JPH0199641A - 小型オーガー充填機の吐出口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、小型オーガー充填機の吐出口構造に関し、詳
しくは、円筒内を回転するオーガースクリューの回転角
に対応して円筒内の粉末を計量吐出し、所定量の粉体に
小分けして容器等に充填するオーガー充填機において、
上記オーガースクリューの山径寸法が１０ｍｍ以下の小
型オーガー充填機における吐出口構造に関するものであ
る。

従来の技術 従来、この種のオーガー充填機においては、粉末を投入
するファンネル（所謂、ホッパー）の下端部に円筒形の
計量部を設ける一方、該ファンネル内に上方より回転軸
を挿入し、該回転軸の下端に上記円筒形計量部内に遊嵌
するオーガースクリューを固定し、スクリューの回転角
に対応して計量部下端の吐出口に設置した抵抗体を通し
て、下方に設置した容器に所定量の粉末を充填するよう
にしている。

上記したオーガー充填機は、通常、ｌＯダラム、１００
グラム等の比較的大容量の粉粒体を小分けして充填する
ために使用されている。

一般に、上記計量部の下端開口の吐出口には、計量すべ
き粉粒体の自然落下を防ぐために、メツシュ等の抵抗体
が設けられているが、その構造は、例えば、第３図（１
）の模式図に示すような十字編みのメツシュ、或いは第
３図（ｎ）に示すような放射線状であって、前者におい
ては枠部に近い周辺部に極めて小さな開口部Ａが不規則
に形成され、また、後者においては中心部に挟角３０°
の開口隙部Ｂが形成されている。

発明が解決しようとする課題 上記した第３図（ＩＸＩＩ）に示す抵抗体では、極めて
小さな開口部Ａおよび開口隙間Ｂに粉体が付着しやすく
、かっ、この付着した粉体が一度に脱落することがあり
、計測精度を高めること（と自から限度があった。

特に、所定の充填量が１０ｍｇ、　５０ｍｇ、　　Ｉ　
ＯＯｍｇ、５００ｍｇ等のｔｇ以下の極く微量なもので
ある場合には、上記抵抗体への粉体の付着および付着し
たものが一度に落下すると、充填される量が所定量と大
幅に相違することとなる。しかも、小分は充填する粉末
が高価な仄薬品で、含量均一性を保証するために計量精
度を１％以下にすることが要請される場合には、第３図
（ＩＸＩ［）に示す従来の抵抗体では上記精度要求を達
成することが出来なかった。

本発明は、上記した問題に鑑みてなされたもので、厳し
い精度要求を充たすことが出来る小型オーガー充填機の
吐出口構造を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本発明は、上記目的を達成するために、粉末を収容する
ファンネルの先端部に計量用円筒部を設け、該円筒部内
に内周面と所要の隙間をあけてオーガースクリューを配
置し、該オーガースクリューの回転により円筒部下端の
吐出口より粉末を計１小分けして容器等に充填する小型
オーガー充填機の上記吐出口構造において、 上記計量円筒部の下端吐出口に取り付ける平板状の抵抗
体を設け、該抵抗体は外周の枠部と、該枠内を区分する
直線または曲線のブリッジと、上記枠部およびブリッジ
により囲まれる複数個の開口部よりなる構成としたもの
である。

上記した抵抗体の各部の要件は、上記円筒部、オーガー
スクリュー、粉末の要件が下記の（ａ）〜（ｃ）に示す
ように、極微量の粉末を小分は充填するものである場合
には、下記の（ｄ）〜（ｉ）の要件に合うように設定し
ている。

（ａ）充填する粉末の粒径は２００μｍ以下である。

（ｂ）計量円筒部の内径を２．５〜１０ｍｍの範囲内と
する。

（ｃ）オーガースクリューの山径寸法を上記円筒部の内
径に対応させてｌｏｎ＋ｍ以下とする。

（ｄ）抵抗体において、その開口部の面積を５０％以上
とする。

（ｅ）抵抗体の１つの開口部の面積は１〜５ｍｍ２の範
囲内とする。

（ｆ）抵抗体の開口部の最大面積と最小面積の面積比は
２．０以下とする。

（ｇ）抵抗体の１つの開口部における開口部の重心を通
る最長径と最短径の比は２．０以下とする。

（ｈ）抵抗体の各開口部における実質的頂角は５５°以
上とする。尚、上記実質的頂角とは、隅を丸めたり面取
りした場合、その丸みや面取り部分を除いた、辺と辺の
なす角と言い、辺が曲線の場合は頂点に引いた接線との
なす角を言う。

（ｉ）抵抗体のブリッジの幅は０　、５　ｍｍ以下であ
る。

□□□１ 上記したように、計量用円筒部の内径が２，５〜１０ｍ
ｍ以下の小型オーガー充填機において、特に、その吐出
口を閉鎖するように取り付ける抵抗体を上記した構造と
することにより、オーガースクリューの回転停止時には
、円筒部内の粉末をブリッジで支えるため、粉末の自然
落下を阻止出来る一方、オーガースクリューの回転時に
は、抵抗体の開口部を通過させて粉末を下方へスムーズ
に落下させることが出来る。また、特に、抵抗体に設け
る開口部の要件を上記の如く設定していることにより、
特に小さな開口部、特に短いブリッジ、特に小さな挟角
をもつものか存在せず、そのため、粉末が積もって付着
する箇所がなく、計測量を大きく狂わせる要因が消去さ
れる。

及奮鯉 以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図はオーガー充填機の要部断面図であって、小分は
充填される粉末を収容するファンネル２は逆円錐形の下
端に計量用の円筒部３を設けている。

該円筒部３内には、オーガー軸８の下端に固着したオー
ガースクリューｌを内周面と所要の隙間をあけて配置し
、オーガー軸８をモータ（図示せず）により間欠的に所
定角度回転することにより、オーガースクリューｌの回
転角度に応じて円筒部３内の粉末を、下方の容器１１内
に所定量充填するようにしている。

上記円筒部３の下端吐出口３ａには、円板状の抵抗体４
を抑え部材９により挟持して取り付けており、該抑え部
材９の下方に粉末を容器１１の内部に案内するためのス
カートｌＯを設けている。

容器１１は上下動するテーブルｌｌ上に載せられ、テー
ブル１２が上昇した図示の位置で、オーガースクリュー
ｌが回転して粉末の充填を行い、オーガースクリューｌ
が停止したのちテーブル１２が下降し、次ぎの空の容器
１１がテーブル１２上に載せられて同様の動作が繰り返
される。尚、スカート１０は不可欠でなく、スカートＩ
Ｏが不要の場合は容器１１は水平に移送することが出来
る。

上記円筒部３の吐出口３ａを閉鎖する如く取り付ける抵
抗体４は、オーガースクリューｌの回転停止時には粉末
の自然落下を阻止し、また、オーガースクリューｌの回
転時には粉末をスムーズに落下させる機能を有するもの
である。該抵抗体４は金属の薄板を例えばレーザ加工、
ワイヤーカット法、薬剤によるエツチング加工、放電加
工、超音波加工などにより、第２図（Ｉ）〜（ＩＶ）に
示す如き形状に形成している。

第２図（Ｉ）〜（ＩＶ）はそれぞれ抵抗体４の好ましい
例を示しており、いずれも外周に円形の枠部５を有して
いる。上記第２図（Ｉ）〜（ＩＩＩ）では、その内部に
同心の小円環の曲線ブリッジ６１と、上記外周枠部５と
小円環曲線ブリッジ６１との間の円環状空間を放射状に
区切る径方向の直線ブリッジ６２と、小円環曲線ブリッ
ジ６Ｉに囲まれた中心円形空間を放射状に区切って円中
心で集合する径方向の直線ブリッジ６３とを有し、上記
外周枠部５と各ブリッジ６１，６２．６３により囲まれ
た複数個の開口部７を形成している。該開口部７は第２
図（Ｉ）では１２個、（Ｉ［）では１５個、（ＩＩＩ）
では１８個形成している。

上記第２図（ＩＶ）では外周枠部５の内部に２つの同心
の小円環形状の曲線ブリッジ６１Ａ、６１Ｂを設けて、
同心の２つの円環状空間を形成し、これら円環状空間内
を夫々位置を相違させて径方向の直線ブリッジ６２Ａ、
６２Ｂで区切り、がっ、内側曲線ブリッジ６１Ｂ内の内
部円形部を上記と同様に直線ブリッジ６３で放射状に区
切っており、２４個の開口部７を形成している。

上記した抵抗体４の各開口部７の寸法、形状等は下記の
要件で設定している。

即ち、本オーガー充填機は、粉末を１０ｍｇ〜５００ｍ
ｇの極微１づつ小分は充填するために使用するものであ
るから、粉末の大きさ及び計量用円筒部３、その内部に
配置するオーガースクリューｌの大きさを下記の（ａ）
〜（ｃ）の要件に設定し、かっ、抵抗体４の各部の寸法
を（ｄ）〜（ｉ）の要件に設定している。

（ａ）充填する粉末の粒径は２００μｍ以下である。

（ｂ）計量円筒部３の内径を２．５〜１０ｍｍの範囲内
とする。

（Ｃ）オーガースクリューｌの山径寸法を上記円筒部３
の内径に対応させて１０ｍｍ以下とする。

（ｄ）抵抗体４において、各開口部７の面積を合わせた
開口部の全体面積を、各抵抗体Ｉ〜■において、その外
周枠１５を除いた全体面積の５０％以上とする。

（ｅ）抵抗体４の１つの開口部７の面積を１〜５ｍｍ”
の範囲内とする。

Ｃｆ）抵抗体４の最大面積開口部７と最小面積開口部７
の面積比を２．０以下とする。

（ｇ）抵抗体４の１つの開口部７における開口部７内の
重心を通る最長径と最短径の比を２．０以下とする。

（ｈ）抵抗体４の各開口部７における実質的頂角は５５
°以上とする。

尚、上記実質的頂角とは、隅を丸めたり面取りした場合
、その丸みや面取り部分を除いた、辺と辺のなす角と言
い、辺が曲線の場合は頂点に引いた接線とのなす角を言
う。

（ｉ）抵抗体４の全てのブリッジ６１，６２．６３の幅
を０　、５　ｍｍ以下とする。

上記第２図（Ｉ）の抵抗体４を具体的に説明すると、外
周枠部５と小円環曲線ブリッジ６１に囲まれ、直線ブリ
ッジ６２で径方向に区切られた、即ち、１個の枠部と３
個のブリッジからなる４辺で囲まれた８個の開口部７Ａ
が外側にあり、小円環曲線ブリッジ６１内で径方向の直
線ブリッジ６３で区切られ、即ち、３個のブリッジから
なる３辺で囲まれた４個の開口部７Ｂとが内側にある。

これら１２個の開口部７（７Ａ、７Ｂ）とは小円環ブリ
ッジ６１の径を選定することにより、開口部７Ａと７Ｂ
の面積を等しくすることが出来る。上記外周枠部５の内
径は６　ｍｍ、各ブリッジ６１，６２．６３の幅は０　
、５　ｎ＋ｍであり、すべての開口部７の面積を等しく
した時の開口部の面積の合計は外周枠部を除いた全面積
に対して５８５％、１つの開口部面積は１．３７９ｍｍ
’、開口部の重心を通る最長径と最短径との比は最大の
ものは７Ａであり、１．８３である。

上記第２図（１）〜（ＩＶ）に示す抵抗体４を、オーガ
ースクリューｌの山径が５　、５　ｍｍ、円筒部３の内
径６　、　Ｏｍｍのオーガー充填機に取り付け、薬品粉
末５０ｍｇの小分は充填を試験した結果、薬品により適
当な抵抗体を選定することにより、ファンネル内でのケ
ーキング現象、オーガースクリュー停止中の自然落下現
象が共に見られず、計量精度±０５．ｍｇ以下（±１％
以下）であった。

発明の効果 以上の説明より明らかなように、本発明に係わる抵抗体
を備えた吐出口構造によれば、小分は充填する粉粒体が
抵抗体に付着しにくく、よって、従来のように付着した
粉粒体が一度に落下することらないので、計量精度を高
めることが出来る。

従って、極微虫の粉粒体を小分は充填する場合に採用す
ることか出来る等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るオーガー充填機要部の縦断面図、
第２図（Ｉ）（ＩＩＸＩＩＩＸＩＶ）は本発明の抵抗体
の実施例を示す正面図、第３図（ＩＸＩＩ）は抵抗体の
従来例を示す正面図である。 Ｉ・・オーガースクリュー、 ２・・ファンネル、　　３・・計量用円筒部、４・・抵
抗体、　　　　５・・枠部、 ７・・開口部、　　　　６１〜６３・・ブリッジ。 特許出願人　武田薬品工業株式会社 代理人　弁理士　青　山　葆ほか２名 第３図　　　（ＩＩ） 手続補正書 特許庁長官殿　　　　昭和６３年　６月　１５日？。発
明の名称 小型オーガー充填機の吐出口構造 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪府大阪市東区道修町２丁目２７番地名称（２
９３）武田薬品工業株式会社 代表者　梅　本　　純　正 ７、補正の内容 明細書中、次の箇所を訂正します。 （Ｉ）「特許請求の範囲」の側を、別紙の通り訂正しま
す。 （２）「発明の詳細な説明」の欄を、下記の通り訂正し
ます。 ・第３頁第５行目から第６行目 「オーガースクリューの山径寸法がｊＯｍｍ以下の」を
、 「オーガースクリューの最大外径寸法が２．０〜９　、
５　ｍｍの」に訂正します。 ・第６頁第１１行目から第１２行目 「オーガースクリューの山径寸法を上記円筒部の内径に
対応させて１０ｍｍ以下とする。」を、「オーガースク
リューの最大外径寸法を上記円筒部の内径に対応させて
、２．０〜９　、５　ｍｍとする。」に訂正します。 ・第１１頁第９行目から第１Ｏ行目 「オーガースクリューＩの山径寸法を上記円筒部３の内
径に対応させて１０ｍｍ以下とする。」を、 「オーガースクリューｌの最大外径寸法を上記円筒部３
の内径に対応させて、２．０〜９　、５　ｍｍとする。 」に訂正します。 ・第１３頁第１４行目から第１５行目 「計量精度±０５．ｍｇ以下」を、 「社債精度±０　、５　ｍｙ、以下」に訂正します。 以上 特許請求の範囲 ［１，粉末を収容するファンネルの先端部に計量用円筒
部を設け、その円筒部内にオーガースクリューを配置し
、該オーガースクリューの回転により円筒部下端の吐出
口より粉末を計量小分けして容器等に充填する小型オー
ガー充填機における上記吐出口構造であって、 上記吐出口に、外周枠部と、該外周枠部内を区分けする
曲線および直線ブリッジと、上記外周枠部および上記曲
線、直線ブリッジに囲まれて形成される複数個の開口部
を備えた抵抗体を取り付け、該抵抗体により、オーガー
スクリューの回転停止時には上記ブリッジおよび外周枠
部により粉末を支持して自然落下を防止すると共に、回
転時には粉末を上記開口部より落下させる構成としたこ
とを特徴とする小型オーガー充填機の吐出口構造。 ２、上記円筒部、オーガースクリューおよび小分は充填
する粉末の要件を下記の（ａ）〜（ｃ）とすると、上記
抵抗体の各部の要件を下記の（ｄ）〜（ｉ）に設定する
ことを特徴とする請求項ｌ記載の小型オーガー充填機の
吐出口構造。 （ａ）充填する粉末の粒径が２００μｍ以下、（ｂ）計
量円筒部の内径か２．５〜ｌ０ＩＩＩＩ１１の範囲内、
（Ｃ）オーガースクリューの最大外径寸法が上記円筒部
の内径に対応させて２．０〜９　、５　ｍｍ、（ｄ）抵
抗体の開口部の合計面積を５０％以上、（ｅ）抵抗体の
１つの開口部の面積は１〜５ｍｍ”の範囲内、 Ｃｏ抵抗体の開口部の最大面積と最小面積の面積比は２
．０以下、 （ｇ）抵抗体の１つの開口部における開口部の重心を通
る最長径と最短径の比は２．０以下、（ｈ）抵抗体の各
開口部における実質的頂角は５５°以上、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末を収容するファンネルの先端部に計量用円筒部
   を設け、その円筒部内にオーガースクリューを配置し、
   該オーガースクリューの回転により円筒部下端の吐出口
   より粉末を計量小分けして容器等に充填する小型オーガ
   ー充填機における上記吐出口構造であって、 上記吐出口に、外周枠部と、該外周枠部内を区分けする
   曲線および直線ブリッジと、上記外周枠部および上記曲
   線、直線ブリッジに囲まれて形成される複数個の開口部
   を備えた抵抗体を取り付け、該抵抗体により、オーガー
   スクリューの回転停止時には上記ブリッジおよび外周枠
   部により粉末を支持して自然落下を防止すると共に、回
   転時には粉末を上記開口部より落下させる構成としたこ
   とを特徴とする小型オーガー充填機の吐出口構造。 ２、上記円筒部、オーガースクリューおよび小分け充填
   する粉末の要件を下記の（ａ）〜（ｃ）とすると、上記
   抵抗体の各部の要件を下記の（ｄ）〜（ｉ）に設定する
   ことを特徴とする請求項１記載の小型オーガー充填機の
   吐出口構造。 （ａ）充填する粉末の粒径が２００μｍ以下、（ｂ）計
   量円筒部の内径が２．５〜１０ｍｍの範囲内、（ｃ）オ
   ーガースクリューの山径寸法が上記円筒部の内径に対応
   させて１０ｍｍ以下、 （ｄ）抵抗体の開口部の合計面積を５０％以上、（ｅ）
   抵抗体の１つの開口部の面積は１〜５ｍｍ＾２の範囲内
   、 （ｆ）抵抗体の開口部の最大面積と最小面積の面積比は
   ２．０以下、 （ｇ）抵抗体の１つの開口部における開口部の重心を通
   る最長径と最短径の比は２．０以下、（ｈ）抵抗体の各
   開口部における実質的頂角は５５°以上、 （ｉ）抵抗体の各ブリッジの幅は０．５ｍｍ以下。