JPH0192781A - 複写機用定着ロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は電子複写機の熱定着ロールの製造方法に関す
るものである。

従来の技術 従来この種の熱定着ロールの製造・方法は中空管の外側
に絶縁層を介して金属線を螺旋状に捲き付け、それらの
表面に発熱抵抗体を熔射して発熱抵抗体層を形成した後
、その金属線を取り去ってそこに螺旋状の溝を形成し、
該発熱抵抗体の表面および清白に弗素樹脂層を塗装によ
り形成し、その際弗素樹脂層の表面に不可避的に形成さ
れた螺旋状の窪みができたものを、全長に亙って平滑に
なる迄弗素樹脂層の表面を研磨して製造していた。

この場合、螺旋状発熱体層の幅は溝の幅に比べて著しく
大きいので、例えば前者の３〜１０ｍｍに対して後者は
０．５ｍｍであるので、弗素樹脂層の研磨量が著しく大
きくなる。そのため高価な弗素樹脂が無駄に消費される
。

発明が解決しようとする問題点 この発明の目的は前記従来の方法によると、発熱抵抗体
を溶射して発熱抵抗体層を形成した後、中空管の外側に
絶縁層を介して捲き付けた金属線を取り去る工程が必要
であるが、これを省略することである。他の目的は弗素
樹脂層の表面の研磨に際して、消費される弗素樹脂の量
を最小限度に押さえることである。

問題点を解決するための手段 金属製中空管の表面に絶縁層を形成し、その上に糸状付
着防止材を螺旋状に捲き付゛け、その糸状付着防止材を
加熱軟化して絶縁層の表面に付着し、該絶縁層の表面の
露出面に発熱抵抗体層を溶射によって、その螺旋状の頂
部を突出した状態で形成し、その発熱抵抗体と前記突出
した頂部の表面に均一厚さの付着防止材を塗装によって
形成し、この付着防止層の表面を平滑に研磨することで
ある。

作用 発熱抵抗体と突出した螺旋状頂部の表面に均一厚さの付
着防止材層を形成することによって、その付着防止層の
表面における螺旋状頂部に沿って突条を形成する。その
ため付着防止層の表面を研磨するとき、この突条が主と
して研磨されることになり、その結果付着防止層の表面
全体が平滑になる。

実施例 この発明を添付図面の第１図内型第８図によって説明す
ると、金属製中空管１の表面にアルミナ、マグネシアア
）Ｌ４ミナスピネル等をプラズマ溶射して薄膜状、例え
ば厚さ約２００μｍの絶縁層２を形成し、その外側から
ＰＦＡモノフィラメント又はＰＦＡヤーンからなる糸状
付着防止材３を螺旋状に捲き付け、その中空管１内に加
熱器６を挿入し、中空管１及び絶縁層２を介して糸状付
着防止材３を加熱軟化し、それを第３図のように絶縁層
２の表面に密着する。そ”の状態でその螺旋状のピッチ
間における絶縁層２の表面に、例えばニクロム、ステン
レス、アルミニウム、アルミロウ、チタニャ・クロミャ
混合物、チタニャ・ニクロム混合物シリカ・アルミナ・
ニッケル混合物等を薄膜状に、例えば厚さ約３０〜１０
０μｍ程度に熔射トーチ５で溶射して発熱抵抗体層４を
形成する。

この際、糸状付着防止材３の頂部３ａが発熱抵抗体４の
表面に突出している。この状態は第４図の左側、第５図
、及び第６図の右側に示されている。

次に第６図に示すごとく発熱抵抗体層４及び前記糸状付
着防止材３の突出部の各表面に、ＰＦＡ等の弗素系樹脂
からなる付着防止材層５を塗装ガン７で形成する。

この際の焼き付は温度は３８０〜４００℃、厚さｔは全
長に亙って均一であり、約２０〜５０μｍである。その
ため普通は糸状付着防止材３の突出部の表面に塗装され
た付着防止材層５は発熱抵抗体層４に塗装されたそれよ
りも突出して螺旋状の突条５ａを形成する。又付着防止
材層５は糸状付着防止材３の頂部３ａと融合して一体化
する。この状態を図示したのが第７図であり、その後前
記付着防止層５を定着ロールの全長に互って同一直径に
なるように研磨し、その結果第８図の形状になる。この
とき主として螺旋状突条５ａの部分が研磨されるが、そ
の部分の幅ａはその他の部分の幅すよりもはるかに小さ
いので、研磨される付着防止材層５の量は掻く僅かで済
む。

これに対し、前記従来の方法は第９図に示すごとく、中
空管１１の表面に絶縁層１２を形成し、その上に金属線
１３を螺旋状に捲き付け、これをマスキング材としてそ
れらの上に発熱抵抗体層１４を形成し、金属線１３を取
り外しその跡に第１Ｏ図のように空間１５を形成し、そ
れらの上から塗装により弗素樹脂などの付着防止層１６
を第１１図のごとく形成し、その後第１２図の平滑面１
７のごとく研磨していたので、第１１図に示すごとく付
着防止層１６の表面には螺旋状の１条１６ａが不可避的
に形成され、その１条１６ａの幅Ｃよりその他の部分の
幅ｄの方がはるかに大きいので、定着ロールの全長に互
って研磨する際の付着防止層１６の研磨量は多くなる。

以上本発明を第１図ないし第８図の実施例について説明
したが、本発明はそれに限定されるものでなく、本発明
の要旨の範囲内において一部分を多少変更して実施する
場合もある。

その場合の実施例を第１３〜１５図に示す。

それらの場合は前述の実施例の第７図に相当する工程、
即ち研磨工程の前の工程を示す定着ロールの一部拡大断
面図である。

第７図の実施例では前述のように発熱抵抗体層４及び糸
状付着防止材３の表面に付着防止層５を形成する場合に
ついて記載しているが、第１３図の例ではそれらの表面
にセラミック等からなる補強絶縁層２ａを形成し、その
上から付着防止層５を形成する場合について図示してい
る。

第１４図は第１３図の実施例において、糸状付着防止材
３の断面形状を円形にする代わりに長方形にして、やや
細目のものを用いる場合について図示している。

第１５図は第１４図の実施例における糸状付着防止材３
をやや太目のものを用い、該糸状付着防止材３と付着防
止層５が一体的に結合している場合を示している。

これらの場合における付着防止層の材質はＰＦＡ等の弗
素樹脂だけに限定されるものでなく、例えばシリ−コン
系、そめ他の付着防止性能にすぐれた樹脂を利用するこ
とができ、適用方法も粉体塗料に限定されるものでなく
、それ以外に周知の液体塗料を適用することができる。

また糸状付着防止材の材質もＰＦＡモノフィラメントの
みに限定されるものではなく、主に熱可塑性樹脂を使用
条件に応じて選定使用することができ、ヤーンの方が好
都合が得られる場合もある。一般的には融点の高い樹脂
の方が作業のフレキシビリティはよい。

上述の長方形断面の糸状付着防止材３を絶縁層２の表面
に螺旋状に形成する際は、断面円形状のそれを捲き付け
る直前で、一定間隔を持つ一対の高温ロールで断面長方
形に形成しながら行うことが望ましい、又第１図および
第４図に示すように一重ねじ状にする代わりに二重ねじ
状に形成し、その後これらの間に形成される発熱抵抗体
層も二重ねじ状に形成し、相隣接する該発熱−抗体層を
流れる電流の向きを互いに逆にすることも可能である。

効果 この発明は上述のとうりであるから、付着防止層の表面
を研磨する際における付着防止層の研磨量を、前記従来
の方法と比較して極めて少なくすることが出来る。又絶
縁層の表面に捲き付けた金属線を取り去る手間が省ける
。更に糸状付着防止材を加熱軟化して絶縁層に付着する
から、その後螺旋状の発熱抵抗体層を形成する際、該螺
旋状のピッチ間の分離を確実にすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は絶縁層の表面に糸状防止材を捲き付け、それを
加熱する状態を示す一部切断正面図、第２図は第１図の
一部分の拡大断面図、第３図は第２図の加熱後の状態を
示す拡大断面図、第４図は発熱抵抗体層を熔射するさい
の正面図、第５図は第４図の一部分の拡大断面図、第６
図は塗装する際の正面図、第７図は第６図の一部分の拡
大断面図、第８図は第７図の部分の他の状態を示す拡大
断面図であり、又第９図は従来の製造方法における一部
分の拡大断面図、第１０図は同部の他の状態を示す断面
図、第１１図は同部の研磨前、第１２図は同部の研磨後
の断面図、第１３図、第１４図、及び第１５図はそれぞ
れ他の実施例の前記第７図に相当する部分の拡大断面図
である。 １・・中空管 ２・・絶縁層 ３・・糸状付着防止材 ４・・発熱抵抗体層 ５・・付着防止材層 ５ａ・突条

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　中空管の外側に絶縁層を介して糸状付着防止材を螺
   旋状に捲き付け、その糸状付着防止材を加熱軟化して絶
   縁層に付着し、該絶縁層の表面に発熱抵抗体層を熔射に
   よって形成し、その発熱抵抗体の表面に均一厚さの付着
   防止材層を塗装によって形成し、この付着防止層の表面
   を研磨することを特徴とする複写機用定着ロールの製造
   方法 ２　糸状付着防止材がＰＦＡモノフィラメントであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲１項記載の複写機用定着
   ロールの製造方法 ３　糸状付着防止材がＰＦＡヤーンであることを特徴と
   する特許請求の範囲１項記載の複写機用定着ロールの製
   造方法