JPH02106203A - 内径ねじ切りバイト - Google Patents
内径ねじ切りバイトInfo
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- JPH02106203A JPH02106203A JP25804888A JP25804888A JPH02106203A JP H02106203 A JPH02106203 A JP H02106203A JP 25804888 A JP25804888 A JP 25804888A JP 25804888 A JP25804888 A JP 25804888A JP H02106203 A JPH02106203 A JP H02106203A
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- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
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- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
- B23B27/065—Thread-turning tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、内径ねじ切りバイト、特に、焼入鋼など高
硬度材を加工するのに好適な比較的小径の内径ねじ切り
バイトに関するものである。
硬度材を加工するのに好適な比較的小径の内径ねじ切り
バイトに関するものである。
焼入鋼の加工は、従来、唯一の方法とも云える研削加工
に頼っていたが、立方晶型窒化硼素（ＣＢＮ）焼結体を
切刃に用いたＣＢＮ焼結体工具の出現により切削加工が
可能となったため、各種焼入鋼部品について研削から切
削への加工法の切換えが進められている。
に頼っていたが、立方晶型窒化硼素（ＣＢＮ）焼結体を
切刃に用いたＣＢＮ焼結体工具の出現により切削加工が
可能となったため、各種焼入鋼部品について研削から切
削への加工法の切換えが進められている。
切削は、研削に比して、加工能率、加工設備、加工精度
面等で優れているからである。
面等で優れているからである。
この切削の利点を生かすべ（、焼入鋼に対する内径ねし
加工にもＣＢＮ焼結体工具の通用が検討され、直径ｌＯ
〜３ｆ）ｍｎ程度の内径ねし加工においては、既に、第
２図に示す如きバイトが実用に供されている０図の１１
はＣＢＮ焼結体チップで、１２はシャンク、１３．１４
は切刃である。
加工にもＣＢＮ焼結体工具の通用が検討され、直径ｌＯ
〜３ｆ）ｍｎ程度の内径ねし加工においては、既に、第
２図に示す如きバイトが実用に供されている０図の１１
はＣＢＮ焼結体チップで、１２はシャンク、１３．１４
は切刃である。
第２図の如きバイトを使用することにより、焼入鋼等の
高硬度材に目的通りの内径ねじを精度良く切削加工する
ことが可能になったが、従来のこの種のバイトは、切刃
のチッピング、欠けを生し易く、寿命が短かいと云う問
題がある。
高硬度材に目的通りの内径ねじを精度良く切削加工する
ことが可能になったが、従来のこの種のバイトは、切刃
のチッピング、欠けを生し易く、寿命が短かいと云う問
題がある。
また、切刃の再研削は、２辺の切刃１３．１４を鎖線の
ように追い込んで行っているが、この方法によると、切
刃形状の正確な再現のために、特定の設備と高度な技術
を要し、再研削費用が高くつくなどの問題がある。
ように追い込んで行っているが、この方法によると、切
刃形状の正確な再現のために、特定の設備と高度な技術
を要し、再研削費用が高くつくなどの問題がある。
そこで、この発明は、逃げ面を工夫して切刃の耐チッピ
ング性、耐久（転性を高めた内径ねじ切りバイトを提供
することを第１の目的としている。
ング性、耐久（転性を高めた内径ねじ切りバイトを提供
することを第１の目的としている。
また、耐チッピング性、耐久）Ａ性を高めると同時に切
刃の再研削も容易にした内径ねじ切りバイトを提供する
ことを第２の目的としている。
刃の再研削も容易にした内径ねじ切りバイトを提供する
ことを第２の目的としている。
この発明の、上記の目的を達成するための手段は、硬質
焼結体を切刃に有する内径ねじ切り用バイトにおいて、
相反する方向に傾くバイト進行方向前方の切刃とバイト
進行方向後方の切刃の各逃げ面にそれぞれ一定のリード
を付し、さらに、これ等のリードは、被加工ねしのリー
ドに対し前方切刃の逃げ面のそれが同一方向、後方切刃
の逃げ面のそれが逆方向となし、かつ、共に被加工ねじ
のリードよりも大となすものである。
焼結体を切刃に有する内径ねじ切り用バイトにおいて、
相反する方向に傾くバイト進行方向前方の切刃とバイト
進行方向後方の切刃の各逃げ面にそれぞれ一定のリード
を付し、さらに、これ等のリードは、被加工ねしのリー
ドに対し前方切刃の逃げ面のそれが同一方向、後方切刃
の逃げ面のそれが逆方向となし、かつ、共に被加工ねじ
のリードよりも大となすものである。
このように構成すると、上記バイトの各逃げ面のリード
の絶対値が等しいか否かとは無関係に上記第２の目的も
同時に達成される。
の絶対値が等しいか否かとは無関係に上記第２の目的も
同時に達成される。
なお、逃げ面のリードの大きさは、被加工ねじのリード
の２倍以上が特に望ましい。
の２倍以上が特に望ましい。
また、使用する硬質焼結体の好ま゛しい例としては、高
圧相型窒化硼素を主体とする高圧相型窒化硼素焼結体、
ダイヤモンドを主体とするダイヤモンド焼結体を挙げる
ことができる。
圧相型窒化硼素を主体とする高圧相型窒化硼素焼結体、
ダイヤモンドを主体とするダイヤモンド焼結体を挙げる
ことができる。
発明者等は、先ず、再研削を容易にするために、−面を
研削すれば、研削面に対して直角上面から見て常に同−
刃型が再生されるいわゆるサーキュラ−ハイドの技術思
想を採り入れることにした。
研削すれば、研削面に対して直角上面から見て常に同−
刃型が再生されるいわゆるサーキュラ−ハイドの技術思
想を採り入れることにした。
第３図に示す如きサーキュラ−バイトは周知であり、主
としてベアリング加工に用いられている。
としてベアリング加工に用いられている。
このバイトの再研削は、すくい面１５を、軸心を通る半
径方向の平面Ｓに沿って逃げ面方向に追い込んでやるだ
けでよく、再研削の度に原形と同一の刃型が再生される
。
径方向の平面Ｓに沿って逃げ面方向に追い込んでやるだ
けでよく、再研削の度に原形と同一の刃型が再生される
。
さて、次に、発明者等は、このような形状を前提にした
ときに、各切刃の逃げ面の形状をどのようにすれば良い
かについて、実験と理論的検討を行った。その結果、第
１図に示す如き形状にすれば、安定な使用と再研削の容
易化の２つの要求を満たせることが判明した。
ときに、各切刃の逃げ面の形状をどのようにすれば良い
かについて、実験と理論的検討を行った。その結果、第
１図に示す如き形状にすれば、安定な使用と再研削の容
易化の２つの要求を満たせることが判明した。
第１図に示すバイトは、シャンク２の先端部に硬質焼結
体のチップ１を取付けたものであって、チップ１に加工
された切刃の刃型は、すくい面５の上方から見ると、被
加工ねじのねし山形状そのものとなっている。また、ね
じ切り時に先行して被削材に切込ませるバイト進行方向
前方の切刃３の逃げ面６は、被加工ねじのリードと同−
向きで倍率は上記ねしのリードに対してＸ倍のリードを
有している。一方、バイト進行方向後方の切刃４の逃げ
面７も、６のリードとは逆向きにやはりねじのリードの
Ｘ倍のリードを有している。
体のチップ１を取付けたものであって、チップ１に加工
された切刃の刃型は、すくい面５の上方から見ると、被
加工ねじのねし山形状そのものとなっている。また、ね
じ切り時に先行して被削材に切込ませるバイト進行方向
前方の切刃３の逃げ面６は、被加工ねじのリードと同−
向きで倍率は上記ねしのリードに対してＸ倍のリードを
有している。一方、バイト進行方向後方の切刃４の逃げ
面７も、６のリードとは逆向きにやはりねじのリードの
Ｘ倍のリードを有している。
このようにすると、両逃げ面６．７の交線として現われ
るノーズ部８は、先端Ｔから終端Ｅまでが第１図（ａ）
の線Ｃ上に位置し、バイトの前方から見た同図（ｂ）で
の形状が、終端側に行くに従ってバイト軸心に近づく渦
巻き形状となる。
るノーズ部８は、先端Ｔから終端Ｅまでが第１図（ａ）
の線Ｃ上に位置し、バイトの前方から見た同図（ｂ）で
の形状が、終端側に行くに従ってバイト軸心に近づく渦
巻き形状となる。
また、バイト軸心を通る半径方向の平面でチップ１を切
断したときに現われる刃型形状は、リードの影響で３．
４の切刃長さが若干短かくはなるが、原形がそのまま再
現される。
断したときに現われる刃型形状は、リードの影響で３．
４の切刃長さが若干短かくはなるが、原形がそのまま再
現される。
なお、逃げ面６．７のリードのＸ値が等しければ、再研
削による切刃再現位置の軸方向変位は無いが、双方のＸ
値が異なっていると、リードの差の影響で再研削後の切
刃はノーズ８の先端位置が軸方向に微小に変位する。し
かし、この場合も、再現刃型は原形と同じになる。
削による切刃再現位置の軸方向変位は無いが、双方のＸ
値が異なっていると、リードの差の影響で再研削後の切
刃はノーズ８の先端位置が軸方向に微小に変位する。し
かし、この場合も、再現刃型は原形と同じになる。
従って、再研削はサーキュラ−バイトと同様にすくい面
の追い込み加工のみでよく、２つの逃げ面の加工が不要
になる。
の追い込み加工のみでよく、２つの逃げ面の加工が不要
になる。
次に、再研削の容品化に関しては、被加工ねしのリード
に対する逃げ面のリードの比Ｘが１でも目的達成が叶う
。しかし、このＸについてｌの値のものを製作し、実加
工に供した結果、切刃のチッピング、欠損により加工が
うまくいかないことが判った。そこで、種々の値のＸに
ついて、バイトと被削面との空間的相対位置の理論的解
析と実験的検討を行ったところ、Ｘの値は好ましくは２
以上ないと被削面と逃げ面との相対的距離が充分でなく
、実質的に両面がこすり合う結果、異常な切削力がバイ
トに作用して切刃のチッピング、欠損に至っていること
が解明された。
に対する逃げ面のリードの比Ｘが１でも目的達成が叶う
。しかし、このＸについてｌの値のものを製作し、実加
工に供した結果、切刃のチッピング、欠損により加工が
うまくいかないことが判った。そこで、種々の値のＸに
ついて、バイトと被削面との空間的相対位置の理論的解
析と実験的検討を行ったところ、Ｘの値は好ましくは２
以上ないと被削面と逃げ面との相対的距離が充分でなく
、実質的に両面がこすり合う結果、異常な切削力がバイ
トに作用して切刃のチッピング、欠損に至っていること
が解明された。
この結果は、焼入鋼や高硬度鋳鉄などの高硬度材に特有
のものであり、超硬バイトと未焼入れの普通鋼の組合せ
ではＸが２以下でも切削可能である。この差は、工具材
の強度の差と高硬度材切削では切削時宜分力が非常に大
きくなることが原因している。
のものであり、超硬バイトと未焼入れの普通鋼の組合せ
ではＸが２以下でも切削可能である。この差は、工具材
の強度の差と高硬度材切削では切削時宜分力が非常に大
きくなることが原因している。
なお、高硬度材の加工では、上述したように、Ｘを２以
上とするのが好ましいが、１以上、２以下の場合にも２
以上のときほどではないが、切刃の耐チッピング性、耐
欠損性に関しての改善効果が現われる。
上とするのが好ましいが、１以上、２以下の場合にも２
以上のときほどではないが、切刃の耐チッピング性、耐
欠損性に関しての改善効果が現われる。
切刃チップにＣＢＮ焼結体を用いて第１図で述べたリー
ドの倍率Ｘを各々変化させたバイトを７種用意し、浸炭
焼入材Ｓ ＣＭ ４２０ Ｈ１ｃ６０に、φ１６閣、ね
じ長さ１５ｍｍ、ねじピッチｌ＋ｍの内径ねじを加工し
た。
ドの倍率Ｘを各々変化させたバイトを７種用意し、浸炭
焼入材Ｓ ＣＭ ４２０ Ｈ１ｃ６０に、φ１６閣、ね
じ長さ１５ｍｍ、ねじピッチｌ＋ｍの内径ねじを加工し
た。
切削速度は１００ｍ／ｓｉｎ、切込みは１回当り０．０
５ａｍ＋で順次ねじ出方向に切込みを行いながら完全な
ねじに仕上げた。その結果を表１に示す。
５ａｍ＋で順次ねじ出方向に切込みを行いながら完全な
ねじに仕上げた。その結果を表１に示す。
表 １
この表の−１〜４のバイトはこの発明の条件を満足して
いないもの、隘５〜７のバイトはこの発明の条件を満足
したものである。なお、＋１１１７のバイトが８０ケ目
でチッピングを生じたのは、リードの倍率が最適値を越
えてチップの体積減少による強度面でのマイナス効果が
現われたためと考えられる。
いないもの、隘５〜７のバイトはこの発明の条件を満足
したものである。なお、＋１１１７のバイトが８０ケ目
でチッピングを生じたのは、リードの倍率が最適値を越
えてチップの体積減少による強度面でのマイナス効果が
現われたためと考えられる。
（効果〕
以上述べたように、この発明の内径ねじ切りバイトは、
進行方向の前方切刃と後方切刃の各逃げ面に切刃から遠
ざかるにつれて互いに接近する向きのリードを付し、さ
らに、そのリードは被加工ねじのリードよりも大（好ま
しくは２倍以上）として逃げ面と被削面の異常摩擦を防
止したものであるから、切刃の耐チッピング性、耐火…
性が向上し、高硬度材を安定に加工できると云う効果が
ある。
進行方向の前方切刃と後方切刃の各逃げ面に切刃から遠
ざかるにつれて互いに接近する向きのリードを付し、さ
らに、そのリードは被加工ねじのリードよりも大（好ま
しくは２倍以上）として逃げ面と被削面の異常摩擦を防
止したものであるから、切刃の耐チッピング性、耐火…
性が向上し、高硬度材を安定に加工できると云う効果が
ある。
また、双方の逃げ面のリードの絶対値を等しくしたもの
は、すくい面の追い込み研削のみで切刃を再現性良く再
生できると云う効果も得られ、研削設備等を考えると、
経済的にも有利になる。
は、すくい面の追い込み研削のみで切刃を再現性良く再
生できると云う効果も得られ、研削設備等を考えると、
経済的にも有利になる。
第１図（司は、この発明のバイトの一例を示す平面図、
同図［ｂｌはその正面図、第２図ｆａ）は従来バイトの
平面図、同図中）はその正面図、第３図は周知のサーキ
ュラ−バイトの斜視図である。 １・・・・・・硬質焼結体チップ、 ２・・・・・・シャンク、 ３．４・・・・・・
切刃、５・・・・・・すくい面、 ６．７・・・
・・・逃げ面、８・・・・・・ノーズ部。
同図［ｂｌはその正面図、第２図ｆａ）は従来バイトの
平面図、同図中）はその正面図、第３図は周知のサーキ
ュラ−バイトの斜視図である。 １・・・・・・硬質焼結体チップ、 ２・・・・・・シャンク、 ３．４・・・・・・
切刃、５・・・・・・すくい面、 ６．７・・・
・・・逃げ面、８・・・・・・ノーズ部。
Claims (5)
- （１）硬質焼結体を切刃に有する内径ねじ切り用バイト
において、相反する方向に傾くバイト進行方向前方の切
刃とバイト進行方向後方の切刃の各逃げ面にそれぞれ一
定のリードを付し、さらに、これ等のリードは、被加工
ねじのリードに対し前方切刃の逃げ面のそれが同一方向
、後方切刃の逃げ面のそれが逆方向となし、かつ、共に
被加工ねじのリードよりも大となしたことを特徴とする
内径ねじ切りバイト。 - （２）前記２つの逃げ面のリードの絶対値を等しくした
請求項（１）記載の内径ねじ切りバイト。 - （３）前記逃げ面のリードを被加工ねじのリードの２倍
以上とした請求項（１）又は（２）記載の内径ねじ切り
バイト。 - （４）前記硬質焼結体が高圧相窒化硼素を主体とする高
圧相型窒化硼素焼結体である請求項の（１）又は（３）
のいずれかに記載の内径ねじ切りバイト。 - （５）前記硬質焼結体がダイヤモンドを主体とするダイ
ヤモンド焼結体である請求項（１）又は（３）のいずれ
かに記載の内径ねじ切りバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25804888A JP2632388B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 内径ねじ切りバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25804888A JP2632388B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 内径ねじ切りバイト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106203A true JPH02106203A (ja) | 1990-04-18 |
| JP2632388B2 JP2632388B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17314819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25804888A Expired - Lifetime JP2632388B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 内径ねじ切りバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632388B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554294A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-11 | 京瓷株式会社 | 内径加工用刀头及内径加工用切削工具 |
| CN105312598A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 常州创伟工具制造有限公司 | 一种内螺旋镗刀 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25804888A patent/JP2632388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102554294A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-11 | 京瓷株式会社 | 内径加工用刀头及内径加工用切削工具 |
| CN102554294B (zh) * | 2010-12-20 | 2016-05-25 | 京瓷株式会社 | 内径加工用刀头及内径加工用切削工具 |
| CN105312598A (zh) * | 2014-07-30 | 2016-02-10 | 常州创伟工具制造有限公司 | 一种内螺旋镗刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2632388B2 (ja) | 1997-07-23 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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