の減圧乾燥機１では、温風の流れを調整し、被乾燥物の乾燥効率を向上させるため、乾燥室２０における棚が配置される部分に、棚５の各段（トレイ）に温風を流入させるための気流調整板２９が設けられていることが好ましい。この気流調整板２９は、例えば棚５の各段に対応する位置に設けられ、その長さ（突出長）は、上段の方が短く、下段になるに従い長くなっている。これにより、棚５に流入する温風の量を、各段で均一にすることができる。

なお、気流調整板２９の長さ（突出長）は、手動又は自動で調整可能となっていることが好ましい。そして、例えば、被乾燥物が棚５の上段にのみ配置されている場合は、被乾燥物が配置されていない下段には温風が流入せず、上段にのみ温風が流入するように気流調整板２９の長さ（突出長）を調整する。これにより、効率的に被乾燥物の乾燥を行うことが可能となる。

［制御部３］
制御部３は、乾燥室２０内の温度及び気圧を、乾燥ユニット２毎に個別に制御するものであり、例えば、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）やマイクロコンピュータなどで構成されている。この制御部３は、配線などを介して、各乾燥ユニット２と電気的に接続されている。

図７は制御部３の動作例を示すブロック図である。図７に示すように、制御部３は、例えば循環ファン２３、ヒーター２４及び排気ファン２６などに接続されており、これらの動作を調節することにより、乾燥室１２内の気圧や温度が予め定められた値となるようにする。また、制御部３は、前述した運転制御の他、異常高温の監視や異常運転の停止などを行うこともできる。

更に、制御部３には、表示部４や入力部８が接続されていてもよい。表示部４は、乾燥室１２内の温度、気圧及び湿度のうち少なくとも１つを表示するものであり、例えば液晶ディスプレイなどの公知の表示装置を用いることができる。また、入力部８は、制御部３に温度、気圧及び時間などの運転条件を入力するためのものであり、例えばキー入力などの方式を採用することができる。なお、表示部４にタッチパネル機能付きの表示装置を用いると、表示部４と入力部８を一体とすることができる。

本実施形態の減圧乾燥機１は、制御部３により乾燥室２０内の温度をシーケンス制御し、相互に異なる２以上の温度条件により段階的に被乾燥物を乾燥させることもできる。シーケンス制御を行うことにより、異なる温度を組み合わせて被乾燥物を乾燥させる場合に、手動で温度設定を変える必要がなくなり、減圧乾燥機１の運転を止めることなく、乾燥室２０内の温度を自動的に所定の温度に変えて、被乾燥物の乾燥を行うことができる。

［動作］
次に、本実施形態の減圧乾燥機１の動作、即ち、減圧乾燥機１を用いて被乾燥物を乾燥する方法について説明する。本実施形態の減圧乾燥機１により被乾燥物を乾燥する際は、先ず、被乾燥物の種類、大きさ及び数量などに応じて、使用する乾燥ユニット２の数や乾燥条件を決定し、制御部３に入力すると共に、各乾燥ユニット２の乾燥室２０内に被乾燥物を搬入する。ここで、各乾燥ユニット２に搬入される被乾燥物は全て同じものである必要はなく、乾燥ユニット２ごとに異なる種類の被乾燥物を搬入し、乾燥ユニット２ごとに異なる条件で乾燥を行うこともできる。

その後、制御部３により、被乾燥物が収容された乾燥ユニット２のヒーター２４、循環ファン２３及び排気ファン２６を作動させる。これにより、図３Ｂに示すように、吸気口２１から乾燥ユニット２内に空気が取り込まれ、各ヒーター２４によって所定の温度まで加熱され、循環ファン２３によって乾燥室２０内を循環する。

ヒーター２４で加熱された空気は、乾燥室２０内の被乾燥物の周囲を通流した後、排気ファン２６によって排気ダクト２７へ送られ、排気口２８から乾燥ユニット２の外に排出される。このように、被乾燥物の周囲に加熱した空気を通流させることで、被乾燥物の表面又は内部にある水分を蒸発させ、被乾燥物を乾燥させることができる。

本実施形態の減圧乾燥機１では、制御部３により循環ファン２３及び排気ファン２６を制御し、乾燥室２０内への空気の供給量に対して、乾燥室２０内からの空気の排出量を多くする。これにより、乾燥室２０内の気圧が低下し、減圧条件下で被乾燥物を乾燥させることができる。この状態を所定時間維持した後、制御部３により排気ファン２６を制御し、各乾燥ユニット２の乾燥室２０内の圧力を常圧に戻す。そして、循環ファン２３、ヒーター２４及び排気ファン２６などの作動を停止させて、乾燥を終了した後、乾燥物を搬出する。

以上詳述したように、本実施形態の減圧乾燥機は、それぞれに乾燥室や乾燥のための設備が設けられている複数の乾燥ユニットを備え、これらを１つの制御部で制御して実質的に１つの装置として動作させているため、大型の減圧設備を用いることなく、乾燥室の総容量を増加させることができる。また、本実施形態の減圧乾燥機は、乾燥ユニットの増設が容易であるため、必要になったときに必要な分だけ乾燥ユニットを接続し、乾燥室の総容量を増やすことが可能である。

乾燥室を大容量化すると、乾燥室内への送風や空気の加熱に要する時間が増加するなどして、被乾燥物の乾燥に要する時間が長くなる傾向にあるが、本実施形態の減圧乾燥機は、乾燥ユニット毎に乾燥設備が設けられているため、従来と同等又は従来装置よりも短い時間で、被乾燥物を乾燥することができる。

本実施形態の減圧乾燥機の各乾燥ユニットは、制御部によって個別に制御することができるため、動作させる乾燥ユニットの数を変更したり、乾燥ユニット毎に乾燥条件を変更したりすることが可能となる。即ち、本実施形態の減圧乾燥機は、被乾燥物の増加に対応できるだけでなく、少量多品種の被乾燥物にも対応することができる。更に、本実施形態の減圧乾燥機は、被乾燥物の量が少ない場合には、複数ある乾燥ユニットのうち１台だけ運転することも可能である。これにより、被乾燥物の乾燥処理を効率的に行うことができる。

本実施形態の減圧乾燥機は、各乾燥ユニットの構成が同じであるため、少量の被乾燥物を乾燥する場合も多量の被乾燥物を乾燥する場合も、乾燥条件を変えることなく乾燥を行うことができる。特に農産物などは収穫時期などによって生産量が変動するが、乾燥条件を変えることなく被乾燥物の量の増減に対応できるため、本実施形態に係る減圧乾燥機は、好適に用いられる。

本実施形態の減圧乾燥機は、乾燥室内の気圧を下げることにより、常圧乾燥よりも低い温度で被乾燥物の乾燥処理を行うことができる。これにより、被乾燥物に含まれる熱に弱い成分の分解を抑えて乾燥処理を行うことが可能となる。特に、被乾燥物が食品の場合には、減圧乾燥で乾燥処理を行うことにより、常圧乾燥に比べて、より栄養価の高い乾燥物を得ることができる。

なお、図１〜３には、３個の乾燥ユニットを備える減圧乾燥機を例示しているが、本考案の減圧乾燥機はこれに限定されるものではなく、乾燥ユニットの数は２以上であればよく、設置場所や要求される処理能力に応じて適宜設定することができる。また、当然ながら、制御部に接続される乾燥ユニットの数が１個の場合でも、問題なく乾燥処理を行うことが可能である。

（第２の実施形態）
次に、本考案の第２の実施形態に係る減圧乾燥システムについて説明する。図８は本実施形態の減圧乾燥システムの構成例を示す模式図である。図８に示すように、本実施形態の減圧乾燥システム１０は、前述した第１の実施形態の減圧乾燥機１と、この減圧乾燥機１における各乾燥ユニット２の運転状況などを表示する表示装置４０とを備える。

［表示装置４０］
表示装置４０は、減圧乾燥機１と有線又は無線により接続されており、例えば減圧乾燥機１の各乾燥ユニット２の乾燥室２０内の温度、気圧及び湿度のうち少なくとも１つを表示する。表示装置４０は、前述した情報を表示できるものであればよく、例えばパーソナルコンピューターや携帯端末などのように、表示部を備える各種情報処理装置を用いることができる。表示装置４０として情報処理装置を用いた場合、内蔵の記憶部や外付けした記憶装置に、乾燥室２０内の温度、気圧及び湿度などの表示した情報をデータとして記憶することもできる。

本実施形態の減圧乾燥システムは、減圧乾燥機と接続された表示装置を備えているため、作業者は、減圧乾燥機が設置されている部屋とは別の部屋で、減圧乾燥機の運転状況を確認することができる。これにより、本実施形態の減圧乾燥システムは、少人数で運転することが可能となるため、作業効率及び生産効率が向上する。なお、本実施形態の減圧乾燥システムにおける上記以外の構成及び効果は、前述した第１の実施形態と同様である。

１ 減圧乾燥機
２ 乾燥ユニット
３ 制御部
４ 表示部
５ 棚
５ａ、５０ａ 孔
６ 台車
７ 扉
８ 入力部
９、６０ レール
９ａ、６０ａ ローラー
１０ 減圧乾燥システム
１１ 点検口
１２ 配電箱
１３ シグナルタワー
１４ 配線カバー
３０ ＰＬＣ
３１ マイクロコンピュータ（マイコン）
２０ 乾燥室
２１ 吸気口
２２ 吸気ダクト
２３ 循環ファン
２４ ヒーター
２５ Ｌ字ダクト
２６ 排気ファン
２７ 排気ダクト
２８ 排気口
２９ 気流調整板
４０ 表示装置（パーソナルコンピューター）
５０、５１ トレイ

Claims (7)

1. 被乾燥物を減圧下で乾燥させる減圧乾燥機であって、
   前記被乾燥物を収容する乾燥室、前記乾燥室内に供給される空気を取り込むための吸気口、前記吸気口から取り込まれた空気を加熱するヒーター、前記乾燥室内の空気を循環させる循環ファン、前記乾燥室内の空気を前記乾燥室外に強制排気する排気ファン及び前記乾燥室から排出された空気を外部に放出する排気口を少なくとも備える複数の乾燥ユニットと、
   前記複数の乾燥ユニットの各乾燥室内の温度及び気圧を、乾燥ユニット毎に個別に制御する制御部と、
   を有する減圧乾燥機。
2. 更に、被乾燥物が載置された複数のトレイが高さ方向に多段に配置される１又は複数の棚を有し、
   前記棚は前記乾燥室に出し入れ可能となっている請求項１に記載の減圧乾燥機。
3. 前記乾燥室の床面に前記棚を移動させるための回転ローラー付レールが配設されている請求項２に記載の減圧乾燥機。
4. 前記乾燥室には２以上の棚が収容され、前記乾燥ユニットには、前記棚毎に前記ヒーター及び前記循環ファンが設けられている請求項２又は３に記載の減圧乾燥機。
5. 前記制御部により前記乾燥室内の温度をシーケンス制御し、相互に異なる２以上の温度条件により段階的に前記被乾燥物を乾燥させる請求項１〜４のいずれか１項に記載の減圧乾燥機。
6. 前記複数の乾燥ユニットの各乾燥室内の温度、気圧及び湿度のうち少なくとも１つを表示する表示部を備える請求項１〜５のいずれか１項に記載の減圧乾燥機。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の減圧乾燥機と、
   前記複数の乾燥ユニットの各乾燥室内の温度、気圧及び湿度のうち少なくとも１つを表示する表示装置と、
   を備える減圧乾燥システム。

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