JPH0194961A - 吹付により表面にポリウレタン層を形成する方法及び装置 - Google Patents

吹付により表面にポリウレタン層を形成する方法及び装置

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JPH0194961A JP63176874A JP17687488A JPH0194961A JP H0194961 A JPH0194961 A JP H0194961A JP 63176874 A JP63176874 A JP 63176874A JP 17687488 A JP17687488 A JP 17687488A JP H0194961 A JPH0194961 A JP H0194961A
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    • Y10S239/01—Pattern sprinkler

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリオール及びイソシアネートを含み、２０
乃至２０００ｃＰの粘度を有する液体反応混合物を吹付
けることによりとりわけ金型成形品の表面上にゲル化し
たポリウレタン層を形成する方法に関する。
本発明は特に、吹付により、好ましくは光に対して安定
であり、特に車両の内部の回復のような美的な回復に役
立つポリウレタンのエラストマー層を形成する方法に関
する。この場合には特にいわゆる“無溶媒空気無し二成
分系”を用いる。
重力の影響下で金型成形品の表面上に反応性物質が流出
するのを回避するためには、そのような反応混合物の粘
度が比較的高いこと、一つの及び同一の通路内の表面に
塗布するのに有用なポリウレタン層の厚さが比較的重要
であること、及びポリウレタンが迅速にゲル化すること
が必要であるために、公知の技術を用いると、微細な気
泡がゲル化したポリウレタン層内に閉じこめられている
こと、及び表面への混合物の吹付による不均質性のため
に密度及びこのようにして形成された層の色彩その他の
物理的特性に不規則性が生ずることが認められている。
本発明の目的はこの問題を解決することにある。
本発明によれば、前記混合物は液体フィルム状及び／又
は主要部分のＡＳＴＭ　　Ｅ？７９−１８による平均直
径（中容量直径：“Ｍ、Ｖ、Ｄ、　　”）が１００μ以
上、好ましくは５．００μ以上の雨滴状で吹付けられる
。
本発明の好ましい実施例においては、頂点の角度が１０
乃至８０°、好ましくは２０乃至４０゜である多少クラ
ウンの付いた円錐形に従って口金から延在するフィルム
の形で前記混合物が吹付け□られる。
本発明の好ましい実施例によれば、前記混合物は前記表
面上に５乃至１００　ｇ／秒、好ましくは１０乃至３０
ｇ／秒の処理量で吹付けられる。
本発明はまた、とりわけ前述の方法を用いて吹付により
表面上にゲル化したポリウレタン層を形成する装置に関
する。
本発明の装置は、口金を有し、その頭部において、漏斗
状キャビティを有するインジェクターが設けられ、その
インジェクターは一端において実質的に円筒状でＯ乃至
５ｍｍ、好ましくは０．１乃至２ｍｍの長さを有しかつ
漏斗状キャビティと噴射開口とを連結する流路を有する
とともに、もう一端においてポリウレタンを得るための
反応成分が導入される混合室と結合していて、実質的に
前記漏斗状キャビティの入口において実質的にスクリュ
ー状運動により前記噴射開口を通してすでに形成された
ポリウレタン及び／又は反応成分を誘導するための手段
が設けられていることを特徴とする。
本発明のその他の特徴及び利点は、本発明による方法及
び装置の特定の実施例に関する図面を参照する以下の記
載であって、例として提供するだけで本発明を限定しな
い記載、及び図面に関する以下の言及から明らかとなろ
う。
図面において同一の番号は同一または類似の要素を示す
。
本発明は、表面上、特に金型成形品の適当な表面上にゲ
ル化したポリウレタン層を形成する方法に関する。
本発明の目的は、特に自動車の天板を装飾するための美
的な回復として役立つプリントが得られるように、光に
対して安定であり、最低０．３ｆｉの厚さ、好ましくは
０．５乃至２ｍｍの厚さのポリウレタンのエラストマー
層を金型成形品内に形成することである。エラストマー
層は、好ましくはいわゆる“溶媒の不在下又は実質的不
在下におけるエアレスの二成分系”により形成される。
第１図は本発明の方法の概略図を示す。
第一の工程において、二成分、すなわちポリオールとイ
ソシアネートがそれぞれタンクＩＡ及びＩＢからそれぞ
れゲージポンプ２Ａ及び２Ｂにより比例して供給され、
第二の工程において、熱交換器（それぞれ３Ａ及び３Ｂ
）により適当な温度にした後口金１６に結合している混
合頭部４で混合され、このようにして形成された反応混
合物の流れが前記エラストマー層を形成するように口金
１６から金型成形品の表面に吹付けられる。
本発明によれば、反応混合物はフィルム状及び／又は大
部分が１００μ以上、好ましくは５００μ以上のＡＳＴ
Ｍ　　Ｅ７７９−１８による平均直径（中容量直径）を
存する雨滴状で吹付けられる。
第２図に示されるように、口金から吹付けられる液体の
流れは一般的に物理的特性が実質的に異なる２つの部分
（７及び８）を含む。口金に近い方の部分７は、使用し
た口金の種類に依存して円形又は長円形の断面を有する
円錐の表面に従って延在するフィルム７′により形成さ
れ、一方部分８においてはフィルムが分解して液滴８′
となる。
−船釣には、口金１６とエラストマーが形成される表面
との間の距＠ｄを０．５乃至３０ｃ１１１、好ましくは
１５乃至２０５１に保持するように努力する。
第２図には、エラストマー層２６によりおおわれる表面
２５が口金１６から距離ｄの距離にあり、距離ｄが反応
混合物の直径の部分７の高さり、より大きい第一の有利
な場合が実線で示され、また、表面２５′が高いり、よ
り小さい距離ｄ′にある第二の場合が破線で示されてい
る。第一の場合には層２６が液滴８′で形成されるが、
第二の場合にはフィルム７′が形成される。
部分７の高さり、は、同一の口金については反応混合物
の粘度、角度α及び吹付液体の処理量の関数で決定され
る。
従ってそれらのパラメータは、部分７の高さり。
が０．５乃至２０ａ１となるように調整される。
更に、好ましくはこの混合物が口金１６から延在し、頂
点の角度αが５乃至８０°、好ましくは２０乃至４０’
である中、空のいくらかかまぼこ型の円錐形に従うフィ
ルムの形で吹付けられるべきであることが注目される。
しかしながら、たとえば実際的な理由で反応混合物がお
おわれるべき表面上に実質的に液滴の形で分配されなけ
ればならない場合には、それらの液滴８′の大部分が比
較的大きな平均直径を示し、１０００乃至５０００μ、
好ましくは５００乃至３０００μであるときに最も都合
のよい結果が得られた。
この部分８の高さｈ２は、部分７のそれに比べて、反応
混合物が被覆される表面上に比較的限られた処理量で吹
付けられる場合には比較的重要である。
第２図に概略が示されるように、部分７に関する一定の
距離から液滴が広がりはじめ、実質的に一様に円錐の横
断面の大きい部分に広がり、液体が実質的に中空の円錐
状に延在する部分７に対して部分８が形成される。
第３図乃至第６図は、本発明に従って前述の方法を使用
しうるスプレーガンに関する。
ガンは本質的には玉弁により閉じうるポリオール１０の
ための、イソシアナート１１のための及びすすぎ液１２
のための投入口を有する混合室９を有する。
ポリオール及びイソシアナートのためのインジェクター
１３及び１４にはそれぞれ一端に投入口１０及び１１が
、他端に混合室９が設けられている。これらのインジェ
クターは混合室９において反対方向に突出しているので
、比較的高速でポリ−オール及びイソシアナートを混合
室内で向流を生ずるように導入することができる。
混合室内でこのようにして得られた混合物は、導管１５
により更に口金１６に誘導される。
第３図乃至第６図はそのような口金の第一の実施例に関
する。
その口金１６は中心コア１７を含み、そのコア１７は円
筒状の中空体１８内に、環状の進入室１９が前記コア１
７のまわりに形成されるようにねじ込まれている。コア
１７には、その後部にねじ山１８′が設けられている中
空体１８の内壁と共動する外面のねじ山１７′を有する
。コア１７には、噴射開口２２が設けられているインジ
ェクター２１の漏斗状キャビティ内に侵入する截頭円錐
状部分２０を有する人口部分が設けられている。
インジェクター２１は口金１６の頭部内の円錐状の貫通
孔に設けられている。
截頭円錐状部分２０には、第４図、第５図及び第６図に
拡大してはっきりと示されるように、噴射開口２２と環
状進入室１９とを連結させる４つの溝２３がその壁部に
設けられている。
４つの溝２３の深さ及び隙間は一般に０．１乃至２６で
、好ましくは０．３乃至１　ｕ＋である。それらは更に
コア７の截頭円錐状部分に均一に分布しており、第４図
乃至第６図に示される矢印２８の相対的な方向からはっ
きり判るように、進入室１９からの反応混合物がスクリ
ュー状の動きに従ってインジェクター２１の漏斗状キャ
ビティ２７に導入されるようにスクリューの形状に偏心
し、配向している。
漏斗状のキャビティ２７は、噴射開口２２内に突出して
いる円筒状の流路２９に延びている。
本発明によれば、円筒状の流路２９の長さはＯ乃至３ｆ
ｉ、好ましくは０．１乃至０．６　ｗである。口金１６
の噴射端において形成される反応混合物の流れの形状が
、同一粘度の反応混合物については実質的に円筒状の流
路２９の長さにより決定されるということが多少偶然に
も見い出された。特に、その長さを適当に選択すれば、
特に第２図に示されているような前述の特性を有する流
れが口金の噴射端で得られる。
本発明によれば、円筒状流路の長さは、たとえば２０ｃ
Ｐ以下の粘度の塗料を吹付けるのに使用する公知の口金
の同一部分の長さに比べて比較的短いことが本質的であ
る。場合によってはこれが全く存在しない。従って、円
筒状流路が比較的長い場合には、前述のように円錐の表
面に従って延在する液体のフィルムが口金１６の噴射端
でもはや形成されないことが確立された。
噴射開口２２の直径は一般的に０．２乃至５ｍｍであり
、好ましくは０．７乃至２ＩＩＩａｌである。
インジェクター２１が好ましい炭化タングステンで製造
された場合でもコア１７の截頭円錐状部分２０は、十分
な硬度及び使用に対する耐性を有するその他の材料でも
使用しつる。
第７図乃至第１１図には本発明による口金の第二の実施
例が示されている。
口金の概念は、その構成が多少異なるけれども第３図乃
至第６図に示されるものと同様である。
到達するのが最も困難なポリウレタンで被覆される表面
の位置に容易にかつ効果的に到達するようにするには外
径ができるかぎり小さい口金を実現することが主な目的
である。
第二の実施例においては、コア１７がインジェクター２
１の円筒状延長部分２１′に直接設けられており、漏斗
状キャビティ２７の後方に位置するコアの円筒状部分２
０’内に前記供給室を形成する十分に大きい直径で延在
する溝１９が形成されている。次いで供給室は一端が截
頭円錐状部分２０内に設けられている溝２３と連通して
おり、もう一端が混合室９と連結している。コア１７の
部分２０には、互いに反対方向に延在する溝２３が２つ
しか示されていない。必要であれば、もちろん更に多（
の溝を設けうる。たとえば、溝が４つの場合には、コア
１７の部分２０′内に互いにこれらの溝２３と連結して
おり互いに直角に延在する２つの溝１９を設ければ十分
である。
浅くて小さな穴又は金型成形品に吹付けるようなある種
の用途においては、小さな吹付はパターンを使用するこ
とが重要である。すなわち、損失（“過吹付”）を最小
化するために角度α（第２図参照）として比較的小さい
パターンを使用することが重要である。従って、本発明
によればその種の用途においては、インジェクター２１
の寸法ｈ′及びｈ’は大きいけれどもインジェクター内
の傾斜角度βは比較的鋭く、３０°未満であるインジェ
クター２１を使用することが有利である。
第１２図乃至第１５図は本発明による口金１６の第三の
実施例に関する。この実施例は、中心コア１７が存在せ
ず、溝２３がインジェクター２１内の漏斗状キャビティ
２７の縁材３０内に設けられているという点が他の実施
例と本質的に異なる。
縁材３０は、前記インジェクター２１がねじ込まれてい
る中空の本体１８の平坦な内面と接合している。インジ
ェクターには更にその正面側に、本体１８内にインジェ
クター２１を固定するのに役立つ外面のねじ山３２′が
設けられ゛ている比較的高い直立縁材３２が設けられて
いる。このように噴射開口２２が本体１８内に多少めり
こんでおり、開口２２の反対側にはインジェクターの噴
射端に液体の流れのための保護帯３３が形成されている
。
前述の実施例のうち後者の２つの実施例の目的を有利に
実現するためには、本発明によれば導管１５により口金
を混合室９と連結する管状要素３４の自由端に口金１６
を固定することが重要である。そのような要素は、たと
えば第１６図に示されているようなそれ自体は公知であ
る静的ミキサーにより形成されうる。
これとともに口金１６自体の外径及び口金と要素３４と
の接続手段は要素より実質的に大きくないことが重要で
ある。
本発明によれば後者の２つの実施例の本体１８はたぶん
その頭部３５以外は本質的に管状であり、頭部は偏平に
なっていて口金の自由端部を形成し、頭部３５の反対側
に位置する本体１８の端部にはねじ山３６が設けられて
いる。管状の本体には、供給室１９から本体の他端にあ
る端部まで延在する縦の貫通孔３９が示されている。
このように、口金１６はねじ山が設けられている要素３
４の自由端部に容易にねじ込みうる。
口金の第二の実施例においては、本体１８が要素３４の
外側にねじ込まれるように内側にねじ山があるが、ねじ
山が外側にある第三の実施例においては中空の本体１８
の自由端部が第１６図に示されるように要素３４の自由
端部の内側にねじ込まれる。
噴射開口２２を有する円管状の流路２９の軸は管状要素
３４のそれと垂直である。管状要素３４には、その自由
端の反対側に位置する端部に、第１６図に示されるよう
にシェル状ボルト３８により混合頭部４に固定されるつ
ば３７が示されている。
第１７図乃至第１９図には、コア１７の別の特殊な実施
例が示されている。それは、たとえば第７図乃至第１１
図に示される、本発明による口金の第二の実施例のコア
と取換えうる。
そのコアは、供給室１９が後部２０′内の反対方向に延
在する溝のかわりに中心空間により形成されている点で
第９図乃至第１１図に示されるものとは区別される。中
心空間は円筒状の貫通孔４０により４つの溝２３と連結
しており、溝はコア１７の部分２０の截頭円錐状壁上に
等しく配置されており、部分２０の軸に関してらせんを
形成するように配向している。注意深く実現されている
これらの貫通孔は中心の進入室１９から溝２３まで延在
している。
そのようなコアの使用により、非常に安定で規則的な吹
付パターンが得られること、及び第２図に示されるよう
に吹付中に形成される液体の円錐はその軸に垂直な断面
が実質的に円形であること及び断面が実質的にどこでも
一定である壁の厚さを示すことがむしろ予期せぬ方法で
確立された。
その上、そのようなコアは再生がずっと容易である。
最後の第２０図及び第２１図は、本発明による口金１６
の別の実施例を示す。
この口金は、処理量、特に第２図に概略が示されている
ように液体の吹付けられた円錐の軸に垂直な横断面の表
面に依存せず吹付パターンを制御しうる手段の存在によ
りこれまでに記載した口金とは異なる。
本発明の特殊な実施例によれば、このことは、空気制御
により、すなわち液体の吹付けられた円錐のまわりに形
成される圧縮空気のカーテンにより、及び圧縮空気の処
理量を制御することにより円錐７（第２図参照）の表面
に十分限定された横からの圧力を加え、それを内側に曲
げつる圧縮空気のカーテンにより実現される。
その上、第７図に示されるように内部にコア１７を有す
るインジェクター２１が前記口金１６内でねじ込まれて
いる円筒状の中空本体１８のまわりには、多数の小さな
孔４１が設けられていて、これらの孔４１．はインジェ
クター２１の噴射開口２２と同心円状に位置し、噴射開
口２２の軸４２に対して同一角度に配向している。
小さな孔４１は前記本体の縁材４３の内側にある斜面内
に位置し、この斜面は軸４２に関して直立し、本体１８
のまわりに延在しその上に圧縮空気導管４５が連結して
いる環状室４４と連結している。導管４５より供給され
る圧縮空気の処理量を制御することにより、圧縮空気流
の圧力が制御される。この圧縮空気流は孔４１により円
錐壁７の外側で斜めに向けられるため、円錐壁は軸４２
に向って曲げられうる。
本発明は浅くて小さな金型成形品に吹付けられる用途及
び吹付の損失を最小にしなければならない用途に重要で
ある。
第１７図、第１９図及び第７図に示されるように、コア
１７及びインジェクター２１を用いる場合には、その位
置の関数として金型成形品に関する口金１６の変位速度
、噴射開口２２にお゛ける液体処理量、吹付けられる金
型成形品に関する口金１６の位置の関数として円錐の垂
直断面の表面を比較してコンピュータ制御により制御し
うる。
以下に、ポリオール、イソシアナート及びポリウレタン
の反応混合物の吹付に対して２つの実施例によりその作
業条件を記載する。
パラメータ　　　　　　　例１　　例２反応混合物の処
理量軸７秒）　　　　　２５　　　１０ポリオールの圧
力（バール）　　　　１５０　　１５０イソシアネート
の圧力（バール）　　１００　　１００液滴の寸法（μ
）（中容量直径値）　　２０００　　１０００円錐の角
度（’）　　　　　　　　　　３５　　　２７円錐の高
さｈ＋　　（ｍｍ）　　　　　　　　５０　　　２５０
金（１６）及び被覆表面（２５）間の　　２００　　１
００距離（ｄ）　　（＋ｎｍ） 口金（１６）の截頭円錐状 投入部分（２０）内の溝（２３）の数　　４２溝の深さ
（ｍｍ）　　　　　　　　　　　０．５０　　０．３０
溝の隙間（ｍｍ）　　　　　　　　　　　０．５０　　
０．３０噴射開口（２２）の直径（ｍｍ）　　　　　　
１．５２　　０．７１円筒状部分（２９）の長さ（ｍｍ
）　　　　　０．６　　０．２反応混合物の例 本出願にも属するベルギー国特許第８５．２．３３７号
及び第８８２．０５８号の目的である反応混合物に関す
る。
開始剤としてのグリセリンにプロピレンオキシド及びエ
チレンオキシドを添加 することにより得られるポリエーテル −トリオール（ＯＨ指数：３５；第−ＯＨ基の割合：８
０％）１００ エチレングリコール　　　　　　　　　　　５Ｎ’、Ｎ
−ジメチルブタジアミン　　　　　　５オクタン酸鉛（
３３％鉛金属）０．７ カラーペースト　　　　　　　　　　　　　５１１５．
７ 豊箪 ２５℃における粘度０１Ｐａ　・秒’）　　　　　　　
１１７０４５℃における粘度（ＭＰａ・秒）３００６５
℃における粘度（ＭＰａ・秒）、　　　　　　１５０密
度（２１°）　　　　　　　　　　　　　　　１．０２
２）イソシアネート（第二　分）の特性準プレポリマー
（１００部イソホロンジイソシアネー）　＋１３．２８
部ジプロピレングリコールＮＧＯ基における末端比：２
６χ）　　　６７．１ジメチルスタノジネオデカノエー
ト　　　　１６８．１ 立性 ２５℃における粘度（ＭＰａ　・秒”）　　　　　　　
１４５０４５℃における粘度（ＭＰａ　・秒）３５０６
５℃における粘度（ＭＰａ・秒）５Ｏ密度（２１’　）
　　　　　　　　　　　　　　　１．０７五叉 例１と同種のポリエーテル−トリオール　　９０Ｄａｂ
ｃｏ　３３　Ｌｖ（）リエチレンジアミン、　ＤＰＧの
溶液中３３χ）　　　　　　　　　　　　　　　２．２
５ブタンジオール　　　　　　　　　　　　　　７．９
カラーペースト　　　　　　　　　　　　　５１０５．
１５ 豊性 ２５℃における粘度（ＭＰａ　・秒”）　　　　　　　
１０６０４５℃における粘度（ＭＰａ　・秒）３２０密
度（２１°）　　　　　　　　　　　　　　　１．０２
イソシアネ一トＲＭＡ２００（Ｕｐｊｏｈｎ）　　　　
　　４３．５豊作 ２５℃における粘度（ＭＰａ・秒） ４５℃における粘度（ＭＰａ・秒） 密度（２１°） 前述の例において示された異なる実験から、本発明によ
る方法及び装置を用いれば被覆される表面上のエラスト
マー層の分布、層の色及びその他の物理的特性の均質性
について実質的に完全に一様性となすことができ、この
ことが表面上の口金の単一の通路によって達成できるこ
とを結論しうる。
本発明は当然前述の例には決して限定されないし、本特
許請求の範囲内で使用する成分の組成及び口金の構成に
関して種々の変形を思い浮べることができよう。従って
、原則として、たとえば室９内に残存する混合物の均質
性が不十分な場合には静的ミキサー３４が混合室９及び
口金１６間に設けられなければならない。
噴射開口２１より吹付けられる液体のスクリュー状運動
を実現するためには口金１６の構成がいくつか可能であ
るし、溝２３以外のその他の手段を使用しうる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による一般的な方法の概略図であり、第
２図は本発明による方法を実施することにより得られる
液体ビームの縦断面の概略図であり゛、第３図は本発明
による方法を実施するための本発明による装置の第一の
実施例の一部の横断面図であり、第４図は第３図に示し
た装置の口金の拡大断面図であり、第５図は第４図の口
金の特殊な構成部品の部分的に横断面を示す側面図であ
り、第６図は第５図の線ＶＩ−Ｖｌによる図であり、第
７図は本発明による口金の第二の実施例の第８図の線■
−■による縦断面図であり、第８図は第７図の線■−■
による正面図であり、第９図は第７図及び第８図による
口金の特殊な構成部品の第１Ｏ図の線ＩＸ−ＩＸによる
拡大正面図であり、第１０図は第９図のｖＡＸ　−Ｘに
よる同一構成部品の側面図であり、第１１図はその構成
部品の第１０図の線Ｘｌ−４Ｉによる背面図であり、第
１２図は本発明による装置の第三の実施例による口金の
正面図であり、第１３図は第１２図の線ｘｍ−ｘｍによ
る縦断面図であり、第１４図は第１２図及び第１３図に
よる実施例の特殊な構成部品の拡大縦断面図であり、第
１５図は第１４図の線ＸＶ　−ＸＶによる背面図であり
、第１６図は本発明の特殊な実施例の別の部分に設ける
前の第１２図及び第１３図による口金の部分的な縦断面
図であり、第１７図は第９図による特殊な構成部品の更
に別の実施例の第１８図の線Ｘ■−Ｘ■による正面図で
あり、第１８図は第１９図の線Ｘ■−Ｘ■による部分的
に横断面を示す側面図であり、第１９図は第１８図の線
ＸｌＸ−ＸＩＫによる背面図であり、第２０図は本発明
による口金の更に別の実施例の第２１図の線ＸＸ　−Ｘ
Ｘによる縦断面図であり、かつ第２１図は第２０図の線
ＸＸＩ−ＸＸＩによる正面図である。 １６・・・口金　　　　　　１７・・・コア２１・・・
インジェクター　２２・・・噴射開口２７・・・キャビ
ティ ー３５７＝ ｉ Ｆｉｇ、７．　　　　ＶＭ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）ポリオール及びイソシアネートを含み、２０乃至
    ２０００ｃＰの粘度を有する液体反応混合物を吹付ける
    ことによりとりわけ金型成形品の表面上にゲル化したポ
    リウレタン層を形成する方法において、前記混合物が液
    体のフィルム（７′の形状及び／又は主要部分の平均直
    径（中容量直径“Ｍ．Ｖ．Ｄ．”）がＡＳＴＭＥ７７９
    −１８によれば１００μ以上、好ましくは５００μ以上
    である雨滴（８′）の形状で吹付けられることを特徴と
    する方法。 （２）頂点の角度（α）が５乃至８０°、好ましくは２
    ０乃至４０°である多少かまぼこ状の円錐形に従って口
    金（１６）から延在するフィルム（７′）の形状で前記
    混合物が吹付けられる請求項（１）記載の方法。 （３）円錐の高さが０．５乃至２０ｃｍである多少かま
    ぼこ状の円錐形に従って口金（１６）から延在するフィ
    ルム（７′）の形状で前記混合物が吹付けられる請求項
    （２）記載の方法。 （４）主要部分の平均直径が５００乃至５０００μ、好
    ましくは５００乃至３０００μである雨滴（８′）が形
    成される請求項（１）記載の方法。 （５）５乃至１００ｇ／秒、好ましくは１０乃至３０ｇ
    ／秒の処理量で前記混合物が表面（２５））上に吹付け
    られる請求項（１）乃至（４）のいずれかに記載の方法
    。 （６）前記混合物を前記表面（２５）上に吹付けること
    により０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５乃至２６の厚
    さのポリウレタン層が形成される請求項（１）乃至（５
    ）のいずれかに記載の方法。 （７）ポリオール、イソシアネート及び実質的に光に対
    して安定なゲル化ポリウレタン層（２６）の形成を許容
    しうる添加物質の反応混合物を使用する請求項（１）乃
    至（６）のいずれかに記載の方法。 （８）前記混合物を金型成形品内の位置の関数として変
    化する処理量で吹付け、その際比較的吹付けが容易な金
    型形成品の区域には最大処理量を用い、到達及び吹付け
    が比較的困難な区域には最小処理量を用いる請求項（１
    ）乃至（７）のいずれかに記載の方法。 （９）前記円錐の外側に沿って速度の調整可能な圧縮空
    気流を創造し、その圧縮空気流が吹付けられた混合物の
    液滴又はフィルムにより形成された円錐壁を曲げうる請
    求項（２）乃至（８）のいずれかに記載の方法。 （１０）吹付により表面上にポリウレタン層を形成する
    装置、特に請求項（１）乃至（９）のいずれかに記載の
    方法を適用するための装置において、該装置が口金（１
    ６）を含み、該口金（１６）の頭部には、漏斗状キャビ
    ティ（２７）を郭成するインジェクター（２１）が設け
    られ、該キャビティ（２７）は一端において実質的に円
    筒状で０乃至５ｍｍ、好ましくは０．１乃至２ｍｍの長
    さの流路（２９）を有し、かつ噴射開口（２２）に連結
    しており、他端においては、ポリウレタンを得るための
    反応成分が導入される混合室（９）と結合していて、実
    質的に前記漏斗状キャビティ（２７）の入口（２７′）
    には実質的にスクリュー状の運動により前記噴射開口（
    ２２）を通してすでに形成されたポリウレタン及び／又
    は反応成分を誘導するための手段が設けられている、装
    置。 （１１）前記手段が、漏斗状キャビティ（２７）の入口
    （２７′）に実質的に等しく配置され、該キャビティの
    軸に関してスクリュー状で実質的に配向している溝（２
    ３）を含む請求項（１０）記載の装置。 （１２）漏斗状キャビティ（２７）の入口に該キャビテ
    ィに向いている截頭円錐状部分（２０）を有する中心コ
    ア（１７）が設けられていて、前記溝（２３）が前記部
    分（２０）の截頭円錐壁に設けられており、該溝により
    前記漏斗状キャビティ（２７）が混合室（９）に連結し
    ている供給室（１９）と結合されている請求項（１１）
    記載の装置。 （１３）前記コア（１７）が実質的に円筒状の中空本体
    （１８）内に設けられることにより、前記中空本体（１
    ８）内において前記供給室（１９）が漏斗状キャビティ
    （２７）に関して後方に位置するコア（１７）の部分（
    ２０′）のまわりに延在する環状空間を形成する請求項
    （１２）記載の装置。 （１４）前記コア（１７）がインジェクター（２１）内
    に設けられており、漏斗状キャビティ（２７）に関して
    後方に位置するコア（１７）の部分（２０′）において
    、一端が截頭円錐状部分（２０）に設けられた溝と連結
    し、もう一端が混合室（９）と連結する供給室（１９）
    が設けられている請求項（１２）記載の装置。 （１５）溝（２３）がインジェクター（２１）において
    漏斗状キャビティ（２８）の縁材上に設けられている請
    求項（１１）記載の装置。 （１６）溝（２３）が、中心供給室（１９）から前記溝
    に延在する実質的に円筒状の貫通孔を経て、コア（１７
    ）の前記後方部分（２０′）に設けられている前記中心
    供給室（１９）に連結している請求項（１２）記載の装
    置。 （１７）４個の実質的に同一の溝（２３）がコア（１７
    ）の部分（２０）の前記截頭円錐壁上に等しく配置され
    ていて、前記溝が前記部分（２０）の軸に関してスクリ
    ュー状に向いている請求項（１６）記載の装置。 （１８）前記口金（１６）が、漏斗状キャビティ（２７
    ）と混合室（９）を連結する管状要素（３４）の自由端
    に設けられている請求項（１０）乃至（１７）のいずれ
    かに記載の装置。 （１９）前記管状要素（３４）の少くとも一部が静的ミ
    キサーにより形成されている請求項（１８）記載の装置
    。 （２０）前記口金（１６）が前記管状要素（３４）の自
    由端にねじ込まれている請求項（１８）又は（１９）の
    いずれかに記載の装置。 （２１）前記噴射開口（２２）を有する前記円筒状流路
    （２９）の軸が実質的に前記管状要素（３４）のそれと
    垂直である請求項（１８）乃至（２０）のいずれかに記
    載の装置。（２２）前記口金（１６）も管状であり、そ
    の外径が１０ｍｍ以下である請求項（１８）乃至（２１
    ）のいずれかに記載の装置。 （２３）前記溝（２３）の深さ及び隙間が０．１乃至２
    ｍｍ好ましくは０．３乃至１ｍｍである請求項（１０）
    乃至（２２）のいずれかに記載の装置。 （２４）前記噴射開口（２２）の直径が０．１乃至５１
    ）好ましくは０．７乃至２ｍｍである請求項（１０）乃
    至（２３）のいずれかに記載の装置。 （２５）前記噴射開口（２２）のまわりに、前記噴射開
    口と実質的に同心円で配置されている小さな孔（４１）
    が設けられていて、前記孔が全て前記噴射開口（２２）
    の軸に対して実質的に同一の角度に向いており、コア（
    １７）のまわりに延在し、かつ圧縮空気が供給される環
    状室（４４）上で接合する請求項（１０）乃至（２４）
    のいずれかに記載の装置。
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