JPH02108022A - 強誘電性液晶電気光学装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔従来の分野〕 一般に液晶電気光学装置はガラスファイバー等のスペー
サーを用い、一対の基板間隔を数μｍ程度に均一に保持
されている。特にＳ　Ｔ　Ｎ　（Ｓｕｐｅｒ　Ｔｗｉｓ
ｔｅｄ　Ｎｅｍａｔｉｃ）型液晶装置や強誘電性液晶装
置のように屈折率の異方性を利用して表示する液晶素子
の場合には、０．１μｍ程度のセル厚のムラによっても
表示に色ムラが生じるためセル厚の均一性が特に要求さ
れている。

しかしながら、特に大画面のデイスプレィ等に強誘電性
液晶電気光学装置を応用する場合、従来の方法ではセル
厚のムラを０．１μｍ程度以下にすることは非常に困難
である。なぜなら、既に公知である真空注入法を用いて
液晶をセルに注入する際、セルが膨張し液晶が過剰にセ
ル内に注入され、基板間隔を均一に保つことができなく
なるからである。この問題に対し、近年接着力を有する
スペーサーが開発され、これを利用して上下の基板を接
着することにより液晶注入時のセルの膨張を防ぐ方法が
開発されたが、この方法を用いると確かにセル厚は非常
に均一に保つことが可能になるが、あまりにもセル厚を
均一に保持しすぎるためにセルの周囲の温度が下がり液
晶の体積の収縮が生じた時セルが厚さ方向に縮むことが
できず、従ってセル内容積が一定であるためにセル内に
液晶の存在しない部分が生じる、というデイスプレィと
しては致命的な重大な欠陥を引き起こしていた。（樹木
状欠陥と称する。） また、液晶駆動用のＬＳＩチップを基板上に直接搭載す
る方法（ＣＯＯ法と称する。）としてワイヤーボンディ
ング法、フリップチップ法等が知られているが、ＬＳＩ
チップを基板上に搭載した後に偏光板に代表される偏光
手段の貼付工程がある場合、偏光板貼付時の静電気によ
りＬＳＩチップの静電破壊が生じていた。逆に偏光板貼
付工程の後にＬＳＩチップ搭載工程がある場合、ＬＳＩ
チップ搭載時の加熱により偏光板が耐熱限界を超え変色
、収縮、或いは偏光度が落ちる等の劣化が生じていた。

さらに強誘電性液晶装置においては基板に圧力が加わる
等の理由により液晶の配向を乱すと、旦液晶を等吉相の
状態にしない限り元の配向状態に復帰しないことが知ら
れている。しかしながら等吉相は一般に１００°Ｃ前後
にあることが多く、液晶を等吉相にすることにより、や
はり偏光板の劣化が生じるため偏光板貼付後に液晶の配
向の乱れを復帰させることは困難或いは不可能であった
。

従って、強誘電性液晶電気光学装置をワープロ、パソコ
ン、テレビ等のデイスプレィに応用した場合使用者の不
注意或いはいたずら等によって基板に圧力が加わった際
に、その圧力が加わった部分は良好な表示を行うことが
できないものであった。

〔発明の構成〕

以上の問題点を同時に大幅に軽減或いは解決するために
、本発明は接着力を有するスペーサーを介在せしめた強
誘電性液晶電気光学装置に関し、装置の構成要素である
一対の基板のうち少なくとも一方の基板を薄＜シ、薄い
基板側の偏光板は基板に直接貼付されないことを特徴と
する。

そして基板に直接貼付されない偏光板の貼付場所は、裏
側の偏光板については例えばバックライトとして用いら
れるＥＬ、或いは蛍光管の光を均一化するための拡散板
等があり、表側の偏光板ならばデイスプレィの保護用の
アクリル板等平面状のものなら何でも良い。

すなわち本発明の作用としては、接着力を有するスペー
サーを用いることで均一なセル厚を保持し、樹木状欠陥
防止のためにミクロなたわみが生じ液晶が収縮する際基
板間隔もミクロな範囲で収縮できるような薄い基板を用
い、薄い基板側の偏光板を基板に直接貼付しないことに
より偏光板貼付時の液晶の配向の乱れを防止したもので
ある。

さらに本構成を用いることにより、ＣＯＯ法を用いたセ
ルにおいては偏光板貼付時の静電破壊の機会を半減もし
くは完全に解消するものである。

以下に、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

〔実施例１〕 第１図に、裏側の基板を薄（して裏側の偏光板を基板に
直接貼付しない場合の強誘電性液晶セルの断面の概略図
を示す。

厚さ２．０ｍｍのソーダガラス基板１を表側に用い裏側
に０．７ｍｍの厚さのソーダガラス基板２を用いて、セ
ル厚を均一にするために接着力を有するスペーサー６を
強誘電性液晶層７中に介在せしめた強誘電性液晶セルを
作製し、その際偏光板３のうち裏側に位置する方（薄い
基板を用いた方）をＥＬ４上に貼付したことにより液晶
の配向の乱れは観察されなかった。比較例として基板の
厚さ等全く同じ条件で作製したセルの両側の基板に、直
接偏光板を貼付したところ、薄い基板に偏光板を貼イー
１する際に液晶の配向乱れが生じたのが観察された。

〔実施例２〕 第２図に、強誘電性液晶セルの表側に薄い基板を用い表
側の基板に偏光板を直接貼付しない場合の実施例として
セルの断面の概略図を示す。

厚さ０．７ｍｍのソーダガラス基板２を表側に用い裏側
に２．０ｍｍの厚さのソーダガラス基板１を用いてセル
厚を均一にするために接着力を有するスペーサー６を強
誘電性液晶層７中に介在せしめた強誘電性セルを作製し
た。そしてセルに圧力、衝撃等が加わることのないよう
保護用のアクリル板８をセルの全面に配置し、表側の偏
光板は保護用のアクリル板上に貼付した。

これらの構造を用いることにより、均一なセル厚、樹木
状欠陥の解消、セルに加わる圧力等による配向の乱れの
解消、が同時に得られた。

〔実施例３〕 第３図に実施例として２枚の薄い基板を用い、２枚の偏
光板を基板に直接貼付しない場合の強誘電性液晶表示セ
ルの断面の概略図を示す。

厚さ１．１ｍｍの基板９を一対の基板として用い、基板
間にセル厚を均一にするために、接着力を有するスペー
サー６を強誘電性液晶層中に介在せしめ、偏光板は表側
、裏側ともに基板に直接貼付せずそれぞれ保護用のアク
リル板８、光の拡散板１１に貼付した。さらに液晶駆動
用ＬＳＩｌ０をワイヤーポンディング法を用いて基板上
に直接搭載した強誘電性液晶セルを作製した。ただし工
程順はＬＳＩ搭載後に偏光板貼付工程を行った。この構
造においても均一なセル厚、樹木状欠陥の解消、セルに
加わる圧力等による配向の乱れの解消、が同時に得られ
、さらに１セルに１４ケ搭載したＬＳＩのうち静電破壊
による不良は皆無であった。しかし偏光板を基板に直接
貼付したこと以外全く同様な条件で作製されたセルにお
いては、１４ケのうち５ケのＬＳＩに静電破壊による不
良が発生した。

また同様な実験を１０００セルについて行ったところ、
偏光板を基板に直接貼付しなかった場合静電破壊による
不良のため正常に表示できなかったセルは全（なかった
のに対し、基板に直接貼付した場合には正常に表示でき
なかった数は７２８セルとなった。

〔効果〕

以上述べたように本発明の構成を用いることにより、セ
ル厚の均一性、樹木状欠陥の解消、液晶の配向の乱れの
解消、さらにＣＯＯ法を用いたセルの場合には、偏光板
貼付時のＬＳＩチップの静電破壊をも防ぐものでありま
す。

【図面の簡単な説明】

第１図は、強誘電性液晶セルの後方の基板を薄くし、そ
の基板には偏光板を直接貼付しない場合のセルの断面の
概略を示す。 第２図は、強誘電性液晶セルの表側の基板を薄くし、そ
の基板には偏光板を直接貼付しない場合のセルの断面の
概略を示す。 第３図は、ＣＯＯ法を用いた強誘電性液晶セルの一対の
基板をともに薄くシ、そのうえ２枚の偏光板とも基板に
直接貼付しない場合のセルの断面の概略を示す。 ２．０ｍｍ基板 ０．７ｍｍ基板 偏光板 Ｌ シール材 接着力を有するスペーサー 強誘電性液晶層 アクリル板 １．１ｍｍ基板 ＬＳＩ 拡散板 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、強誘電性液晶を挟持する一対の基板の間に接着力を
   有するスペーサーを介在せしめ、少なくとも一方の基板
   が薄く、基板の外側に位置する偏光手段のうち薄い基板
   側の偏光手段は基板に直接貼付されないことを特徴とし
   た強誘電性液晶電気光学装置。