CN2394025Y

CN2394025Y - 密接式压缩泵

Info

Publication number: CN2394025Y
Application number: CN 99244612
Authority: CN
Inventors: 罗吉宗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2000-08-30
Anticipated expiration: 2009-09-17

Abstract

本实用新型涉及一种压缩泵。它包含压力缸、密接推挤器及固定座,其中,压力缸具有本体及第环接壁,本体内部形成一流体室,该流体室区分成内活动室间及外挤缩空间,在外挤空间相对于内活动空间的一端设有流体入口与流体出口、且流体入口及流体出口均装设单向阀;密接推挤器包含推挤件、支撑轴活动轴及顶撑件,其中,推挤件具有环垫、变形部及压接柱,该变形部与压接柱置入压力缸的流体室内,从而,节省散热及润滑设施,结构简单,同时提高压缩效能。

Description

密接式压缩泵

本实用新型涉及一种压缩泵。

目前，传统的压缩泵主要为往复式构造，回转式构造、轮叶式构造或螺旋式构造，然而，无论是采用上述中任何一种构造，其内部组件均会相互直接摩擦，导致产生高温、内部需使用润滑油及降低压缩效能等问题。而且，习用的压缩泵，其流体室大多为非密闭式构造，因此会有部分流体渗出的问题，亦即流体进入量与流出量的比例较小，压缩效能不佳。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种密接式压缩泵，它主要是内部压缩组件不相互直接摩擦，节省散热及润滑设施，同时，具有一密闭式流体室，避免流体渗漏流失。

本实用新型的目的是这样实现的：一种密接式压缩泵，其特征是：它包含压力缸、密接推挤器及固定座，其中，压力缸具有本体及第一环接壁，本体内部形成一流体室，该流体室区分成内活动室间及外挤缩空间，在外挤空间相对于内活动空间的一端设有流体入口与流体出口、且流体入口及流体出口均装设单向阀；密接推挤器包含推挤件、支撑轴、活动轴及顶撑件，其中，推挤件具有环垫、变形部及压接柱，该变形部与压接柱置入压力缸的流体室内、且变形部外部形状大小吻合于流体室的内活动空间、压接柱外部形状大小吻合在外挤缩空间；支撑轴一端与上述压接柱固接，另一端与活动轴连接；顶撑件固置在活动轴上，并承置在推挤件变形部的内背面；固定座包括通气本体、第二环接壁、定向轴套及底板，该通气本体内形成有活动室、且该定向轴套内穿置活动轴。

所述流体室的外挤缩空间及推挤件的压接柱呈渐缩锥柱形、且朝向流体出口方向渐缩；所述流体室的内活动空间呈圆形碗状，朝向外挤缩空间方向渐缩，并与外挤缩空间相互连通；所述推挤件的变形部一体连接在环垫与压接柱之间，且呈圆形碗状密接在流体室内活动空间的壁面；所述推挤件的变形部内背面具有一凹窝，所述顶撑件的外部形状大小吻合在凹窝、且与该凹窝壁面密贴；所述支撑轴一端被包覆在推挤件的压接柱内部；所述压力缸的第一环接壁设有至少一道的凹入环槽，推挤件的环垫相对于凹入环槽位置设有凸环、且该凸环嵌入在凹入环槽内。

由于采用上述方案：节省散热及润滑设施，结构简单，同时提高压缩效能。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型典型实施例立体图。

图2本实用新型典型实施例分解图。

图3本实用新型典型实施例图1的3-3剖切线剖视图。

图4本实用新型典型实施例图3的分解图。

图5本实用新型典型实施例流入流体状态图。

图6本实用新型典型实施例推挤出流体状态图。

图中：1压力缸、11本体、12第一环接壁、121凹入环槽、122贯穿孔、13流体室、131内活动空间、132外挤缩空间、14流体入口、141单向阀、142弹性元件、143管接头、15流体出口、151单向阀、152弹性元件、153管接头、2密接排挤器、21推挤件、211环垫、2111凸环、2112贯穿孔、212变形部、213压接柱、214凹窝、22支撑轴、221螺纹部、23活动轴、231螺纹孔、24顶撑件、3固定座、31通气本体、311活动室、32第二环接壁、321螺孔、33定向轴套、34底板、4螺栓、5驱动装置、51马达、52主动轮、53皮带、54被动轮、55曲轴、56联结件。

如图1-4所示，本实施例主要包含压力缸1，密接推挤器2及固定座3，其中：

压力缸1主要具有本体11、第一环接壁12、流体室13、流体入口14及流体出口15，其中，第一环接壁12设有至少一道的凹入环槽121，及数个贯穿孔122，该流体室13形成在本体11内部，可区分成内活动室间131及外挤缩空间132，该内活动空间131呈圆形碗状，朝向外挤缩空间132方向渐缩，并与外挤缩空间132相互连通，该外挤缩空间132在相对于内活动空间131的一端设有流体入口14及流体出口15，且外挤缩空间132呈渐缩锥柱形，朝向流体出口15方向渐缩，该流体入口14内依序装置入有弹性元件142及单向阀141，并旋接一管接头143，流体可以导管连接在管接头143，再经由单向阀141而进入流体室13内；当流体进入时，单向阀141即会将弹性元件142予以压缩(如图5所示)，使流体进入，但是，当流体挤向单向阀141时，该单向阀141的半球形端即会塞紧在管接头143的出口，使流体不能经由单向阀141向外流出(如图6所示)，该流体出口13内依序装置入有单向阀151及弹性元件152，并旋接有一管接头153，可以管接头153连接有导管，供将流体输送至设定位置；当流体流出时，单向阀151即会将弹性元件152予以压缩(如图6所示)，使流体可通过流体出口15内部圆孔而流至外部，但是，当压缩泵在作抽拉流体动作时，单向阀151即会将弹性元件152予以压缩(如图6所示)，使流体可通过流体出口15内部圆孔而流至外部，但是，当压缩泵在作抽拉流体动作时(如图5所示)，单向阀151的半球形端头即会塞紧在流体出口15的内部圆孔，使外部流体不能自流体出口15进入流体室13内。

如图1-4所示，密接推挤管2包括推挤件21、支撑轴22、活动轴23及顶撑件24。

上述推挤件21具有环垫211，变形部212及压接柱213，其中，环垫211为供被夹紧在压力缸1的第一环接壁12与固定座3的第二环接壁32之间，其相对第一环接壁12的凹入环槽121位置设有凸环2111，供嵌入在凹入环槽121内，以增加密封防漏效果，另外，环垫211设有数个贯穿孔1221，供螺栓4穿过用，变形部212为以橡胶或其它耐弯曲应力的挠性材质制成，一体连接在环垫211与压接柱213之间；变形部212在未变形的常态时，呈圆形碗状，内背面形成一凹窝214；而且，变形部212外部形状大小吻合在流体室13的内活动空间131，可密接在内活动空间131的壁面，压接柱213凸设在变形部212中心，呈渐缩锥柱形及朝向流体出口15方向渐缩、且外部形状大小吻合在流体室13的外挤缩空间132，可密接在外挤缩空间132的壁面。

上述支撑轴22为一端与推挤件21的压接柱213固接，另一端与活动轴23连接，为了增加压接柱213的强度，支撑轴22一端乃被包覆在压接柱213内。另外，支撑轴22以螺纹部221与活动轴23的螺纹孔231相互旋接。

上述活动轴23为一端连接在支撑轴22，另一端供与驱动装置5的联结件56连接(如图5、6所示)、且穿置在固定座3的定向轴套33内为一定行程的轴向往复运动。

上述顶撑件24为固置在活动轴23上，并承置在推挤件21的变形部212内部，而且，其外部形状大小为吻合在变形部212内背面的凹窝214，在变形部212未变形的常态，为密贴在凹窗214壁面。

如图1-4所示，固定座3包括通气本体31、第二环接壁32、定向轴套33及底板34，其中，通气本体31内形成活动室311，供推挤件21的变形部212及顶撑件24的活动空间，第二环接壁32为供与压力缸21的第一环接壁12，共同将推挤体21的环垫211夹紧其间用，在组装时，乃先将环垫211的凸环2111嵌入第一环接壁12的凹入环槽121内，再以螺栓4穿经在第一环接壁12的贯穿孔122及环垫211的贯穿孔2112，而锁接在第二环接壁32的螺孔321上；当完成推挤件21的组装后，即能使压力缸1的流体室13与固定座3的活动室311被分隔、且使流体室13形成密封状态。定向轴套33为固接在通气本体31中央处，可供活动轴23穿置及在其内作轴向移动，底板34为供接在预定位置上用。

如图5、6所示，一种包含有马达51、主动轮52、皮带53、被动轮54、曲轴55及联结件56等的驱动装置5，以使活动轴23得以为一定行程的轴向往复运动，如图5所示，当活动轴23被曲轴55内拉移动时，支撑轴22及顶撑件24含一并连动，而将推挤件21的压接柱213及变形部212内拉移动，此时变形部212即会曲缩变形，同时产生吸力，使外部流体自流体入口14处流入至流体室13内部；如图6所示，当活动轴23被曲轴55外推移动时，一并连动的支撑轴22及顶撑件24会将推挤件21的压接柱213及变形部212前推移动，流体室13内部的流体亦会被压缩而自流体出口15处流至外部；当活动轴23完成外推移动行程时，压接柱213即密接在流体室13的外挤缩空间132壁面，变形部212会因被顶撑件24推压而压接在流体室13的内活动空间131壁面，此时，因流体室13的内部空间已被变形部212及压接柱213所挤满而无间隙，故可将内部流体完全推挤至外部，而不会有进入量明显小于流出量的缺点，故可获得较高的压缩效能；而且，变形部212与压接柱213，乃以挤压室接方式将流体室13内流体推挤至外部，在移动时与流体室13壁面并未摩擦，故可改进内部摩擦产生热能与消耗动能的问题、且使得内部不需使用润滑油，可应用在液体、气体及混合流体的压缩作业，达到高压缩效能与多用途的目的。

Claims

1、一种密接式压缩泵，其特征是：它包含压力缸、密接推挤器及固定座，其中，压力缸具有本体及第一环接壁，本体内部形成一流体室，该流体室区分成内活动室间及外挤缩空间，在外挤空间相对于内活动空间的一端设有流体入口与流体出口、且流体入口及流体出口均装设单向阀；密接推挤器包含推挤件、支撑轴、活动轴及顶撑件，其中，推挤件具有环垫、变形部及压接柱，该变形部与压接柱置入压力缸的流体室内、且变形部外部形状大小吻合于流体室的内活动空间、压接柱外部形状大小吻合在外挤缩空间；支撑轴一端与上述压接柱固接，另一端与活动轴连接；顶撑件固置在活动轴上，并承置在推挤件变形部的内背面；固定座包括通气本体、第二环接壁、定向轴套及底板，该通气本体内形成有活动室、且该定向轴套内穿置活动轴。

2、按权利要求1所述的密接式压缩泵，其特征是：所述流体室的外挤缩空间及推挤件的压接柱呈渐缩锥柱形、且朝向流体出口方向渐缩。

3、按权利要求1所述的密接式压缩泵，其特征是：所述流体室的内活动空间呈圆形碗状，朝向外挤缩空间方向渐缩，并与外挤缩空间相互连通。

4、按权利要求1所述的密接式压缩泵，其特征是：所述推挤件的变形部一体连接在环垫与压接柱之间，且呈圆形碗状密接在流体室内活动空间的壁面。

5、按权利要求1所述的密接式压缩泵，其特征是：所述推挤件的变形部内背面具有一凹窝，所述顶撑件的外部形状大小吻合在凹窝、且与该凹窝壁面密贴。

6、按权利要求1所述的密接式压缩泵，其特征是：所述支撑轴一端被包覆在推挤件的压接柱内部。

7、按权利要求1所述的密接式压缩泵，其特征是：所述压力缸的第一环接壁设有至少一道的凹入环槽，推挤件的环垫相对于凹入环槽位置设有凸环、且该凸环嵌入在凹入环槽内。