JPH0158965B2 - - Google Patents
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- JPH0158965B2 JPH0158965B2 JP539486A JP539486A JPH0158965B2 JP H0158965 B2 JPH0158965 B2 JP H0158965B2 JP 539486 A JP539486 A JP 539486A JP 539486 A JP539486 A JP 539486A JP H0158965 B2 JPH0158965 B2 JP H0158965B2
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- salt
- water
- mold
- raw materials
- tableware
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- Expired
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- Table Devices Or Equipment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は塩（NaCl）を主原料とする食器等
の成形品の製造方法に関する。
の成形品の製造方法に関する。
＜従来の技術＞
従来、塩を用いて食器を作ることはかつて料理
人によつて行われていた。例えば、魚の塩焼を盛
付ける皿を、塩に卵白を混入し、これを成形して
乾燥させて作つていた。この塩製の皿は、一回の
使用で捨てられるものであるが魚と調和が良く、
風趣のあるものである。
人によつて行われていた。例えば、魚の塩焼を盛
付ける皿を、塩に卵白を混入し、これを成形して
乾燥させて作つていた。この塩製の皿は、一回の
使用で捨てられるものであるが魚と調和が良く、
風趣のあるものである。
＜発明が解決しようとする問題点＞
従来の塩製食器は、湿度の高い梅雨期には吸湿
して軟化し、容易に形がくずれたり、こわれたり
してしまう問題があつた。
して軟化し、容易に形がくずれたり、こわれたり
してしまう問題があつた。
この発明は、でき上つた塩製の成形品が容易に
形くずれしないものとすることができる塩製食器
等の製造方法を提供することを目的とする。
形くずれしないものとすることができる塩製食器
等の製造方法を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明による手段は、重量割合で、焼石膏５
乃至20％、にがり0.5乃至５％、水５乃至10％、
塩残部％の各範囲内で全量が100％となる原料を
用い、その原料中水を除く他の原料を十分に混合
しながら乾燥したものに、成形直前に前記水を混
合し、形を用いて加圧成形して乾燥することを特
徴とする。
乃至20％、にがり0.5乃至５％、水５乃至10％、
塩残部％の各範囲内で全量が100％となる原料を
用い、その原料中水を除く他の原料を十分に混合
しながら乾燥したものに、成形直前に前記水を混
合し、形を用いて加圧成形して乾燥することを特
徴とする。
＜作 用＞
前記手段において、石膏は塩の結着剤として用
いたもので白色であることから塩に混入しても目
立たない上に、塩は水分を吸収し易いがその水分
を石膏を混入したことによつて石膏側が吸収して
塩の損壊し易い点を補う作用がある。その混入割
合の下限を５％としたことはあまり少ないと十分
な塩の結着作用が得られないからであり、上限を
20％としたことはあまり多いと成形品に塩を固め
た感じが出ないからである。にがりは加圧成形時
の圧着による結合力を高める作用があり、その作
用を生じるには最低0.5％を必要とし、５％以上
になるとそれ以上増量しても結合力は殆ど向上し
ない。水は石膏の固化反応と塩の粒子の圧着に必
要なものであり、多過ぎると乾燥に時間がかかり
成形できないことにもなる。
いたもので白色であることから塩に混入しても目
立たない上に、塩は水分を吸収し易いがその水分
を石膏を混入したことによつて石膏側が吸収して
塩の損壊し易い点を補う作用がある。その混入割
合の下限を５％としたことはあまり少ないと十分
な塩の結着作用が得られないからであり、上限を
20％としたことはあまり多いと成形品に塩を固め
た感じが出ないからである。にがりは加圧成形時
の圧着による結合力を高める作用があり、その作
用を生じるには最低0.5％を必要とし、５％以上
になるとそれ以上増量しても結合力は殆ど向上し
ない。水は石膏の固化反応と塩の粒子の圧着に必
要なものであり、多過ぎると乾燥に時間がかかり
成形できないことにもなる。
また、水を除く他の原料を混合しながら乾燥す
ることは、焼石膏の水との反応を抑制すると共に
微量のにがりを十分に分散させるためである。さ
らにこの混合、乾燥した状態は密封容器に収容し
ておけば保存可能で、必要に応じて水を混入すれ
ば直ちに成形に使用できる状態である。
ることは、焼石膏の水との反応を抑制すると共に
微量のにがりを十分に分散させるためである。さ
らにこの混合、乾燥した状態は密封容器に収容し
ておけば保存可能で、必要に応じて水を混入すれ
ば直ちに成形に使用できる状態である。
成形直前に水を混入することは焼石膏が水と反
応してしまうと、成形後に固化しないのでその結
着作用が得られないからである。
応してしまうと、成形後に固化しないのでその結
着作用が得られないからである。
また、成形後の乾燥は余分な水分を除去するこ
とで圧着状態にある塩の耐崩壊性を高めるのであ
るが、これは温風、冷風又は天日乾燥程度がよ
く、高温の熱風乾燥をすると黄味を帯びることが
あり、白い塩の清潔感が損われる。なお、加水段
階その他で色素を混入することで着色可能である
から、着色するときはその色によつては熱風乾燥
でもよい。
とで圧着状態にある塩の耐崩壊性を高めるのであ
るが、これは温風、冷風又は天日乾燥程度がよ
く、高温の熱風乾燥をすると黄味を帯びることが
あり、白い塩の清潔感が損われる。なお、加水段
階その他で色素を混入することで着色可能である
から、着色するときはその色によつては熱風乾燥
でもよい。
また塩はその結晶粒子を大きいものから小さい
ものまで製造できるが、通常の塩の感じを出すに
は20〜30メツシユ程度のものを用いるのがよい。
なお、20メツシユ以下になると、成形品の表面が
滑らかになつて塩を固めた質感がなくなる。しか
し、素焼の盃、小皿などの代用とする場合には滑
らかな方が良い場合もある。
ものまで製造できるが、通常の塩の感じを出すに
は20〜30メツシユ程度のものを用いるのがよい。
なお、20メツシユ以下になると、成形品の表面が
滑らかになつて塩を固めた質感がなくなる。しか
し、素焼の盃、小皿などの代用とする場合には滑
らかな方が良い場合もある。
＜実施例＞
塩83.3Kg、焼石膏８Kg、にがり１Kgを低温度空
気中で十分に撹拌して得られた粉状体から、92.3
ｇを分離し、これに水7.7ｇを加えて撹拌し、直
ちに型に充填して30Kgの能力のハンドプレスで加
圧して型から取出し、常温空気中で乾燥させて成
形品を得た。なお、使用した塩の程度は約30メツ
シユであつた。
気中で十分に撹拌して得られた粉状体から、92.3
ｇを分離し、これに水7.7ｇを加えて撹拌し、直
ちに型に充填して30Kgの能力のハンドプレスで加
圧して型から取出し、常温空気中で乾燥させて成
形品を得た。なお、使用した塩の程度は約30メツ
シユであつた。
第１図に形成品の１例として、珍味盛付け用小
皿１を示す。この小皿１を成形した型２は第２図
に示すように、中型３、上型４からなり、プレス
の台部を下型として使用し、上型４は中型３の中
空部を上下に通抜けることができる形状である。
皿１を示す。この小皿１を成形した型２は第２図
に示すように、中型３、上型４からなり、プレス
の台部を下型として使用し、上型４は中型３の中
空部を上下に通抜けることができる形状である。
このようにして得られた、小皿１は、大人が両
手で割ろうとすれば割れるが、かなり強度が大き
く、食器として使用するには十分に耐えられる程
度のものであつた。また、水を十分に含ませた状
態でもその形状を維持でき、高湿度雰囲気でも使
用できることが確認できた。
手で割ろうとすれば割れるが、かなり強度が大き
く、食器として使用するには十分に耐えられる程
度のものであつた。また、水を十分に含ませた状
態でもその形状を維持でき、高湿度雰囲気でも使
用できることが確認できた。
実施例の成形品には井げた形の小皿を示した
が、このほかに魚の塩焼の盛付け用のいかだ形、
羽子板形、扇形などの皿、ひようたん形、はまぐ
り形の小鉢等や、料理の盛付け用の装飾物として
の雪だるまやもみじその他の季節感のある物品等
を作れば、料理を引立てるものとなる。
が、このほかに魚の塩焼の盛付け用のいかだ形、
羽子板形、扇形などの皿、ひようたん形、はまぐ
り形の小鉢等や、料理の盛付け用の装飾物として
の雪だるまやもみじその他の季節感のある物品等
を作れば、料理を引立てるものとなる。
このほかにも慶事乾杯用の盃としても使用でき
るものが得られる。このように酒等の液体を入れ
る器とする場合は、目のこまかい塩を使用して成
形時の加圧力を大きくするか、内面に樹脂等の被
膜を形成するのがよい。
るものが得られる。このように酒等の液体を入れ
る器とする場合は、目のこまかい塩を使用して成
形時の加圧力を大きくするか、内面に樹脂等の被
膜を形成するのがよい。
＜発明の効果＞
この発明によれば、梅雨期のように高温度雰囲
気中でも容易崩壊しない塩を主原料とする食器等
の成形品を得ることができる。また、この成形品
の原料はいずれも安価に入手できるものであり、
焼物のように熱を多量に使用しないで製造できる
ものであるから、製造コストが低い効果もある。
気中でも容易崩壊しない塩を主原料とする食器等
の成形品を得ることができる。また、この成形品
の原料はいずれも安価に入手できるものであり、
焼物のように熱を多量に使用しないで製造できる
ものであるから、製造コストが低い効果もある。
第１図はこの発明の方法により製造された小皿
を示しａは平面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図、第２
図は第１図の小皿の製造に使用した型の縦断面図
である。 １……小皿、３及び４……型。
を示しａは平面図、ｂはａのＡ−Ａ断面図、第２
図は第１図の小皿の製造に使用した型の縦断面図
である。 １……小皿、３及び４……型。
Claims (1)
- １ 重量割合で、焼石膏５乃至20％、にがり0.5
乃至５％、水５乃至10％、塩残部％の各範囲内で
全量が100％となる原料を用い、その原料中水を
除く他の原料を十分に混合しながら乾燥したもの
に、成形直前に前記水を混合し、型を用いて加圧
成形して乾燥することを特徴とする塩製食器等の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP539486A JPS62164414A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 塩製食器等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP539486A JPS62164414A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 塩製食器等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62164414A JPS62164414A (ja) | 1987-07-21 |
| JPH0158965B2 true JPH0158965B2 (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=11609940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP539486A Granted JPS62164414A (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 塩製食器等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62164414A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0985719A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Tokai Rika Hanbai Kk | 塩の造形物の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP539486A patent/JPS62164414A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62164414A (ja) | 1987-07-21 |
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