JPH018248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えばシリンダブロツクのクランク
シヤフト受面等を加工する中ぐり装置に関するも
のである。

〔従来技術〕

一般に中ぐり装置は、刃具を有するクイルをク
イル駆動装置により回転駆動せしめ、この状態で
該クイルをクイル送り装置により軸方向に送つて
ワークの被加工孔部を所定の孔径に加工するため
のものである。

ところで、上記ワーク、例えばシリンダブロツ
クは機種によつて大きさが異なるものであり、従
つて中ぐり加工すべき孔径も機種によつて異なる
ものである。このような孔径の異なるワークを一
台の中ぐり装置により加工するには、機種によつ
てクイルを取換えることが必要となるが、このよ
うな取換作業は煩雑なものであり、そのため作業
能率が低下してしまう。

そこで、従来、上記クイルの取換作業を不要に
できる中ぐり装置として、実開昭57−173909号公
報に記載されているように、クイルに、刃具をそ
の突出量を調整可能に取付け、被加工部の孔径に
応じて上記刃具の突出量を調整するようにしたも
のがあつた。

しかしながら、この従来装置では、ワークが異
なる都度、上記突出量を調整し、かつこの突出量
が所定量になつていることを確認する必要がある
が、これらの作業は煩雑なものであるため結局中
ぐり作業の能率をそれほど向上することはでき
ず、しかも装置が複雑でコスト高になるという問
題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、以上のような従来のものの欠点に鑑
みてなされたもので、装置がコスト高になること
なく、異なる孔径のワークを加工する場合の中ぐ
り作業の能率を向上できる中ぐり装置を提供する
ことを目的としている。

〔考案の構成〕

本考案は、中ぐり装置において、クイルに複数
の大径，小径孔用刃具を被加工孔部の孔幅の距離
だけ離して交互に設け、中ぐり加工にあたつて
は、まず上記クイルを大径，小径孔用刃具の間の
大径，小径孔用加工開始位置に位置せしめ、しか
る後該各加工開始位置から相互に逆方向にクイル
を移動せしめて大径，小径孔の中ぐり加工を行な
うようにしたものであり、これによりクイルを取
換えることなく、かつ刃具の突出量を調整するこ
となく、１つのクイルにより大径，小径孔の中ぐ
り加工ができるようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図について説明する。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示し、
図において、１はクイルであり、これは円柱状の
もので、該クイル１の表面部にはこれの軸方向に
大径，小径孔用刃具２，３が交互に取付けられて
おり、該各刃具２，３のチツプ２ａ，３ａ間の間
隔は加工すべきワーク、本実施例ではシリンダブ
ロツク、の被加工孔部であるクランクシヤフト受
面の孔幅より少し広くなつている。

そして上記クイル１はこれを回転駆動するクイ
ル駆動装置である主軸台４に取付けられている。
該主軸台４はスライドベース５上に配設され、該
スライドベース５はクイル送り装置６のスライド
ベツド６ａ上に上記クイル１の軸方向に摺動自在
に設けられている。そして該スライドヘツド６ａ
の後端部には送りモータ６ｂが取付けられ、図示
していないが、該モータ６ｂの出力軸に取付けら
れた送りねじは上記スライドベース５に螺合して
いる。

また、上記クイル送り装置６を支持する基台７
上には、上記クイル１の軸方向位置を検出するた
めのリミツトスイツチ８ａ〜８ｄが設けられてお
り、これらは各々、後退位置、小径孔用加工終了
位置，小径孔及び大径孔用加工開始位置，大径孔
用加工終了位置を検出するためのものであり、該
各スイツチ８ａ〜８ｄは上記クイル１が上記各位
置にくるとスライドベース５に取付けられたリミ
ツトシユー５ａと当接して各検出信号を出力す
る。

また、９はクイル１をその軸方向に移動せしめ
るための送り駆動信号Ａを上記クイル送り装置６
の送りモータ６ｂに与える送り駆動制御手段、１
０は上記主軸台４、送りモータ６ｂの各々に、上
記ワークに中ぐり加工を施すための中ぐり加工駆
動信号Ｂ２，Ｂ１を与える中ぐり加工駆動制御手
段であり、この両駆動制御手段９，１０はマイク
ロコンピユータ１１により実現されている。

また、第１図において、２１は大径の被加工孔
部を有する大径ワークである４気筒の大径シリン
ダブロツクであり、２１ａはシリンダブロツク本
体、２１ｂは該ブロツク本体２１ａの下面にボル
ト締め固着されたメーンベアリングキヤツプ、２
１ｃは被加工孔部であるクランクシヤフト受面で
ある。

次に動作について説明する。

大径シリンダブロツク２１を加工する場合につ
いて説明すれば、まずワークの機種を示す機種判
別信号Ｈが送り駆動制御手段９，中ぐり加工駆動
制御手段１０に入力され、また中ぐり作業の開始
時においては、主軸台４はその後退位置にあり、
後退位置検出用リミツトスイツチ８ａがオンし、
後退位置検出信号Ｃが送り駆動制御手段９に入力
されている。

そして大径シリンダブロツク２１が図示しない
搬送装置によりそのワーク加工位置の少し上方に
搬入され、該搬入を検出する検出信号Ｆが送り駆
動制御手段９に入力されると、該駆動制御手段９
が送り駆動信号Ａを送りモータ６ｂに出力し、こ
れにより送りモータ６ｂが回転してクイル１を主
軸台４とともに前進せしめる。そしてクイル１が
加工開始位置にくると、該位置の検出用リミツト
スイツチ８ｃがオンして検出信号Ｄが送り駆動制
御手段９及び中ぐり加工駆動制御手段１０に入力
され、これにより送り駆動制御手段９からの駆動
信号Ａの供給が停止されて送りモータ６ｂが停止
し、クイル１は上記加工開始位置に停止し、その
結果大径，小径孔用刃具２，３間にクランクシヤ
フト受面２１ｃが位置し、該受面２１ｃの端面と
大径孔用刃具２とは所定の距離Ｘ離れている。な
お、この際送り駆動制御手段９には機種判別信号
Ｈが入力されているので小径孔用加工終了位置の
検出信号Ｅ１によつて送り駆動信号Ａが停止され
ることはない。

クイル１が上記加工開始位置に位置すると、上
記大径シリンダブロツク２１は上記搬送装置によ
りそのワーク加工位置に下降され、該位置におい
てクランプされる。そして該クランプ検出信号Ｇ
が中ぐり加工駆動制御手段１０に与えられると、
該駆動制御手段１０が中ぐり加工駆動信号Ｂ１，
Ｂ２を各々送りモータ６ｂ，主軸台４に出力し、
これによりクイル１が回転しながら前進してクラ
ンクシヤフト受面２１ｃに中ぐり加工が施され
る。

そしてクイル１が上記加工開始位置から上記所
定距離Ｘとクランクシヤフト受面２１ｃの孔幅Ｙ
との和の距離（Ｘ＋Ｙ）だけ前進して大径孔用加
工終了位置にくると、該位置の検出用リミツトス
イツチ８ｄがオンして検出信号Ｅ２が送り駆動制
御手段９及び中ぐり加工駆動制御手段１０に出力
され、中ぐり加工駆動制御手段１０からの駆動信
号Ｂ１，Ｂ２の供給が停止されて中ぐり加工は終
了する。

上記中ぐり加工が終了すると、大径シリンダブ
ロツク２１は上記搬送装置によりアンクランプさ
れて少し上昇され、この上昇を検出する検出信号
Ｆが送り駆動制御手段９に与えられると、該手段
９からの送り駆動信号Ａにより送りモータ６ｂが
上記と逆向きに回転してクイル１が後退され、リ
ミツトスイツチ８ａがオンすると上記シリンダブ
ロツク２１は次の加工ステーシヨンに搬出される
こととなる。

次に、小径シリンダブロツクを加工する場合に
ついて説明すれば、本小径シリンダブロツクの加
工において上記大径シリンダブロツク２１の加工
と異なる点は、小径シリンダブロツクがそのワー
ク加工位置の少し上方に搬入された後、クイル１
が上記加工開始位置に前進し、該開始位置から上
記と逆方向、即ち後退方向にクイルを移動して中
ぐり加工が行なわれる点だけであり、他の動作は
上記大径シリンダブロツク２１を加工する動作と
同じである。

このように本実施例では、大径シリンダブロツ
ク２１及び小径シリンダブロツクを加工する場合
は、加工開始位置から相互に逆方向にクイルを移
動して中ぐり加工を行なうようにしたので、簡単
な構造の１本のクイル１により大径，小径シリン
ダブロツクを加工でき、この際従来のような刃具
の突出量の調整等は不要であるため、作業能率を
向上できる。

なお、上記実施例では送り駆動制御手段９，中
ぐり加工駆動制御手段１０をマイクロコンピユー
タ１１により実現した場合につてい説明したが、
勿論上記両手段をハード回路で構成してもよい。

（考案の効果） 以上のように本考案に係る中ぐり装置によれ
ば、クイルに大径，小径孔用刃具を交互に設け、
該大径，小径孔用刃具の間にワークの被加工孔部
がくる位置をクイルの加工開始位置として、該加
工開始位置から大径孔用と小径孔用とで相互に逆
方向にクイルを移動して中ぐり加工をするように
したので、簡単な構造の１本のクイルにより大
径，小径ワークを加工でき、装置がコスト高にな
ることなく中ぐり加工の能率を向上できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による中ぐり装置の
クイル部分を示す一部断面側面図、第２図は上記
実施例の概略構成図である。 １……クイル、２，３……大径、小径孔用刃
具、４……クイル駆動装置（主軸台）、６……ク
イル送り装置、８ａ〜８ｄ……検出装置、９……
送り駆動制御手段、１０……中ぐり加工駆動制御
手段、２１……ワーク、２１ｃ……被加工孔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 各々大径、小径の被加工孔部を有する大径、小
   径ワークに中ぐり加工を施す中ぐり装置におい
   て、複数の大径、小径孔用刃具が少なくとも上記
   被加工孔部の孔幅の間隔をあけてその軸方向に交
   互に設けられたクイルと、該クイルを回転駆動す
   るクイル駆動装置と、該クイルを上記軸方向に移
   動させて上記クイルを送るクイル送り装置と、上
   記クイルの上記軸方向の位置を検出する検出装置
   と、上記ワークが搬送装置によりワーク加工位置
   の上方に搬送されたとき上記クイル送り装置に、
   大径、小径の被加工孔部が上記大径、小径孔用刃
   具の間に位置するクイルの大径、小径孔用加工開
   始位置に上記クイルが来たことを検出する上記検
   出装置の検出信号を受けるまで送り駆動信号を与
   える送り駆動制御手段と、上記検出信号の検出後
   上記ワークが上記搬送装置により上記ワーク加工
   位置にクランプされたとき上記クイル駆動装置に
   回転駆動信号を、クイル送り装置に大径孔用と小
   径孔用とでは送り方向が相互に逆方向である大径
   孔用、又は小径孔用送り駆動信号を与える中ぐり
   加工駆動制御手段とを備えたことを特徴とする中
   ぐり装置。