JPH018267Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH018267Y2 JPH018267Y2 JP1983153424U JP15342483U JPH018267Y2 JP H018267 Y2 JPH018267 Y2 JP H018267Y2 JP 1983153424 U JP1983153424 U JP 1983153424U JP 15342483 U JP15342483 U JP 15342483U JP H018267 Y2 JPH018267 Y2 JP H018267Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cross rail
- fluid pressure
- chain
- gate
- saddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 206010049040 Weight fluctuation Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、門型工作機械におけるクロスレール
のバランス装置に関する。
のバランス装置に関する。
門型工作機械のコラムに支持されるクロスレー
ルにはサドルやヘツドストツク、ラムヘツド等の
重量物が搭載される。従つて、これらの重量物が
クロスレール上を移動するとクロスレールに作用
する荷重が片寄り、それによつてクロスレールが
変形し、それと共にサドル等も傾きあるいは上下
方向変位を来たし、工作精度を損ねることとな
る。
ルにはサドルやヘツドストツク、ラムヘツド等の
重量物が搭載される。従つて、これらの重量物が
クロスレール上を移動するとクロスレールに作用
する荷重が片寄り、それによつてクロスレールが
変形し、それと共にサドル等も傾きあるいは上下
方向変位を来たし、工作精度を損ねることとな
る。
そこで、従来より、クロスレールにバランス装
置を装備し、クロスレールのアンバランスを補償
することが図られている。
置を装備し、クロスレールのアンバランスを補償
することが図られている。
第1図には、門型工作機械に備え付けられた従
来のカウンタウエイト方式のバランス装置を示
す。工作機械は、中央下部のワーク取付用テーブ
ル101、その両側に直立して設けられた門型の
コラム102、コラム102の垂直方向摺動面に
沿つて上下動可能なクロスレール103、クロス
レール103の水平方向摺動面に沿つて左右方向
移動可能なサドル104、サドル104の垂直方
向摺動面に案内されて上下動可能なラムヘツド1
05、クロスレール103を上下動させる送り装
置106,106′等を主要構成としてなつてお
り、クロスレール103を左右のコラム摺動面上
に沿つてバランス良く円滑に移動させるためのバ
ランス装置は、クロスレール103の両端部にチ
エーン107,107′を介してカウンタウエイ
ト108,108′を懸吊した構造となつている。
来のカウンタウエイト方式のバランス装置を示
す。工作機械は、中央下部のワーク取付用テーブ
ル101、その両側に直立して設けられた門型の
コラム102、コラム102の垂直方向摺動面に
沿つて上下動可能なクロスレール103、クロス
レール103の水平方向摺動面に沿つて左右方向
移動可能なサドル104、サドル104の垂直方
向摺動面に案内されて上下動可能なラムヘツド1
05、クロスレール103を上下動させる送り装
置106,106′等を主要構成としてなつてお
り、クロスレール103を左右のコラム摺動面上
に沿つてバランス良く円滑に移動させるためのバ
ランス装置は、クロスレール103の両端部にチ
エーン107,107′を介してカウンタウエイ
ト108,108′を懸吊した構造となつている。
しかし、このバランス装置では、第2図に示す
ように、サドル104等の重量物の重心G0がク
ロスレール103の中心から距離lだけ片側に移
動すると、カウンタウエイト108を懸吊してい
るチエーン107には重心の移動による張力G02
が加わつてチエーン107は矢印t01方向に緊張
され、もう一方のチエーン107′は逆に張力
G02′の減少により矢印t02方向に弛緩され、結局カ
ウンタウエイト108′の重量でクロスレール1
03の一端が引き上げられる如くなり、クロスレ
ール103の平衡はかえつて取れなくなつてしま
う。クロスレール103にかかる荷重にバランス
が取れていないと、クロスレール103には変
位、変形が生じ、場合によつては、隣接する他の
摺動体にも変位、変形が生じ、それが加工精度低
下の原因となる。又、当然クロスレール103の
上下移動時には、左右それぞれの送り装置10
6,106′に片寄つた荷重がかかるという不具
合が生じる。よつて、特に、各摺動部上を移動さ
せながら切削送りする際には加工精度が著しく低
下し、バラツキも生じやすくなる。
ように、サドル104等の重量物の重心G0がク
ロスレール103の中心から距離lだけ片側に移
動すると、カウンタウエイト108を懸吊してい
るチエーン107には重心の移動による張力G02
が加わつてチエーン107は矢印t01方向に緊張
され、もう一方のチエーン107′は逆に張力
G02′の減少により矢印t02方向に弛緩され、結局カ
ウンタウエイト108′の重量でクロスレール1
03の一端が引き上げられる如くなり、クロスレ
ール103の平衡はかえつて取れなくなつてしま
う。クロスレール103にかかる荷重にバランス
が取れていないと、クロスレール103には変
位、変形が生じ、場合によつては、隣接する他の
摺動体にも変位、変形が生じ、それが加工精度低
下の原因となる。又、当然クロスレール103の
上下移動時には、左右それぞれの送り装置10
6,106′に片寄つた荷重がかかるという不具
合が生じる。よつて、特に、各摺動部上を移動さ
せながら切削送りする際には加工精度が著しく低
下し、バラツキも生じやすくなる。
従来のカウンタウエイト式のバランス装置には
上記のような欠点があつたことにかんがみ、上記
欠点を補えるバランス装置として第3図、第4図
に示すような油圧方式のものが開発され実用に供
されている。このバランス装置は、クロスレール
103の両端部をそれぞれ油圧シリンダ109,
109′で保持する一方、サドル104及びラム
ヘツド105の左右移動によつて生ずる重量アン
バランスに対応した傾斜面を有するカムプレート
110,110′をクロスレール103に設ける
と共に、カムプレート110,110′と係合し
て前記油圧シリンダ109,109′の圧力調整
をする圧力調整弁111,111′をサドル10
4側に設けてなり、サドル104等の移動に伴な
つて圧力調整弁111,111′がカムプレート
110,110′に沿つて作用し、おのおの油圧
シリンダ109,109′を制御するようにした
ものである。例えば、第4図において、サドル1
04及びラムヘツド105が矢印イ方向に移動す
ると、各カムプレート110,110′の傾斜面
に沿つてそれぞれの圧力調整弁111,111′
が作動し、油圧シリンダ109の圧力は増加し、
又油圧シリンダ109′の圧力は低下して、重心
移動に伴う重量アンバランスは調整されるのであ
る。尚、図中112は油圧ユニツトである。
上記のような欠点があつたことにかんがみ、上記
欠点を補えるバランス装置として第3図、第4図
に示すような油圧方式のものが開発され実用に供
されている。このバランス装置は、クロスレール
103の両端部をそれぞれ油圧シリンダ109,
109′で保持する一方、サドル104及びラム
ヘツド105の左右移動によつて生ずる重量アン
バランスに対応した傾斜面を有するカムプレート
110,110′をクロスレール103に設ける
と共に、カムプレート110,110′と係合し
て前記油圧シリンダ109,109′の圧力調整
をする圧力調整弁111,111′をサドル10
4側に設けてなり、サドル104等の移動に伴な
つて圧力調整弁111,111′がカムプレート
110,110′に沿つて作用し、おのおの油圧
シリンダ109,109′を制御するようにした
ものである。例えば、第4図において、サドル1
04及びラムヘツド105が矢印イ方向に移動す
ると、各カムプレート110,110′の傾斜面
に沿つてそれぞれの圧力調整弁111,111′
が作動し、油圧シリンダ109の圧力は増加し、
又油圧シリンダ109′の圧力は低下して、重心
移動に伴う重量アンバランスは調整されるのであ
る。尚、図中112は油圧ユニツトである。
このバランス装置によれば、前述のカウンタウ
エイト式のものの欠点は解消できるが、重心移動
によつて生じる変動荷重を無理なく円滑に制御す
るためには強力な油圧及び油圧容量が必要であ
り、大容量の駆動電動機や油圧装置を具備しなけ
ればならず、省エネルギ時代の流れに逆行するも
のであり、又油圧作動による強制的な荷重(油圧
シリンダの摩擦抵抗)がクロスレール103の送
り装置106,106′に加わるため、摩擦抵抗
が大きくなる等の不具合がある。
エイト式のものの欠点は解消できるが、重心移動
によつて生じる変動荷重を無理なく円滑に制御す
るためには強力な油圧及び油圧容量が必要であ
り、大容量の駆動電動機や油圧装置を具備しなけ
ればならず、省エネルギ時代の流れに逆行するも
のであり、又油圧作動による強制的な荷重(油圧
シリンダの摩擦抵抗)がクロスレール103の送
り装置106,106′に加わるため、摩擦抵抗
が大きくなる等の不具合がある。
本考案は、今まで提供されているバランス装置
における上述のような欠点を解消し得るバランス
装置つまり、クロスレール上のサドル等の移動位
置のいかんにかかわらず常にクロスレールを平衡
状態に維持することができると共にコラム摺動面
に対しこじれ等を防止することができ、又省エネ
ルギの面からも有利なバランス装置の開発を目的
としてなされたもので、その要旨は、門型のコラ
ムに沿つて鉛直方向に移動可能なクロスレール
と、このクロスレール上に水平方向に移動可能に
設けられた移動体とを備える門型の工作機械にお
いて、前記クロスレールの両端部に流体圧シリン
ダを設け、前記門型のコラム上の両端部にそれぞ
れ鎖車を設けると共に鎖車同士をトーシヨンロツ
ドで同期回転するように連結し、前記各流体圧シ
リンダの一端から前記各鎖車にそれぞれかけられ
たチエーンの他端にそれぞれカウンタウエイトを
懸吊する一方、クロスレール上を移動する移動体
の移動重量とクロスレール自体のバランス重量の
荷重変動に対応して予め変位量により計算設定さ
れた形状の勾配カムプレートをクロスレールに設
け、当該カムプレートに倣いその形状に応じて前
記流体圧シリンダの圧力を調整する圧力調整弁を
前記移動体に設けたことを特徴とする。
における上述のような欠点を解消し得るバランス
装置つまり、クロスレール上のサドル等の移動位
置のいかんにかかわらず常にクロスレールを平衡
状態に維持することができると共にコラム摺動面
に対しこじれ等を防止することができ、又省エネ
ルギの面からも有利なバランス装置の開発を目的
としてなされたもので、その要旨は、門型のコラ
ムに沿つて鉛直方向に移動可能なクロスレール
と、このクロスレール上に水平方向に移動可能に
設けられた移動体とを備える門型の工作機械にお
いて、前記クロスレールの両端部に流体圧シリン
ダを設け、前記門型のコラム上の両端部にそれぞ
れ鎖車を設けると共に鎖車同士をトーシヨンロツ
ドで同期回転するように連結し、前記各流体圧シ
リンダの一端から前記各鎖車にそれぞれかけられ
たチエーンの他端にそれぞれカウンタウエイトを
懸吊する一方、クロスレール上を移動する移動体
の移動重量とクロスレール自体のバランス重量の
荷重変動に対応して予め変位量により計算設定さ
れた形状の勾配カムプレートをクロスレールに設
け、当該カムプレートに倣いその形状に応じて前
記流体圧シリンダの圧力を調整する圧力調整弁を
前記移動体に設けたことを特徴とする。
以下、本考案に係るクロスレールのバランス装
置を図面に示す一実施例に基づき詳細に説明す
る。
置を図面に示す一実施例に基づき詳細に説明す
る。
第5図には一実施例に係るバランス装置を備え
た門型工作機械の正面を示し、第6図、第7図、
第8図にはそのA−A矢視、B−B矢視、C部拡
大断面を示し、第9図にはその油圧系統を示し、
第10図には荷重のかかり具合を示してある。
た門型工作機械の正面を示し、第6図、第7図、
第8図にはそのA−A矢視、B−B矢視、C部拡
大断面を示し、第9図にはその油圧系統を示し、
第10図には荷重のかかり具合を示してある。
工作機械の構造は、第1,3図に示したものと
同じものであり、ワークを載置するワーク取付用
のテーブル1、その両側に直立して設けられ上部
がブリツジ2aで連結された門型のコラム2、コ
ラム2の垂直方向摺動面に沿つて上下動可能に設
けられたクロスレール3、クロスレール3に搭載
されクロスレール3の水平方向摺動面に沿つて左
右方向移動可能なサドル4、サドル4の垂直方向
摺動面に案内されて上下動可能となつており、前
記サドル4と共に移動体をなすラムヘツド5、ク
ロスレール3を門型コラム2の垂直方向摺動面に
沿つて上下動させる送り装置6(送りモータ6
a、回転伝達軸6b、送り軸6c,6c′等からな
る)等を主要構成としてなついてる。
同じものであり、ワークを載置するワーク取付用
のテーブル1、その両側に直立して設けられ上部
がブリツジ2aで連結された門型のコラム2、コ
ラム2の垂直方向摺動面に沿つて上下動可能に設
けられたクロスレール3、クロスレール3に搭載
されクロスレール3の水平方向摺動面に沿つて左
右方向移動可能なサドル4、サドル4の垂直方向
摺動面に案内されて上下動可能となつており、前
記サドル4と共に移動体をなすラムヘツド5、ク
ロスレール3を門型コラム2の垂直方向摺動面に
沿つて上下動させる送り装置6(送りモータ6
a、回転伝達軸6b、送り軸6c,6c′等からな
る)等を主要構成としてなついてる。
クロスレール3の両端部には流体圧シリンダ
7,7′が組み込まれている。流体圧シリンダ7,
7′は第8図に示すように共に同様の構成をなし
ており、クロスレール3に形成されたシリンダ孔
8に上下に摺動可能にピストン9を挿入してな
る。10はシリンダ孔8の上部を蔽うシリンダカ
バーで、ここに前記ピストン9が摺動自在に貫通
している。11は圧力室に圧力流体(例えば圧
油)を供給する流体路である。流体圧シリンダ
7,7′は、サドル4等がクロスレール3の中央
位置にあるとき、ラムヘツド5、サドル4、クロ
スレール3の重量を均等に支持している。この場
合、ピストン9とシリンダカバー10で構成され
る圧力室の圧力流体は、左右のシリンダ7,7′
とも均等となつている。一方、門型コラム2のブ
リツジ2aの上面両端部にはブラケツト12,1
2′を介して鎖車13,13′が支持されており、
これらの鎖車13,13′はブリツジ2a上の軸
受14によつて回転自在に支持されたトーシヨン
ロツド15及び自在接手16により互いに連結さ
れ、同期回転し得るようになつている。前記流体
圧シリンダ7,7′のピストン9にはそれぞれ接
手9aを介してチエーン17,17′がその一端
で接続されている。チエーン17,17′は前記
鎖車13,13′を経て下側に延び、その他端部
にはそれぞれカウンタウエイト18,18′が懸
吊されている。クロスレール3の前面上部には勾
配カムプレート19,19′が取付けられている。
これらの勾配カムプレート19,19′の勾配角
度は予め、クロスレール3の摺動面上を移動する
サドル4等の移動体による重量変化に対応して求
められた変位補正量に基づいて決められており、
それぞれ左右の移動方向に対応している。サドル
4側には、各カムプレート19,19′のカム面
に弁作動軸20,20′の先端を接触させて、前
記流体圧シリンダ7,7′の流体圧を制御する流
体圧制御弁21,21′が設けられている。クロ
スレール3に沿つてサドル4が移動することによ
つて、弁作動軸20,20′が出入し、流体圧制
御弁21,21′が操作されるのである。尚、図
中、22は油圧ユニツトである。
7,7′が組み込まれている。流体圧シリンダ7,
7′は第8図に示すように共に同様の構成をなし
ており、クロスレール3に形成されたシリンダ孔
8に上下に摺動可能にピストン9を挿入してな
る。10はシリンダ孔8の上部を蔽うシリンダカ
バーで、ここに前記ピストン9が摺動自在に貫通
している。11は圧力室に圧力流体(例えば圧
油)を供給する流体路である。流体圧シリンダ
7,7′は、サドル4等がクロスレール3の中央
位置にあるとき、ラムヘツド5、サドル4、クロ
スレール3の重量を均等に支持している。この場
合、ピストン9とシリンダカバー10で構成され
る圧力室の圧力流体は、左右のシリンダ7,7′
とも均等となつている。一方、門型コラム2のブ
リツジ2aの上面両端部にはブラケツト12,1
2′を介して鎖車13,13′が支持されており、
これらの鎖車13,13′はブリツジ2a上の軸
受14によつて回転自在に支持されたトーシヨン
ロツド15及び自在接手16により互いに連結さ
れ、同期回転し得るようになつている。前記流体
圧シリンダ7,7′のピストン9にはそれぞれ接
手9aを介してチエーン17,17′がその一端
で接続されている。チエーン17,17′は前記
鎖車13,13′を経て下側に延び、その他端部
にはそれぞれカウンタウエイト18,18′が懸
吊されている。クロスレール3の前面上部には勾
配カムプレート19,19′が取付けられている。
これらの勾配カムプレート19,19′の勾配角
度は予め、クロスレール3の摺動面上を移動する
サドル4等の移動体による重量変化に対応して求
められた変位補正量に基づいて決められており、
それぞれ左右の移動方向に対応している。サドル
4側には、各カムプレート19,19′のカム面
に弁作動軸20,20′の先端を接触させて、前
記流体圧シリンダ7,7′の流体圧を制御する流
体圧制御弁21,21′が設けられている。クロ
スレール3に沿つてサドル4が移動することによ
つて、弁作動軸20,20′が出入し、流体圧制
御弁21,21′が操作されるのである。尚、図
中、22は油圧ユニツトである。
クロスレール3の摺動面上をサドル4及びラム
ヘツド5が左右方向に移動するとき、クロスレー
ル3の両端部にかかる荷重はその移動量によつて
変化し、平衡バランスが失われると共にそれぞれ
の送り装置6の送り軸6c,6c′にかかる荷重も
アンバランスとなり、摩擦抵抗の増大や加工精度
の低下をきたすことは周知のことで、従来のカウ
ンタウエイト方式のバランス装置では、第2図を
参照して説明した如く、平衡バランスがかえつて
とれなくなる欠点を有する。
ヘツド5が左右方向に移動するとき、クロスレー
ル3の両端部にかかる荷重はその移動量によつて
変化し、平衡バランスが失われると共にそれぞれ
の送り装置6の送り軸6c,6c′にかかる荷重も
アンバランスとなり、摩擦抵抗の増大や加工精度
の低下をきたすことは周知のことで、従来のカウ
ンタウエイト方式のバランス装置では、第2図を
参照して説明した如く、平衡バランスがかえつて
とれなくなる欠点を有する。
これに対し、本考案に係る上記構成のバランス
装置では、第10図に示す如く、サドル4等の重
量物の重心G0がクロスレール3中心より片側に
距離lだけ移動すると、流体圧シリンダ7の流体
圧力が上昇してチエーン17には張力G02が加わ
り、他方のチエーン17′のクロスレール3側の
張力はG02分軽減される。この作用力G02は、鎖
車13、トーシヨンロツド15、鎖車13′を介
して他方のチエーン17′に作用し、チエーン1
7′がカウンタウエイト18′の重量を巻き上げ
る。これにより、チエーン17,17′の緊張又
は弛緩の作用が相反して発生する。つまり、クロ
スレール3上における重心位置の移動時において
も、カウンタウエイト18,18′には常時W=
F/2+P/2の作用力が働き、クロスレール3の平衡 状態は維持されるのである。ただし、Wはカウン
タウエイト18,18′一個分の重量、Fはクロ
スレール3の重量、Pはサドル4等の移動体の重
量である。
装置では、第10図に示す如く、サドル4等の重
量物の重心G0がクロスレール3中心より片側に
距離lだけ移動すると、流体圧シリンダ7の流体
圧力が上昇してチエーン17には張力G02が加わ
り、他方のチエーン17′のクロスレール3側の
張力はG02分軽減される。この作用力G02は、鎖
車13、トーシヨンロツド15、鎖車13′を介
して他方のチエーン17′に作用し、チエーン1
7′がカウンタウエイト18′の重量を巻き上げ
る。これにより、チエーン17,17′の緊張又
は弛緩の作用が相反して発生する。つまり、クロ
スレール3上における重心位置の移動時において
も、カウンタウエイト18,18′には常時W=
F/2+P/2の作用力が働き、クロスレール3の平衡 状態は維持されるのである。ただし、Wはカウン
タウエイト18,18′一個分の重量、Fはクロ
スレール3の重量、Pはサドル4等の移動体の重
量である。
又、各チエーン17,17′とクロスレール3
との連結部に配設されている流体圧シリンダ7,
7′が、サドル4の移動に伴う流体圧制御弁21,
21′の作動によつて制御された油圧力で作動し、
それによつて、各チエーン17,17′の緊張力
が変化して、それぞれのカウンタウエイト18,
18′とクロスレール3両端部とのバランス支持
力がコントロールされる。流体圧シリンダ7,
7′の油圧制御は、サドル4の移動方向に対応し
た2個の勾配カムプレート19,19′の傾斜面
に流体圧制御弁21,21′の弁作動軸20,2
0′が倣うことによりなされる。なお、チエーン
17,17′に作用する張力の変化は、トーシヨ
ンロツド15を介してカウンタウエイト18,1
8′の自重で受けられる。
との連結部に配設されている流体圧シリンダ7,
7′が、サドル4の移動に伴う流体圧制御弁21,
21′の作動によつて制御された油圧力で作動し、
それによつて、各チエーン17,17′の緊張力
が変化して、それぞれのカウンタウエイト18,
18′とクロスレール3両端部とのバランス支持
力がコントロールされる。流体圧シリンダ7,
7′の油圧制御は、サドル4の移動方向に対応し
た2個の勾配カムプレート19,19′の傾斜面
に流体圧制御弁21,21′の弁作動軸20,2
0′が倣うことによりなされる。なお、チエーン
17,17′に作用する張力の変化は、トーシヨ
ンロツド15を介してカウンタウエイト18,1
8′の自重で受けられる。
本考案は、プラノミラー、プラノボーラ、立形
型彫機、立形マシニングセンタなど各種門型工作
機械に適用可能である。
型彫機、立形マシニングセンタなど各種門型工作
機械に適用可能である。
以上、一実施例に基づき詳細に説明したよう
に、本考案に係るクロスレールのバランス装置に
よれば、クロスレール両端部を懸吊しているそれ
ぞれのチエーンをトーシヨンロツドで同期させ、
同時に緊張又は弛緩するようにしたので、クロス
レールにかかる荷重変動方向が同一化され、直立
コラムの摺動面に対するこじれが防止でき、クロ
スレールの安定した上下移動が達成できる。又、
最も安価で簡潔なカウンタウエイト方式とわずか
な油量で作動するシリンダ機構との連動によりク
ロスレールの平衡を図るようにしたので省エネル
ギ対策上非常に有利であり、コストダウンも図れ
る一方、重量変動による変位量補正が容易且つ正
確に行なえるようになる。更に又、クロスレール
上における重心変位に対応して随時補正でき、静
止加工時は勿論、切削送り時の加工精度が高ま
り、精度のバラツキも解消される。
に、本考案に係るクロスレールのバランス装置に
よれば、クロスレール両端部を懸吊しているそれ
ぞれのチエーンをトーシヨンロツドで同期させ、
同時に緊張又は弛緩するようにしたので、クロス
レールにかかる荷重変動方向が同一化され、直立
コラムの摺動面に対するこじれが防止でき、クロ
スレールの安定した上下移動が達成できる。又、
最も安価で簡潔なカウンタウエイト方式とわずか
な油量で作動するシリンダ機構との連動によりク
ロスレールの平衡を図るようにしたので省エネル
ギ対策上非常に有利であり、コストダウンも図れ
る一方、重量変動による変位量補正が容易且つ正
確に行なえるようになる。更に又、クロスレール
上における重心変位に対応して随時補正でき、静
止加工時は勿論、切削送り時の加工精度が高ま
り、精度のバラツキも解消される。
第1図は従来のカウンタウエイト方式のバラン
ス装置を備えた門型工作機械の正面図、第2図は
その力のかかり具合を示す説明図、第3図は従来
の油圧方式のバランス装置を備えた門型工作機械
の正面図、第4図はその油圧系統図であり、第5
図は本考案に係るバランス装置の一実施例を備え
た門型工作機械の正面図、第6図、第7図、第8
図はそれぞれのA−A矢視図、B−B矢視図、C
部拡大図、第9図はその油圧系統図、第10図は
一実施例に係るバランス装置による力のかかり具
合の説明図である。 図面中、2は門型コラム、3はクロスレール、
4はサドル、5はラムヘツド、6は送り装置、
7,7′は流体圧シリンダ、9はピストン、13,
13′は鎖車、15はトーシヨンロツド、17,
17′はチエーン、18,18′はカウンタウエイ
ト、19,19′は勾配カムプレート、20,2
0′は弁作動軸、21,21′は流体圧制御弁、2
2は油圧ユニツトである。
ス装置を備えた門型工作機械の正面図、第2図は
その力のかかり具合を示す説明図、第3図は従来
の油圧方式のバランス装置を備えた門型工作機械
の正面図、第4図はその油圧系統図であり、第5
図は本考案に係るバランス装置の一実施例を備え
た門型工作機械の正面図、第6図、第7図、第8
図はそれぞれのA−A矢視図、B−B矢視図、C
部拡大図、第9図はその油圧系統図、第10図は
一実施例に係るバランス装置による力のかかり具
合の説明図である。 図面中、2は門型コラム、3はクロスレール、
4はサドル、5はラムヘツド、6は送り装置、
7,7′は流体圧シリンダ、9はピストン、13,
13′は鎖車、15はトーシヨンロツド、17,
17′はチエーン、18,18′はカウンタウエイ
ト、19,19′は勾配カムプレート、20,2
0′は弁作動軸、21,21′は流体圧制御弁、2
2は油圧ユニツトである。
Claims (1)
- 門型のコラムに沿つて鉛直方向に移動可能なク
ロスレールと、このクロスレール上に水平方向に
移動可能に設けられた移動体とを備える門型の工
作機械において、前記クロスレールの両端部に流
体圧シリンダを設け、前記門型のコラム上の両端
部にそれぞれ鎖車を設けると共に鎖車同士をトー
シヨンロツドで連結し、各流体圧シリンダに一端
が連結され且つ前記鎖車にそれぞれかけられたチ
エーンの他端にそれぞれカウンタウエイトを懸吊
する一方、前記クロスレールに一対の勾配カムプ
レートを設け、前記各流体圧シリンダの圧力を調
整する一対の圧力調整弁をその作動杆を各勾配カ
ムプレートに係合させて前記移動体に設け、前記
移動体が前記クロスレールの中央より一方側に移
動するにつれて、前記勾配カムプレートと前記作
動杆との係合により前記流体圧調整弁が操作され
て、前記移動体が移動する側の流体圧シリンダの
圧力が高くなるように前記勾配カムプレートの形
状を定めてあることを特徴とするクロスレールの
バランス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15342483U JPS6061130U (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | クロスレ−ルのバランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15342483U JPS6061130U (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | クロスレ−ルのバランス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6061130U JPS6061130U (ja) | 1985-04-27 |
JPH018267Y2 true JPH018267Y2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=30339452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15342483U Granted JPS6061130U (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | クロスレ−ルのバランス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6061130U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009136989A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Mitsui Seiki Kogyo Co Ltd | 工作機械の主軸台摺動保持構造 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754042A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Mach Co Ltd | Mongatakoramunokosakukikainiokerubaransusochi |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP15342483U patent/JPS6061130U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754042A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Toshiba Mach Co Ltd | Mongatakoramunokosakukikainiokerubaransusochi |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6061130U (ja) | 1985-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0251619A (ja) | 直線摺動用ベアリング | |
JPH07205238A (ja) | 射出成形機における型締装置 | |
JPH0351526B2 (ja) | ||
KR20070079083A (ko) | 슬라이더 링크 프레스 | |
JPH0251617A (ja) | 直線摺動用ベアリング及び直線摺動用テーブル | |
US20140054835A1 (en) | Machine vise attachment | |
US3097568A (en) | Machine tool | |
JPH018267Y2 (ja) | ||
JPH0843266A (ja) | 車両の自動運転装置 | |
US20060185453A1 (en) | Balancer mechanism for rotating shaft | |
US4180945A (en) | Honing machine | |
JP3012691B2 (ja) | 板の縁を選択的に成形する方法および装置 | |
JPH0671754B2 (ja) | 型締装置 | |
JPS6186109A (ja) | 主軸頭の重量補償装置 | |
AU7370694A (en) | Camera pedestal | |
US4993189A (en) | Floating fixture platen | |
US5355634A (en) | Tool holder unit for a robot | |
JPS6334743Y2 (ja) | ||
CN213575385U (zh) | 一种使用寿命长的自动张紧轮 | |
JPH032399Y2 (ja) | ||
GB2389553A (en) | A lathe steady | |
JP2537777Y2 (ja) | 荷役用バランサ | |
KR200218118Y1 (ko) | 크레인용 바스킷의 방향조절장치 | |
JPS6161920B2 (ja) | ||
JPS6012172B2 (ja) | 横桁の昇降ねじの支持機構 |