JPH02109213A - 化合物系超電導線の製造方法 - Google Patents
化合物系超電導線の製造方法Info
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- JPH02109213A JPH02109213A JP63262002A JP26200288A JPH02109213A JP H02109213 A JPH02109213 A JP H02109213A JP 63262002 A JP63262002 A JP 63262002A JP 26200288 A JP26200288 A JP 26200288A JP H02109213 A JPH02109213 A JP H02109213A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野」
本発明は、核融合炉用トロイダルマグネット、粒子加速
機用マグネット、超電導発電機用マグネット等にflI
用される化合物系超電導線の製造方法に関−七ろ、 [従来の技術 1 従来、Cu合金からなる金属基地の内部に無数の極細の
Nb5Sn超電導フィラメントを配列した構造の超電導
線が知られている。このNbzSn系の超電導線を製造
するには、第11図に示すように、N 1)cy ソl
’からなる芯材1にCuあるいはOuS n合金からな
ろ管体2を被0て形成シフノー複合体を複数本集合し、
次いで(’:、 u −S n合金の管体3に挿入して
V?i径し、第121X]iこ示ず1次素線4を作成4
“ろ、、次にこの1次素線4を複数本集合して第13図
に示4′3)、うにCU−811合金の管体5に挿入し
て縮i子し、更に外周にSnメッキ層6を形成して第1
4図に示すメッキ素線7を作成し、このメッキ素線7に
拡散熱処理を施してSnを拡散させ、Nb、8n超電導
フィラメントを生成さUて第15図に示−ケ超心導線8
金製IL’l’るご七ができる。
機用マグネット、超電導発電機用マグネット等にflI
用される化合物系超電導線の製造方法に関−七ろ、 [従来の技術 1 従来、Cu合金からなる金属基地の内部に無数の極細の
Nb5Sn超電導フィラメントを配列した構造の超電導
線が知られている。このNbzSn系の超電導線を製造
するには、第11図に示すように、N 1)cy ソl
’からなる芯材1にCuあるいはOuS n合金からな
ろ管体2を被0て形成シフノー複合体を複数本集合し、
次いで(’:、 u −S n合金の管体3に挿入して
V?i径し、第121X]iこ示ず1次素線4を作成4
“ろ、、次にこの1次素線4を複数本集合して第13図
に示4′3)、うにCU−811合金の管体5に挿入し
て縮i子し、更に外周にSnメッキ層6を形成して第1
4図に示すメッキ素線7を作成し、このメッキ素線7に
拡散熱処理を施してSnを拡散させ、Nb、8n超電導
フィラメントを生成さUて第15図に示−ケ超心導線8
金製IL’l’るご七ができる。
[−発明が解決しようとする課題」
前記方法で製造された超電導線8において、特に交流用
として製造されたものは、超電導フィラメントの直径が
171m以下の小さいものとなり、超電導フィラメント
間の間隔ら小さくなるので、極細の超電導フィラメント
間に結合電流が生じ易い傾向がある。即ら超重導電子の
電子ベアが金属板地側にしみ出j7、隣接する超電導フ
ィラメントの間で結合4−るために交流通電時の結合損
失が増大A−る欠点があった。また、前記構造の超電導
線8は安定化祠を具備していないために、実用に供する
場合は別途に良導電性の金属安定化材を添設する必要が
あり、導体が大型化する欠点があ−た。
として製造されたものは、超電導フィラメントの直径が
171m以下の小さいものとなり、超電導フィラメント
間の間隔ら小さくなるので、極細の超電導フィラメント
間に結合電流が生じ易い傾向がある。即ら超重導電子の
電子ベアが金属板地側にしみ出j7、隣接する超電導フ
ィラメントの間で結合4−るために交流通電時の結合損
失が増大A−る欠点があった。また、前記構造の超電導
線8は安定化祠を具備していないために、実用に供する
場合は別途に良導電性の金属安定化材を添設する必要が
あり、導体が大型化する欠点があ−た。
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、
超電導特性の安定化の面で優れ、交流通電時の結合損失
が少なく、交流用として優れfコ化合物系超電導線を製
造オろ方法を提供することをll的とする。
超電導特性の安定化の面で優れ、交流通電時の結合損失
が少なく、交流用として優れfコ化合物系超電導線を製
造オろ方法を提供することをll的とする。
「課題を解決4=るための手段 1
本発明は、[11j記課題を解決するために、超電導金
属間化合物を構成する複数の元素のうち、少なくと01
つの元素を含有する芯部ど、磁性元素を含aする金属被
覆層とを具備してなる複合体を形成し、この複合体を複
数本集合して縮径する加工を必要回数行つて金属基地の
内部にフィラメントを多数埋設j−2た構造の素線を作
成し、次にこの素線に前記超電導金属間化合物を構成す
る複数の元素の一′)ち、残りの元素を含有上ろメッキ
層を形成してメノギ素線を作成し、次いてこのメソギ素
線に拡散熱処理を施し、メッキ層の元素を素線の内部側
に拡散させて超?[導フィラメントを生成させろ乙ので
ある4、 1−作用 超電導フィラメントが分散配列さイまた金属基地に磁性
元素が含(丁されているので、クーパー電子ペアが超電
導フィラメントから常電導金属基地側にしみ出した場合
に、磁性元素のGつ磁気モーメントによってペアがこイ
つされ、交流通電時に超電導フィラメントの間の金属基
地に流れようとする結合電流が抑制され、交流損失が減
少ケる。
属間化合物を構成する複数の元素のうち、少なくと01
つの元素を含有する芯部ど、磁性元素を含aする金属被
覆層とを具備してなる複合体を形成し、この複合体を複
数本集合して縮径する加工を必要回数行つて金属基地の
内部にフィラメントを多数埋設j−2た構造の素線を作
成し、次にこの素線に前記超電導金属間化合物を構成す
る複数の元素の一′)ち、残りの元素を含有上ろメッキ
層を形成してメノギ素線を作成し、次いてこのメソギ素
線に拡散熱処理を施し、メッキ層の元素を素線の内部側
に拡散させて超?[導フィラメントを生成させろ乙ので
ある4、 1−作用 超電導フィラメントが分散配列さイまた金属基地に磁性
元素が含(丁されているので、クーパー電子ペアが超電
導フィラメントから常電導金属基地側にしみ出した場合
に、磁性元素のGつ磁気モーメントによってペアがこイ
つされ、交流通電時に超電導フィラメントの間の金属基
地に流れようとする結合電流が抑制され、交流損失が減
少ケる。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
第1図ないし第7図は、本発明方法をN1)3Sn超電
導線に適用した一実施例を示すしので、本発明方法を実
施して超電導線を製造するには、第1図に示if’ N
klからなる〔lツト状の芯材IOの外周に磁性元素を
添加したC u合金からなる管体11を被U、更にその
外側にCu−Sn合金からなる管体12を被せ、全体を
縮径して第2図にポケ複合体13を作成−2”る。ここ
でriij記管体11は、5cTi、V、CrJ4n、
Fc、Co、Ni、Sr、Y、Cb ZrRh、P d
、(、) e、P r、N d、 S m、E u、G
d、 Tb、D y、lI。
導線に適用した一実施例を示すしので、本発明方法を実
施して超電導線を製造するには、第1図に示if’ N
klからなる〔lツト状の芯材IOの外周に磁性元素を
添加したC u合金からなる管体11を被U、更にその
外側にCu−Sn合金からなる管体12を被せ、全体を
縮径して第2図にポケ複合体13を作成−2”る。ここ
でriij記管体11は、5cTi、V、CrJ4n、
Fc、Co、Ni、Sr、Y、Cb ZrRh、P d
、(、) e、P r、N d、 S m、E u、G
d、 Tb、D y、lI。
1’: r、 i” mなどの磁性元素の1挿具]−を
Cuに添加してなるものである。なお、前記管体11に
おける磁t+元素の含Y丁晴は、超電導フィラメントを
囲む金属基地(この例の場合はCu合金)を構成する金
属、ル素に対して磁性元素が全率固溶するしのである場
合は、2重量%以Fか好ましく、金属間化合物を生しる
1:そ、号〕がある磁性元素の場合け05市にん以上か
好ましい。なおごごてごの例のよ−“)+、m C1u
(ハ全属括地を11いろ場合は、M nと二\Iなどか
Cuに対して全率固溶4−るのでMnまたij: N
iを添加する場合に2重量%以下添加ケろらのとする。
Cuに添加してなるものである。なお、前記管体11に
おける磁t+元素の含Y丁晴は、超電導フィラメントを
囲む金属基地(この例の場合はCu合金)を構成する金
属、ル素に対して磁性元素が全率固溶するしのである場
合は、2重量%以Fか好ましく、金属間化合物を生しる
1:そ、号〕がある磁性元素の場合け05市にん以上か
好ましい。なおごごてごの例のよ−“)+、m C1u
(ハ全属括地を11いろ場合は、M nと二\Iなどか
Cuに対して全率固溶4−るのでMnまたij: N
iを添加する場合に2重量%以下添加ケろらのとする。
次に前記複合体13を複数本第3図に示すように集合し
た後にCu−Sn合金などからなる管体1・1に収納し
て縮径し7、第4図に示す1次素線15を作成し、次い
でこの1次素線15を複数本集合して第5図に示夕よう
にCu−Sn合金なとからなる管体16に挿入し、更に
縮径して第6図に示す2次素線17を作成する。続いて
Aij記2次素線17の外周にSnのメッキ層18を形
成して第6図に小−七メツギ素線19を形成1“る1゜
続いてこのメゾギ素線19を100°C以」1の温度で
S nの融点よりし低い温度、より好まI、 <は18
0℃〜220℃で数十時間〜数百時間加熱ずろ第1熱処
理を行うとともに、300〜450°Cで数十時間加熱
する第2熱処理を行い、その後に500〜650℃で数
十時間〜数十時間加熱する最終拡散熱処理を行う。
た後にCu−Sn合金などからなる管体1・1に収納し
て縮径し7、第4図に示す1次素線15を作成し、次い
でこの1次素線15を複数本集合して第5図に示夕よう
にCu−Sn合金なとからなる管体16に挿入し、更に
縮径して第6図に示す2次素線17を作成する。続いて
Aij記2次素線17の外周にSnのメッキ層18を形
成して第6図に小−七メツギ素線19を形成1“る1゜
続いてこのメゾギ素線19を100°C以」1の温度で
S nの融点よりし低い温度、より好まI、 <は18
0℃〜220℃で数十時間〜数百時間加熱ずろ第1熱処
理を行うとともに、300〜450°Cで数十時間加熱
する第2熱処理を行い、その後に500〜650℃で数
十時間〜数十時間加熱する最終拡散熱処理を行う。
以上の各段階の熱処理の場合、第1熱処理におい一ζS
nの融「ハより低い温度て加熱オることによリ、メッキ
層I8の溶は落ちを防止しなからメッキ層18のSnを
2次素線17の内部側に拡散さUてメ・ツキ層I8を消
失させることができる。、また、第2熱処理において引
き続き300〜450℃で加熱することによりCu −
S n化合物の生成を1t11 +t−LなからS n
を2次素線17の内部側に十分に拡散さUろごとができ
る。そして、最終拡散熱処理を行・′)ことにより2次
素線17の内部のNbの極細フィラメントとSnを反応
させてN b35 n超電導″フィラメントを生成さU
、第7図に示4−構造のNb、Sn超電導線20を得る
ことができる。この超電導線20にあ−)では、磁性元
素を含(■−4“ろCu−Sn合金からなる基地の内部
に極細のNb*Sn超電導フィラメントが配列された構
造にな、・ている。
nの融「ハより低い温度て加熱オることによリ、メッキ
層I8の溶は落ちを防止しなからメッキ層18のSnを
2次素線17の内部側に拡散さUてメ・ツキ層I8を消
失させることができる。、また、第2熱処理において引
き続き300〜450℃で加熱することによりCu −
S n化合物の生成を1t11 +t−LなからS n
を2次素線17の内部側に十分に拡散さUろごとができ
る。そして、最終拡散熱処理を行・′)ことにより2次
素線17の内部のNbの極細フィラメントとSnを反応
させてN b35 n超電導″フィラメントを生成さU
、第7図に示4−構造のNb、Sn超電導線20を得る
ことができる。この超電導線20にあ−)では、磁性元
素を含(■−4“ろCu−Sn合金からなる基地の内部
に極細のNb*Sn超電導フィラメントが配列された構
造にな、・ている。
iiQ記超電導線20は液体ヘリウノ、なとの冷媒によ
−)で極低温に冷却して使用する。そして、交流通電を
行−)た場合、金属基地に磁性元素が含Rされているの
で、超電導フィラメント間に生じろ結合損失を低減させ
ることができる。ここで超電導線においで交流通電時に
超電導複フィラメントの間に結合損失が生じるのは、交
流用の超電導線にあっては、超電導フィラメントが直径
0.]7zm程度まで極細化されており、このような極
細径の超電導フィラノン!・からは、その周囲の(/
u−8n合金法地側に超重導電子の電j−ペアかしみ出
し、隣接−d゛ろ超電導フィラメントの間で電子ペアの
結合がなされろためである。従って超電導フィラメント
の周囲のCu−Sn合金基地内に磁性を存する元素が含
(了されているどクーパー電子のペアが磁性元素の磁性
モーメントによりくずされて結合が生じにくくなり、交
流損失が減少する。
−)で極低温に冷却して使用する。そして、交流通電を
行−)た場合、金属基地に磁性元素が含Rされているの
で、超電導フィラメント間に生じろ結合損失を低減させ
ることができる。ここで超電導線においで交流通電時に
超電導複フィラメントの間に結合損失が生じるのは、交
流用の超電導線にあっては、超電導フィラメントが直径
0.]7zm程度まで極細化されており、このような極
細径の超電導フィラノン!・からは、その周囲の(/
u−8n合金法地側に超重導電子の電j−ペアかしみ出
し、隣接−d゛ろ超電導フィラメントの間で電子ペアの
結合がなされろためである。従って超電導フィラメント
の周囲のCu−Sn合金基地内に磁性を存する元素が含
(了されているどクーパー電子のペアが磁性元素の磁性
モーメントによりくずされて結合が生じにくくなり、交
流損失が減少する。
第8図はこの発明の製造方法を安定化材付きの超電導線
の製造方法に適用した例を説明するためのらので、この
例を実施して超電導線を製造するには、無酸素銅などの
純銅からなる安定化材22の外周に、Ta、Nbなどの
金属(A料からなる拡散防止層23を形成し、更にその
外周にCu−Sn合金からなる被覆層24を形成して安
定化導体25を作成する、。
の製造方法に適用した例を説明するためのらので、この
例を実施して超電導線を製造するには、無酸素銅などの
純銅からなる安定化材22の外周に、Ta、Nbなどの
金属(A料からなる拡散防止層23を形成し、更にその
外周にCu−Sn合金からなる被覆層24を形成して安
定化導体25を作成する、。
ここで前記拡散防止層23は、後工程で行う拡散熱処理
時に、安定化材22側に元素が拡散・1−ろことを防止
して安定化材22の汚染を防11−4−るために設:J
ろらのであり、その構成+Aネ4としては融点か800
℃以−にの金属(オ料てあって、銅に対i−ろ反応性の
低い′I″aやNbなどか好適に用いられろ。
時に、安定化材22側に元素が拡散・1−ろことを防止
して安定化材22の汚染を防11−4−るために設:J
ろらのであり、その構成+Aネ4としては融点か800
℃以−にの金属(オ料てあって、銅に対i−ろ反応性の
低い′I″aやNbなどか好適に用いられろ。
次にこの安定化導体25を複数本集合し、その外方に前
記の例で用し)た1次素線15あるt)は2次素線17
を更に複数本集合して束ね、それらをCuSn合金の管
体27に挿入し、これを縮i子して素線を得、この素線
にSnメッキ層を形成して熱処理を施すと安定化+A付
きのNb3Sn超電導線を製造することができる。
記の例で用し)た1次素線15あるt)は2次素線17
を更に複数本集合して束ね、それらをCuSn合金の管
体27に挿入し、これを縮i子して素線を得、この素線
にSnメッキ層を形成して熱処理を施すと安定化+A付
きのNb3Sn超電導線を製造することができる。
この超電導線においては中心部に設けた安定化材22に
対するSnの汚染が防止されているので、安定化材22
の極低温における電気抵抗は十分に低い値になり、超電
導線の安定性が1分に高いしのとなる。四に、超電導線
の中心部に安定化材22を複合した構造にな−)でいる
ので超電導線の外ノjに新たに安定化材を添設−4゛ろ
場合に比較し7てよりコンパクトな構造にすることがで
きる。
対するSnの汚染が防止されているので、安定化材22
の極低温における電気抵抗は十分に低い値になり、超電
導線の安定性が1分に高いしのとなる。四に、超電導線
の中心部に安定化材22を複合した構造にな−)でいる
ので超電導線の外ノjに新たに安定化材を添設−4゛ろ
場合に比較し7てよりコンパクトな構造にすることがで
きる。
第9図(」この発明の製造方法を安定化材付きの超電導
線の製造方法に適用した第2の例を説明するためのらの
で、この例を実施して超電導線を製造するには、01j
記の例で用いた安定化導体25と同等の安定化導体25
を用依する。
線の製造方法に適用した第2の例を説明するためのらの
で、この例を実施して超電導線を製造するには、01j
記の例で用いた安定化導体25と同等の安定化導体25
を用依する。
次にこの安定化導体25を複数本集合して第9図に示す
ように逆Y字にに配列し、安定化導体25 の間に、1
11記の例で用いた1次素線15あるいは2次素線17
を更に複数本集合し、それらをCu−Sn合金の管体2
8に挿入し、全体を縮径して素線を作成した後にSnメ
ッキ層を形成して熱処理を施4′と安定化材(・jきの
超電導線を製造することかでさる。。
ように逆Y字にに配列し、安定化導体25 の間に、1
11記の例で用いた1次素線15あるいは2次素線17
を更に複数本集合し、それらをCu−Sn合金の管体2
8に挿入し、全体を縮径して素線を作成した後にSnメ
ッキ層を形成して熱処理を施4′と安定化材(・jきの
超電導線を製造することかでさる。。
第10図はこの発明の製造方法を安定化材付きの超電導
線の製造方法に適用した第11の例を説明ケろためのら
ので、無酸素銅なとの純銅からなる安定化(430の外
周に、T a 、 Nbなとの金属何月からなる拡散量
+l−層31を形成1〜で安定化導体を作成する5゜ 前記拡散防止層3Iを形成したならば、その全周にわた
り、前述の1次素線15あるいは2次素線17を配列し
て添設する。素線を添設したならば、その外方にCuあ
るいはCu−Sn合金からなる管体:33を第9図に示
すよ・)に被せ、この後に縮径加にを施して得るべき超
電導線と同等の線径まで縮径して素線を得る4、 次にこの素線の外周にSnのメッキ層を形成して熱処理
を前述と同等の条件で施すならば、超電導線を得ること
ができる。
線の製造方法に適用した第11の例を説明ケろためのら
ので、無酸素銅なとの純銅からなる安定化(430の外
周に、T a 、 Nbなとの金属何月からなる拡散量
+l−層31を形成1〜で安定化導体を作成する5゜ 前記拡散防止層3Iを形成したならば、その全周にわた
り、前述の1次素線15あるいは2次素線17を配列し
て添設する。素線を添設したならば、その外方にCuあ
るいはCu−Sn合金からなる管体:33を第9図に示
すよ・)に被せ、この後に縮径加にを施して得るべき超
電導線と同等の線径まで縮径して素線を得る4、 次にこの素線の外周にSnのメッキ層を形成して熱処理
を前述と同等の条件で施すならば、超電導線を得ること
ができる。
なお、前記の6例においては、N b3S n系に本発
明方法を適用した例について説明したか、本発明方法を
VJGa系などの他の化合物系超電導線の製造方法に適
用してもよいのは勿論である。なおまた、素線を集合し
て縮径する工程は必要回数繰り返し行っても差し支えな
い。
明方法を適用した例について説明したか、本発明方法を
VJGa系などの他の化合物系超電導線の製造方法に適
用してもよいのは勿論である。なおまた、素線を集合し
て縮径する工程は必要回数繰り返し行っても差し支えな
い。
「実施例」
直径9mmのNbロッドにCcr1wt%Mn合金から
なる外径15++un、内径10mmのデユープを被せ
、その後に直径9mm土で縮径(7て複合材を作成ずろ
。
なる外径15++un、内径10mmのデユープを被せ
、その後に直径9mm土で縮径(7て複合材を作成ずろ
。
次いてこの複合+AをCu8w1%Sn合金からなる外
径15mm、内径10mmの管体に挿入し、縮径して直
径1.0mmの複合体を得ろ33次にこの複合体を91
本集合し、Cu−8wL%Sn合金からなる外径12.
5mm、内径11 5mmの管体に挿入し、縮径加工を
行−・て直径1.Ommの1次複合体を得る9゜次に同
様な集合工程と縮径工程をムう一度行、)で赤の数が約
8009の2次素線を作成(7た。
径15mm、内径10mmの管体に挿入し、縮径して直
径1.0mmの複合体を得ろ33次にこの複合体を91
本集合し、Cu−8wL%Sn合金からなる外径12.
5mm、内径11 5mmの管体に挿入し、縮径加工を
行−・て直径1.Ommの1次複合体を得る9゜次に同
様な集合工程と縮径工程をムう一度行、)で赤の数が約
8009の2次素線を作成(7た。
−・方、Cu8W[%Sn合金からなる外径12mm、
内径11mmのデユープとT’ aからなる外i¥10
mm、内径8mmのデユープと内径7mmの無酸素銅ロ
ソFを複合し、全体を1.Omm:4て縮iMして安定
化導体を得た。
内径11mmのデユープとT’ aからなる外i¥10
mm、内径8mmのデユープと内径7mmの無酸素銅ロ
ソFを複合し、全体を1.Omm:4て縮iMして安定
化導体を得た。
次に前記安定化導体を37本集合し7て束ね、その外方
に1111記2次素線を54本配置した後にCu8w1
%Sn合金からなる外径12.5mm、内(Ml15m
mの管体に収納し縮径加圧を行って直径0.3+++m
の素線を得た。
に1111記2次素線を54本配置した後にCu8w1
%Sn合金からなる外径12.5mm、内(Ml15m
mの管体に収納し縮径加圧を行って直径0.3+++m
の素線を得た。
次いでこの素線の外周に電気メ・ツギに、J:り厚さ8
μmのSnメブキ層を形成し、メッキ素線を作成した。
μmのSnメブキ層を形成し、メッキ素線を作成した。
続いてこのメッキ素線を180°Cて5 l”、11
let]加熱してSnメソギ層を消失さU゛、更に40
0℃で2[1間加熱して素線内部にSnの拡散を進行さ
せ、次いで600℃に7日間加熱する熱処理を施してイ
ンザイヂュ導体内部のNbの極細フィラメントとSnを
反応させてN b3S n超電導フィラメントを生成さ
U−で超電導線を製造した。
let]加熱してSnメソギ層を消失さU゛、更に40
0℃で2[1間加熱して素線内部にSnの拡散を進行さ
せ、次いで600℃に7日間加熱する熱処理を施してイ
ンザイヂュ導体内部のNbの極細フィラメントとSnを
反応させてN b3S n超電導フィラメントを生成さ
U−で超電導線を製造した。
以」二説明したように製造されたN t> 38 n
ji3電導線の臨界温度(’rc)を測定したところ、
Tc(ミツドポイント)=16.5Kを示し、臨界電流
密度(、Jc)を] OTの磁場中において測定したと
ころ1 、J c= I X l O’Δ/cm’の優秀な値を
示した。
ji3電導線の臨界温度(’rc)を測定したところ、
Tc(ミツドポイント)=16.5Kを示し、臨界電流
密度(、Jc)を] OTの磁場中において測定したと
ころ1 、J c= I X l O’Δ/cm’の優秀な値を
示した。
1 発明の効果−1
以に説明したように本発明によれば、超電導フィラメン
トを囲む金属基地に磁性元素を含有させるので、交流通
電時に超電導フィラメン)・の周囲の金属基地に超電導
電子のペアのしみ出しが生じた場合であ−・てし、磁性
元素の磁性によって電子のベアかこわれ、交流通電時の
結合電流を抑制することができる。(Lって交流通電時
の損失が少ない化合物系超電導線を得ることかできる。
トを囲む金属基地に磁性元素を含有させるので、交流通
電時に超電導フィラメン)・の周囲の金属基地に超電導
電子のペアのしみ出しが生じた場合であ−・てし、磁性
元素の磁性によって電子のベアかこわれ、交流通電時の
結合電流を抑制することができる。(Lって交流通電時
の損失が少ない化合物系超電導線を得ることかできる。
第1図ないし第7図は本発明方法の一例を説明上ろため
の乙ので、第1図は芯材と管体の複合状態を示す断面図
、第2図は複合体の断面図、第3図は複合体の集合状態
を示す断面図、第4図は1次素線の断面図、第5図は1
次素線の集合状態を示す断面図、第6図はメッキ素線の
断面図、第7図は超電導線の断面図、第8図ないし第1
0図はこの発明を安定化材付きの超電導線の製造方法に
応用した例を示すもので、第8図は第1の例を説明干る
ための断面図、第9図は第2の例を説明するための断面
図、第1O図は第3の例を説明するための断面図、第1
1図ないし第15図は従来の超電導線の製造方法の一例
を示すしので、第11図は複合体の集合状態を示す断面
図、第12図はI・次素線の断面図、第13図は1次素
線の集合状態を示す断面図、第14図はメッキ素線の断
面図、第15図は超電導線の断面図である。 +0 芯材、11 管体、12・・・管体、 複合体、l 5−1次素線、17 メ・lキ層、19 メ・ツキ素線、 超電導線、22・安定化材、 安定化導体。 2次素線、
の乙ので、第1図は芯材と管体の複合状態を示す断面図
、第2図は複合体の断面図、第3図は複合体の集合状態
を示す断面図、第4図は1次素線の断面図、第5図は1
次素線の集合状態を示す断面図、第6図はメッキ素線の
断面図、第7図は超電導線の断面図、第8図ないし第1
0図はこの発明を安定化材付きの超電導線の製造方法に
応用した例を示すもので、第8図は第1の例を説明干る
ための断面図、第9図は第2の例を説明するための断面
図、第1O図は第3の例を説明するための断面図、第1
1図ないし第15図は従来の超電導線の製造方法の一例
を示すしので、第11図は複合体の集合状態を示す断面
図、第12図はI・次素線の断面図、第13図は1次素
線の集合状態を示す断面図、第14図はメッキ素線の断
面図、第15図は超電導線の断面図である。 +0 芯材、11 管体、12・・・管体、 複合体、l 5−1次素線、17 メ・lキ層、19 メ・ツキ素線、 超電導線、22・安定化材、 安定化導体。 2次素線、
Claims (1)
- 超電導金属間化合物を構成する複数の元素のうち、少な
くとも1つの元素を含有する芯部と、磁性元素を含有す
る金属被覆層とを具備してなる複合体を形成し、この複
合体を複数本集合して縮径する加工を必要回数行って金
属基地の内部にフィラメントを多数埋設した構造の素線
を作成し、次にこの素線に前記超電導金属間化合物を構
成する複数の元素のうち、残りの元素を含有するメッキ
層を形成してメッキ素線を作成し、次いでこのメッキ素
線に拡散熱処理を施し、メッキ層の元素を素線の内部側
に拡散させて超電導フィラメントを生成させることを特
徴とする化合物系超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63262002A JPH02109213A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 化合物系超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63262002A JPH02109213A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 化合物系超電導線の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02109213A true JPH02109213A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17369647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63262002A Pending JPH02109213A (ja) | 1988-10-18 | 1988-10-18 | 化合物系超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02109213A (ja) |
-
1988
- 1988-10-18 JP JP63262002A patent/JPH02109213A/ja active Pending
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