JPH02106145A - キャンドモータおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔′発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、キャンドモータおよびその製造方法に係り、
流体機械を駆動するキャンドモータにおいて、モータフ
レームとステータキャンとの熱伸縮差によってこのステ
ータキャンの端縁溶接部に亀裂や破裂が生じるのを阻止
する技術に関する。

（従来の技術） 主どしてポンプ駆動源として使用されるキャンドモータ
は、第１３図に定寸ように、ステータコア１とこのコア
１に巻着したステータコイル２とからなるステータ３を
モータフレーム４に挿入固着し、前記ステータコア１の
内周面に密着挿入した薄肉円筒のステータキャン５の両
端縁をモータフレーム４の両側のフランジ部６．７に液
密に溶接して、ステータ３への漏液を阻止する構造が一
般に採られている。

ところが、高温のポンプ揚液を取り扱う場合には、キャ
ンドモータ循環流としてキャンドモータ内を通過するポ
ンプ揚液に直接接触するステータキャン５の熱膨張が、
外気によって冷却されるモータフレーム４の熱膨張より
も極めて大きくなり、この熱膨張の差による過大な軸方
向圧縮力がステータキャン５に作用してステータキャン
５の両端縁とモータフレーム４のフランジ部６．７との
溶接部（溶接の二番手）に亀裂や破裂が生じ、ステータ
３内にポンプ揚液が漏入して事故に至る怖れがあった。

これに対処するため、第１４図に示すように、ステータ
キャン５のステータコア１端面からモータフレーム４の
フランジ部７に至る部分に複数のＩＱ状脹み部からなる
波状部８を形成し、前記熱膨張差によってステータキャ
ン５に生じる過大な軸方向圧縮力を前記波状部８の弾性
変形によって吸収緩和させることが提案されている。

ところで、ステータキャン５に前記波状部８を形成する
には、ステータキャン５の内周面にローラを押し当てな
がら回転させて絞り加工し、または油圧成形にて絞り加
工する手段が採られるが、前者は複数の環状膨み部を形
成するための加工が煩雑で多くの工数を要し、後者は特
殊な油圧成形治具を要し、加えて両者とも前記波状部８
が絞り加工による薄肉化によって強度低下し、さらに弓
張り限１αを越えれば亀裂や破裂が生じるため、および
前記波状部８がステータコイル２のコイルエンド内径部
に接触するのを避けるため、前記波状部８の突出高さは
ステータキャン５の肉厚のせいぜい数イ８にするのが限
度であり、また前記波状部８を構成する環状脹み部の数
もステータコア１の端面とモータフレーム４のフランジ
部７間の寸法を特別に長くしない限り、その寸法上、数
個程度【こ限定されるので、前記熱膨張差によってステ
ータキャン５に生じる軸方向圧縮力を吸収緩和するため
の前記波状部８の撓みりを大きくできず、すなわち前記
波状部８のばね定数を小さくできず、そのためモータフ
レーム４とステータキャン５との熱膨張差がかなり大き
な場合には対処できない。

また、第１５図に示すように、ステータキャン５の端縁
に自由端を延設し、かつこの端縁部の外周面をモータフ
レーム４のフランジ部６に密着させ、内周面をＯリング
９を介して端蓋１０に□□□着させて、ステータキャン
５の端縁側を前記フランジ部６およびＯリング９に摺動
可能にした構造もＰｉ！案されているが、その構造上、
密封性が低くて漏洩が特に嫌われるポンプ揚液や高圧力
のポンプ揚液を取り扱うには不適であり、さらに高温に
よる経時変化やポンプ揚液による化学変化によってＯリ
ング９が劣化し、密封性が損われる欠点がある。

そこで、本出願人は、実開昭５４−１４６８１９号公報
に、第１６図に示すように、ステータキャン５の端縁に
複数の環状板を川ね合わせて液密に一体に形成したベロ
ーズ１１の一方の９’Ａ　１１を液密に連接し、このベ
ローズ１１の他方の端縁をモータフレーム４の７ラン９
部６に液密に連接してなるキャンドモータを提案し、ま
た実開昭５４−１５０８１４号公報に、第１７図に示す
ように、ステータキャン５の端縁のモータフレーム４の
フランジ部６の外側に並設した撓み変形可能な薄肉環状
の端板１３の内周部を液密に一体的に連接し、この端板
１３の外周部をモータフレーム４のフランジ部６に液密
に溶着してなるキャンドモータを捉案じ、および実開昭
５４−１５０８１５号公報に、第１８図に示すように、
ステータキャン５の端縁にモータフレーム４のフランジ
部６の外側に並設した撓み変形可能な薄肉の環状端板１
３の内周縁を液蜜に一体的に形成し、このｌｌａ板１３
の外径部を前記モータフレーム４の７ラン９部６に嵌着
したＯリング１４と前記フランジ部６に嵌着したベアリ
ングハウジング１５の前記０リング１４に対向する位置
に装着した合成樹脂からなる押え環１６とによって液密
に挟持してなる。キャンドモータを提案した。

〈発明が解決しようとする課題） これらの構成によれば、前記第１４図に示す構成に比べ
て、前記熱膨張差によってステータキャン５に生じる軸
方向圧縮力を吸収緩和する作用、すなわちステータキャ
ン５の端縁溶接部に生じる応力を低減ザる作用は概して
数百倍となるが、逆に前記軸方向圧縮力を吸収する部分
である前記ベローズ１１や環状端板１２および１３に前
記熱膨張差とポンプ揚液の圧力とによって作用する応力
が前記第１４図に示す構成の波状部８の概して数倍とな
るので、低圧力のポンプ揚液しか取り扱うことができな
くなり、さらに前二者は溶接または折り曲げ加工に高度
な技術が必要でコスト高につき、後者はこれに加えてＯ
リング１４や押え環１６が劣化して密封性が損われる欠
点がある。

なお、実開昭５７−１９１８９３号公報にも前記第１７
図とほぼ同様の構成のステータキャンを有する高温用キ
ャンドモータポンプが！！ｉ！案されている。

また、ポンプ揚液が極低温である場合も、キャンドモー
タ内を通過するポンプ揚液と外気との温度差によってモ
ータフレーム４に対してステータ１ヤン５が熱収縮し、
ステータキｉ・ン５１．：過大な軸方向引張力が作用す
るので１）ａ記と同様の問題があり、圧縮機やブロワ−
なと他の流体は械を駆動するキャンドモータにおいても
同様の問題がある。

本発明は、前記問題点に鑑み成されたもので、ステータ
キャンとモータフレームとの熱伸縮差によってステータ
キャンに生じる過大な軸り面圧締力や軸方向引張力、す
なわ１５軸方向作用力を十分吸収緩和して高温または極
低温の流体を取り扱うことができ、および前記軸方向作
用力を吸収する部分に生じる応力を低減して高圧力の流
体を取り扱うことができ、構造簡単にして高度な加工技
術や特殊イに治具も不要で製作容易であり、廉価につく
Ｖヤントモータおよびその製造方法を提供するものであ
る。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 請求項１記載の本発明のキャンドモータは、ステータコ
アとこのステータコアに巻着したステータコイルとから
なるステー夕をモータフレームに固着し、前記ステータ
の内周面に密着挿入した薄肉円筒状のステータキャンの
両端縁を前記モータフレームの両側のフランジ部に流体
密に溶接したキＶンドモータにおいて、前記ステータキ
ャンの少なくとも一端側にこのステータキャンの肉厚の
５倍以上の突出高さを有して外径側へ突出する断面路（
」字状の環状突起部を形成し、この環状突起部がＴＩ嵌
する環状溝を前記モータフレームのフランジ部の内周面
に設けてなるものである。

請求項２記載の本発明のキＶンドモータの製造方法は、
ステータコアとこのステータコアに巻着したステータコ
イルとからなるステータをモータフレームに固着し、こ
のモータフレームの両側のフランジ部の少なくとも一方
の内周面に環状溝を設け、前記ステータの内周面および
前記両フランジ部の内周面に薄肉円筒状のステータキャ
ンを密る挿入し、このステータキャンの前記環状溝を塞
ぐ部分を絞り加工にて外径側へ突出させて低い環状脹み
部を形成した後、前記ステーターｔ−センを軸方向に押
圧して舶記環状脹み部を前記環状溝内に突出変形させる
ことにより、この環状溝に遊１■して前記ステータキャ
ンの肉厚の５倍以上の突出高さを有する断面略Ｕ字状の
環状突起部を形成してなるものである。

（作用） 本発明のキャンドモータは、高温の流体を取り１及うた
めにモータフレームに対してステータキャンが熱膨張し
てこのステータ１ヤンに軸方向圧縮力が作用する場合は
、ステータキャンの環状突起部が軸方向に圧縮されて弾
性変形することにより、ステータキャンに作用する前記
軸方向Ｉ）−締力が吸収緩和され、極低温の流体を取り
扱うためにモータフレームに対してステータキャンが熱
収縮してこのステータキャンに軸方向引張力が作用する
場合は、ステータキレンの環状突起部が軸方向に引張さ
れて弾性変形することにより、ステータキャンに作用す
る前記軸方向引張力が吸収緩和される。

イして、ステータキャンの環状突起部がステータキャン
の肉厚の５倍以上の突出高さを有してそのぽね定数が小
さいので、ステータキャンにその肉厚のせいぜい数倍の
突出高さを有する波状部を形成した前記従来例に比べて
、ステータキャンとモータフレームとの熱伸縮差によっ
てステータキャンに生じる軸方向圧縮力や軸方向引張力
、すなわち軸方向作用力を吸収する部分である環状突起
部に前記熱伸縮差と取扱流体の圧力とによって作用する
応力は前記波状部と略同程度にして、前記熱伸縮差によ
ってステータキｔ・ンに生じる軸方向信用力は数分の一
以下となってステータキャンの端縁溶接部に生じる応力
が大幅に減少される。

また１本発明のキャンドモータの製造方法は、ステータ
キャンに絞り加工にて低い環状脹み部を形成した後、ス
テータキャンを軸方向に押圧するので、前記環状脹み部
が亀裂や破裂を生じないことは勿論、殆ｌυど薄肉化せ
ずに突出形成されて、ステータキャンの肉厚の５倍以上
の突出高さを有する断面略Ｕ字状の環状突起部が形成さ
れている。

（実施例） 次に、本発明のキャンドモータの実施例を図面に基づき
説明する。

第１図および第２図は、本発明のキャンドモータを適用
したキャンドモータポンプの一実施例を小し、図におい
て２０は、ステータコア２１とこのコア２１Ｋｙｊ着し
たステータコイル２２とからなるステータ２３をモータ
フレーム２４に挿入固着し、前記ステータ２３の内周面
およびモータフレーム２４の両側のフランジ部２５．２
６の内周面に密着挿入した非６ｆ１Ｍ体からなる薄肉円
筒状のステータキャン２７の両端縁をそれぞれ前記フラ
ンジ部２５および２６に液密に溶接してなるキャンドモ
ータで、前記ステータキャン２７の一端側にこのステー
タキャン２７の肉厚の５倍以上（実用上は１０倍程度；
若しくはそれ以上が好適である）の突出高さを有して外
径側へ突出する断面略Ｕ字状の環状突起部２８を形成し
、この環状突起部２８を遊嵌する環状溝２９を前記フラ
ンジ部２６の内周面に設ける。

また、前記各フランジ部２５および２６に嵌着したフロ
ントベアリングハウジング３０およびリアベアリングハ
ウジング３１にそれぞれフロントベアリング３２および
リアベアリング３３を装着し、前記ステータ２３に対向
配設したロータ３４に挿通固着したシャフト３５をスリ
ーブ３６．３６およびスラストカラ３７、３７を介して
前記両ベアリング３２．３３にて支承する。

そして、前記キャンドモータ２０の前端側にポンプケー
シング３８を取着し、このポンプケーシング３８内に配
設したインペラ３９を前記シャフト３５に挿着し、ポン
プ吐出口４０とリアベアリングハウジング３１とに循環
バイブ４１を接続し、前記ポンプ吐出口４０のポンプ揚
液の一部がキャンドモータ循環流として循環バイブ４１
を経てキャンドモータ２０内に流入し、両ベアリング３
２．３３を潤滑しながらキャンドモータ２０内を通過し
、インペラ３９のバランスホール４２からポンプ吸込口
４３側へと戻って循環するキャンドモータ循環流路を形
成する。

このように構成した実施例において、高温のポンプ揚液
を取り扱うと、ステータキャン２７がキャンドモータ循
環流としてキャンドモータ２０内を通過する高温のポン
プ揚液から熱伝達されて貸温され、このステータキャン
２７に伝達された熱はステータ２３にて発生する熱とと
もにステータコア２１を介してモータフレーム２４に伝
達され、このモータフレーム２４から外気へ放熱される
ので、外気に接して冷却されるモータフレーム２４に対
して高温のポンプ揚液に直接接触して胃温されるステー
ウキ１シン２７の熱膨張が極めて大きくなる厚、この熱
膨張差によってステータキャン２７に生じる軸方向圧縮
力は、ステータキャン２７の環状突起部２８が軸方向に
圧縮されて第３図に示すように実線から点線へと弾性変
形することにより、吸収緩和される。

また、極低温のポンプ揚液を取り扱うと、ポンプ揚液に
直接接触するステータキャン２７は極低温となって熱収
縮し、モータフレーム２４はステータ２３の発生熱がス
テータキャン２７を介してポンプ揚液に放熱される程度
によって外気より少し高温ないし低温となって多少伸縮
するが、いずれにしてもモータフレーム２４に対してス
テータキャン２７が熱収縮し、この熱収縮によってステ
ータキャン２７に生じる軸方向引張力は、ステータキャ
ン２７の環状突起部２８が軸方向に引張されて第３図に
示すように実線から１１１ｉ１へと弾性変形することに
より、吸収緩和される。

そして、前記環状突起部２８は、ステータキャン２１の
肉厚の５倍以上の突出高さを有するため、ステータキャ
ン２７とモータフレーム２４との熱伸縮差によってステ
ータキャン２７に生じる軸方向圧縮力または軸方向引張
力、すなわち軸方向作用力を吸収緩和するための撓みけ
が大きく、換言す札ば前記環状突起部２８のばね定数が
小さいため、前記第１４図に示すようにステータキャン
５にその肉厚のせいぜい数倍の突出高さを有する波状部
８を形成した従来例に比べては、ステータキャン２７に
生じる前記熱伸縮差による軸方向作用力を吸収する部分
である環状突起部２８に前記熱伸縮差とポンプ揚液のＢ
カとによって作用する応力は前記波状部８ど略同程度に
して、前記熱伸縮差によってステータキャン２７に生じ
る軸方向作用力は数分の一以下となってステータキャン
２７の端縁溶接部に生じる応力が大幅に減少され、館記
第１６図乃至第１８図に定寸ようにステータキャン５の
端縁にベローズ１１や環状端板１２または１３を連接し
た従来例に比べては、前記環状突起部２８のばね定数が
まだかなり大ぎいので前記熱伸縮差によってステータキ
ャン２７に生じる軸方向作用力は数十倍となる°ｂのの
実用的には十分であり、前記熱伸縮とポンプ揚液の圧力
とによって環状突起部２８に作用する応力は前記ベロー
ズ１１や僚状端板１２．１３の数分の−となるので、高
温または極低温でがっ高圧力のポンプ揚液を取り扱うこ
とができる。

すなわち、前記第１４図に示すようにステータキャン５
に波状部８を形成した従来例における高温のポンプ揚液
と外気との温度差の対応限度は２００　ｄｅｇ稈度であ
り、前記実施例においてさらに高温のポンプ揚液を取り
扱うとしても、ステータコイル２２の絶縁耐熱の関係か
らせいぜい４００℃のポンプ揚液を取り扱うのが限度で
、ポンプ揚液と外気との温度差は数倍にしかならず、従
って前記熱伸縮差によってステータキャン２７に生じる
軸方向作用力が数分の一以下になれば十分である。

なお、ステータキャン２７とモータフレーム２４の熱膨
張率の差が大きいと前記熱伸縮差によってステータキャ
ン２７に生じる軸方向作用力がより大きくなるが、この
場合はステータキャン２７に複数の環状突起部２８を設
け、例えば第４図に示すように、ステータキャン２７の
一端側に２つの環状突起ＦｉＳ２８．２８を形成してモ
ータフレーム２４のフランジ部２６の内周面に設けた２
つの環状溝２９．２９にそれぞれ遊嵌し、あるいは第５
図に示すように、ステータキャン２７の両端側にそれぞ
れ環状突起部２８および２８を形成してモータフレーム
２４の両フランジ部２５および２６の内周而にそれぞれ
設けた環状溝２９および２９に遊嵌し、前記熱伸縮差に
よってステータキャン２１に生じる軸方向作用力を吸収
緩和するだめの撓み吊を増大することにより、すなわち
環状突起部２８．２８全体としてのばね定数を減少する
ことにより、前記熱伸縮差によってステータキャン２７
に生じろ軸方向信用力を低減させればよい。

次に、本発明のキャンドモータの製造方法の実施例を第
６図乃至第８図に基づき説明する。

まず、第６図に示すように、ステータコア２１とこのコ
ア２１に巻着したステータコイル２２とからなるステー
タ２３をモータフレーム２４の胴部４４に挿入固着した
後、ステータコア２１の各端面内径部との間に各補強Ｉ
マ４５および４５を挾持する各フランジ部２５および２
６を前記胴部４４に溶度して前記モータフレーム２４を
構成し、前記一方のフランジ部２６の内周面に断面略Ｕ
字状の環状溝２９を削設し、前記ステータコア２１の内
周面および前記両フランジ部２５、２６の内周面、並び
に両補強度４５．４５の内周而に非ｒａ竹体からなる薄
肉円筒状のステータキャン２７を密行挿入する。

続いて、第７図に示すように、このステータキャン２７
の前記１’Ｗ状満２９を塞ぐ部分を、その内周面にロー
ラを押し当てながら回転させて絞り加工し、まｔｃ　Ｉ
ｊ　油ｆｆ成形にて絞り加工して外径側へ突出させ、突
出高さがステータキャン２７の肉厚程度またはそれ以下
の低い環状層み部４６を形成する。

次に、第８図に示すように、モータフレーム２４を動か
ないように作業台などに固定した後、ステークキャン２
７をその両端縁が中央側へ同量ずつ移動するように当板
４７．４７を介してブレス橢械などにて押圧してステー
タキャン２７をｒｆ二縮することにより、前記低い環状
層み部４６を外径側へ大きく突出形成させ、前記環状渦
２９に遊嵌してステークキャン２７の１９肉の５倍以上
の突出高さを有する断面路（」字状の環状突起部２８を
形成する。

そして、最後にステ上タキャン２７の両端縁をそれぞれ
各フランジ部２５．２６の内周端縁に液茫に溶接する。

この方法によれば、突出高さがステータキャン２７の肉
厚程度またはそれ以下の低い環状層み部４６は絞り加工
にて形成するが、前記環状突起部２８は薄肉化による強
度低下または亀裂や破裂を生じることからステータＩ：
１７ン２７の肉厚のぜいぜい数倍の突出高さにしか形成
できない絞り加工によらないでステータキャン２１を軸
方向に押圧することによって形成するので、ステークキ
ャン２７の肉厚の５倍以上の突出高さを有する環状突起
部２８を形成してら殆んど強度低下を招くことがなく、
またこの環状突起部２８はフランジ部２６の内周面に削
設した環状渦２９に遊嵌するので、前記第１４図に示す
従来例のようにステータコイルのコイルエンド内径部に
当接する怖れからその突出高さを低く制限されることは
ない。

なお、ステータキャン２７をその両端縁が中央側へ同量
ずつ移動するように押圧するには２台の連動する機械式
プレスが必要なため、第９図に示すように、ステータキ
ャン２７の一端縁とフランジ部２６の内側端面に受板４
８を当接して受台４９に載置した後、ステータキャン２
７の他端縁を当Ｉｆｉ、４７を介して押圧すれば通常の
機械式プレスや・油圧式プレスが使用でき、この場合、
ステータキせン２７の当板４７から環状＃２９までの部
分のみが軸方向に移動されて絞り加工にて形成した低い
環状層み部４６が第１０図に示すように■ＯＯＱの形状
の順に突出変形されて断面略Ｕ字状の環状突起ｉ２８が
形成される。

この場合、前記低い環状層み部４６が突出変形されて環
状突起部２８が形成される軌跡に鑑みれば、前記Ｉ）状
溝２９は同図に示すように断面略鋸歯状に形成するのが
最適である。

そして、この方法においては、前記第１４図に示す従来
例のようにステータキャン５に波状部８を形成するため
の繁雑な加工や特殊な治具は不要であり、前記第１６図
乃至第１８図に示す従来例のようにステータキャン５の
端縁のベローズ１１や環状端板１２．１３を液密に連接
するための高度な溶接または折り曲げ加工技術が不要で
あり、製作が容易である。

ところで、前記第４図または第５図に示すようにステー
タキャン２７に複数の環状突起部２８．２８を設ける場
合は、第１１図に示すように、第１の環状突起部２８を
前記と同様にして形成し、続いて第２の環状突起部２８
を形成するための低く環状層み部４６を絞り加工にて形
成した後、第１のｌｉ状状突起２８の内側空間に嵌まり
込む第１２図に小すＪ、うな環状体５０を一片５０ａの
両端面が平行となるように三分割してなる円弧状当１１
ｉ５０ａ　、　５０ｂ　、　５０ｃを、第１図の１１状
突起部２８に内側から嵌め込んで環状に配置し、この環
状に配置した円弧状当板５０ａ　、　５０ｂ　、　５０
ｃの内径部に受板４８の小径部を嵌着するとともにこの
受板４８をフランジ部４６の内側端面に当接して受台４
９に載置した後、ステータキャン２７の他端縁を当板４
７を介してプレス機械にて押圧すればよい。

以−し、本発明をポンプを駆動するキャンドモータにつ
いて説明したが、圧縮機やブロワ−など他の流体機械を
駆動するキＶンドモータにも同様に適用できる。

〔発明の効果〕

本発明のキＶンドモータによれば、ステータキャンとモ
ータフレームとの熱伸縮差によってステークキャンに生
じる軸方向圧縮力または軸方向引張力、すなわち軸方向
作用力を吸収緩和する環状突起部が、ステータキャンの
肉厚の５倍以上の突出高さを有してそのばね定数が小さ
いため、ステータキャンにその肉厚のぜいぜい数倍の突
出高さを右する波状部を形成した従来例に比べて、前記
熱伸縮差と取扱流体の圧力とによってこの波状部および
前記環状突起部に作用する応力は略同程度にして、前記
熱伸縮差によってステータキャンに生じる軸方向作用力
は数分の一以下となってステータキャンの端縁溶接部に
生じる応力が大幅に減少され、およびステータキャンの
端縁にベローズや環状端板を連接した従来例に比べては
、前記熱伸縮差と取扱流体の圧力とによって前記環状突
起部に作用する応力は前記ベローズや環状端板の数分の
−・となるので、高温または極低温でかつ高圧力の流体
を取り扱うことができる。

また、本発明のキャンドモータの製造方法によれば、ス
テータキャンに絞り加工にて低い環状脹み部を形成した
後、ステータキャンを軸方向に押圧して＠配環状膨み部
をさらに外径側へ大きく突出形成させて環状突起部を形
成するので、亀裂や破裂を生じないことは勿論、殆んど
薄肉化けずにステータキャンの肉厚の５倍以上の突出高
さを右する断１ｎ１略Ｕ字状の前記環状突起部を形成す
ることかでき、高度な加工技術や特殊な治具も不要で製
作容易であり、廉価につく。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキャンドモータをキャンドモータポン
プに適用した実施例を示す縦断面図、第２図は同上キャ
ンドモータポンプの一部拡大の縦断面図、第３図は同上
キャンドモータポンプにおけるステータキャンの環状突
起部の動作を説明する縦断面図、第４図および第５図は
それぞれ本発明のキャンドモータの他の実施例を示す縦
断面図、第６図から第８図は本発明のキヤノピ［−りの
製造方法の一実施例を説明する縦断面図、第９図から第
１０図および第１１図から第１２図はそれぞれ本発明の
キャンドモータの製）聞方法の伯の実施例を説明する縦
断面図、第１３図乃至第１８図はそれぞれ従来のキャン
ドモータを示す縦断面図である。 ２０・・キャンドモータ、２１・・ステータコア、２２
・・ステータコイル、２３・・ステータ、２４・・モー
タフレーム、２５．２６・・フランジ部、２７・。 ステータキャン、２８・・環状突起部、２つ・、環状溝
、４６・・環状咀み部。 第２図 第３図 第１１図 第１２図 第１７図 第１８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステータコアとこのステータコアに巻着したステ
   ータコイルとからなるステータをモータフレームに固着
   し、前記ステータの内周面に密着挿入した薄肉円筒状の
   ステータキャンの両端縁を前記モータフレームの両側の
   フランジ部に流体密に溶接したキャンドモータにおいて
   、 前記ステータキャンの少なくとも一端側にこのステータ
   キャンの肉厚の５倍以上の突出高さを有して外径側へ突
   出する断面略Ｕ字状の環状突起部を形成し、この環状突
   起部が遊嵌する環状溝を前記モータフレームのフランジ
   部の内周面に設けたことを特徴とするキャンドモータ。
2. （２）ステータコアとこのステータコアに巻着したステ
   ータコイルとからなるステータをモータフレームに固着
   し、このモータフレームの両側のフランジ部の少なくと
   も一方の内周面に環状溝を設け、前記ステータの内周面
   および前記両フランジ部の内周面に薄肉円筒状のステー
   タキャンを密着挿入し、このステータキャンの前記環状
   溝を塞ぐ部分を絞り加工にて外径側へ突出させて低い環
   状脹み部を形成した後、前記ステータキャンを軸方向に
   押圧して前記環状脹み部を前記環状溝内に突出変形させ
   ることにより、この環状溝に遊嵌して前記ステータキャ
   ンの肉厚の５倍以上の突出高さを有する断面略Ｕ字状の
   環状突起部を形成することを特徴とするキャンドモータ
   の製造方法。