JPH02104899A - トンネルのライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 奮栗上座秤１分更 本発明は、掘削したトンネルの壁面にコンクリートによ
るライニングをするライニング装置に関する。

従】口１ 現在、トンネルのライニング工法は、ＮＡＴＭが標準工
法になっている。この工法はトンネルの壁面に直接コン
クリートを吹付けるので、施工が簡単で施工時間も短い
等の種々の利点がある。

ところが、吹付コンクリート工法は高圧の圧縮空気を用
いて急結剤を混入したコンクリートを吹付けるため、粉
じんの発生が避けられなかった。

そして、この粉じんは作業者の健康を害する恐れがある
ため、大きな問題となっていた。また、この工法では吹
付コンクリート材のはね返りも多く生じ、コンクリート
材料のロスも大きいという問題があった。

発明が解決しようとする課題 本発明は、上記した従来の問題を解消し、吹き込み手段
としてコンクリート吹付機を用いても粉じん等の発生や
コンクリート材料のロスが少ないトンネルのライニング
装置を提供することを目的とする。

課題を解決ｔゲ丸表段毛没 本発明の上記目的を達成するため、構成は次の如くであ
る。

（］）掘削したトンネルの壁面にコンクリートによるラ
イニングするトンネルのライニング装置において、前記
トンネルの壁面に対向させる内面側が開口された箱型部
材と、該箱型部材内の内面側に設けられた吹き込み部と
、前記箱型部材の外面側であって少なくとも上側領域で
吹き込み部と連通ずるエアー抜き部とを有し、前記吹き
込み部の上部にはその内部にコンクリートを吹き込む吹
き込み手段が、前記エアー抜き部にはエアーを吸引する
吸引手段が夫々接続されることを特徴とするライニング
装置。

（２）前記箱型部材が仕切板によって吹き込み部とエア
ー抜き部に仕切られ、該仕切板の少なくとも上側領域が
メツシュで構成されていることを特徴とする上記（１）
に記載のライニング装置。

（３）前記吹き込み部の両側板及び下側板が、枠体を形
成する吹き込み位置と該位置から外方へ開く引き離し位
置との間で回動可能に装着されていることを特徴とする
上記（１）又は（２）に記載のライニング装置。

（４）前記吹き込み手段が、コンクリート材を吹く吹き
込み管を有し、該吹き込み管がその吹き込み方向を可変
するように吹き込み部の上側に接続されていることを特
徴とする上記（１）に記載のライニング装置。

土−歴 請求項１の発明では、コンクリート材をエアーの力で吹
き込んでも、粉じん等は 箱型部材の外へ飛散せず、しかも、コンクリート材のリ
バウンドも生じない。そして、粉じん等は吹き込み部か
らエアー抜き部を介して吸引手段により吸引され、集じ
ん装置を介して処理できる。

また、コンクリート材は吹き込み部上方から吹き込むの
で、コンクリートのコンパクシ目ンが良くなり、高密度
で品質の良いコンクリートになる。

請求項２の発明では、吹付部とエアー抜き部の仕切にメ
ツシュを用いているので、吹付部から細かい粉じんやエ
アーだけがエアー抜き部へ送られ、コンクリート材がエ
アー抜き部に入ることを防止している。

請求項３の発明では、コンクリート吹き込み後。

吹き込み部の両側板及び下側板を引き離し位置へ移動さ
せて箱型部材をコンクリートから引き離すことで、その
操作が容易になる。更に、すてにライニングした部分の
隣にライニングするとき、その隣合う側の板を引き離し
位置へ移動させて、ライニング済のコンクリートの一面
を利用して吹き込部分を構成できる。

請求項４の発明では、吹き込み管を移動させ吹き込み部
内の全域にコンクリートをほぼ均一に吹きことができる
。

慄」［匹 以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

第１図及び第２図において、符号１は内面側が開口され
た箱型部材であり、箱型部材１の内部は仕切り板２によ
って吹き込み部３とエアー抜き部４に仕切られている。

仕切り板２は、下部より所定の高さまで鋼板の板材２ａ
で、それより上方の上部領域ではメツシュ２２ｂで構成
されている。

この仕切り板２は、箱型部材１の開口面とほぼ平行な面
で仕切るように配置され、吹き込み部３が壁面Ｇと対向
する内面側、エアー抜き部４が外面側が位置されている
。なお、第１図ではエアー抜き部４を点線で示している
。

吹き込み部３は、その両側板５，６及び下側板７が外方
へ開く方向へ回動可能にエアー抜き部４に装着されてい
る。すなわち、両側板５，６及び下側板７は第１図の実
線で示す吹き込み位置と鎖線で示す引き離し位置との間
でヒンジ８を介して回動可能に装置されているまた。吹
き込み部３の上側は枠体９を有し、この枠体９にスライ
ド片１０が矢印Ａ方向へスライド自在に装着されている
。

そして、スライド片１０と枠体９との間にはＡ方向のス
ライドを許容するように蛇腹１１が取り付けられ、枠体
９内を塞ぐように構成されている。

スライド片１ｏには、吹き込み手段としてのコンクリー
ト吹付機（図示せず）の吹き込み管１２が接続され、吹
き込み管１２は後述するスライド駆動装置によって矢印
Ａ方向へスライド移動される。本実施例の吹付機は乾式
のコンクリート吹付機を用いており、従って予め急結剤
を混入したコンクリート材がエアーによる搬送力によっ
て吹き込み管１２へ送られ、吹き込み直前でウォーター
リング１３より水が供給される。なお、吹付機が湿式の
コンクリート吹付機の場合、ウォーターリング１３が不
用になるが、鎖線で示す供給管１４を取付け、この供給
管１４より急結剤を供給する。

また、エアー抜き部４には吸引手段としてのファン１６
に連通した吸引管１５が接続され、エアー抜き部４内に
負圧を与えている。なお、吸引管１５の途中には第５図
に示すようにウォーターカーテン１７及びこの水によっ
て落とされた粉じんを溜めると溜め部１８を設け、ファ
ン１６を通過するエアーを清浄する如く、適宜な集じん
手段を設けている。

箱型部材１は、本実施例の場合、第２図及び第３図に示
すように支持枠１９に連結板２０を介して支持され、支
持枠１９はマニピュレータ２１の先端アーム２２に接続
されている（第６図参照）。

そして、支持枠１９には両側板５，６及び下側板７を開
閉する開閉手段と、吹き込み管１２をスライド移動させ
るスライド駆動装置とが設けられている。

上記開閉手段は、第２図に示すようにシリンダ２３で構
成しており、シリンダ２３のロッドは下側板７に軸支さ
れ、またシリンダ２３の本体後端は支持枠１９の張出部
２４に軸支されている。なお、第２図では両側板５，６
について図示していないが、両側板５，６も下側板７と
同様にシリンダ２３が張出部２４（２箇所）に設けられ
ている。

上記スライド駆動装置は、第４図に示すように、ベルト
車２５に巻きかけられたベルト２６を有し、そのベルト
２６の一走行辺に伝達板２７が接続されている。伝達板
２７は、スライド片１０又は吹き込み管１２に連結すれ
ばよいが、本例ではスライド片１０及び吹き込み管１２
の両方に連結している。ベルト車２５は、第２図及び第
３図に示すように箱型部材１と支持枠１９の間に設けら
れ、その一方の軸が可逆転モータ２８に駆動連結されて
いる。このモータ２８の駆動により、ベルト車２５、ベ
ルト２６及び伝達板２７を介して吹き込み管１２が矢印
入方向へスライドされる。

なお、符号２９はスポンジ、ゴム等よりなるシール部材
であり１両側板５，６．下側板７及び枠体９の壁面側に
取り付けられている。

かく構成されたライニング装置の作動態様は下記の如く
である。

第６図において、ライニングすべく壁面Ｇに箱型部材１
の開口側を押し付け、位置が確定すると、吹付機（図示
せず）を作動し、コンクリートの吹き込みを開始する。

このとき、吹き込み管１２をスライド駆動装置によって
矢印Ａ方向へ移動させることにより、吹き込んだコンク
リートは箱型部材１の幅内でほぼ均一に吹き込まれる。

この吹き込みにより、箱型部材１の吹き込み部３内には
エアーや粉じんが充満するが、これら粉じん等はメツシ
ュ２ｂを介してエアー抜き部４へ逃げ、そして吸引管１
５を介して排出される。このとき、粉じんはウォーター
カーテン１７によって溜め部１８へ落とされ、ファン１
６を介して排出される空気は清浄された状態になる。ま
た、コンクリートの吹き込み時に、コンクリート材が若
干リバンドするが、吹き込み部３は閉空間であり、エア
ー抜き部４への通路もメツシュ２ｂで遮られているので
、コンクリート材のロスが防止されている。

かくして、コンクリートの所定量が吹き込まれるとコン
クリートが固まり、そのとき両側板５゜６及び下側板７
を各シリンダ２３を作動して吹き込み位置から引き離し
位置へ回動させる。そして、マニピュレータ２１を第７
図に示す矢印Ｂ方向へ引き離すことで１回目の吹き込み
作業が終了する。

次に、ライニングしたコンクリート上を２回目の吹き込
みを行なう場合、第２図に示すように下側板７を予め引
離し位置に保持する。そして、吹き込み部３の空間を前
回の吹き込んだコンクリートの上面を利用して形成し、
それから上記作業と同様に行なうことで２回目の吹き込
みが終了する。

この作業を繰返し、第８図に示すようにトンネルにコン
クリートＣのライニング下から上へ行なう。

なお、トンネルの左右の壁面Ｇを吹き込むと、天端部分
子が残るが、この若干の部分のみは吹き込み管を外して
、コンクリートを吹き付ければより）。

また、吹き込み時に左右の側板５，６に吹き込み済のコ
ンクリートがあれば、上記下側板７と同様にしてそれを
利用する。

かくして５本発明は粉じんを押え、しかもコンクリート
のロスもない良好なトンネルのライニングができる。し
かも、コンクリートは上方から吹き込むので、コンクリ
ート内にエアーボイドができに＜＜、コンパクションの
良い高品質のコンクリートが得られる。

第９図及び第１０図は１本発明の別の実施例であって、
本例では支持枠１９を用いず１箱型部材１に直接マニビ
ュータのアーム２２を連結してしする。そして、吹き込
み部３は上記実施例と同様であるがエアー抜き部４は箱
型部材１の上側でメツシュ２ｂを用いている高さに縮小
されている。

また、吹き込み部３の両側板及び下側板を開閉するシリ
ンダ２３は箱型部材１に固定された張出部２４に取り付
けられている。更に、本例では吹き込み管１２をスライ
ドする駆動装置としては大型シリンダ３ｏを用いて伝達
板２７を往復動させている。

かく構成されたライニング装置が上記実施例と同様な効
果が得られる。

以上、本発明の好ましい実施例について説明したが１本
発明は上記実施例に限定されず、各種改変できるもので
ある。

例えば、第１図に示す実施例において、仕切り板は全域
メツシュを用いてもよい、また、仕切り板に鋼板を用い
た場合には上部のメツシュを取り除き、上部側のみで吹
き込み部とエアー抜き部を同空間にしてもよい。

更に、吹き込み管のスライド駆動装置はラックとピニオ
ンによるものや、ロッドレスシリンダ等の往復駆動手段
を適宜採用できる。

更にまた。吹き込み管はスライド移動に限らず、第１１
図に示すように、支点３１を中心として吹き込み方向を
変えられるように枢着し１例えば振り子のように作動し
つつコンクリートを吹き込むようにしてもよい。

紘−來 上記構成によれば１本発明は吹付機を利用しても粉じん
がコンクリートのロスを防止できた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は２本発明の一実施例を示し。 第１図はエアー抜き部を点線で略した箱型部材の斜視図
、第２図は全体の断面図、第３図はその側面図、第４図
はスライド駆動装置の斜視図、第５図は集じん装置の一
例を示す断面説明図、第６図及び第７図は吹き込みの態
様を示す正面及び平面説明図、第８図のコンクリートラ
イニングの一例を示すトンネルの断面図、第９図及び第
１０図は本発明の別の実施例を示す斜視図及び断面図、
第１１図は吹き込み管の変形例を示す説明図である。 １・・・箱型部材 ２・・・仕切板 ３・・・吹き込み ４・・・エアー抜き部 ５．６・・・側板 ７・・・下側板 １２・・・吹き込み １５・・・管 １６・・・ファン 第３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）掘削したトンネルの壁面にコンクリートによるラ
   イニングをするトンネルのライニング装置において、 前記トンネルの壁面に対向させる内面側が開口された箱
   型部材と、該箱型部材内の内面側に設けられた吹き込み
   部と、前記箱型部材の外面側であって少なくとも上側領
   域で吹き込み部と連通するエアー抜き部とを有し、前記
   吹き込み部の上部にはその内部にコンクリートを吹き込
   む吹き込み手段が、前記エアー抜き部にはエアーを吸引
   する吸引手段が夫々接続されることを特徴とするライニ
   ング装置。
2. （２）前記箱型部材が仕切板によって吹き込み部とエア
   ー抜き部に仕切られ、該仕切板の少なくとも上側領域が
   メッシュで構成されていることを特徴とする請求項１に
   記載のライニング装置。
3. （３）前記吹き込み部の両側板及び下側板が、枠体を形
   成する吹き込み位置と該位置から外方へ開く引き離し位
   置との間で回動可能に装着されていることを特徴とする
   請求項１又は２に記載のライニング装置。
4. （４）前記吹き込み手段が、コンクリート材を吹く吹き
   込み管を有し、該吹き込み管がその吹き込み方向を可変
   するように吹き込み部の上側に接続されていることを特
   徴とする請求項１に記載のライニング装置。