JPH02108543A - オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 - Google Patents
オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置Info
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- JPH02108543A JPH02108543A JP26139588A JP26139588A JPH02108543A JP H02108543 A JPH02108543 A JP H02108543A JP 26139588 A JP26139588 A JP 26139588A JP 26139588 A JP26139588 A JP 26139588A JP H02108543 A JPH02108543 A JP H02108543A
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
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- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract description 2
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野Ｊ
この発明は、オフセット枚葉印刷機の圧胴の洗浄装置に
関するものである。
関するものである。
オフセット印刷機のブランケット胴洗浄装置については
開発も進み、実用に耐える装置も現われているが、第４
図に示すように、オフセット枚葉印刷機の圧胴ｌには１
紙を掴むための爪機構取付凹部１ａ内に設けられた爪軸
２に取付らけた爪３が圧胴１表面より突出した状態で設
けられであるため、洗浄布をマガジンロール、巻取ロー
ルの間で圧胴に押付けて汚れの清掃を行おうとしても、
爪３が邪魔になって圧胴の自動洗浄が困難となり、圧胴
の洗浄は人手行われていた。
開発も進み、実用に耐える装置も現われているが、第４
図に示すように、オフセット枚葉印刷機の圧胴ｌには１
紙を掴むための爪機構取付凹部１ａ内に設けられた爪軸
２に取付らけた爪３が圧胴１表面より突出した状態で設
けられであるため、洗浄布をマガジンロール、巻取ロー
ルの間で圧胴に押付けて汚れの清掃を行おうとしても、
爪３が邪魔になって圧胴の自動洗浄が困難となり、圧胴
の洗浄は人手行われていた。
しかも、圧胴の周りはスペースが狭く、中腰での作業を
強いられていた。これに加えて、圧胴を少なくとも低速
で回転させながら清掃を行う必要があり、危険であった
。また、汚れがこびりついているため清掃が困難であり
、洗浄時間も長くかかり、印刷機の生産効率を低下させ
る一因となっていた。
強いられていた。これに加えて、圧胴を少なくとも低速
で回転させながら清掃を行う必要があり、危険であった
。また、汚れがこびりついているため清掃が困難であり
、洗浄時間も長くかかり、印刷機の生産効率を低下させ
る一因となっていた。
このため、特開昭６３−９２４５６号公報に示されるよ
うな洗浄装置が案出されている。これについて説明する
に、第３図に洗浄装置の圧胴に圧接した状態を側断面図
として示しであるように、洗浄布４のマガジンロール５
、巻取ロール６は枠体３に取付られており、洗浄布の線
圧着装置として・、同じく枠体３に取付けられた山形状
支持体７の一端にブレード８を設けてマガジンロール５
より送出された洗浄布４を圧胴１に線状に圧接し、巻取
ロール側に位置する他端をガイド部９とし、ブレード８
により圧胴１に線状に圧接された洗浄布４を圧胴円周に
沿って弧状１０に圧接部が生ずるよう押え付けて案内し
た後、巻取ロール６で巻取るよう構成されている。即ち
、圧胴１の汚れを直接除去するための洗浄布４と、洗浄
布４がそこから歩進的に巻きほどかれるマガジンロール
５と、洗浄布を巻き取り且つ保持するための巻取ロール
６と洗浄布を圧胴に圧着するブレード８と、洗浄布近傍
で湿らせる手段としての洗浄液供給パイプ１１に設けた
ノズル１２と、ブレード８及び洗浄液供給パイプ１１を
保持するとともに、巻取られる側の洗浄布を圧胴面に接
触状態に保持するガイド部９を設けた山形状支持体７と
、マガジンロール５、巻取ロール６及び支持体７を支持
するための枠体１３から構成され、圧胴１の爪機構取付
凹部１ａには爪軸２とこれに取付られた爪３が設けられ
ており、さらにこの爪軸２には爪逃げカム１４が設けら
れている。
うな洗浄装置が案出されている。これについて説明する
に、第３図に洗浄装置の圧胴に圧接した状態を側断面図
として示しであるように、洗浄布４のマガジンロール５
、巻取ロール６は枠体３に取付られており、洗浄布の線
圧着装置として・、同じく枠体３に取付けられた山形状
支持体７の一端にブレード８を設けてマガジンロール５
より送出された洗浄布４を圧胴１に線状に圧接し、巻取
ロール側に位置する他端をガイド部９とし、ブレード８
により圧胴１に線状に圧接された洗浄布４を圧胴円周に
沿って弧状１０に圧接部が生ずるよう押え付けて案内し
た後、巻取ロール６で巻取るよう構成されている。即ち
、圧胴１の汚れを直接除去するための洗浄布４と、洗浄
布４がそこから歩進的に巻きほどかれるマガジンロール
５と、洗浄布を巻き取り且つ保持するための巻取ロール
６と洗浄布を圧胴に圧着するブレード８と、洗浄布近傍
で湿らせる手段としての洗浄液供給パイプ１１に設けた
ノズル１２と、ブレード８及び洗浄液供給パイプ１１を
保持するとともに、巻取られる側の洗浄布を圧胴面に接
触状態に保持するガイド部９を設けた山形状支持体７と
、マガジンロール５、巻取ロール６及び支持体７を支持
するための枠体１３から構成され、圧胴１の爪機構取付
凹部１ａには爪軸２とこれに取付られた爪３が設けられ
ており、さらにこの爪軸２には爪逃げカム１４が設けら
れている。
また、本洗浄装置には、少なくとも圧胴と高速回転時に
接触するのを防止するために、本装置を圧胴から離脱さ
せる目的の移動システムとしてのエアシリンダーと、洗
浄布を歩進的に移動し、且つ巻き取るためにワンウェイ
クラッチとエアシリンダーを使用している。ブレード８
による洗浄布４の胴１に対する圧接移動は適宜手段によ
り行われる。なお５図中において、符号１５は枠体１３
を圧胴１に対して接離するための回動支軸である。また
。
接触するのを防止するために、本装置を圧胴から離脱さ
せる目的の移動システムとしてのエアシリンダーと、洗
浄布を歩進的に移動し、且つ巻き取るためにワンウェイ
クラッチとエアシリンダーを使用している。ブレード８
による洗浄布４の胴１に対する圧接移動は適宜手段によ
り行われる。なお５図中において、符号１５は枠体１３
を圧胴１に対して接離するための回動支軸である。また
。
洗浄布４が圧胴爪３に接触しないようにするため。
爪逃げカムを設けるかわりに、枠体１３をカム等により
支軸１５を中心に回動させて逃してやる機構としてもよ
い。
支軸１５を中心に回動させて逃してやる機構としてもよ
い。
しかし、上記特開昭６３−９２４５６号公報に示される
ような洗浄装置では、ドクターにより洗浄布を押圧しつ
つ弧状接触部で圧胴を清掃するようになっているが、ド
クター先端が洗浄布を介して圧胴表面に均一に接触する
よう調整することは、取付精度を必要とするので困難な
作業と愈るばかりでなく、この装置を圧胴下側に取付け
ようとすると、取付位置の関係でさらにその作業は困難
とならざるをえなかった。
ような洗浄装置では、ドクターにより洗浄布を押圧しつ
つ弧状接触部で圧胴を清掃するようになっているが、ド
クター先端が洗浄布を介して圧胴表面に均一に接触する
よう調整することは、取付精度を必要とするので困難な
作業と愈るばかりでなく、この装置を圧胴下側に取付け
ようとすると、取付位置の関係でさらにその作業は困難
とならざるをえなかった。
本発明においては、洗浄布を裏面より圧胴側に押圧する
ブレードが支持体７上を圧胴側に向って摺動できるよう
、プレートを弾性的に押圧する抑圧機構を設けることに
より、ブレード８が洗浄布４を圧胴円弧面に確実に均一
接触させることができるようにしたものである。
ブレードが支持体７上を圧胴側に向って摺動できるよう
、プレートを弾性的に押圧する抑圧機構を設けることに
より、ブレード８が洗浄布４を圧胴円弧面に確実に均一
接触させることができるようにしたものである。
また、プレート裏面側に洗浄布を圧胴表面に押圧するよ
う作用する面状抑圧部材、即ち、パッド。
う作用する面状抑圧部材、即ち、パッド。
エアパッド、スポンジローラ等、例えばフェルト製パッ
ド１９を設けて、ブレードによる洗浄布の線接触による
洗浄ばかりでなく、面状抑圧部材による洗浄布の面接触
を利用した清掃作用をも併用させるようにする。
ド１９を設けて、ブレードによる洗浄布の線接触による
洗浄ばかりでなく、面状抑圧部材による洗浄布の面接触
を利用した清掃作用をも併用させるようにする。
本発明においては、ブレード８の支持体７に対してブレ
ード８を圧胴側に向かって摺動可能に押圧機構を設けて
弾性的に押圧させたので、例え支持体７に対するプレー
ト８の取付精度が悪くても、ブレード８は必ず洗浄布４
を介して圧胴表面に先端全体が均一に接触するようにな
るので、圧胴洗浄装置の圧胴に対する取付調整が容易と
なる。
ード８を圧胴側に向かって摺動可能に押圧機構を設けて
弾性的に押圧させたので、例え支持体７に対するプレー
ト８の取付精度が悪くても、ブレード８は必ず洗浄布４
を介して圧胴表面に先端全体が均一に接触するようにな
るので、圧胴洗浄装置の圧胴に対する取付調整が容易と
なる。
また、面状抑圧部材例えばパッド、エアパッド。
スポンジローラ等により洗浄布を面接触するよう圧胴表
面に押し付けることにより洗浄効果の向上が図れる。
面に押し付けることにより洗浄効果の向上が図れる。
この発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は本発明による洗浄装置の圧胴に圧接した状態を
示す側断面図、第２図は洗浄装置の斜視図、である。
示す側断面図、第２図は洗浄装置の斜視図、である。
第１図に示す実施例は、第３図に示す洗浄装置において
、ブレード８支持体７表面に設けた断面Ｕ字状ガイド板
１６の溝内でブレード８が外方に向ってバネ１７により
摺動可能に付勢された押圧機構１８を設けである。
、ブレード８支持体７表面に設けた断面Ｕ字状ガイド板
１６の溝内でブレード８が外方に向ってバネ１７により
摺動可能に付勢された押圧機構１８を設けである。
即ち、山形状支持体７の一端にＵ字状ガイド板１６を設
け、その溝内にコイルバネ１７により摺動可能にブレー
ド８を収めである。このブレード８はコイルバネ１７の
伸縮により圧胴面と均一に当接するように工夫されてお
り、洗浄布４はブレード８により圧胴面に均一に線圧着
される。さらに、山形状支持体７の他端をガイド部９と
し、洗浄布４が圧ｇ４１に弧状に接触するようにしてい
る。なお、山形状支持体を用いることなくブレード８と
ガイド部９を別々に枠体１３に取付けてもよい。
け、その溝内にコイルバネ１７により摺動可能にブレー
ド８を収めである。このブレード８はコイルバネ１７の
伸縮により圧胴面と均一に当接するように工夫されてお
り、洗浄布４はブレード８により圧胴面に均一に線圧着
される。さらに、山形状支持体７の他端をガイド部９と
し、洗浄布４が圧ｇ４１に弧状に接触するようにしてい
る。なお、山形状支持体を用いることなくブレード８と
ガイド部９を別々に枠体１３に取付けてもよい。
また、バネ１７の代りに、エアシリンダ、オイルシリン
ダ、エアパッド、オイルパッド等を使用し、ブレード全
幅にわたって均一な力が加わるようブレードを強制的に
圧着する押圧機構を用いてもよい、さらに、ブレードに
よる洗浄布押圧以外に、ブレード裏面側に面状抑圧部材
例えばフェルト製バンド１９を配設し、これにより洗浄
布４を圧胴表面に押し付けて強く面圧着させるようにす
ると、汚れの洗浄布への転写性をさらに向上させること
ができる。
ダ、エアパッド、オイルパッド等を使用し、ブレード全
幅にわたって均一な力が加わるようブレードを強制的に
圧着する押圧機構を用いてもよい、さらに、ブレードに
よる洗浄布押圧以外に、ブレード裏面側に面状抑圧部材
例えばフェルト製バンド１９を配設し、これにより洗浄
布４を圧胴表面に押し付けて強く面圧着させるようにす
ると、汚れの洗浄布への転写性をさらに向上させること
ができる。
従来装置においては、洗浄布の圧胴に対する圧着をブレ
ードにより行なうようにし、爪逃げ機構と組合せること
でオフセット枚葉印刷機の圧胴の洗浄が可能となってい
るが、ブレードを使用するために、ブレード先端と圧胴
面との当り精度を高く保つ必要があるため、洗浄装置導
入或はブレード交換の際には、多大の労力と時間及び導
入費用を必要としていた。このため、ブレードと圧胴表
面との当り精度を自動的に調整する方法としては、ガイ
ドレール等に組み付けたブレード先端部の数箇所に光学
式或は超音波方式等のセンサーを取付け、距離を測定し
、測定した距離データよりフィードバックをかけ、ブレ
ードを少しづつ移動させる方法も考えられるが、このよ
うなものは装置として複雑にならざるをえなかった。
ードにより行なうようにし、爪逃げ機構と組合せること
でオフセット枚葉印刷機の圧胴の洗浄が可能となってい
るが、ブレードを使用するために、ブレード先端と圧胴
面との当り精度を高く保つ必要があるため、洗浄装置導
入或はブレード交換の際には、多大の労力と時間及び導
入費用を必要としていた。このため、ブレードと圧胴表
面との当り精度を自動的に調整する方法としては、ガイ
ドレール等に組み付けたブレード先端部の数箇所に光学
式或は超音波方式等のセンサーを取付け、距離を測定し
、測定した距離データよりフィードバックをかけ、ブレ
ードを少しづつ移動させる方法も考えられるが、このよ
うなものは装置として複雑にならざるをえなかった。
これに対し、本発明においては、ブレード自身に当り精
度の自動調整機能を持たせることでこれらの問題を解決
したため、装置導入、メンテナンス等を容易に行なうこ
とが可能となった。
度の自動調整機能を持たせることでこれらの問題を解決
したため、装置導入、メンテナンス等を容易に行なうこ
とが可能となった。
これにより、従来手作業で実施せざるをえなかった圧胴
の洗浄を簡単に自動化し、省力化、生産性の向上が図れ
、又、従来ブレードと圧胴の当り精度を調整することが
必要な場合には、スペースが無い圧胴下側等には洗浄装
置を取付けることは事実上不可能であったが、本発明の
ように、ブレード自身に当り精度自動調整機能を持たせ
ることにより実施可能となり、装置としての制約条件は
格段に減少した。
の洗浄を簡単に自動化し、省力化、生産性の向上が図れ
、又、従来ブレードと圧胴の当り精度を調整することが
必要な場合には、スペースが無い圧胴下側等には洗浄装
置を取付けることは事実上不可能であったが、本発明の
ように、ブレード自身に当り精度自動調整機能を持たせ
ることにより実施可能となり、装置としての制約条件は
格段に減少した。
また、これに加えて、ブレード裏面側に面状抑圧部材例
えばフェルト製パッドを設けることにより、洗浄布を圧
胴表面に対し、ブレードによる線接触以外にフェルト製
パッドでさらに強く面接触させることができるので、洗
浄効果の向上が図れる。
えばフェルト製パッドを設けることにより、洗浄布を圧
胴表面に対し、ブレードによる線接触以外にフェルト製
パッドでさらに強く面接触させることができるので、洗
浄効果の向上が図れる。
第１図本発明による洗浄装置の圧胴に圧接した状態を示
す側断面図、第２図は洗浄装置の斜視図、第３図は従来
例の側断面図、第４図は圧胴の爪部分の側断面図、であ
る。 １・・・・圧胴、 ２・・・・爪軸、３・・
・・爪、 ４・・・・洗浄布、５・・・・
マガジンロール、 ６・・・・巻取ロール、７・・・・
山形状支持体、 ８・・・・ブレード、９・・・・ガ
イド部、 １０・・・・弧状圧接部、１１・・・
・洗浄液供給パイプ、１２・・・・ノズル、１３・・・
・枠体、１４・・・・爪逃げカム、１５・・・・支軸、
１６・・・・Ｕ字状ガイド板。 １７・・・・コイルバネ、 １８・・・・押圧機構
、１９・・・・フェルト製パッド。
す側断面図、第２図は洗浄装置の斜視図、第３図は従来
例の側断面図、第４図は圧胴の爪部分の側断面図、であ
る。 １・・・・圧胴、 ２・・・・爪軸、３・・
・・爪、 ４・・・・洗浄布、５・・・・
マガジンロール、 ６・・・・巻取ロール、７・・・・
山形状支持体、 ８・・・・ブレード、９・・・・ガ
イド部、 １０・・・・弧状圧接部、１１・・・
・洗浄液供給パイプ、１２・・・・ノズル、１３・・・
・枠体、１４・・・・爪逃げカム、１５・・・・支軸、
１６・・・・Ｕ字状ガイド板。 １７・・・・コイルバネ、 １８・・・・押圧機構
、１９・・・・フェルト製パッド。
Claims (2)
- （１）圧胴の洗浄を行なう洗浄布を歩進的にマガジンロ
ールより巻取ロールに移動させると同時に、洗浄液を供
給させながら前記洗浄布を裏面側よりブレードにより圧
胴に線圧着し、前記ブレードと洗浄布ガイド部との間の
洗浄布を圧胴に対し一部弧状に接触させ、さらに前記洗
浄布が枚葉紙を把持する圧胴の爪部分との接触を避ける
機構を備えた枚葉印刷機圧胴洗浄装置において、前記ブ
レードを洗浄布裏面より圧胴側に向って摺動可能に弾性
的に押圧する押圧機構を介して取付けたことを特徴とす
るオフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置。 - （２）圧胴に弧状接触している洗浄布を圧胴表面にさら
に押圧するよう作用する面状押圧部材を、ブレード裏面
付近に配置したことを特徴とする請求項１記載のオフセ
ット枚葉印刷機圧胴洗浄装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26139588A JP2796721B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
| EP89119079A EP0364901B1 (en) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | Cleaning system for offset sheet-fed printing presses |
| DE68914934T DE68914934T2 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-13 | Reinigungssystem für Bogenoffsetdruckmaschinen. |
| DD34442589A DD302015A7 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-17 | Reinigungssystem fuer Bogenoffsetdruckmaschinen |
| DD89333651A DD299284A5 (de) | 1988-10-19 | 1989-10-17 | Reinigungssystem fuer druckpressen, die mit offset-blaettern gespeist werden |
| US07/424,179 US4991507A (en) | 1988-10-19 | 1989-10-19 | Cleaning system for offset sheet-fed printing presses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26139588A JP2796721B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108543A true JPH02108543A (ja) | 1990-04-20 |
| JP2796721B2 JP2796721B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=17361269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26139588A Expired - Fee Related JP2796721B2 (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | オフセット枚葉印刷機圧胴洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2796721B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103402898A (zh) * | 2011-03-10 | 2013-11-20 | 日本宝德温株式会社 | 辊清扫装置 |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP26139588A patent/JP2796721B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103402898A (zh) * | 2011-03-10 | 2013-11-20 | 日本宝德温株式会社 | 辊清扫装置 |
| KR20140007389A (ko) | 2011-03-10 | 2014-01-17 | 니혼 보루도윈 가부시키가이샤 | 롤러 청소 장치 |
| CN103402898B (zh) * | 2011-03-10 | 2016-03-09 | 日本宝德温株式会社 | 辊清扫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2796721B2 (ja) | 1998-09-10 |
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