JPH0160109B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は通常の方法で基布にパイル糸をタフテ
イングすることによつてタフテツドカーペツトウ
エブの原布を得、この原布の裏面にラバーラテツ
クスのプレコートとバツキングを施し、表面に染
料によつて所定の柄を形成し、蒸発処理を行い、
洗浄し、そして乾燥して仕上げ、ウエブとなし、
これを一定のサイズに裁断して装飾タイルとなす
タフテツドカーペツトタイルの製造方法に関す
る。 同じような方法は実質的に公知である。P.J.M.
フアンゴルプ（van Corp）及びA.J.GM.ボンベ
ルゲン（Hombergen）による“テクステイール
バーレン”（Textielwaren）（1974年刊）の第400
〜405頁には染色されたタフテツドカーペツトの
製造について記載されている。オランダ特許出願
第7201565号にはその第２頁に通常のカーペツト
タイルの製造方法は裏付けされたカーペツトウエ
ブからタイルを打抜くことによつて構成されてい
ることが記載されている。 “ウオールトウーウオール”カーペツトとカー
ペツトタイルはいずれもアーヘン（Aachen）の
“ドイツチエズ テピツヒ インステイトウート”
（Deutsches Teppich Institut）で決められた寸
法安定性を通常は満たしている。即ちその規格は
DIN54318に記載されたテストにおける寸法の最
大変動は次の許容限界以内になければならない。

【表】 従来のタフテツドカーペツトタイルはこれらの
要求に適合しており、その用途に対して何等の問
題も有していない。 昨今、染色されたタフテツドカーペツトタイル
についての需要ばかりでなく、柄をプリントされ
た装飾タフテツドカーペツトタイルについても望
まれるようになつて来た。通常の方法（前記テク
ステイールバーレン第405／406頁参照）によつて
染色柄を施されたタフテツドカーペツトウエブを
作りそしてこのウエブからタイルを切出すことに
よつて前述のようなタイルを製造する試みがなさ
れたがタイル上のプリント柄がずれたり変形した
りしてタイルの縁で柄が一部切断されたりするこ
とのためにタイルの形での屑物発生率が受け入れ
難い程高くなつた。 カーペツトタイルの寸法安定性に対する前述の
高い要求自体がこの場合にはなお不適当なのであ
る。 この問題は染色柄を施される前にカーペツトウ
エブを自由に収縮できるような状態に支持しなが
ら特別の熱処理を施すことによつて解消すること
が判つた。 本発明にかかる方法は、染色柄を施される以前
にカーペツトウエブを、例えば補助キヤリア上に
自由収縮可能な状態に維持しつつ120〜200℃の温
度で１〜８分間処理し、次いで50℃以下の温度に
冷却することによつて装飾タイルを製造すること
を特徴とする。 この熱処理において何が起こるのかは正確には
判らない。巨視的な効果としては一般的にカーペ
ツトウエブは僅かに収縮しそして該熱処理後非常
に良好な寸法安定性を有するに至る。 この処理は一般的に基布の性質（合成フイラメ
ント又はバンドの布帛、合成フイラメント又は繊
維からなる不織布）、用いられたパイル糸のタイ
プ（毛糸、ポリアミド糸、毛とポリアミドとの混
紡糸）、パイルのタイプ（カツトパイル、ループ
パイル）、パイル密度、プレコート及びバツキン
グの性質の如何にかかわらずすべてのタイプのタ
フテツドカーペツトに適用し得る。 これに関連して現今のタフテツドカーペツト
（及びカーペツトタイル）は主としてPP（ポリプ
ロピレン）バンド織物又は合成フイラメントの不
織布で作られ、一方バツキング材料としては充填
材を有する又は有しないビチユーメン混合物又は
充填材を有するアタクチツクポリプロピレン
（APP）又はポリ塩化ビニール（PVC）が特に多
く使われている。 本発明の熱処理はカーペツトウエブに染色柄が
形成される前に行われ、これによつてカーペツト
ウエブは安定し蒸気処理、洗浄及び乾燥の際に、
形成された柄にトラブルの多い変化を生じない。 この熱処理はプレコーテイングの後、特にパツ
キングを施した後に行われることが望ましい。な
ぜならばプレコート及びバツキングが施される時
（特にプレコートが施される時）タフテツドカー
ペツトウエブは機械的張力を受け、そしてこれが
熱処理後に起こると熱処理によつて得られた効果
を減殺するからである。 熱処理の時間は１〜８分にわたり、この時間は
処理温度が高い程短かくてよい。１分以下の時間
は実用上良い結果をもたらさない、８分以上の長
時間をかけても結果は改善されない。最良の結果
は140〜170℃の温度で３〜５分間カーペツトウエ
ブを処理するときに得られる。 熱処理はカーペツトウエブが補助キヤリア等の
上に自由に支持されている間に実施されなければ
ならない。カーペツトウエブは熱の影響下に自由
に収縮することができる。 このことはバツキングが施されるプレコーテイ
ング工程又はコーテイング工程から到来したカー
ペツトをエンドレスベルト上に集め120〜200℃、
特に140〜170℃の空気温度を有する炉を通過せし
めることによつて達成される。このエンドレスベ
ルトは網目シートで構成されることが好ましい。 熱処理後、カーペツトウエブはエンドレスベル
トから取出され、染色柄のプリント、蒸気処理、
洗浄及び乾燥が行われる。 熱処理前にカーペツトウエブは最初に適宜な大
きさのカツトシート状に切断されることが好まし
い。 これらのカツトシートは取扱い易く従つて自由
状態で補助キヤリア上に支持されつつ熱処理され
易い。 これらのカツトシートもまたたとえば（網目状
の）エンドレスベルトに載せられ加熱炉中を通過
せしめられるか又は（網目状の底、壁を有する）
パタノスタ（paternoster）エレベータ内に載せ
られてそれと共に加熱炉中を通過せしめられても
よい。 連続状のカーペツトウエブ又は適宜の大きさに
裁断されたカーペツトシートに対する染色柄の形
成は本発明においては通常の方法によつて行われ
る。前述の“テクステイールバーレン”に記載さ
れた技術の他に好適なプリント技術として特に
“フオーム（foam）プリント理論”による柄の形
成及び“クロモトロニク（chromotronic）ジエ
ツトダイ理論”による柄の形成が挙げられる。 染色柄を形成されたカーペツトウエブの蒸気処
理、洗浄及び乾燥もまた常法で行われる。 蒸気処理のためにはたとえば常圧の飽和蒸気が
好適であり、柄を形成されたカーペツトウエブは
相対湿度（RH）100％、温度98〜100℃の雰囲気
に曝される。処理時間は２〜８分、特に４〜６分
が好ましい。 蒸気処理の後、カーペツトウエブはだんだん低
温となる三段階で洗浄されることが好ましく、最
初は70℃、最後は冷水（たとえば10〜18℃）であ
る。 乾燥は通常75℃〜130℃の間の温度で行われ、
乾燥時間は温度に応じて調整される。次のいずれ
かが非常に良好であつた。 (a) （120±2゜）Ｃ×３〜５分で乾燥 (b) （80±2゜）Ｃ×50〜70分で乾燥 本発明の方法によつて達成される効果は次の実
施例によつて明らかになるであろう。 実施例 30％のポリヘキサメチレンアジパミドからなる
鞘成分と70％のポリエチレンテレフタレートから
なる芯成分を有する二成分フイラメントの不織布
からなる巾418cmの基布にポリヘキサメチレンア
ジパミドのパイル糸を以てタフテイングすること
によつてループパイルを形成し、このタフテツド
ウエブのバツキング上に炭酸カルシウムを充填さ
れたカルボキシル化されたスチレン―ブタジエン
ゴム（SBR）おプレコートを施して通常のタフ
テイング工場において“半製品”のカーペツトウ
エブを得た。 ラテツクスの組成 カルボキシル化SBR 12.5重量％ 炭酸カルシウム 62.5重量％ 水 25重量％ 適用ラテツクス量 1067g／m² （１m²当り固形物量800gに相当） プレコートする間の温度 ウエブの裏面 120℃ ウエブのパイル側 180℃ “半製品”ウエブ（41.8cm巾）は夫々209cm巾
の二つのウエブに切断された。 次いで両方のウエブはUBLシステムによつて
ビチユーメンバツキングを施された。裏打ちされ
たウエブから154×209cmのカツトシートが切取ら
れた。 カツトシートの半分はパイルを上にしてエンド
レスベルトのスクリーンに載せられ（150±２）
℃に加熱された炉内を５分間滞在するように通過
せしめられた。 炉を離れた後、プラテンは40℃に冷却された。
プラテンは長手方向に約1.2％、横方向に約2.6％
収縮した。 この処理を施されたカツトシートは次いでフオ
ームプリント理論によつて柄をプリントされ、次
いで飽和蒸気（温度98〜100℃、相対湿度100％）
によつて５分間蒸気処理され、徐々に低下する温
度を以て三段階で洗浄され（第一段階70℃、第三
段階16℃）そして120℃で４分間乾燥された。 DIN54318によるテストにおいて、これらのカ
ツトシートは−0.095％の長手方向平均収縮率及
び−0.052％の横方向平均収縮率を示した。 このカツトシートからタイルが打抜かれた。柄
はこれらのタイルの切断縁内に正確に入つてい
た。 他のグループのカツトシートは本発明の熱処理
なしに前述の方法によつて柄のプリント、蒸気処
理、洗浄及び乾燥された。 これらのすべての処理後の収縮率は長手方向で
−0.39％、横方向で−0.72％に達した。 これらのカツトシートから同じようにタイルが
打抜かれた。タイルの25％以上においてパターン
の一部が切除されていた。 実施例 ポリ―ε―カプロラクタムからなるパイル糸を
用いて実施例の工程を繰返してカツトパイルを
有する半製品を得た。 プレコートを施すときの温度は裏側で120℃の
代わりに135℃であつた。 この半製品は実施例と全く同じビチユーメン
のバツキングを施された。裏打ちされたウエブか
ら154cm×209cmのカツトシートが再び切取られ、
その半分は実施例と同じ熱処理を施され、もう
一方の半分は何等の熱処理をも受けなかつた。す
べてのカツトシートは実施例と同様にプリン
ト、蒸気処理、洗浄及び乾燥された。 両方のカツトシートとも実施例の対応するカ
ツトシートについて測定されたのと同じオーダの
収縮率を示した。 実施例 カツトシートがクロモトニクジエツトダイ理論
によつて柄がプリントされた他は実施例の工程
を繰返した。 その結果は実施例の結果に対応したものであ
つた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 通常の方法で基布にパイル糸をタフテイング
   することによつてタフテツドカーペツトウエブの
   原布を得、この原布の裏面にラバーラテツクスの
   プレコートとバツキングを施し、表面に染料によ
   つて所定の柄を形成し、蒸気処理を行い、洗浄
   し、そして乾燥して仕上げウエブとなし、これを
   一定のサイズに裁断して装飾タイルとなす方法に
   おいて、前記柄の形成に先立つて、被処理ウエブ
   を自由収縮可能な状態に維持しながら120〜200℃
   の温度で１〜８分間熱処理し、次いで、50℃以下
   の温度に冷却することを特徴とするタフテツドカ
   ーペツトタイルの製造方法。 ２ 前記熱処理がプレコート工程の後に行われる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載さ
   れた方法。 ３ 前記熱処理がバツキング工程の後に行われる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載された方法。 ４ 前記熱処理において、被処理ウエブが140〜
   170℃の温度で３〜５分間処理されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
   一項に記載された方法。 ５ 前記熱処理が、連続形状の被処理ウエブを適
   宜に裁断して得られたカツトシートに対して行わ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
   ４項のいずれか一項に記載された方法。