FI95216C - Menetelmä ja laite polyuretaanikerroksen aikaansaamiseksi pinnalle suihkuttamalla - Google Patents

Menetelmä ja laite polyuretaanikerroksen aikaansaamiseksi pinnalle suihkuttamalla Download PDF

Info

Publication number
FI95216C
FI95216C FI883246A FI883246A FI95216C FI 95216 C FI95216 C FI 95216C FI 883246 A FI883246 A FI 883246A FI 883246 A FI883246 A FI 883246A FI 95216 C FI95216 C FI 95216C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mixture
core
funnel
nozzle
chamber
Prior art date
Application number
FI883246A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI883246A (fi
FI883246A0 (fi
FI95216B (fi
Inventor
Jacques Verwilst
Winter Hugo De
Andr Braeckman
Baes Bernard De
Original Assignee
Recticel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Recticel filed Critical Recticel
Publication of FI883246A0 publication Critical patent/FI883246A0/fi
Publication of FI883246A publication Critical patent/FI883246A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI95216B publication Critical patent/FI95216B/fi
Publication of FI95216C publication Critical patent/FI95216C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0408—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing two or more liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7636—Construction of the feed orifices, bores, ports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7652—Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B29B7/803—Cleaning of mixers of the gun type, stream-impigement type, mixing heads
    • B29B7/805—Cleaning of the mixing conduit, module or chamber part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
    • B29B7/803—Cleaning of mixers of the gun type, stream-impigement type, mixing heads
    • B29B7/806—Cleaning of the discharge opening, e.g. orifice of the dispenser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/01—Pattern sprinkler

Description

95216
MENETELMÄ JA LAITE POLYURETAANIKERROKSEN AIKAANSAAMISEKSI PINNALLE SUIHKUTTAMALLA - FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR FORMNING AV ETT POLYURETANSKIKT PÄ EN YTA GENOM BESPRUT-NING
Keksintö koskee menetelmää geeliytyneen polyuretaaniker-roksen aikaansaamiseksi pinnalle, erityisesti muotin pinnalle, suihkuttamalla nestemäistä reaktioseosta, joka koostuu polyolista ja isosyanaateista, ja jonka seoksen viskositeetti on välillä 20 - 2000 senttipoisia.
Tarkemmin sanottuna keksintö koskee menetelmää, jossa muodostetaan suihkuttamalla elastomeerinen polyuretaani-kerros, joka mielellään on stabiili valon suhteen ja toimii erityisesti estettisenä peitteenä, kuten peitekerroksena ajoneuvon sisässä. Tuossa tapauksessa käytetään erityisesti ns. "ilmatonta kahden komponentin systeemiä ilman liuottimia" .
Johtuen tällaisen reaktioseoksen suhteellisen korkeasta viskositeetista, polyuretaanikerroksen suhteellisen tärkeästä paksuudesta, josta syystä on hyödyllistä, jos kerros • voidaan levittää mainitulle pinnalle yhdellä ainoalla läpäisyllä, ja viimein polyuretaanin nopean geeliytymisen tarpeesta, jotta vältetään reaktiivisen materiaalin valuminen muotin pinnalta painovoiman vaikutuksesta, on todettu, että käytettäessä tuota ennestään tunnettua menetelmää jää ilmaa mikrokuplina sulkeutuneeksi geeliytyneen polyuretaanikerroksen sisään ja kerroksen pintaan syntyy tiheyden ja muiden fysikaalisten ominaisuuksien, kuten värin, epätasaisuuksia, jotka epätasaisuudet johtuvat heterogeenisuu-desta seoksen pintaansuihkutuksessa.
Esillä olevan keksinnön takoituksena on tarjota ratkaisu ' tähän ongelmaan.
-¾ 2 95216
Keksinnön mukaisesti suihkutetaan mainittu seos nestekal-von ja/tai pisaroiden muodossa, joista pisaroista pääosan keskihalkaisi ja (keskitilavuushalkaisija, engL Medium Volume Diameter; M.V.D.) ASTM E 799-18-standardisimukaan on yli 100 mikronia ja mielellään yli 500 mikronia.
Keksinnön edullisessa totetutusmuodossa mainittu seos suihkutetaan nestefilminä, joka ulottuu suukappaleesta lähtien hieman kuperana kartiona, jonka huipun kulma on välillä 10 - 80 °, mielellään välillä 20 - 40°.
Keksinnön edullisen toteutusmuodon mukaisesti mainittu seos suihkutetaan mainitulle pinnalle läpi kulkevan aineen määränä, joka on välillä 5 - 100 g/s, mielellään välillä 10 - 30 g/s.
Keksintö koskee lisäksi laitetta geeliytyneen polyuretaa-nikerroksen muodostamiseksi suihkuttamalla pinnalle erityisesti edellä kuvattua menetelmää käyttäen.
Laitteelle on tunnusomaista se, että se sisältää suukappaleen, jonka päähän on asennettu injektori, jossa on suppilomainen ontelo, joka toisaalta aukeaa eteenpäin oleellisesti ottaen sylinterimäisenä kanavana, jonka pituus on 0-5 mm, mielellään 0,1-2 mm, ja joka yhdistää tämän ontelon injektioaukkoon, ja toisaalta on yhteydessä se-koituskammioon, johon polyuretaanin aikaansaamiseksi tarvittavat reaktiokomponentit tuodaan, jolloin oleellisesti ottaen mainitun suppilomaisen ontelon aukkoon on sijoitettu väline, jonka avulla jo muodostettu polyuretaani ja/tai reaktiokomponentit johdetaan oleellisesti ottaen ruuvi-maisessa tai pyörteisessä liikkeessä mainitun injektioaukon läpi.
Muut esillä olevan keksinnön yksityiskohdat ja edut ilmene-: vät seuraavasta selostuksesta, joka perustuu kuviin, jot- 3 95216 ka liittyyät keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen joihinkin erityisin toteutustapoihin. Selostus on tarkoitettu vain esimerkiksi eikä rajoittamaan keksintöä.
Tässä käytetyt viitenumerot viittaavat kuviin.
Kuva 1 on kaavioesitys keksinnön mukaisesta menetelmästä yleensä.
Kuva 2 on pituussuuntainen poikkileikkaus nestesuihkusta, joka saadaan keksinnön mukaista menetelmää käyttäen.
Kuva 3 on poikkileikkaus keksinnönmukaisen laitteen ensimmäisen toteutusmuodon osasta, jota laitetta käytetään keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen.
Kuva 4 esittää suuremmassa mittakaavassa kuvan 3 mukaisen laitteen suukappaleen poikkileikkausta.
Kuva 5 on sivukuva osittain poikkileikkauksena kuvan 4 mukaisen suukappaleen erityisestä komponentista.
Kuva 6 on esitys, joka on otettu kuvan 5 linjaa VI-VI pitkin.
Kuva 7 on pituussuuntainen poikkileikkaus kuvan 8 linjaa VII-VII pitkin esittäen keksinnön mukaisen suukappaleen toista toteutusmuotoa.
Kuva 8 on etukuva kuvan 7 linjaa VIII-VIII pitkin.
Kuva 9 on suurennetussa mittakaavassa etukuva kuvien 7 ja 8 mukaisen suukappaleen erityisestä komponentista kuvan 10 linjaa IX-IX pitkin.
Kuva 10 on saman komponentin sivukuva kuvan 9 linjaa X-X pitkin.
95216 4
Kuva 11 on takakuva tuosta komponentista kuvan 10 linjaa XI-XI pitkin.
Kuva 12 on etukuva keksinnön mukaisen laitteen kolmannen toteutusmuodon suukappaleesta.
Kuva 13 on pituussuuntainen poikkileikkaus kuvan 12 linjaa XIII-XIII pitkin.
Kuva 14 on samanlainen poikkileikkaus suuremmassa mittakaavassa kuvien 12 ja 13 mukaisen erityisen komponentin toteutusmuodosta.
Kuva 15 on takakuva kuvan 14 linjaa XV-XV pitkin.
Kuva 16 esittää kuvien 12 ja 13 mukaisen suukappaleen osittaisia pituussuuntaisia poikkileikkauksia, ennenkuin se asennetaan keksinnön erityisen toteutusmuodon toiseen kappaleeseen.
Kuva 17 on etukuva kuvan 18 linjaa XVII-XVII pitkin kuvan 9 mukaisen erityisen komponentin toisesta toteutus-muodosta.
Kuva 18 on sivukuva, jossa on osa poikkileikkauksena, kuvan 19 linjaa XVIII-XVIII pitkin.
Kuva 19 on takakuva kuvan 18 linjaa XIX-XIX pitkin.
* Kuva 20 on pituussuuntainen poikkileikkaus kuvan 21 lin jaa XX-XX pitkin keksinnön mukaisen suukappaleen vielä eräästä toteutusmuodosta.
Kuva 21 on etukuva kuvan 20 linjaa XXI-XXI pitkin.
Eri kuvissa tarkoittavat samat viitenumerot samoja tai 5 95216 vastaavia osia.
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää geeliytyneen poly-uretaanikerroksen muodostamiseksi pinnalle, erityisesti muotin sopivalle pinnalle.
Esillä oleva keksintö koskee erityisesti elastomeerisen polyuretaanikerroksen muodostamista muottiin, jonka kerroksen minimipaksuus on 0,3 mm, mutta sen paksuus on mielellään välillä 0,5 - 2 mm, niin, että saadaan esteettisenä pintana toimiva päällyste, erityisesti autojen kojelaudan koristeluun. Elastomeerikerros on edullista muodostaa ns. "ilmattomalla kaksikomponenttisysteemillä ilman tai oleellisesti ottaen ilman liuottimia".
Kuva 1 on kaavioesitys käytetystä menetelmästä.
Ensimmäisessä vaiheessa kyseiset kaksi komponenttia eli polyoli ja isosyanaatit, annostellaan vastaavasti säiliöistä IA ja IB käyttämällä vastaavasti pumppuja 2A ja 2B niin, että komponentit lämmitetään . . tarvittavaan lämpötilaan vastaavasti lämmönvaihtimilla 3A ja 3B ennen sekoittamista sekoituspäässä 4, johon on liitetty suukappale 16, josta näin muodostuneen reaktioseoksen suihku suihkutetaan muotin pinnalle niin, että muodostuu mainittu elastomeerikerros.
Keksinnön mukaisesti suihkutetaan reaktioseos kalvon ja/tai pisaroiden muodossa, joiden keskimääräinen halkaisija (Medium Volume Diameter) on ASTM E 799-18-standardien mukaan yli 100 mikronia ja mielellään yli 500 mikronia.
Kuten kuvasta 2 ilmenee, koostuu suukappaleesta suihkutettu nestesuihku yleensä kahdesta osasta 7 ja 8, jotka ovat fysikaaliselta kannalta katsottuna oleellisesti erilaiset.
: Näin ollen osa 7, joka on lähinnä suukappaletta, muodostuu 6 95216 kalvosta 7', joka etenee kartiopintana, jonka kartion poikkileikkaus on ympyrä tai soikio käytetystä suukappa-leesti riippuen, kun taas osassa 8 tämä kalvo särkyy pisaroiksi 8'.
Yleensä yritetään säilyttää etäisyys d suukappaleen 16 ja sen pinnan välillä, jolle elastomeeri halutaan muodostaa, joka etäisyys on välillä 0,5 - 30 cm, erityisesti välillä 15 - 20 cm.
Kuva 2 esittää viivamerkinnöin ensimmäistä edullista tapausta, jossa pinta 25, joka halutaan peittää elastomee-rillä 26, on etäisyydellä d suukappaleesta 16, joka etäisyys on suurempi kuin reaktioseoksen halkaisijan osan 7 korkeus h^, ja katkoviivoin toista tapausta, jossa pinta 25' on etäisyydellä d', joka on lyhempi kuin korkeus h^. Ensimmäisessä tapauksessa kerros 26 muodostuu pisaroista 8' ja toisessa tapauksessa kalvosta 7'.
Osan 7 korkeus h^ määräytyy saman suukappaleen ollessa kyseessä reaktioseoksen viskositeetin, kulman * ja suihkutettavan nesteen läpivirtausmäärän funktiona.
Näin ollen nämä parametrit säädetään edullisesti siten, että osan 7 korkeus h^ on välillä 0,5 - 20 cm.
Lisäksi huomattakoon, että tämä seos on edullista suihkuttaa kalvona, joka etenee suukappaleesta 16 lähtien onttona, mahdollisesti hieman kuperana kartiona, jonka kärkikulma • X on välillä 5 - 80°, mielellään välillä 20 - 40°.
Jos kuitenkin käytännön syistä pitää reaktioseos levittää oleellisesti ottaen pisaroiden muodossa pinnalle, joka on tarkoitus peittää, on todettu, että edullisimmat tulokset voidaan saavuttaa, kun suurimmalla osalla näistä pisaroista 8' on suhteellisen suuri keskimääräinen halkaisija, 7 95216 joka on pääasiassa välillä 100 - 5000 mikronia, mielel lään välillä 500 - 3000 mikronia.
Tämän osan 8 korkeus verrattuna osaan 7 voi olla suhteellisen tärkeä, jos reaktioseos suihkutetaan suhteellisen rajoitetulla läpivirtausmäärällä pinnalle, joka on tarkoitus peittää.
Kuten kuvassa 2 on kaaviollisesti esitetty levittyvät pisarat osaan 7 nähden tietyllä etäisyydellä oleellisesti ottaen tasaisesti suurelle osalle kartion poikkileikkausta osassa 8, jossa niitä muodostuu, toisin kuin osassa 7, jossa neste etenee oleellisesti otaen onton kartion muodossa.
Kuvat 3-6 liittyvät suihkutustykkiin, jota keksinnön mukaisesti voidaan käyttää edellä kuvatun menetelmän toteutukseen.
Tykki sisältää oleellisesti sekoituskammion 9, jossa on syöttö polyolille 10, isosyanaatille 11 ja huuhteluaineelle 12, jotka syötöt voidaan sulkea kuulaventtiilillä.
Vastaavat injektorit 13 ja 14, jotka ovat polyolia ja isosyanaatteja varten, sijaitsevat syöttöjen 10 ja 11 välissä sekoituskammion 9 vastakkaisilla puolilla. Nämä injektorit avautuvat kammioon 9 vastakkaisista suunnista ja mahdollistavat näin polyolin ja isosyanaattien tuomisen suhteellisen suurella nopeudella kammioon vastavirtaan.
•
Kammioon näin muodostettu seos johdetaan eteenpäin suukappaleeseen 16 kanavaa 15 pitkin.
Kuvat 3-6 liittyvät tällaisen suukappaleen ensimmäiseen toteutusmuotoon.
8 95216
Kyseinen suukappale 16 sisältää keskusytimen 17, joka ruuvataan sylinterimäiseen, onttoon kappaleeseen 18 siten, että ytimen 17 ympärille muodostuu rengasmainen vastaanot-tokammio 19. Ytimessä 17 on näin ollen takaosassa ulkoinen ruuvikierre 17', joka toimii onton kappaleen 18 sisäseinän kanssa, jossa sisäseinässä on ruuvikierre 18'.
Ytimessä 17 on sisäkappale, jossa on katkaistun kartion muotoinen osa 20, joka tunkeutuu injektorin 21 suppilomaiseen onteloon 27, joka injektori on varustettu injektio-aukolla 22 ja asennettu suukappaleen 16 pään kartiomai-seen aukkoon .
Katkaistu kartiomainen osa 20, kuten kuvista 4, 5 ja 6 suuremmassa mittakaavassa tarkemmin näkyy, on varustettu neljällä uralla 23, joiden avulla injektioaukot 22 ovat yhteydessä rengasmaiseen kammioon 19.
Näiden neljän uran 23 syvyys ja leveys on yleensä 0,1 - 2 mm, mielellään 0,3-1 mm. Lisäksi ne sijaitsevat tasavälein ytimen 17 katkaistun kartion muotoisessa osassa 20, ovat epäkeskisiä ja suuntautuvat riivimaisesti siten, että reaktioseos, joka lähtee liikkeelle kammiosta 19, tulee ruuvimaisena tai pyörteenä injektorin 21 suppilomaiseen onteloon 27, kuten selvästi voidaan havaita kuvien 4-6 nuolten 28 suunnista.
Suppilomainen ontelo 27 jatkuu sylinterimäisenä kanavana 29, joka aukeaa injektioaukkona 22.
Keksinnön mukaisesti on sylinterimäisen kanavan 29 pituus 0 - 3 mm, mielellään 0,1 - 0,6 mm. On itse asiassa todettu hieman yllättäen, että reaktioseossuihkun muoto, joka syntyy suukappaleen 16 ulostulossa, määräytyy oleellisesti sen mukaan, mikä sylinterinmuotoisen kanavan 29 pituus on, kun reaktioseoksen viskositeetti on sama. Tarkemmin ; sanottuna mahdollistaa tuon pituuden oikea valinta sen, 9 95216 että suukappaleen ulostuloon saadaan suihku, jolla on edellämääritellyt ominaisuudet, erityisesti kuvassa 2 esitetyt ominaisuudet.
Keksinnön mukaisesti on oleellista, että sylinterinmuotoinen kanava on suhteellisen lyhyt verrattuna ennestään tunnettujen suukappaleiden tuon osan pituuteen, joita suukappaleita käytetään esimerkiksi sellaisten maalien suihkuttamiseen, joiden viskositeetti on alle 20 sentti-poisia. Joissakin tapauksissa tämä kanava voi kokonaan puuttua. Näin ollen on osoitettu, että sylinterinmuotoisen kanavan ollessa suhteellisen pitkä, ei enää ole mahdollista muodostaa suukappaleen 16 ulostuloon nestekaivoa, joka etenee kartiopintana, kuten edellä on selostettu.
Injektioaukon 22 halkaisija on yleensä 0,2 - 5 mm, mielellään 0,7 - 2 mm.
Ytimen 17 katkaistun kartion muotoinen osa 20 mahdollisesti samoin kuin injektori 21 on mielellään valmistettu volfra-mikarbidista,. mutta myös muita riittävän kovia ja käyttöä kestäviä materiaaleja voidaan käyttää.
Kuvat 7-11 esittävät keksinnönmukaisen suukappaleen toista toteutusmuotoa.
Tämän suukappaleen periaate on tavallaan samanlainen kuin kuvissa 3-6 esitetyn, mutta rakenteessa on eräitä eroja.
; Päätarkoituksena on toteuttaa sellainen suukappale, jonka ulkomitat ovat niin pienet kuin mahdollista, jotta helposti ja tehokkaasti saavutetaan vaikeasti saavutettavissa olevat pinnat, jotka on tarkoitus peittää polyuretaanilla.
Tässä toisessa toteutusmuodossa ydin 17 on suoraan asen-nettu injektorin 21 sylinterimäiseen jatkokappaleeseen 10 95216 21' ja ytimen sylinterimäiseen osaan 20', joka ydin on kartionmuotoisen ontelon 27 takana, on jätetty riittävän suuri diametraalisesti kulkeva ura 19, joka muodostaa mainitun syöttökammion. Näin ollen syöttökammion on myös toisaalta yhteydessä uriin 23, jotka ovat katkaistun kartion muotoisessa osassa 20, ja toisaalta sekoituskammi-oon 9. Ytimen 17 osassa 20 on vain kaksi uraa 23, jotka etenevät diametraalisesti vastapäisiin suuntiin. Tarvittaessa voi uria tietysti olla enemmän. Jos uria on esimerkiksi neljä, riittää, kun ytimen 17 osassa 20' on kaksi uraa 19, jotka ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden ja yhdistävät urat 23 toisiinsa.
Tietyissä sovellutuksissa, joissa suihkutetaan ontoissa pienissä rei'issä tai muoteissa, on tärkeätä käyttää pientä suihkun muotoa eli ratkaisua, jossa kulma «. (ks. kuva 2) on suhteellisen pieni, jotta hävikit ("ylisuihku") jäävät mahdollisimman pieniksi. Näin ollen käytetään tällaiseen sovellutukseen keksinnön mukaisesti injektoria 21, jossa kaltevuuskulma /3 injektorissa 21 on suhteellisen terävä ollen alle 30°, samalla kun mitat h' ja h" ovat suuremmat.
Kuvat 12 - 15 esittävät keksinnön mukaisen suukappaleen 16 kolmatta toteutusmuotoa. Tämä toteutusmuoto eroaa muista oleellisesti ottaen siten, että se ei sisällä kes-kusydintä 17, ja että urat 23 on sijiotettu injektoriin 21 suppilomaisen ontelon 27 rajaan 30. Raja 30 yhtyy onton kappaleen 18 sisäpintaan 31, johon onttoon kappa-: leeseen injektori 21 on ruuvattu. Injektorissa 21 on lisäksi etupuolella suhteellisen korkea ulkoneva raja 32, jonka ulkopuolella on ruuvikierre 32', jonka avulla injektori 21 voidaan kiinnittää kappaleeseen 18. Näin on injektioaukko 22 hieman upotettuna kappaleeseen 18 ja tämän aukon 22 ulkopuolella on suojavyöhyke 33 neste-·· suihkulle injektorin ulostulossa.
11 95216
Jotta edullisella tavalla voitaisiin toteuttaa viimeksimainittujen kahden toteutusmuodon tarkoitus, saattaa olla tärkeätä keksinnön mukaisesti kiinnittää suukappale 16 putkimaisen kappaleen 34 vapaaseen päähän, joka kappale yhdistää suukappaleen sekoituskammioon 9 kanavan 15 välityksellä. Tämä kappale voi olla esimerkiksi staattinen sekoitin, kuten kuvassa 16 on esitetty, joka tunnetaan itsenäisesti.
Tällöin on tärkeätä, että suukappaleen 16 itsensä ja sen liitoskappaleen halkaisija, joilla suukappale kiinnitetään elementtiin 34, eivät ole oleellisesti suurempia kuin elementin 34 halkaisija.
Keksinnön mukaisesti on kahden viimeisimmän toteutusmuodon kappale 18 myös oleellisesti ottaen putkimainen lukuunottamatta ehkä päätä 35, joka on litistetty ja muodostaa suu-kappaleen vapaan pään, ja onton kappaleen 18 toista päätä, joka on päähän 35 nähden vastakkaisella puolella ja varustettu ruuvikierteellä 36. Putkimaisessa kappaleessa on pituussuuntainen reikä 39 , joka alkaa syöttökammiosta 19 ja jatkuu kappaleen toiseen päähän asti.
Näin voidaan suukappale 16 helposti ruuvata elementin 34 vapaaseen päähän, jossa siis on vastaavasti ruuvikierre.
Suukappaleen toisessa toteutusmuodossa on sisäinen ruuvi-kierre 36 siten, että kappale 18 ruuvataan elementin 34 ulkopuolelle, ja kolmannessa toteutusmuodossa tämä ruuvikierre on ulkoinen niin, että onton kappaleen 18 vapaa pää ruuvataan elementin 34 vapaaseen päähän, kuten kuvassa 16 on esitetty.
Sylinterimäisen kanavan 29, jossa on injektioaukko 22, akseli on kohtisuorassa putkimaisen elementin 34 akselia vasten. Putkimaisen elementin 34 toisessa, vapaassa 12 95216 päässä on kaulus 37, joka on kiinnitetty sekoituspää-hän 4, kuten kuvassa 3 on esitetty, simpukkamaisella pultilla 38.
Kuvissa 17 - 19 on esitetty vielä eräs ytimen 17 toteutus-muoto, joka saattaisi esimerkiksi korvata keksinnön mukaisen suukappaleen toisen toteutusmuodon ytimen, joka on selostettu kuvissa 7-11.
Tämä ydin eroaa kuvissa 9-11 kuvatusta siten, että syöt-tökammio 19 muodostuu keskellä olevasta kuopasta eikä urasta, joka sijaitsee diametraalisesti takaosassa 20'. Keskellä oleva kuoppa on sylinterinmuotoisten aukkojen 40 kautta yhteydessä neljään uraan 23, jotka ovat tasavälein ytimen 17 katkaistun kartion muotoisen osan 20 seinässä ja ruuvimaisesti suunnattuina osan 20 akseliin nähden. Nämä aukot, jotka on toteutettu huolellisesti, ulottuvat keskuskammiosta 19 uriin 23.
Melko odottamattomasti on voitu todeta, että tällaisen ytimen ansiosta saadaan aikaan erittäin stabiili ja tasainen suihkun muoto, joka on lisäksi sellainen, että neste-kartio, joka muodostuu suihkutuksen aikana, kuten kuvassa 2 on esitetty, on poikkileikkaukseltaan oleellisesti ottaen ympyrä, kun leikataan kartion akselia vastaan kohtisuoraan, ja lisäksi seinän paksuus on kaikkialla oleellisesti ottaen vakio. Lisäksi tällainen ydin on paljon helpompi valmistaa.
: Lopuksi on vielä kuvissa 20 ja 21 esitetty vielä yksi keksinnön mukaisen suukappaleen 16 toteutusmuoto.
Tämä suukappale eroaa aiemmin esitetystä siten, että läsnä on väline, jolla suihkun muotoa voidaan säätää läpivirtauksen määrästä riippumatta, eli tarkemmin sanottuna voidaan .[ säätää suihkutetun nestekartion poikkileikkausta, joka 13 95216 on kartion akselia vastaan kohtisuorassa, kuten kuvassa 2 on kaaviollisesti esitetty.
Keksinnön erityisen toteutusmuodon mukaan tämä toteutetaan ilman avulla säätämällä eli paineilmaverholla, joka muodostetaan suihkutetun nestekartion ympärille, ja jolla voidaan ilman läpivirtausta säätämällä saada aikaan hyvin määritetty lateraalinen paine kartion 7 pintaan (ks. kuva 2) ja taivuttaa sitä sisäänpäin.
Tätä varten on sylinterinmuotoisen onton kappaleen 18 ympärille, johon kappaleeseen pitää ruuvata injektori 21 ytimineen 17 (ei näy kuvassa), kuten kuvassa 7 on esitetty, sijoitettu mainittuun suukappaleeseen 16 lukuisia pieniä reikiä 41, jotka sijaitsevat ympyrällä, joka on samanmkeskinen injektorin 21 aukon 22 kanssa, ja ovat samassa kulmassa injektioaukon 22 akseliin 42 nähden.
Pienet rei'ät 41 sijaitsevat vinolla pinnnalla mainitun kappaleen rajan 43 sisäpuolella, joka pinta on suorassa akseliiin 42 nähden ja yhteydessä rengasmaiseen kammioon 44, joka sijaitsee kappaleen 18 ympärillä, ja johon paine-ilmakanava 45 on yhdistetty. Kun paineilman määrää, joka tuodaan kanavaa 45 pitkin, säädetään voidaan paineilmavir-ran painetta säätää, ja tämä paineilmavirta on vinossa suunnassa kartionseinän 7 ulkopuolen suhteen reikien 41 avulla aikaansaadulla tavalla niin, että kartionseinä voidaan taivuttaa akselia 42 kohti.
. Lisäksi on esillä olevalla keksinnöllä mielenkiintoa sel laisissa sovellutuksissa, joissa suihkuttaminen tapahtuu matalissa pienissä muoteissa, joissa suihkutushävikit pitää minimoida.
Jos käytetään ydintä 17 ja injektoria 21, kuten kuvissa 17, 19 ja 7 on kuvattu, on mahdollista tietokoneen avul- 14 95216 la säätää suukappaleen 16 liikettä paikan funktiona ja muotin suhteen sekä nesteen läpivirtausmäärää injektio-aukossa 22 kartion kohtisuoran poikkileikkauksen pintana suukappaleen 16 paikan funktiona suhteessa muottiin, jolle on tarkoitus suihkuttaa.
Seuraavassa esitetään toimintaolosuhteet kahden käytännön esimerkin muodossa, joissa suihkutetaan polyolin ja isosyanaattien reaktioseoksesta aikaansaatua polyuretaania.
Parametrit Esimerkki 1 Esimerkki 2 Läpi virtaava reaktioseos- määrä (g/s) 25 10
Polyolin paine (bar) 150 150
Isosyanaattien paine (bar) 100 100
Pisaradimensio (u) (M.V.D.- arvot) 2000 1000
Kartiokulma (°) 35 27
Kartion korkeus h1 (mm) 50 25
Suukappaleen 16 ja peitettävän pinnan 25 välinen etäisyys d (mm) 200 100
Suukappaleen 16 katkaistun kartion muotoisessa syöttökappalees- sa olevien urien 23 lukumäärä 4 2 j* Urien syvyys (mm) 0,50 0,30
Urien leveys (mm) 0,50 0,30
Suihkuaukon 22 halkaisija (mm) 1,52 0,71
Sylinterimäisen osan 29 pituus (mm) 0,6 0,2
Reaktioseosesimerkit Tässä on tarkemmin sanottuna kyse reaktioseoksista, jotka ovat belgialaisten patenttien no. 852 337 ja 882 058 kohteina, jotka patentit kuuluvat myös esillä olevan patentin hakijalle.
« « • · 15 95216
Esimerkki 1 1) Pölyolin ominaisuudet (ensimmäinen komponentti)
Koostumus massaosina
Polyeetteritrioli, joka saadaan lisäämällä propyleenioksidia ja etyleenioksidia initi-aattorina toimivaan glyseriiniin (OH-indeksi: 35; suhde primäärisiin OH-radikaaleihin: 80 %) 100
Etyleeniglykoli 5 N'N-dimetyylibutadiamiini 5
Lyijyoktoaatti (33 % lyijymetallia) 0,7 Väripasta _5_ 115,7
Ominaisuudet
Viskositeetti 25°C:ssa (MPa.s) 1170
Viskositeetti 45°C:ssa (MPa.s) 300
Viskositeetti 45°C:ssa (MPa.s) 150
Viskositeetti 65°C:ssa (MPa.s) 150
Tiheys (21°) 1,02 2) Isosyanaatin ominaisuudet (toinen komponentti)
Koostumus massaosina . Kvasi-esipolymeeri (100 osaa isoforonidi-iso- syanaattia + 13,28 osaa dipropyleeniglykolia loppusuhde NCO-ryhmässä: 26 %) 67,1
Dimetyylistannodineodekanoaatti 1 68,1
Ominaisuudet
Viskositeetti 25°C:ssa (MPa.s) 1450
Viskositeetti 45°C:ssa (MPa.s) 350
Viskositeetti 65°C;ssa (MPa.s) 50
Tiheys (21°) 1,07
Suhde polyolikomponentti _ 115.7 = 7 . isosyanaattikomponentti 68,1 16 95216
Esimerkki 2
Polyolin ominaisuudet (ensimmäinen komponentti) 1. Koostumus (massaosina)
Polyeetteritrioli, samaa tyyppiä kuin esimerkissä 1 90
Dabco 33 Lv (trietyleenidiamiini; 33 %:nen liuos DPG:ssä) 2,25
Butaanidioli 7,9 Väripasta _5_ 105,15
Ominaisuudet
Viskositeetti 25°C:ssa (MPa.s) 1060
Viskositeetti 45°C:ssa (MPa.s) 320
Tiheys (21°C) 1,02 2) Isosyanaatin ominaisuudet (toinen komponentti)
Koostumus
Isosyanaatit RMA 200 (Upjohn): 43,5
Ominaisuudet
Viskositeetti 25°C:ssa (MPa.s) 620 • Viskositeetti 45°C (MPa.s) 126
Tiheys (21°C) 1,21
Suhde1 polyolikomponentti _ 105,15 = 2 42 isosyanaattikomponentti 43,5 : Eri kokeiden perusteella, jotka on esitetty edellä olevissa esimerkeissä, voidaan vetää ne johtopäätökset, että keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta käyttämällä on mahdollista saavuttaa oleellisesti ottaen tasainen laatu elastomeerin jakautumisessa peitettävälle pinnalle, värin homogeenisuudessa ja muissa kerroksen fysikaalisissa 17 95216 ominaisuuksissa kuljettamalla suukappale vain kerran pinnan yli.
On selvää, ettei keksintöä millään tavoin rajoiteta edellä esitettyihin esimerkkeihin ja patenttihakemuksen kattamalla alueella on ajateltavissa usieta muunnoksia, jotka liittyvät varsinkin käytettyjen aineosien koostumukseen ja suu-kappaleen rakenteeseen. Niinpä periaatteessa pitää staattinen sekoittaja 34 sijoittaa sekoituskammion 9 ja suukappaleen 16 väliin esimerkiksi silloin, kun kammiosta 9 lähtevän seoksen homogeenisuus on riittämätön.
Useat suukappaleen 16 rakenteet ovat myös mahdollisia ja mahdollisesti voidaan käyttää myös muita ratkaisuja kuin uria 23, jotta saadaan aikaan suihkuaukon 21 läpi suihkutettavan nesteen ruuvi- tai pyörreliike.
• « « * 1 · « ·

Claims (25)

95216
1. Menetelmä geeliytetyn polyuretaanikerroksen muodostamiseksi pinnalle suihkuttamalla nestemäinen reaktioseos, jonka viskositeetti on 20 - 2000 cps ja joka on saatu sekoittamalla polyolikomponentti isosyanaattikomponentin kanssa, tunnettu siitä, että mainittu reaktioseos suihkutetaan suihkusuuttimesta (16) kartiomaisen suihkutusmallin mukaisesti ja nestemäisen reaktioseoksen virtausnopeus suuttimen (16) läpi säädetään siten, että seos lähtee suuttimesta kalvon (7') muodossa, joka, riippuen suihkutusetäisyydestä, saavuttaa pinnan kalvona (7·) tai hajoaa ennen pinnan saavuttamista pieniksi pisaroiksi (8·), joiden keskimääräinen tilavuushalkaisija on ASTM E 799-81-standardien mukaisesti suurempi kuin 100 mikronia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos suihkutetaan kalvona (7·), joka etenee suu-kappaleesta (16) edullisesti kuperan kartion muodossa, jonka kärkikulma a on välillä 5-80 astetta, mielellään välillä 20 - 40 astetta.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos suihkutetaan kalvona (7'), joka etenee suu-kappaleesta (16) edullisesti kuperan kartion muodossa, jonka kartion korkeus on välillä 0,5 - 20 cm.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostuu pisaroita (8'), joiden pääosan keskimääräinen halkaisija on välillä 500 - 5000 mikronia, mielel- : lään välillä 500 - 3000 mikronia.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos suihkutetaan pinnalle (25) läpivirtausainemäärän ollessa luokkaa 5 - 100 g/s, mielellään 10 - 30 g/s. 95216
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suihkutettaessa seos pinnalle (25) muodostuu polyuretaanikerros, jonka paksuus on vähintään 0,3 mm, mielellään välillä 0,5-2 mm.
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään polyolin, isosyanaattien ja lisäaineiden muodostamaa reaktioseosta, joka mahdollistaa sellaisen geeliytyneen polyuretaanikerroksen (26) muodostumisen, joka on oleellisesti ottaen stabiili valon suhteen.
8. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seosta ruiskutetaan läpivir-tausainemääränä, joka vaihtelee muotin paikan mukaan niin, että suhteellisen helposti suihkutettavilla muotin alueilla on läpivirtausainemäärä maksimissa ja suhteellisen vaikeasti saavutettavilla ja suihkutettavilla alueilla läpivir-tausmäärä on minimissä.
9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 2-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun kartion ulkosivuja pitkin synnytetään paineilmavirta, jonka nopeus on säädettävissä niin, että virran avulla voidaan taivuttaa kartion seinää, jonka suihkutettavan seoksen pisarat tai kalvo muodostavat.
10. Laite polyuretaanikerroksen muodostamiseksi pinnalle suihkuttamalla jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukaisen menetelmän mukaisesti, tunnettu siitä, että laite sisältää ; suukappaleen (16), jonka päähän on asennettu injektori (21), joka määrittelee suppilomaisen ontelon (27), jonka toinen pää avautuu oleellisesti ottaen sylinterimäiseen kanavaan (29), jonka pituus on 0 - 5 mm, mielellään 0,1-2 mm, ja joka yhdistää ontelon (27) injektioaukkoon (22), ja toinen pää on yhteydessä sekoituskammioon (9), johon poly- | uretaanin valmistukseen tarvittavat reaktiokomponentit tuo- * 95216 daan, jolloin oleellisesti ottaen mainitun suppilomaisen ontelon (27) sisääntulossa (27') on väline, jonka avulla jo muodostunut polyuretaani ja/tai reaktiokomponentit johdetaan oleellisesti ottaen ruuvi- tai pyörreliikkeessä mainitun injektioaukon (22) läpi.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laite, tunnettu siitä, että väline sisältää uria (23), jotka sijaitsevat oleellisesti ottaen yhtäläisesti suppilomaisen ontelon (27) sisääntuloon (27·) nähden ja ovat suuntautuneet oleellisesti ottaen ruuvimuodossa ontelon akseliin nähden.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että suppilomaisen ontelon (27) sisääntuloon on asennettu keskusydin (17), jossa on katkaistu kartio-osa (20), joka suuntautuu onteloa (27) kohti, ja urat (23) on sijoitettu osan (20) katkaistuun kartioseinään ja ne yhdistävät suppilomaisen ontelon (27) syöttökammioon (19), joka puolestaan on yhteydessä sekoituskammioon (9).
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että ydin (17) on asennettu oleellisesti ottaen sylinteri-mäiseen onttoon kappaleeseen (18) niin, että syöttökammiona (19) on rengasmainen tila, joka sijaitsee mainitussa ontos- • sa kappaleessa (18) ytimen (17) osan (20') ympärillä, joka osa on takana verrattuna suppilomaiseen onteloon (27).
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että ydin (17) on asennettu injektoriin (21) ja ytimen (17) osassa (20·), joka sijaitsee takaosassa suppilomaiseen on- : teloon (27) nähden, on syöttökammio (19), joka on toisaalta yhteydessä katkaistussa kartio-osassa (20) oleviin uriin ja toisaalta sekoituskammioon (9).
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että urat (23) on sijoitettu injektoriin (21) sen suppilomaisen ontelon (28) rajaan. 95216
16. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että urat (23) ovat yhteydessä keskussyöttökammioon (19), joka on ytimen (17) mainitussa takaosassa (20'), oleellisesti ottaen sylinterimäisten aukkojen (40) kautta, jotka ulottuvat mainitusta kammiosta (19) mainittuihin uriin (23) .
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että neljä oleellisesti ottaen identtistä uraa (23) on ta-saetäisyyksille sijoitettuina ytimen (17) mainittuun osan (20) katkaistuun kartioseinään, jotka urat ovat ruuvimai-sesti suuntautuneita mainitun osan (20) akseliin nähden.
18. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 10 - 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että suukappale (16) on asennettu putkimaisen elementin (34) vapaaseen päähän, joka elementti muodostaa yhteyden suppilomaiseen ontelon (27) ja sekoitus-kammion (9) välille.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että staattinen sekoitin muodostaa ainakin osa putkimaisesta elementistä (34).
20. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että suukappale (16) ruuvataan mainitun putkimaisen elementin (34) vapaaseen päähän.
21. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 18 - 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että sylinterimäisen kanavan (29), jossa on injektioaukko (22), akseli on oleellisesti ottaen kohtisuorassa mainitun putkimaisen elementin (34) akselia vastaan.
22. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 18 - 21 mukainen laite, tunnettu siitä, että suukappale (16) on myös putkimainen ja sen ulkohalkaisija on korkeintaan 10 mm. 22 9 5 2 1 6
23. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 10 - 22 mukainen laite, tunnettu siitä, että urien (23) syvyys ja leveys on 0,1 - 2 mm, mielellään 0,3-1 mm.
24. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 10 - 23 mukainen laite, tunnettu siitä, että injektioaukon (22) halkaisija on 0,1-5 mm, mielellään 0,7 - 2 mm.
25. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 10 - 24 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitun injektioaukon (22) ympärillä on pieniä reikiä (41), jotka sijaitsevat injektioauk-koon (22) nähden oleellisesti ottaen samankeskisellä ympyrällä, ja mainitut rei'ät ovat kaikki suunnattuja oleellisesti ottaen samassa kulmassa mainitun injektioaukon (22) akseliin nähden ja ne ovat yhteydessä rengasmaiseen kammioon (44), jonka kautta syötetään paineilmaa, ja kammio sijaitsee ytimen (17) ympärillä. 23 9 5 2 1 6
FI883246A 1987-07-16 1988-07-07 Menetelmä ja laite polyuretaanikerroksen aikaansaamiseksi pinnalle suihkuttamalla FI95216C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8700792A BE1000767A7 (nl) 1987-07-16 1987-07-16 Werkwijze en inrichting voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak door spuiten.
BE8700792 1987-07-16

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI883246A0 FI883246A0 (fi) 1988-07-07
FI883246A FI883246A (fi) 1989-01-17
FI95216B FI95216B (fi) 1995-09-29
FI95216C true FI95216C (fi) 1996-01-10

Family

ID=3882770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI883246A FI95216C (fi) 1987-07-16 1988-07-07 Menetelmä ja laite polyuretaanikerroksen aikaansaamiseksi pinnalle suihkuttamalla

Country Status (25)

Country Link
US (1) US5071683A (fi)
EP (1) EP0303305B1 (fi)
JP (1) JP2610308B2 (fi)
KR (1) KR960013920B1 (fi)
CN (1) CN1024167C (fi)
AT (1) ATE81034T1 (fi)
AU (1) AU611450B2 (fi)
BE (1) BE1000767A7 (fi)
BR (1) BR8803578A (fi)
CA (1) CA1302801C (fi)
DE (1) DE3875029T2 (fi)
DK (1) DK386488A (fi)
ES (1) ES2034161T3 (fi)
FI (1) FI95216C (fi)
GR (1) GR3006184T3 (fi)
IE (1) IE64847B1 (fi)
LV (1) LV10591B (fi)
MD (1) MD940205A (fi)
MX (1) MX171507B (fi)
MY (1) MY103312A (fi)
NO (1) NO302511B1 (fi)
PH (1) PH26983A (fi)
PL (1) PL160684B1 (fi)
PT (1) PT87999B (fi)
RU (1) RU2040346C1 (fi)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1002899A6 (nl) * 1989-03-03 1991-07-16 Recticel Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen met een elastomeren buitenwand en een kunststofschuim kern.
BE1003015A6 (nl) * 1989-03-20 1991-10-22 Recticel Spuitkop voor spuitpistool voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak.
US5340613A (en) * 1993-03-12 1994-08-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for simultaneously coating multiple layers of thermoreversible organogels and coated articles produced thereby
GB9307524D0 (en) * 1993-04-13 1993-06-02 Dodd Roger W Coated foam sheet
US5762853A (en) * 1996-04-01 1998-06-09 Morton International, Inc. Method of encapsulating a sensor into a panel body
US5885662A (en) * 1997-01-31 1999-03-23 Atoma International, Inc. Decorative automotive interior trim articles with integral light stable polyurethane elastomer covering and process for making the same
CA2285421A1 (en) * 1997-04-18 1998-10-29 Atoma International Inc. Decorative automotive interior trim articles with cast integral light stable covering and process for making the same
ATE261806T1 (de) 1997-06-16 2004-04-15 Magna Interior Sys Inc Dekorinnenbekleidungselemente für kraftfahrzeuge mit einer gegossenen lichtstabilen bedeckung, die mit einer unsichtbaren aufreisslinie versehen sind und verfahren zur herstellung derselben
US6020387A (en) * 1997-09-22 2000-02-01 Caschem, Inc. Low density polymers and methods of making and using same
ATE258108T1 (de) 1998-05-22 2004-02-15 Magna Interior Sys Inc Dekorinnenteile für autos mit in der form beschichteter, integrierter elastomerabdeckung aus aromatischem polyurethan und verfahren zur herstellung derselben
US6432543B2 (en) 1998-07-29 2002-08-13 Basf Corporation Decorative components having an elastomeric outer surface and methods of making such components
WO2000015404A1 (en) 1998-09-14 2000-03-23 Magna Interior Systems, Inc. Trim articles with light stable covering containing invisible tear seam, and process of making the same
EP0995568A1 (en) * 1998-10-21 2000-04-26 Recticel Method for manufacturing a multilayered moulded synthetic part and thus obtained part
DE19854405B4 (de) 1998-11-25 2016-05-04 Basf Se Kompakte Kaschierung auf der Basis von Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten
US6352658B1 (en) 1999-12-30 2002-03-05 Basf Corporation Method for producing decorative components having an outer elastomeric layer that is integral with an inner foam layer
EP1177949A1 (en) 2000-08-01 2002-02-06 Recticel Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor
CA2413493C (en) * 2001-12-03 2013-02-05 Red Spot Paint & Varnish Co., Inc. In-mold-coated automotive interior and other products, and methods for manufacturing same
JPWO2004076072A1 (ja) * 2003-02-25 2006-06-01 三井武田ケミカル株式会社 スプレーノズルチップおよびそれを用いた熱硬化性樹脂の製造方法
US20040201130A1 (en) * 2003-04-09 2004-10-14 Paul Kampe Method of producing polyurethane surfaces
US20040222310A1 (en) * 2003-05-07 2004-11-11 Lear Corporation Method of spray polyurethane application utilizing internally mixed components applied with a flat fan spray
US20040247887A1 (en) * 2003-06-04 2004-12-09 Lear Corporation System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and particles made thereby
RU2006102430A (ru) * 2003-06-27 2006-06-10 Ректисел (Be) Способ изготовления формованного изделия, содержащего напыленный полиуретановый слой
GB0319643D0 (en) * 2003-08-21 2003-09-24 Oliver Twinsafe Valves Ltd An isolation valve assembly
US20050133958A1 (en) * 2003-12-22 2005-06-23 Lear Corporation System and method for coloring a spray urethane skin for vehicle interior trim components and skins made thereby
US7070120B2 (en) * 2003-12-23 2006-07-04 Lear Corporation Rotating spray head for spray urethane
PL1577080T3 (pl) 2004-03-19 2007-03-30 Recticel Sposób wytwarzania płyty zespolonej z uszczelnieniem
US20050218556A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Lear Corporation Method and apparatus for spray forming polyurethane skins with a hydraulic mixing head
US7021498B2 (en) 2004-04-06 2006-04-04 Advanced Controls And Engineering Urethane spray gun assembly
US7670524B2 (en) * 2004-05-24 2010-03-02 International Automotive Components Group North America Method of over-molding TPE components using zero gate
US20050274821A1 (en) * 2004-06-11 2005-12-15 Lear Corporation Heated spray applicator
US20060063894A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-23 Ivan Alferiev Degradation resistant polyurethanes
US20060073322A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Lear Corporation Low density spray polyurethane for automobile interior applications
US7694894B2 (en) * 2005-04-19 2010-04-13 Warren Environmental, Inc. Method and system for preheating epoxy coatings for spray application
JP4768331B2 (ja) * 2005-06-28 2011-09-07 トリニティ工業株式会社 塗装機
DE102005037972A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-22 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Düse für Sprühkopf
DE102005048554A1 (de) * 2005-10-11 2007-04-12 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers
DE102005051995A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-03 Lear Corporation, Southfield Spritzpolyurethan mit niedriger Dichte für Kraftfahrzeuginnenraumanwendungen
DE102005058292A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten Formteilen
US20070145641A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Lear Corporation Interior vehicle trim panel having colored dual density composite spray elastomer skin and system and method for making the same
EP2230068B1 (en) 2006-05-30 2016-03-23 Recticel Automobilsysteme GmbH Method for producing a flexible elastomeric polyurethane skin
WO2008025561A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Pilkington Italia S.P.A. Method for encapsulating the edge of a glass sheet
US7708208B1 (en) * 2006-10-02 2010-05-04 Ingo Werner Scheer Method and apparatus to disintegrate liquids having a tendency to solidify
DE102007016785A1 (de) 2007-04-05 2008-10-09 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit einer Schicht aus Polyurethan
WO2008148419A1 (en) * 2007-06-04 2008-12-11 Recticel Automobilsysteme Gmbh Pressure swirl atomizing nozzle for spraying a curable composition and associated method and use
KR100911225B1 (ko) * 2007-09-12 2009-08-06 주식회사 헵스켐 분말 분사 장치 및 이를 이용하는 경질 폴리우레탄 폼의제조 방법
FR2939336A1 (fr) * 2008-12-04 2010-06-11 Multispe France Procede d'assemblage de produits chimiques et d'application par projection d'un revetement de protection et/ou d'isolation des rails et/ou installations ferroviaires contre les courants vagabonds
EP2269794A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-05 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method of making an elastomeric skin and skin obtained by that method
DE102009052654A1 (de) * 2009-11-11 2011-05-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Konservierung von Bauteilen
EP2365012A1 (en) 2010-03-05 2011-09-14 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing a skin layer of a flexible, elastomeric, thermoset, phase-separated polyurethane material
EP2617749A1 (en) 2012-01-20 2013-07-24 Basf Se Composite body and method of making the same
EP2679380A1 (en) 2012-06-28 2014-01-01 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto.
ITTV20130117A1 (it) * 2013-07-25 2015-01-26 Stemma Srl Metodo per la realizzazione di manufatti mediante spruzzatura di una miscela di materiali polimerici espansi.
JP6158071B2 (ja) * 2013-12-26 2017-07-05 花王株式会社 トリガー式混合液噴出容器
EP3009248A1 (en) 2014-10-13 2016-04-20 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing an elastomeric skin having a grained surface
SI3015498T1 (sl) 2014-10-31 2017-06-30 Recticel Postopek za zapolnitev reže med glavno tirnico in ostrico v kretnici s stisljivim tesnilnim elementom
DE102016106667A1 (de) 2015-12-28 2017-06-29 FORMTEC PUR-Verarbeitungs-GmbH Formteil aus mehrlagigem PUR-Spray und Verfahren zur Herstellung
KR20190141652A (ko) 2017-04-28 2019-12-24 렉티셀 오토모빌시스템 게엠베하 탄성 복합 폴리우레탄 스킨
EP3486077B1 (en) * 2017-11-17 2023-12-20 3M Innovative Properties Company Multicellular structure comprising interconnected cells
EP3632641A1 (en) 2018-10-01 2020-04-08 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for producing an elastomeric skin
MX2022007400A (es) 2020-01-16 2022-09-19 Ascorium Gmbh Cubierta para una pieza de revestimiento interior de un vehiculo que contiene un elemento operativo.
MX2022007520A (es) 2020-01-16 2022-09-19 Ascorium Gmbh Revestimiento para una parte de moldura interior de un vehiculo que comprende una fuente de luz.
CN112590222B (zh) * 2020-11-27 2022-12-02 江苏神力医用制品有限公司 一种注射器的自动化制造设备
GR20210100039A (el) * 2021-01-21 2022-08-08 Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος Μεθοδος εγχυσης πολυουρεθανης σε προμονωμενους σωληνες στα σημεια ενωσης με εξαρτηματα
CN116080095B (zh) * 2023-01-30 2023-09-19 浙江久石工研建材科技有限公司 一种仿夯土柔性贴片石制作工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB907230A (en) * 1958-01-06 1962-10-03 Gen Tire & Rubber Co Process for producing cellular polyurethane elastomers
US3130910A (en) * 1962-05-21 1964-04-28 Delavan Mfg Company Hydraulic atomizing spray gun
US3462083A (en) * 1966-12-19 1969-08-19 Robertson Co H H Mixing nozzle and dispersion method
US3717306A (en) * 1971-03-10 1973-02-20 Hushon R Nozzle for spraying foaming materials
JPS5022841A (fi) * 1973-06-29 1975-03-11
IT1094411B (it) * 1977-08-02 1985-08-02 Werding Winfried J Ugello spruzzatore,dispositivi comprendenti tale ugello e procedimento per la loro produzione
US4234445A (en) * 1979-01-25 1980-11-18 Uniroyal, Inc. Polyurethane spray composition containing lactone viscosity modifier
CA1159356A (en) * 1979-10-25 1983-12-27 Kurt Skoog Method and device for producing microdroplets of fluid
DE3066513D1 (en) * 1979-10-25 1984-03-15 Sumitomo Light Metal Ind Method, apparatus and spray nozzle for coating the inner surface of long tubes of small diameter
US4337281A (en) * 1981-02-25 1982-06-29 Nordson Corporation Method for striping inside seams of cans
US4603813A (en) * 1984-06-29 1986-08-05 Insta-Foam Products, Inc. Double back spray nozzle
US4543366A (en) * 1984-09-10 1985-09-24 Thermocell Development, Ltd. Sprayable urethane resin composition and method
US4809909A (en) * 1985-06-13 1989-03-07 Glas-Craft, Inc. Plural component application system

Also Published As

Publication number Publication date
MD940205A (ro) 1996-01-31
MX171507B (es) 1993-11-03
JPH0194961A (ja) 1989-04-13
ES2034161T3 (es) 1993-04-01
ATE81034T1 (de) 1992-10-15
BE1000767A7 (nl) 1989-03-28
JP2610308B2 (ja) 1997-05-14
EP0303305B1 (en) 1992-09-30
DK386488A (da) 1989-01-17
CN1024167C (zh) 1994-04-13
KR890002298A (ko) 1989-04-10
DK386488D0 (da) 1988-07-11
PL273759A1 (en) 1989-04-03
AU1853888A (en) 1989-01-19
BR8803578A (pt) 1989-02-08
RU2040346C1 (ru) 1995-07-25
IE882052L (en) 1989-01-16
NO883144D0 (no) 1988-07-14
FI883246A (fi) 1989-01-17
LV10591B (en) 1995-12-20
GR3006184T3 (fi) 1993-06-21
AU611450B2 (en) 1991-06-13
PT87999B (pt) 1993-09-30
DE3875029T2 (de) 1993-02-18
IE64847B1 (en) 1995-09-06
PH26983A (en) 1992-12-28
CN1030536A (zh) 1989-01-25
DE3875029D1 (de) 1992-11-05
EP0303305A2 (en) 1989-02-15
MY103312A (en) 1993-05-29
NO883144L (no) 1989-01-17
KR960013920B1 (ko) 1996-10-10
LV10591A (lv) 1995-04-20
FI883246A0 (fi) 1988-07-07
PL160684B1 (pl) 1993-04-30
PT87999A (pt) 1989-06-30
EP0303305A3 (en) 1990-01-31
CA1302801C (en) 1992-06-09
US5071683A (en) 1991-12-10
FI95216B (fi) 1995-09-29
NO302511B1 (no) 1998-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95216C (fi) Menetelmä ja laite polyuretaanikerroksen aikaansaamiseksi pinnalle suihkuttamalla
KR101450122B1 (ko) 경화성 조성물을 분무하기 위한 압력 선회 분무 노즐과 관련 제조 방법 및 사용 방법
EP0389014B1 (en) A spray nozzle for spray gun for forming a polyurethane layer on a surface
US8318259B2 (en) Method for producing a moulded article comprising a sprayed polyurethane layer
US20060022067A1 (en) Hand-held spraying apparatus having a multi-compartment liquid-holding reservoir
US20070069040A1 (en) Apparatus and methods for dispensing fluidic or viscous materials
RU2426601C1 (ru) Нагнетательная вихревая форсунка для распыления отверждаемой композиции на поверхность (варианты) и способ получения полимерного слоя на поверхности с ее использованием
JPS6337095Y2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: RECTICEL

MA Patent expired