JPH0160337B2 - - Google Patents
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- JPH0160337B2 JPH0160337B2 JP58132637A JP13263783A JPH0160337B2 JP H0160337 B2 JPH0160337 B2 JP H0160337B2 JP 58132637 A JP58132637 A JP 58132637A JP 13263783 A JP13263783 A JP 13263783A JP H0160337 B2 JPH0160337 B2 JP H0160337B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液体金属を封入する封入磁界とは異
なる磁界を液体金属に作用させる電磁的金属鋳造
方法及びその装置に係る。
なる磁界を液体金属に作用させる電磁的金属鋳造
方法及びその装置に係る。
鋼鉄又はアルミニウムのインゴツトを電磁的鋳
造により形成し得ることはフランス特許第
1509962号によつて既に知られている。
造により形成し得ることはフランス特許第
1509962号によつて既に知られている。
この技術は環状コイルを用いて柱状に規定され
た液体金属の周囲に交番電磁界を発生させるもの
であるが、このような磁界の作用下では液体金属
内に求心力が生じるため液体金属は放射方向に流
動せずに特定の幾何学的形態を維持する。
た液体金属の周囲に交番電磁界を発生させるもの
であるが、このような磁界の作用下では液体金属
内に求心力が生じるため液体金属は放射方向に流
動せずに特定の幾何学的形態を維持する。
このようにして封入された液体金属を適切な冷
却媒体により冷却すればその金属は当該磁界によ
つて課せられた形状に従い凝固する。
却媒体により冷却すればその金属は当該磁界によ
つて課せられた形状に従い凝固する。
従来の鋳造法と異なりこの場合の凝固は型の壁
面との接触によつて行なわれるのではなく、型と
一切接触せずに行なわれる。
面との接触によつて行なわれるのではなく、型と
一切接触せずに行なわれる。
このようにすると、一般により良好な表面の状
態を有するインゴツトが得られ、場合によつては
インゴツトを表面削りの如き特別の表面処理工程
にかけずに直接加工することもできる。
態を有するインゴツトが得られ、場合によつては
インゴツトを表面削りの如き特別の表面処理工程
にかけずに直接加工することもできる。
しかし乍ら、前述の技術には欠点がないわけで
はない。実際、封入電磁界は液体金属内に渦を発
生させ液体金属を過度に撹拌する。この現象は、
液体金属の冷却中の結晶化過程を不安定にするた
め鋳造されたインゴツトの構造が不均質になると
共に結晶粒の形状が不揃いになる。この現象はま
たインゴツトの表面にピンホールを発生させる
が、その原因の一つは、液体金属を被覆する酸化
物膜が崩壊してまだ液体状である金属全体にこの
膜の結晶粒が放散することにある。
はない。実際、封入電磁界は液体金属内に渦を発
生させ液体金属を過度に撹拌する。この現象は、
液体金属の冷却中の結晶化過程を不安定にするた
め鋳造されたインゴツトの構造が不均質になると
共に結晶粒の形状が不揃いになる。この現象はま
たインゴツトの表面にピンホールを発生させる
が、その原因の一つは、液体金属を被覆する酸化
物膜が崩壊してまだ液体状である金属全体にこの
膜の結晶粒が放散することにある。
本発明の目的は、良好な表面の状態と良好な構
造とを有する金属製品を鋳造し得る電磁的鋳造方
法及びその装置を提供することにある。
造とを有する金属製品を鋳造し得る電磁的鋳造方
法及びその装置を提供することにある。
本発明によれば、前記目的は、液体金属を柱状
にして鉛直かつ下方に流す段階と、前記流される
液体金属のメニスカスの下方から前記流される液
体金属に鉛直方向に沿つた第１の交番磁界を印加
する段階と、前記流される液体金属に前記メニス
カスの上方から前記鉛直方向に沿い且つ強度が一
定の一定磁界を前記第１の交番磁界の印加と同時
に印加する段階と、前記第１の交番磁界及び前記
一定磁界の印加と同時に、前記メニスカスの上方
から前記メニスカスに前記鉛直方向に沿つた第２
の交番磁界を印加する段階とを含む電磁的金属鋳
造方法、又は 鉛直方向に伸長した筒状の磁気遮蔽部材と、前
記磁気遮蔽部材の上方から前記磁気遮蔽部材の中
に液体金属を供給する供給手段と、前記供給され
た液体金属に前記鉛直方向に沿つた第１の交番磁
界を印加すべく、前記磁気遮蔽部材と同軸的に前
記供給された液体金属のメニスカスの下方に設け
られた第１のコイルと、前記供給された液体金属
に前記鉛直方向に沿い且つ強度が一定の一定磁界
を印加すべく前記メニスカスの上方に前記磁気遮
蔽部材と同軸的に設けられた第２のコイルと、前
記メニスカスに前記鉛直方向に沿つた第２の交番
磁界を印加すべく、前記磁気遮蔽部材と同軸的に
前記メニスカスの上方に設けられた第３のコイル
とを含む電磁的金属鋳造装置によつて達成され
る。
にして鉛直かつ下方に流す段階と、前記流される
液体金属のメニスカスの下方から前記流される液
体金属に鉛直方向に沿つた第１の交番磁界を印加
する段階と、前記流される液体金属に前記メニス
カスの上方から前記鉛直方向に沿い且つ強度が一
定の一定磁界を前記第１の交番磁界の印加と同時
に印加する段階と、前記第１の交番磁界及び前記
一定磁界の印加と同時に、前記メニスカスの上方
から前記メニスカスに前記鉛直方向に沿つた第２
の交番磁界を印加する段階とを含む電磁的金属鋳
造方法、又は 鉛直方向に伸長した筒状の磁気遮蔽部材と、前
記磁気遮蔽部材の上方から前記磁気遮蔽部材の中
に液体金属を供給する供給手段と、前記供給され
た液体金属に前記鉛直方向に沿つた第１の交番磁
界を印加すべく、前記磁気遮蔽部材と同軸的に前
記供給された液体金属のメニスカスの下方に設け
られた第１のコイルと、前記供給された液体金属
に前記鉛直方向に沿い且つ強度が一定の一定磁界
を印加すべく前記メニスカスの上方に前記磁気遮
蔽部材と同軸的に設けられた第２のコイルと、前
記メニスカスに前記鉛直方向に沿つた第２の交番
磁界を印加すべく、前記磁気遮蔽部材と同軸的に
前記メニスカスの上方に設けられた第３のコイル
とを含む電磁的金属鋳造装置によつて達成され
る。
本発明によれば、液体金属に鉛直方向に沿つた
液体金属のメニスカスの下方からの第１の交番磁
界と、前記メニスカスの上方からの一定磁界と、
当該メニスカスの上方からの第２の交番磁界とを
同時に印加するが故に、液体金属の内部に放射方
向に沿つた振動を適度に生起せしめ、液体金属の
撹拌を適度に行ない得、良好な表面の状態と良好
な構造とを有する金属製品を鋳造し得る。
液体金属のメニスカスの下方からの第１の交番磁
界と、前記メニスカスの上方からの一定磁界と、
当該メニスカスの上方からの第２の交番磁界とを
同時に印加するが故に、液体金属の内部に放射方
向に沿つた振動を適度に生起せしめ、液体金属の
撹拌を適度に行ない得、良好な表面の状態と良好
な構造とを有する金属製品を鋳造し得る。
本発明に係る第１の交番磁界は、液体金属の封
入保持を行なうためのものであり、100から
100000ヘルツ、通常は500から5000ヘルツの周波
数をもつ交流が流れる環状の第１のコイル３によ
り発生する。液体金属の供給装置によつて導入さ
れた後、鋳造すべきインゴツトとほぼ同じ断面積
をもち、且つインゴツトと同軸である筒状の磁気
遮蔽部材としてのスクリーンの下方部から柱状に
流出する液体金属に、第１のコイル３による第１
の交番磁界が作用する。
入保持を行なうためのものであり、100から
100000ヘルツ、通常は500から5000ヘルツの周波
数をもつ交流が流れる環状の第１のコイル３によ
り発生する。液体金属の供給装置によつて導入さ
れた後、鋳造すべきインゴツトとほぼ同じ断面積
をもち、且つインゴツトと同軸である筒状の磁気
遮蔽部材としてのスクリーンの下方部から柱状に
流出する液体金属に、第１のコイル３による第１
の交番磁界が作用する。
第１の交番磁界の作用は、液体金属の封入効果
をもたらすばかりでなく、インゴツトの軸を通る
と共に上下方向に方向付けられている平面内で回
転運動をインゴツトの周側部の液体金属に与える
効果をも有する。
をもたらすばかりでなく、インゴツトの軸を通る
と共に上下方向に方向付けられている平面内で回
転運動をインゴツトの周側部の液体金属に与える
効果をも有する。
本発明に係る強度が一定の一定磁界は、メニス
カスの上方に配設されており、ほぼ鉛直方向に沿
い、かつ直流が供給される環状の第２のコイル７
によつて発生する。第２のコイル７は、磁束密度
が0.5テスラ未満の値を得るに十分な巻数を有し
ており、水平断面がスクリーンの断面にほぼ等し
く、スクリーンの上方でインゴツトの軸と同軸的
に配置されてもよい。メニスカス周側部に面する
ように環状鉄芯を第２のコイルの内部に具備すれ
ば液体金属の周側部に印加される磁束を変化し得
る。
カスの上方に配設されており、ほぼ鉛直方向に沿
い、かつ直流が供給される環状の第２のコイル７
によつて発生する。第２のコイル７は、磁束密度
が0.5テスラ未満の値を得るに十分な巻数を有し
ており、水平断面がスクリーンの断面にほぼ等し
く、スクリーンの上方でインゴツトの軸と同軸的
に配置されてもよい。メニスカス周側部に面する
ように環状鉄芯を第２のコイルの内部に具備すれ
ば液体金属の周側部に印加される磁束を変化し得
る。
一定磁界の作用と第１の交番磁界の作用とが結
合するとそれだけで鋳造すべきインゴツトの表面
の状態と構造とに有利な効果が生じ、且つ鋳造製
品の表皮部分の金属が均質になる。
合するとそれだけで鋳造すべきインゴツトの表面
の状態と構造とに有利な効果が生じ、且つ鋳造製
品の表皮部分の金属が均質になる。
本発明に係る第２の交番磁界は、ほぼ鉛直方向
に沿つており、低周波数、即ち５から100ヘルツ
の交流が流れる第３のコイル８によつて発生す
る。該交流の周波数は、一般的には商業周波数50
ヘルツにすると便利である。
に沿つており、低周波数、即ち５から100ヘルツ
の交流が流れる第３のコイル８によつて発生す
る。該交流の周波数は、一般的には商業周波数50
ヘルツにすると便利である。
第３のコイルは環状であつてもよく、第２のコ
イルの内部であつてスクリーンと第２コイルとの
間に位置する中間の高さに第２のコイルと同軸的
に配置されてもよい。スクリーンに直接交流を流
せばスクリーン自体が第２の交番磁界の発生手段
となるため、その場合は第３のコイルを省略し
得、その方が第２のコイルの内への鉄芯の導入は
容易である。
イルの内部であつてスクリーンと第２コイルとの
間に位置する中間の高さに第２のコイルと同軸的
に配置されてもよい。スクリーンに直接交流を流
せばスクリーン自体が第２の交番磁界の発生手段
となるため、その場合は第３のコイルを省略し
得、その方が第２のコイルの内への鉄芯の導入は
容易である。
使用する交流の周波数が低周波数であるという
理由から第３のコイル又はスクリーンによつて生
じた第２の交番磁界は液体金属の全体に亘つて電
磁作用を及ぼし、その結果、液体金属の回転運動
が第１の交番磁界の場合のようにインゴツトの周
縁の近傍に留まることなくインゴツトの軸に至る
まで広がる。加えて、この回転運動は第１の交番
磁界の場合と逆の方向に行なわれるため、この拮
抗効果により、従来の電磁的鋳造法に見られる回
転運動及び撹拌の規模が縮小される。従つて、第
２の交番磁界の作用は液体金属の断面全体に広が
り、その結果結晶粒が細かくなると共に結晶化が
より均一になる。更に、これと関連して回転運動
における金属の移動速度が低下し、且つ酸化物膜
の崩壊現象が完全には消滅しないものの、液体金
属中へ酸化物膜の結晶粒を放散させることがなく
なるためピンホール現象も減少する。第２の交番
磁界は更に別の機能も果たし、例えば液体金属中
に同心円状の力線をもつ誘導電流を発生させる。
一定磁界の作用とこの誘導電流の作用とが結合す
ると交番磁界の周波数Ｎに等しい振動数をもつ交
番力が半径方向に発生する。
理由から第３のコイル又はスクリーンによつて生
じた第２の交番磁界は液体金属の全体に亘つて電
磁作用を及ぼし、その結果、液体金属の回転運動
が第１の交番磁界の場合のようにインゴツトの周
縁の近傍に留まることなくインゴツトの軸に至る
まで広がる。加えて、この回転運動は第１の交番
磁界の場合と逆の方向に行なわれるため、この拮
抗効果により、従来の電磁的鋳造法に見られる回
転運動及び撹拌の規模が縮小される。従つて、第
２の交番磁界の作用は液体金属の断面全体に広が
り、その結果結晶粒が細かくなると共に結晶化が
より均一になる。更に、これと関連して回転運動
における金属の移動速度が低下し、且つ酸化物膜
の崩壊現象が完全には消滅しないものの、液体金
属中へ酸化物膜の結晶粒を放散させることがなく
なるためピンホール現象も減少する。第２の交番
磁界は更に別の機能も果たし、例えば液体金属中
に同心円状の力線をもつ誘導電流を発生させる。
一定磁界の作用とこの誘導電流の作用とが結合す
ると交番磁界の周波数Ｎに等しい振動数をもつ交
番力が半径方向に発生する。
同様にして、いずれも周波数Ｎをもつ交番磁界
と誘導電流との相互作用によつても半径方向に交
番力が生じるが、この力の周波数は2Nである。
これらの交番力により結晶粒の微細化効果が得ら
れる。
と誘導電流との相互作用によつても半径方向に交
番力が生じるが、この力の周波数は2Nである。
これらの交番力により結晶粒の微細化効果が得ら
れる。
以下、添付図面に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図は従来の電磁的金属鋳造装置の縦断面図
である。金属のインゴツト１の上方部２はまだ液
体状である。インゴツト１は、鉛直方向に伸長し
た磁気遮蔽部材としてのスクリーン４によつて形
状がほぼ規定されている。図示しない液体金属の
供給手段によつてスクリーン４の上方からスクリ
ーン４の中に液体金属が供給される。また、イン
ゴツト１は、インゴツト１の冷却装置５と、鋳造
されるべき液体金属を封入すべく、インゴツト１
の上方部２に鉛直方向に沿つた交番磁界を印加す
るコイル３とで包囲されている。
である。金属のインゴツト１の上方部２はまだ液
体状である。インゴツト１は、鉛直方向に伸長し
た磁気遮蔽部材としてのスクリーン４によつて形
状がほぼ規定されている。図示しない液体金属の
供給手段によつてスクリーン４の上方からスクリ
ーン４の中に液体金属が供給される。また、イン
ゴツト１は、インゴツト１の冷却装置５と、鋳造
されるべき液体金属を封入すべく、インゴツト１
の上方部２に鉛直方向に沿つた交番磁界を印加す
るコイル３とで包囲されている。
コイル３が発生する交番磁界によつて上方部２
の液体金属に回転運動６が生じている。
の液体金属に回転運動６が生じている。
第２図は、本発明の１具体例の縦断面図であ
る。第２図において、第１図及び第２図と同一の
要素には同一の参照符号が付されており、それら
に対する説明は第１図における説明と同様であ
る。
る。第２図において、第１図及び第２図と同一の
要素には同一の参照符号が付されており、それら
に対する説明は第１図における説明と同様であ
る。
コイル７は、液体金属のメニスカスの上方にか
つスクリーン４と同軸的に設けられており、鉛直
方向に沿い且つ強度が一定の一定磁界をインゴツ
ト１の上方部２に印加する。コイル８は、スクリ
ーン４と同軸的に上方部２の液体金属のメニスカ
スの上方に設けられており、このメニスカスに鉛
直方向に沿つた交番磁界を印加する。コイル８に
よつて生じる交番磁界が上方部２の液体金属を流
れ９の如く循環させる一方、半径方向の振動流１
０を発生する。
つスクリーン４と同軸的に設けられており、鉛直
方向に沿い且つ強度が一定の一定磁界をインゴツ
ト１の上方部２に印加する。コイル８は、スクリ
ーン４と同軸的に上方部２の液体金属のメニスカ
スの上方に設けられており、このメニスカスに鉛
直方向に沿つた交番磁界を印加する。コイル８に
よつて生じる交番磁界が上方部２の液体金属を流
れ９の如く循環させる一方、半径方向の振動流１
０を発生する。
本発明においては、第１の交番磁界を100ヘル
ツ以上の周波数の交流が流れるコイル３によつて
発生させる。この場合、周波数の値が大きい程液
体金属中への電磁界浸透度が制限されるため一定
磁界と誘導電流との協動作用が著しく減少し周波
数の値が極めて大きい場合には強制振動は実質的
に存在しなくなる。ところが共鳴現象を利用する
とこの場合でも振動効果が得られる。即ち、鋳造
すべき製品の寸法と鋳造速度と使用する合金の種
類とに応じて液体金属、形成中の樹枝状結晶又は
固体金属塊には固有振動数が存在する。その値は
計算又は適切な検出装置を用いて推定し得、これ
ら基本振動数又は調和振動数の値に交番磁界の振
動数を調整すると共鳴振動が発生するのである。
この振動も結晶粒の微細化に著しい効果を発揮す
る。
ツ以上の周波数の交流が流れるコイル３によつて
発生させる。この場合、周波数の値が大きい程液
体金属中への電磁界浸透度が制限されるため一定
磁界と誘導電流との協動作用が著しく減少し周波
数の値が極めて大きい場合には強制振動は実質的
に存在しなくなる。ところが共鳴現象を利用する
とこの場合でも振動効果が得られる。即ち、鋳造
すべき製品の寸法と鋳造速度と使用する合金の種
類とに応じて液体金属、形成中の樹枝状結晶又は
固体金属塊には固有振動数が存在する。その値は
計算又は適切な検出装置を用いて推定し得、これ
ら基本振動数又は調和振動数の値に交番磁界の振
動数を調整すると共鳴振動が発生するのである。
この振動も結晶粒の微細化に著しい効果を発揮す
る。
この場合、交番磁界を発生させるのに必ずしも
特別のコイルを使用する必要はない。何故なら特
定の条件下では、コイル３による封入用の交番磁
界自体からこの共鳴現象を得ることができるから
である。
特別のコイルを使用する必要はない。何故なら特
定の条件下では、コイル３による封入用の交番磁
界自体からこの共鳴現象を得ることができるから
である。
本発明が良く理解されるよう次の非限定的実施
例を挙げる。
例を挙げる。
１Kg／トンの割合でアルミニウムを含むアルミ
ニウム合金2024をAT5Bで精製した後φ350mmの
ビレツトに鋳造する。
ニウム合金2024をAT5Bで精製した後φ350mmの
ビレツトに鋳造する。
第１の実施例のビレツトは、28ボルトの電圧と
4900アンペアの電流強さとの下で生じる周波数
2000ヘルツの交番磁界を作用させて鋳造した。第
２の実施例のビレツトには本発明の方法を適用し
た。即ち、24ボルトの連続電圧下でスクリーン４
の上方に配置されたコイル７に17500アンペアタ
ーンの電流を流して0.04テスラの一定磁界を発生
させ、コイル７の内部でスクリーン４と同一の高
さに配置された別のコイル８に75ボルトの電圧下
で3800アンペアターン、50ヘルツの電流を流して
交番磁界を発生させた。
4900アンペアの電流強さとの下で生じる周波数
2000ヘルツの交番磁界を作用させて鋳造した。第
２の実施例のビレツトには本発明の方法を適用し
た。即ち、24ボルトの連続電圧下でスクリーン４
の上方に配置されたコイル７に17500アンペアタ
ーンの電流を流して0.04テスラの一定磁界を発生
させ、コイル７の内部でスクリーン４と同一の高
さに配置された別のコイル８に75ボルトの電圧下
で3800アンペアターン、50ヘルツの電流を流して
交番磁界を発生させた。
その結果、第２の実施例のビレツトには樹枝状
等軸粒子のみが存在し、第１の実施例のビレツト
には同じく等軸ではあるが樹枝状結晶をもたない
粒子が存在する。粒子数は８倍になるが、表面の
状態は第２の実施例のビレツトの方が遥かに秀
れ、ピンホールも粗さもなかつた。
等軸粒子のみが存在し、第１の実施例のビレツト
には同じく等軸ではあるが樹枝状結晶をもたない
粒子が存在する。粒子数は８倍になるが、表面の
状態は第２の実施例のビレツトの方が遥かに秀
れ、ピンホールも粗さもなかつた。
本発明は、より良好な構造とより良好な表面の
状態とを同時に有する鋳造すべき製品を得るべく
金属及び合金をプレート、ビレツト、インゴツト
等々に電磁的鋳造する場合に使用し得る。
状態とを同時に有する鋳造すべき製品を得るべく
金属及び合金をプレート、ビレツト、インゴツト
等々に電磁的鋳造する場合に使用し得る。
第１図は、従来の電磁的鋳造装置の縦断面図、
第２図は、本発明の１具体例の断面図である。 １……インゴツト、２……上方部、３……コイ
ル、４……スクリーン、５……冷却装置、６……
回転運動、７，８……コイル。
第２図は、本発明の１具体例の断面図である。 １……インゴツト、２……上方部、３……コイ
ル、４……スクリーン、５……冷却装置、６……
回転運動、７，８……コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液体金属を柱状にして鉛直かつ下方に流す段
階と、前記流される液体金属のメニスカスの下方
から前記流される液体金属に鉛直方向に沿つた第
１の交番磁界を印加する段階と、前記流される液
体金属に前記メニスカスの上方から前記鉛直方向
に沿い且つ強度が一定の一定磁界を前記第１の交
番磁界の印加と同時に印加する段階と、前記第１
の交番磁界及び前記一定磁界の印加と同時に、前
記メニスカスの上方から前記メニスカスに前記鉛
直方向に沿つた第２の交番磁界を印加する段階と
を含む電磁的金属鋳造方法。 ２ 前記一定磁界の強度が、0.5テスラ未満であ
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記一定磁界を印加する段階が、前記流され
る液体金属の周側部に前記一定磁界を印加する段
階を含む特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の方法。 ４ 前記第１の交番磁界の周波数が、100から
100000ヘルツの範囲内である特許請求の範囲第１
項から第３項のいずれか一項に記載の方法。 ５ 前記第２の交番磁界の周波数が、５から100
ヘルツの範囲内である特許請求の範囲第１項から
第４項のいずれか一項に記載の方法。 ６ 前記第１の交番磁界の周波数が、前記液体金
属、形成中の樹枝状結晶又は固体金属の固有振動
数にほぼ等しい特許請求の範囲第１項から第５項
のいずれか一項に記載の方法。 ７ 鉛直方向に伸長した筒状の磁気遮蔽部材と、
前記磁気遮蔽部材の上方から前記磁気遮蔽部材の
中に液体金属を供給する供給手段と、前記供給さ
れた液体金属に前記鉛直方向に沿つた第１の交番
磁界を印加すべく、前記磁気遮蔽部材と同軸的に
前記供給された液体金属のメニスカスの下方に設
けられた第１のコイルと、前記供給された液体金
属に前記鉛直方向に沿い且つ強度が一定の一定磁
界を印加すべく前記メニスカスの上方に前記磁気
遮蔽部材と同軸的に設けられた第２のコイルと、
前記メニスカスに前記鉛直方向に沿つた第２の交
番磁界を印加すべく、前記磁気遮蔽部材と同軸的
に前記メニスカスの上方に設けられた第３のコイ
ルとを含む電磁的金属鋳造装置。 ８ 前記一定磁界の強度が、0.5テスラ未満であ
る特許請求の範囲第７項に記載の装置。 ９ 前記供給された液体金属の周側部に前記一定
磁界を印加すべく、前記メニスカスの周側部に面
するように前記第２のコイル用の環状鉄芯が設け
られている特許請求の範囲第７項又は第８項に記
載の装置。 １０ 前記第１の交番磁界の周波数が、100から
100000ヘルツの範囲内である特許請求の範囲第７
項から第９項のいずれか一項に記載の装置。 １１ 前記第２の交番磁界の周波数が、５から
100ヘルツの範囲内である特許請求の範囲第７項
から第１０項のいずれか一項に記載の装置。 １２ 前記第１の交番磁界の周波数が、前記液体
金属、形成中の樹枝状結晶又は固体金属の固有振
動数にほぼ等しい特許請求の範囲第７項から第１
１項のいずれか一項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8213220 | 1982-07-23 | ||
| FR8213220A FR2530510B1 (fr) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Procede de coulee electromagnetique de metaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnetique different du champ de confinement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935865A JPS5935865A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0160337B2 true JPH0160337B2 (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=9276427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132637A Granted JPS5935865A (ja) | 1982-07-23 | 1983-07-20 | 電磁的金属鋳造方法及びその装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | USRE32529E (ja) |
| EP (1) | EP0100289B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5935865A (ja) |
| AT (1) | ATE16771T1 (ja) |
| AU (1) | AU570210B2 (ja) |
| CA (1) | CA1203069A (ja) |
| DE (1) | DE3361420D1 (ja) |
| FR (1) | FR2530510B1 (ja) |
| SU (1) | SU1416050A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015125624A1 (ja) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | 株式会社神戸製鋼所 | チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造装置 |
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| FR2570304B1 (fr) * | 1984-09-19 | 1986-11-14 | Cegedur | Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale |
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| JP6625065B2 (ja) | 2014-05-21 | 2019-12-25 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 非接触式の溶融金属流れの制御 |
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-
1982
- 1982-07-23 FR FR8213220A patent/FR2530510B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-07-19 AT AT83420124T patent/ATE16771T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-19 DE DE8383420124T patent/DE3361420D1/de not_active Expired
- 1983-07-19 EP EP83420124A patent/EP0100289B1/fr not_active Expired
- 1983-07-20 JP JP58132637A patent/JPS5935865A/ja active Granted
- 1983-07-21 SU SU833621755A patent/SU1416050A3/ru active
- 1983-07-21 AU AU17164/83A patent/AU570210B2/en not_active Ceased
- 1983-07-22 CA CA000432976A patent/CA1203069A/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-05-21 US US06/865,375 patent/USRE32529E/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015157296A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | 株式会社神戸製鋼所 | チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造装置 |
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| DE3361420D1 (en) | 1986-01-16 |
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