JPH0198125A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はオーディオ用又はビデオ用等の磁気テープの如
き磁気記録媒体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、磁気記録媒体の配向方法としては、塗布型磁気記
録媒体の場合は一般的に、永久磁石の同磁極を対向させ
る方法、ソレノイドを用いる方法があり、また高分子成
形物基板上への強磁性蒸着薄膜よりなる磁気記録媒体の
場合は斜方蒸着法、磁場中蒸着法等が知られている。

［発明の解決すべき問題点］ しかし、上記塗布型における、永久磁石の同極を対向さ
せる方法では、配向方向が、磁場に入る時と出る時で逆
転するため、効率が悪くなり、高性能なものは得難い。

またソレノイド法は反転がなく配向方向が一定であるが
、設備費が高くまた電力消費量が多いという欠点を有し
ていた。一方、蒸着法において一般的に行なわれている
のは斜方蒸着法であるが、これは蒸着効率が低いという
欠点を有していた。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明者らは
、塗布型磁気記録媒体及び高分子−成形物基体上への強
磁性蒸着薄膜よりなる磁気記録媒体の配向性を向上すべ
く鋭意検討した結果、上記磁気記録媒体に電流を流すこ
とにより長手方向に磁場を発生させ、配向させるという
、磁気記録媒体自体に配向器の役割を持たせることによ
り配向性を向上させることを見い出し本発明を完成した
。

即ち、本発明によれば高分子成形物基体に磁性層を設け
、前記磁性層における配向を行なう磁気記録媒体の製造
方法において、前記高分子成形物基体に金属薄膜を設け
前記磁性層調製後又は前記磁性層調製時に、前記金属薄
膜に電流を流すことにより、前記磁性層に前記高分子成
形物基体の長手方向の磁場を発生させ、配向させること
を特徴とする磁気記録媒体の製造方法が提供される。

本発明は一般に電流が流れると、電流方向に対し、右ね
じの回転方向の磁場が発生するとのアンペールの法則を
応用したものである。即ち、磁気記録媒体上の金属薄膜
に直流電流を金属薄膜の短手方向に流すことにより、長
手方向の磁場を発生させ、磁性層における配向を行なわ
せるものである。

［実　施　例］ 以下図面と共に本発明の磁気記録媒体の製造方法の実施
例を説明する。

第１図は本発明の一実施例を説明するための斜視図であ
り、塗布型磁気記録媒体に関するものである。はじめに
高分子成形物基体であるベースフィルム１０の一面に金
属（導電性）薄膜１２を設けるがその材質はアルミニウ
ム、銅、銀等導電性であれば何でも良く、何を使用する
かはコスト、耐久性、物理的特性等を考慮した上で、適
宜決定すれば良い。金属薄膜１２の作製方法は蒸着、ス
パッタリング、イオンブレーティング、無電解メツキ等
いずれの方法でも良い。ただし、金属薄膜１２の厚みは
電気抵抗の厚み依存性を考慮した上で、必要な厚さに設
定する。

上記金属薄膜１２の作製後、その上に磁性体を塗布して
磁性層１４を形成する。この時、磁性層１４の幅が金属
薄膜１２の幅より小さくなる様に磁性体を塗布する。即
ち、金属薄膜１ｚの短手方向の両端部が露出するように
磁性層１４が設けられるのである。

塗布直後に金属薄膜１２の露出している両端部に一対の
電極ｔｅ、　ｔｇを接触させる。次に磁気記録媒体をそ
の長平方向に走行せしめつつ、電極ｔｅ、　ｔｇを介し
て直流電流Ｉを流す。この電流Ｉは金属薄膜１２の短手
方向に流れるので、金属薄膜１２のすぐ上にある磁性層
１４内には、その長平方向の磁場Ｈが生じ、従って磁性
層１４において配向が行なわれる。

電流Ｉによって発生する磁場Ｈは電流工からの距離に反
比例するが、金属薄膜１２上に磁性層１４を形成する本
実施例では、磁場Ｈの発生する磁性層１４と電流Ｉの流
れる金属薄膜Ｉ４との間の距離が短いため、比較的小さ
な電流で大きな磁場が発生する。

電極ｔｅ、　ｉｓの大きさは、電極１８．１８の端面に
近接する金属薄膜１２に逆起電力が発生することから、
各金属薄膜１２の短手方向の間隔に対し充分な大きさを
とることが好ましい。

次に本実施例における製造方法を更に詳述する。

Ｃｏ含有７−Ｆｅ２０３１００重量部、レシチン１ｆｆ
ｉｆｆｉ部、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体１５重量部、ポリウレタンエラストマー５重
量部、メチルエチルケトンとトルエンの混合溶媒３２０
重量部をサンドミルで充分混合分散し、これにポリイソ
シアネート系の硬化剤５重量部を加えて磁性塗料を作る
。第１図に示すように真空蒸着法によりポリエステルベ
ースフィルムｌＯの一面上にアルミニウムを厚さ１μｍ
蒸着して形成したアルミニウム蒸着面からなる導電性薄
膜１２の上面にこの磁性塗料をコーティングし、その直
後導電性薄膜１２の両端に置かれた一対の電極１６゜１
８を通して電流５Ａを導電性薄膜１２の短手方向に流す
ことにより配向を行なった。その後、カレンダー処理を
行ない、４０℃で４８時間放置して硬化反応を行ない、
そしてスリットしてビデオ用の磁気テープを作製した。

第２図は本発明の第２実施例を説明するための斜視図で
あり、第１図の実施例同様、塗布型磁気記録媒体に関す
るものである。この実施例においては、金属薄膜１２と
磁性層１４が直接重ねられるのではなく、ベースフィル
ム１０の両面にそれぞれ設けられている。即ち、本実施
例は磁性層１４の位置がベースフィルムＩＯに対して金
属薄膜１２と反対側とされている点が第１図の実施例と
異なる。本実施例では、金属薄膜１２の下面が全面的に
露出しており、第１図のように磁性層１４によってカバ
ーされる構成ではないから、一対の電極１８．１８が金
属薄膜１２の短手方向の両端に容易に接触できる。

従って磁性層１４の幅を短くする必要はない。

尚、電流Ｉの流れる金属薄膜１２と磁場の発生する磁性
層１４との間の距離はベースフィルムｌＯの厚さに依存
するが、ベースフィルム１０の厚さは一般の磁気テープ
では１５μｍ前後と非常に薄いため比較的小さな電流で
大きな磁場を発生させることが可能である。

本実施例の製造方法を更に詳述すると、実施例１と同様
に磁性塗料を作り、第２図に示すように、真空蒸着法に
よりポリエステルベースフィルムＩＯの一面上にアルミ
ニウムを厚さ１μｍ蒸着して導電性薄膜１２を形成し、
ポリエステルベースフィルムの他面にこの磁性塗料をコ
ーティングして磁性層１４を形成し二その直後金属薄膜
１２の両端に置かれた一対の電極１６．１８を通して電
流５Ａを金属薄膜１２の短手方向に流すことにより配向
を行なった。

その後カレンダー処理を行ない、４０℃で４８時間放置
して硬化反応を行ない、そしてスリットしてビデオ用の
磁気テープを作製した。

第３図及び第４図は、第１図及び第２図の実施例の変化
態様を示す斜視図である。第１図及び第２図で説明した
ように、磁性層Ｉ４における配向を行なわせるため、本
発明では金属薄膜１２に電流Ｉを流すわけであるが、こ
の電流Ｉの印加時に電極１８、１８以外の部分は電気的
に浮いている必要がある。しかし、コーティング装置の
設計上絶縁が難しい場合は、金属薄膜１２上に磁性層１
４を形成する第１図の場合は第３図の如く、また金属薄
膜１２と反対面に磁性層重４を形成する第２図の場合は
第４図の如く、不連続に金属薄膜■２を設ければ良い。

即ち、ベースフィルム１０の短手方向に伸長する多数の
短冊状の並行導体１２ａを設けることにより、各導体１
２ａ同志が電気的に絶縁される。従って電流Ｉの印加時
には、電極１６．　ｌ’８に接触している導体１２ａの
みが通電される。尚、第３図及び第４図では電極１６．
１８の図示を省略している。

不連続な金属薄膜１２ａを形成する方法は、例えば蒸着
形成面近傍にスリットをベースの走行速度と同期させて
走行させる方法、シャッターの開閉により形成する方法
等が考えられる。ただし、金属薄膜１２ａの厚みは電気
抵抗の厚み依存性を考慮した上で必要な厚さに設定する
。

第５図は第３実施例を説明する平面図である。

この実施例では電極の数を複数対とし、これらを直列接
続したものを用いる。即ち複数の＋側電極ｌｅａ　、　
１８ｂ　、　ｌｅｅ　、　ｌｅｄと複数の一側電極１８
ａ　。

１８ｃ　、　１８ｄが各々対として対向しベースフィル
ムＩＯの長手方向に並べて設けられ、導線２０によって
互いに隣の逆極性電極と接続され、全体として直列電極
を形成している。かかる構成の電極を用いて第３図又は
第４図の不連続金属薄膜に電流Ｉを印加すると、磁場Ｈ
の発生範囲が広くなるので、配向の効率が上がる。

第６図は本発明の第４実施例を説明するための斜視図で
あり、本実施例は磁性層１４を磁性体のベースフィルム
上への塗布ではなく、強磁性体を蒸着により設けるもの
に関する。更に本実施例では強磁性体を蒸着させて磁性
層１４を全て形成してから配向を行なうのではなく、蒸
着と同時進行的に配向を行なうものである。

はじめにベースフィルムｌＯの一面に金属薄膜１２ａを
不連続に設けるが、この場合における金属の選択及び金
属薄膜１２の作製方法は前述の塗布型磁気記録媒体の時
と同様である。

上記金属薄膜１２の作製の後、ベースフィルム１０の他
の面に強磁性薄膜１４ａを形成させるが、その際不連続
金属薄膜１２ａに一対の電極１６．１８を接触させ走行
方向と直角に電流Ｉを流すと長手方向に磁場Ｈが発生し
配向が行なわれる。従って、磁場中蒸着となり、斜め蒸
着をしなくても同等以上の効果が期待できる。

ところで、塗布型磁気記録媒体の場合と同様に、電流Ｉ
によって発生する磁場Ｈは電流ｌからの距離に反比例す
るが、この場合、その距離はベースフィルムＩＯの厚さ
に依存する。ベースフィルム１０の厚さが１０〜２０μ
ｍであるとすると、比較的小さな電流で大きな磁場を発
生させることができる。

なお、強磁性薄膜１４ａの形成方法は、蒸着、スパッタ
リング、イオンブレーティング、低温気相成長法等のい
ずれでもよい。また、不連続金属薄膜１２ａを連続にし
ても、電極以外が電気的に浮いていれば、同様の効果が
期待できるが、各部分での放電を抑える必要があるため
現実的な実用性はない。

上記第４実施例を更に詳述すると、第６図に示すように
真空度Ｉ　Ｘ　１０’Ｔｏｒｒの真空槽（図示せず）内
でポリエステルベースフィルム１０の一面上に連続蒸着
を行ない、強磁性蒸着膜１４ａを一面に有する長尺フィ
ルムを得た。尚、不連続金属薄膜１２ａにはアルミニウ
ムを用い、厚さ１μｍする。一方、強磁性蒸着膜１４ａ
にはＣｏ　−Ｎｌ　　（Ｎ１２０ｖｔ％）金属を用い厚
さ２０００人とした。また一対の電極１Ｂ。

１８が不連続金属薄膜１２ａの両端に置かれ、Ｃｏ　−
Ｎ１の蒸着時に電流ＩＡを流し磁場を発生させ長尺フィ
ルムを得た。本実施例による場合は、カレンダー処理及
び硬化処理は不要であるから、蒸着と配向がテープの全
長にわたって行なわれた段階で完成し、スリットするこ
とによりそのまま使用に供せる。

比較例　１ 第１図の第１実施例と同様に調製した磁性塗料をポリエ
ステルベースフィルムにコーティングし、その直後対向
磁場により２０００ガウスの配向磁場で配向を行なった
。その後、第１実施例と同様にして磁気テープを作製し
た。

前述の第１実施例及び第２実施例で得られた磁気テープ
と上記比較例１の評価結果を下表に示した。

比較例　２ 第６図の第４実施例のＣｏ　−Ｎｉ　　（Ｎｉ２０ｖｔ
％）の連続蒸着の際電流Ｉを流さずこれを行ない、他は
第４実施例と同様の材料を用い、同様の処理により長尺
フィルムを得た。

第４実施例で得られた磁気テープと比較例２の関係から
、比較例２の長尺方向のＨｅが１０００ｅであったのに
対し、第４実施例による場合はＨｅが４０００ｃであり
、本発明の製造方法により作られた磁気記録媒体が優れ
た磁気的性質を有することは明らかである。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明における記録媒体
の製造方法では基体上の金属薄膜に電流を流すことによ
り磁場を発生させて配向させるので、記録媒体自体に配
向器の働きをもたせることが可能となり、従って特別な
配向器を必要としない。また製造された記録媒体は、配
向性が良いので、最大磁束密度（Ｂ　ｍ）、保持力（Ｈ
ｅ）及び角形比（Ｒｓ）等が向上するという優れた特長
を有するので本発明の産業上の利用性は極めて大きいも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を説明するための斜視図、
第２図は本発明の第２実施例を説明するための斜視図、
第３図及び第４図はそれぞれ第１実施例及び第２実施例
の変化態様を示す斜視図、第５図は本発明の第３実施例
を説明するための平面図、第６図は本発明の第４実施例
を説明するための斜視図である。 １０・・・ベースフィルム　　　１２．１２ａ・・・金
属薄膜１４、１４ａ・・・磁性層　　　　１Ｂ・・・＋
側電極１８・・・−側電極　　　　　　２０・・・導　
線発明者　堀　口　　晃 徳　　井　　健　　二 出　願　人　日本ビクター株式会社

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）高分子成形物基体に磁性層を設け、前記磁性層に
   おける配向を行なう磁気記録媒体の製造方法において、
   前記高分子成形物基体に金属薄膜を設け前記磁性層調製
   後又は前記磁性層調製時に、前記金属薄膜に電流を流す
   ことにより、前記磁性層に前記高分子成形物基体の長手
   方向の磁場を発生させ、配向させることを特徴とする磁
   気記録媒体の製造方法。
2. （２）前記電流を流すに際し、前記金属薄膜の前記高分
   子成形物基体の短手方向における両端にそれぞれ接触す
   る電極を用いて直流電流を前記短手方向に流しつつ、前
   記高分子成形物基体を前記長手方向に移動せしめること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
   の製造方法。
3. （３）前記高分子成形物基体が磁気テープ用ベースフィ
   ルムであり、前記磁性層が塗布型磁性層であって、前記
   磁性層を前記金属薄膜上に塗布した後、前記金属薄膜に
   前記電流を流すことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の磁気記録媒体の製造方法。
4. （４）前記高分子成形物基体が磁気テープ用ベースフィ
   ルムであり、前記磁性層が塗布型磁性層であって、前記
   磁性層を前記金属薄膜と反対側の面に塗布した後、前記
   金属薄膜に前記電流を流すことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法。
5. （５）前記金属薄膜を前記長手方向に対して垂直かつ不
   連続に設けておき、前記金属薄膜の前記高分子成形物基
   体の短手方向における両端にそれぞれ接触する電極を用
   いて、前記金属薄膜中前記電極の接触するもののみを用
   いて直流電流を前記短手方向に流しつつ、前記高分子成
   形物基体を前記長手方向に移動せしめることを特徴とす
   る特許請求の範囲第３項又は第４項記載の磁気記録媒体
   の製造方法。
6. （６）前記電極として直列に接続され前記長手方向に並
   べられた複数の対の電極からなるものを用いることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項記載の磁気記録媒体の製
   造方法。
7. （７）前記金属薄膜が前記長手方向に対して垂直かつ不
   連続に設けられ、前記磁性層が蒸着型磁性層であって、
   前記高分子成形物基体の一面であって前記金属薄膜のあ
   る面と反対側の面上に前記磁性層を蒸着して形成する際
   、前記金属薄膜に前記電流を流しつつ、前記高分子成形
   物基体を前記長手方向に移動せしめることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体の製造方法。