JPH0192327A - 廃棄物からのニッケル、カドミウムの回収法 - Google Patents
廃棄物からのニッケル、カドミウムの回収法Info
- Publication number
- JPH0192327A JPH0192327A JP62249734A JP24973487A JPH0192327A JP H0192327 A JPH0192327 A JP H0192327A JP 62249734 A JP62249734 A JP 62249734A JP 24973487 A JP24973487 A JP 24973487A JP H0192327 A JPH0192327 A JP H0192327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cadmium
- nickel
- waste
- mineral acid
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 58
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 229910003307 Ni-Cd Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- LJHFIVQEAFAURQ-ZPUQHVIOSA-N (NE)-N-[(2E)-2-hydroxyiminoethylidene]hydroxylamine Chemical compound O\N=C\C=N\O LJHFIVQEAFAURQ-ZPUQHVIOSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- -1 as metallic nickel Chemical compound 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010926 waste battery Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はニッケル、カドミウムを含有する廃棄物の回収
法に関し、詳しくはニッケルーカドミウム電池の製造工
程で発生する負極板の廃棄物等を特定条件で焙焼、浸出
することにより、効果的にニッケル、カドミウムを分離
回収する回収法に関する。
法に関し、詳しくはニッケルーカドミウム電池の製造工
程で発生する負極板の廃棄物等を特定条件で焙焼、浸出
することにより、効果的にニッケル、カドミウムを分離
回収する回収法に関する。
［従来技術およびその問題点コ
ニッケル・カドミウム電池の製造工程からの廃棄物（主
としてカドミウム、ニッケルを含有スるアルカリスラッ
ジ）および廃電池の処理法は、従来より多くの方法が検
討されている。
としてカドミウム、ニッケルを含有スるアルカリスラッ
ジ）および廃電池の処理法は、従来より多くの方法が検
討されている。
例えば、乾式法では、加熱還元法、真空蒸留法等がある
。だだし、これらの方法は、カドミウム蒸気中へのニッ
ケルダストの随伴の問題と設備が大がかりで環境汚染等
の対策でコスト高になるという欠点がある。
。だだし、これらの方法は、カドミウム蒸気中へのニッ
ケルダストの随伴の問題と設備が大がかりで環境汚染等
の対策でコスト高になるという欠点がある。
また、湿式法では、酸による浸出法、炭酸塩による分離
回収、あるいはジメチシレグリオキシムによる沈澱分離
、その他硫化物としての沈澱分離、溶媒抽出法を用いる
方法等数多く提案されているが、カドミウムの回収純度
やコスト面で問題が多い。
回収、あるいはジメチシレグリオキシムによる沈澱分離
、その他硫化物としての沈澱分離、溶媒抽出法を用いる
方法等数多く提案されているが、カドミウムの回収純度
やコスト面で問題が多い。
一方、特開昭８２−１１８７３２号公報には焙焼温度を
５００〜１０００℃にすることによりカドミウム、ニッ
ケルをＣｄ０１ＮｉＯに酸化して回収する方法が開示さ
れているが、高温領域での処理であるため設備面、操業
面で煩雑さを伴ない、経済性に劣る上、ニッケルをＮｉ
Ｏで回収するため、金属ニッケルへの還元工程が更に
必要となる。
５００〜１０００℃にすることによりカドミウム、ニッ
ケルをＣｄ０１ＮｉＯに酸化して回収する方法が開示さ
れているが、高温領域での処理であるため設備面、操業
面で煩雑さを伴ない、経済性に劣る上、ニッケルをＮｉ
Ｏで回収するため、金属ニッケルへの還元工程が更に
必要となる。
本発明はニッケル、カドミウムを含有する廃棄物から、
ニッケルとカドミウムを効率よく、しかも簡便かつ安価
に回収できる回収法を提供することを目的とする。
ニッケルとカドミウムを効率よく、しかも簡便かつ安価
に回収できる回収法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の上記目的は、ニッケルとカドミウムを含有する
廃棄物を特定条件で焙焼、浸出することよって達成され
る。
廃棄物を特定条件で焙焼、浸出することよって達成され
る。
すなわち本発明は、ニッケルとカドミウムを含有する廃
棄物を２５０〜４５０℃で１〜３時間焙焼し、これを鉱
酸により５０℃以下で浸出することを特徴とする廃棄物
からのニッケル、カドミウムの回収法にある。
棄物を２５０〜４５０℃で１〜３時間焙焼し、これを鉱
酸により５０℃以下で浸出することを特徴とする廃棄物
からのニッケル、カドミウムの回収法にある。
本発明で用いられるニッケルとカドミウムを含有する廃
棄物とは、ニッケルを主として金属ニッケルで含有し、
カドミウムを主とし°て金属カドミウム、Ｃｄ０１Ｃｄ
（ＯＨ）２で含有する廃棄物である。例えばニッケル、
カドミウム電池の製造工程において廃棄される負極板は
基板とその塗付物から構成され、その分析値の一例は第
１表に示す通りである。
棄物とは、ニッケルを主として金属ニッケルで含有し、
カドミウムを主とし°て金属カドミウム、Ｃｄ０１Ｃｄ
（ＯＨ）２で含有する廃棄物である。例えばニッケル、
カドミウム電池の製造工程において廃棄される負極板は
基板とその塗付物から構成され、その分析値の一例は第
１表に示す通りである。
第１表ニッゲルー力ドミクム電池廃棄板の分析例また、
塗付物中のカドミウム成分をＸ線回折で同定すると金属
カドミウム、γ−Ｃｄ（ＯＨ）２Ｃｄ Ｏ，Ｃｄ （
ＯＨ）２から成っており、ニッケル成分は塗付物、基板
のいずれも金属ニッケルであった。
塗付物中のカドミウム成分をＸ線回折で同定すると金属
カドミウム、γ−Ｃｄ（ＯＨ）２Ｃｄ Ｏ，Ｃｄ （
ＯＨ）２から成っており、ニッケル成分は塗付物、基板
のいずれも金属ニッケルであった。
この出発原料である廃棄物を大気中で２５０〜４５０℃
、好ましくは３００〜４００℃で１〜３時間焙焼する。
、好ましくは３００〜４００℃で１〜３時間焙焼する。
この焙焼温度が４５０℃を超えた場合にはカドミウムの
抽出率が低下する。これは焙焼中、塗布物添加剤が燃焼
して固まったため塗布物が基板に固定されたためと考え
られる。また、焙焼温度が２５０℃未満では同様にカド
ミウムの抽出率が低下するが、これはカドミウムの酸化
率が小さいためである。
抽出率が低下する。これは焙焼中、塗布物添加剤が燃焼
して固まったため塗布物が基板に固定されたためと考え
られる。また、焙焼温度が２５０℃未満では同様にカド
ミウムの抽出率が低下するが、これはカドミウムの酸化
率が小さいためである。
このようにして得られた焙焼物を鉱酸中、好ましくは硫
酸中で、例えばｐＨを１〜４に維持して浸出、撹拌する
ことにより鉱酸液中にカドミニウムを抽出し、ニッケル
は金属粉末として回収することができる。
酸中で、例えばｐＨを１〜４に維持して浸出、撹拌する
ことにより鉱酸液中にカドミニウムを抽出し、ニッケル
は金属粉末として回収することができる。
この際の浸出温度は、５０℃以下、好ましくは１０〜５
０℃であることが必要であり、５０℃を超えた温度では
ニッケルの浸出量が増えるため望ましくない。
０℃であることが必要であり、５０℃を超えた温度では
ニッケルの浸出量が増えるため望ましくない。
このような本発明の回収法によれば、カドミウムの抽出
率９０％以上が得られ、効率良くカドミウム回収が出来
ると共に、亜鉛電解製錬のカドミウム回収工程でのニッ
ケルの除去能力、コスト等を考慮して抽出液中のニッケ
ル濃度は２００ｍｇ／Ｊ以下であることが好ましいが、
ニッケル濃度もこれ以下に抑えることが出来る。
率９０％以上が得られ、効率良くカドミウム回収が出来
ると共に、亜鉛電解製錬のカドミウム回収工程でのニッ
ケルの除去能力、コスト等を考慮して抽出液中のニッケ
ル濃度は２００ｍｇ／Ｊ以下であることが好ましいが、
ニッケル濃度もこれ以下に抑えることが出来る。
また基板から抽出液中への鉄の浸出は、極く僅かであり
、浸出液中の鉄の濃度は２０ｍｇ／Ｊ以下でありカドミ
ウム回収工程において異常が生じない量である。
、浸出液中の鉄の濃度は２０ｍｇ／Ｊ以下でありカドミ
ウム回収工程において異常が生じない量である。
また、ニッケル・カドミウム電池の廃食極板の処理回収
において、予め基板のみを分離し、塗付物のみを本発明
の回収法により効率良く回収することもできる。例えば
、剪断破砕機を用いて、廃食極板を破砕し、篩別を行な
うことにより、粉末状となった塗付物と基板を分離する
ことができる。
において、予め基板のみを分離し、塗付物のみを本発明
の回収法により効率良く回収することもできる。例えば
、剪断破砕機を用いて、廃食極板を破砕し、篩別を行な
うことにより、粉末状となった塗付物と基板を分離する
ことができる。
粉末状の塗付物は、焙焼も撹拌等の操作を加えることで
、均一に焙焼が行なえる。また、浸出も粉末状であるた
め操作面、反応面において容易で、基板からの鉄の溶出
も心配ない。
、均一に焙焼が行なえる。また、浸出も粉末状であるた
め操作面、反応面において容易で、基板からの鉄の溶出
も心配ない。
［実施例］
以下、実施例等に基づき本発明を具体的に説明する。
実施例１
第１表に示すニッケルーカドミウム電池廃食極板を出発
原料とし、その３８０ｇを小型マツフル炉にて室温より
７〜ｌＯ℃／ａｋｉｎの速度で２５０℃まで昇温後３
ｈｒ保持して焙焼を行ない、冷却後取り出した。
原料とし、その３８０ｇを小型マツフル炉にて室温より
７〜ｌＯ℃／ａｋｉｎの速度で２５０℃まで昇温後３
ｈｒ保持して焙焼を行ない、冷却後取り出した。
得られた焙焼物をｐＨ−１に硫酸にて調整した５１３０
℃の水溶液中に浸漬しポンプにて液を２ｈ「循環させ、
浸出を行なった。得られた浸出液はカドミウム濃度３９
．９ ｇ ／ Ｊ 、ニッケル濃度０２３６ｚ／ｉ、カ
ドミウムの浸出率９６．１％、Ｎｉ ／Ｃｄ比０．００
９であった。
℃の水溶液中に浸漬しポンプにて液を２ｈ「循環させ、
浸出を行なった。得られた浸出液はカドミウム濃度３９
．９ ｇ ／ Ｊ 、ニッケル濃度０２３６ｚ／ｉ、カ
ドミウムの浸出率９６．１％、Ｎｉ ／Ｃｄ比０．００
９であった。
実施例２〜５および比較例１〜３
実施例１で用いた原料を使用し、第２表に示す焙焼条件
（温度、時間）および浸出条件（ｐＨ。
（温度、時間）および浸出条件（ｐＨ。
温度）で実施例１と同様の方法よって浸出液を得た。
得られた浸出液のカドミウム濃度、ニッケル濃度、カド
、ミウム浸出率およびＮｉ ／Ｃｄ比を実施例１の結果
と共に第２表に示す。
、ミウム浸出率およびＮｉ ／Ｃｄ比を実施例１の結果
と共に第２表に示す。
第１表に示される通り、実施例１〜５においては、浸出
液中のＮ１濃度は０．４ｇ／Ｊ以下、カドミウム浸出率
は９０％以上、浸出液中のＮ１ ／Ｃｄ比率は０．０１
以下と目標値の範囲にあり、好適な結果が得られた。こ
れに対して比較例１〜２はカドミウムの浸出率が低く、
比較例３は浸出液中のニッケル濃度が高い値を示した。
液中のＮ１濃度は０．４ｇ／Ｊ以下、カドミウム浸出率
は９０％以上、浸出液中のＮ１ ／Ｃｄ比率は０．０１
以下と目標値の範囲にあり、好適な結果が得られた。こ
れに対して比較例１〜２はカドミウムの浸出率が低く、
比較例３は浸出液中のニッケル濃度が高い値を示した。
［発明の効果コ
以上説明したように、ニッケル、カドミウムを含有する
廃棄物を特定条件で焙焼、浸出する本発明の回収法によ
れば、効率よく、簡便かつ安価に、カドミウムを選択的
に抽出し、またニッケルを金属粉末として直接回収する
ことが出来る。
廃棄物を特定条件で焙焼、浸出する本発明の回収法によ
れば、効率よく、簡便かつ安価に、カドミウムを選択的
に抽出し、またニッケルを金属粉末として直接回収する
ことが出来る。
Claims (1)
- ニッケルとカドミウムを含有する廃棄物を２５０〜４５
０℃で１〜３時間焙焼し、これを鉱酸により５０℃以下
で浸出することを特徴とする廃棄物からのニッケル、カ
ドミウムの回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249734A JPH0192327A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 廃棄物からのニッケル、カドミウムの回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249734A JPH0192327A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 廃棄物からのニッケル、カドミウムの回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192327A true JPH0192327A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17197410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249734A Pending JPH0192327A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 廃棄物からのニッケル、カドミウムの回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994023073A1 (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-13 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for collecting valuable metal from nickel-hydrogen secondary cell |
| JPH1060551A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-03-03 | Ind Technol Res Inst | ニッケルとカドミウムを含む廃棄物から鉄を分離する方法 |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62249734A patent/JPH0192327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994023073A1 (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-13 | Santoku Metal Industry Co., Ltd. | Method for collecting valuable metal from nickel-hydrogen secondary cell |
| JPH1060551A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-03-03 | Ind Technol Res Inst | ニッケルとカドミウムを含む廃棄物から鉄を分離する方法 |
| JP2889537B2 (ja) * | 1996-08-06 | 1999-05-10 | 財団法人工業技術研究院 | ニッケルとカドミウムのうち一種以上を含む廃棄物から鉄を分離する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5847742B2 (ja) | 廃正極材及び廃電池からの金属回収方法 | |
| US20160068929A1 (en) | EXTRACTION OF RARE EARTH METALS FROM NdFeB USING SELECTIVE SULFATION ROASTING | |
| KR20120074167A (ko) | 동 제련 슬래그로부터의 유가금속 회수 방법 | |
| CN111235397A (zh) | 一种高效处理铜冶炼烟尘的工艺 | |
| CN1357938A (zh) | 镍镉废电池的综合回收利用方法 | |
| JP2017052997A (ja) | リチウム抽出方法 | |
| CN113388738A (zh) | 一种回收含铅废渣中铅的方法及其应用 | |
| JPH10501208A (ja) | 高温加水分解法により金属含有材料から金属を抽出する方法 | |
| JPH0192327A (ja) | 廃棄物からのニッケル、カドミウムの回収法 | |
| EP0420525A2 (en) | Recycling metal containing compositions | |
| JPH09263408A (ja) | ヒ素硫化物含有製錬中間物からのヒ素の分離方法 | |
| US5728854A (en) | Method for separating iron from nickel and/or cadmium from a waste containing the same | |
| US3684489A (en) | Method of recovering metals from sulfide-containing mixtures | |
| US4003740A (en) | Recovery of copper from copper sulfide ores containing copper and iron | |
| JP2005232594A (ja) | 塩化第２銅イオンの還元方法 | |
| JPH0233777B2 (ja) | ||
| JP3466040B2 (ja) | 高温処理炉から排出されるダストからの有価物回収方法 | |
| US2695227A (en) | Indium purification using proteinaceous materials | |
| US5945077A (en) | Separation of copper from chalcopyrite using hydrochloric acid | |
| EP0059806B1 (en) | Anode slime treatment process | |
| JPS5929659B2 (ja) | インジウムの分離方法 | |
| RU2233343C2 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих концентратов | |
| JPH09111360A (ja) | 二次電池廃材からのコバルト回収方法 | |
| US1808929A (en) | Sulphuric acid fuming and decomposition process for the recovery of zinc | |
| JP3762060B2 (ja) | 硫化物形態のものからのアンチモンの回収方法 |