JPH0152645B2 - - Google Patents
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- JPH0152645B2 JPH0152645B2 JP56104688A JP10468881A JPH0152645B2 JP H0152645 B2 JPH0152645 B2 JP H0152645B2 JP 56104688 A JP56104688 A JP 56104688A JP 10468881 A JP10468881 A JP 10468881A JP H0152645 B2 JPH0152645 B2 JP H0152645B2
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- Japan
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- density
- combustion
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- nonwoven fabric
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- Expired
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/18—Radiant burners using catalysis for flameless combustion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
本発明は、気体もしくは液体の燃料を触媒を用
いて無炎で表面燃焼させる触媒燃焼器にあつて、
最外表面の触媒の離散・脱落等による寿命低下や
表面発熱分布低下さらには無機質触媒物質もしく
は担体物質の室内飛散、また燃焼面形状変化等を
防止した、より効果的で製作容易な触媒燃焼器を
得ることを目的とする。 従来より触媒燃焼を用いた燃焼器の最も身近な
ものとしては、液体燃料を用いた携帯用のカイロ
があり、また特殊用途として気体燃料を用いるス
トーブの類のものが製品化されている。これらは
いずれも、予め空気と燃料とを混合せずに、いわ
ゆる３次空気による触媒表面燃焼を行わせるもの
で、この燃焼の特徴としては、通常の予混合燃焼
に比べて、燃焼温度を著しく低く抑えた低温燃焼
が可能なことと、この条件下においては、いわゆ
る無炎燃焼であり、面燃焼としての特徴をもたせ
ることができる。この燃焼方式によれば、理論上
は全燃料成分の完全燃焼が可能なうえに、燃焼成
分としてNOの発生を伴わず、室内燃焼器として
最適燃焼といえる。さらには、暖戻器として用い
ると、携帯用カイロの普及が知らしめているとお
り、快適暖房であり、これは燃焼面からの輻射エ
ネルギーがより赤外領域にあつて、人体への吸収
効率が高いことによるといわれている。このよう
に最近の省エネルギー、室内空気汚染防止の観点
から、触媒を用いた表面触媒燃焼器が注目されて
いる。 しかしながら、従来より用いられている触媒は
ほとんどが無機繊維からなる不織布に触媒物質を
含浸付着させたものであり、触媒表面の機械的も
しくは局部燃焼やガス圧等による外乱により、容
易に表面形状に変化を生じ、甚だしくは生燃料ガ
スの未燃焼放出を生じたり、無機質である触媒物
質の室内への放散、また燃焼寿命の低下等、本来
触媒燃焼であることの長所がすべて短所となる等
の不都合な点が多いことが難点であつた。 本発明は、以上のような触媒燃焼器として、そ
の効果を最大限発揮しうるとともに、従来より難
点とされてきたことを改善した新しい触媒燃焼器
を提供するものである。 以下、本発明を実施例の図面とともに詳細に説
明する。 実施例 １ 無アルカリガラス繊維よりなる撚糸を経糸、緯
糸として平織状に織り上げた織布の表面に、シリ
カ5wt％、アルミナ10wt％をそれぞれ通常の浸
漬・乾燥、燃焼により担持したものを担体とし、
この担体の表面に白金とパラジウムが原子比で１
対３であり、全金属量が0.5ｇ／m2となるように、
やはり通常の浸漬・乾燥、活性化焼成により担持
した触媒布１（糸密度：経糸14本／25mm、緯糸12
本／25mm、布厚0.5mm）と、無機繊維不織布（密
度0.06ｇ／cm3、厚さ10mm）２、同じく無機繊維不
織布状（密度0.16ｇ／cm3、厚さ10mm）３をガスの
流れ方向に下流側から順番に重ね組合せたもの
を、ケースに納めて燃焼器とした。ここでケース
は中板ラス板４と、燃料ガス供給口５をもつ下ケ
ース６と、触媒面を押えるステンレス金網７をも
つ上ケース８とからなつている。なお、上記不織
布２，３は燃料の燃焼表面への均一拡散を効果的
に行わせる燃料供給抵抗体である。 実施例 ２ 図における触媒布１が予め酸処理によりシリカ
純度を90％以上としたシリカクロスを基材とし、
その表面に実施例１と同じ触媒材を付着させたも
のであり、その他の構成は実施例１と同等として
燃焼器を構成した。 実施例 ３ 糸密度が経糸51本／25mm、緯糸45本／25mmで厚
さ0.5mmの朱子織からなるシリカクロスの表面に
実施例１と同様な方法で、シリカとアルミナを担
持したものを担体とし、その表面に白金対ロジウ
ムを原子比で３対１、全金属量で0.3ｇ／m2担持
した布状触媒を用い、ガス拡散抵抗材として、密
度が0.06ｇ／cm3、厚さが10mmの無機繊維不織布、
密度が0.16ｇ／cm3、厚さが10mmの無機繊維不織布
を組合せてケースに納めて触媒燃焼器とした。 実施例 ４ 糸密度が経糸35本／25mm、緯糸23本／25mmで、
厚さ0.45mmの綾織からなるシリカクロスを基材と
し、実施例３と同等な触媒材を担持したものを用
いて、やはり実施例３と同じ構成のガス拡散抵抗
材とを組合せてケースに納めて触媒燃焼器とし
た。 上記各実施例による触媒燃焼器にプロパンガス
（燃料としては液化プロパン）を燃料として燃焼
させたところ、下表に示すとおり、定常燃焼時の
燃料生ガスのスリツプ率は、いずれの場合も４〜
２％であり、その時の表面温度は430℃〜500℃で
ほぼ均一な温度分布を示した。さらに1000時間燃
焼後のスリツプ率の増加は、実施例２、３、４で
は、初期スリツプ率の５％増以内に納まつてお
り、室内燃焼器として有効なものである。
いて無炎で表面燃焼させる触媒燃焼器にあつて、
最外表面の触媒の離散・脱落等による寿命低下や
表面発熱分布低下さらには無機質触媒物質もしく
は担体物質の室内飛散、また燃焼面形状変化等を
防止した、より効果的で製作容易な触媒燃焼器を
得ることを目的とする。 従来より触媒燃焼を用いた燃焼器の最も身近な
ものとしては、液体燃料を用いた携帯用のカイロ
があり、また特殊用途として気体燃料を用いるス
トーブの類のものが製品化されている。これらは
いずれも、予め空気と燃料とを混合せずに、いわ
ゆる３次空気による触媒表面燃焼を行わせるもの
で、この燃焼の特徴としては、通常の予混合燃焼
に比べて、燃焼温度を著しく低く抑えた低温燃焼
が可能なことと、この条件下においては、いわゆ
る無炎燃焼であり、面燃焼としての特徴をもたせ
ることができる。この燃焼方式によれば、理論上
は全燃料成分の完全燃焼が可能なうえに、燃焼成
分としてNOの発生を伴わず、室内燃焼器として
最適燃焼といえる。さらには、暖戻器として用い
ると、携帯用カイロの普及が知らしめているとお
り、快適暖房であり、これは燃焼面からの輻射エ
ネルギーがより赤外領域にあつて、人体への吸収
効率が高いことによるといわれている。このよう
に最近の省エネルギー、室内空気汚染防止の観点
から、触媒を用いた表面触媒燃焼器が注目されて
いる。 しかしながら、従来より用いられている触媒は
ほとんどが無機繊維からなる不織布に触媒物質を
含浸付着させたものであり、触媒表面の機械的も
しくは局部燃焼やガス圧等による外乱により、容
易に表面形状に変化を生じ、甚だしくは生燃料ガ
スの未燃焼放出を生じたり、無機質である触媒物
質の室内への放散、また燃焼寿命の低下等、本来
触媒燃焼であることの長所がすべて短所となる等
の不都合な点が多いことが難点であつた。 本発明は、以上のような触媒燃焼器として、そ
の効果を最大限発揮しうるとともに、従来より難
点とされてきたことを改善した新しい触媒燃焼器
を提供するものである。 以下、本発明を実施例の図面とともに詳細に説
明する。 実施例 １ 無アルカリガラス繊維よりなる撚糸を経糸、緯
糸として平織状に織り上げた織布の表面に、シリ
カ5wt％、アルミナ10wt％をそれぞれ通常の浸
漬・乾燥、燃焼により担持したものを担体とし、
この担体の表面に白金とパラジウムが原子比で１
対３であり、全金属量が0.5ｇ／m2となるように、
やはり通常の浸漬・乾燥、活性化焼成により担持
した触媒布１（糸密度：経糸14本／25mm、緯糸12
本／25mm、布厚0.5mm）と、無機繊維不織布（密
度0.06ｇ／cm3、厚さ10mm）２、同じく無機繊維不
織布状（密度0.16ｇ／cm3、厚さ10mm）３をガスの
流れ方向に下流側から順番に重ね組合せたもの
を、ケースに納めて燃焼器とした。ここでケース
は中板ラス板４と、燃料ガス供給口５をもつ下ケ
ース６と、触媒面を押えるステンレス金網７をも
つ上ケース８とからなつている。なお、上記不織
布２，３は燃料の燃焼表面への均一拡散を効果的
に行わせる燃料供給抵抗体である。 実施例 ２ 図における触媒布１が予め酸処理によりシリカ
純度を90％以上としたシリカクロスを基材とし、
その表面に実施例１と同じ触媒材を付着させたも
のであり、その他の構成は実施例１と同等として
燃焼器を構成した。 実施例 ３ 糸密度が経糸51本／25mm、緯糸45本／25mmで厚
さ0.5mmの朱子織からなるシリカクロスの表面に
実施例１と同様な方法で、シリカとアルミナを担
持したものを担体とし、その表面に白金対ロジウ
ムを原子比で３対１、全金属量で0.3ｇ／m2担持
した布状触媒を用い、ガス拡散抵抗材として、密
度が0.06ｇ／cm3、厚さが10mmの無機繊維不織布、
密度が0.16ｇ／cm3、厚さが10mmの無機繊維不織布
を組合せてケースに納めて触媒燃焼器とした。 実施例 ４ 糸密度が経糸35本／25mm、緯糸23本／25mmで、
厚さ0.45mmの綾織からなるシリカクロスを基材と
し、実施例３と同等な触媒材を担持したものを用
いて、やはり実施例３と同じ構成のガス拡散抵抗
材とを組合せてケースに納めて触媒燃焼器とし
た。 上記各実施例による触媒燃焼器にプロパンガス
（燃料としては液化プロパン）を燃料として燃焼
させたところ、下表に示すとおり、定常燃焼時の
燃料生ガスのスリツプ率は、いずれの場合も４〜
２％であり、その時の表面温度は430℃〜500℃で
ほぼ均一な温度分布を示した。さらに1000時間燃
焼後のスリツプ率の増加は、実施例２、３、４で
は、初期スリツプ率の５％増以内に納まつてお
り、室内燃焼器として有効なものである。
【表】
ただし、
排ガス中の可燃成分
の総発熱量(K〓／h)
スリツプ率＝
排ガス中の可燃成分
の総発熱量(K〓／h)
スリツプ率＝
Claims (1)
- １ 気体もしくは液体の燃料を無炎で表面燃焼す
る燃焼器にあつて、燃焼面に、予め酸処理により
シリカ純度を90％以上としたシリカクロスに触媒
物質を担持した糸密度10本／25mm以上の織布状触
媒を用い、この織布状触媒の燃料供給側に接し
て、少なくとも前記の織布状触媒の20倍以上の厚
さの低密度不織布とこれに続いて前記不織布密度
の４倍以上でなる高密度不織布を配置して成るこ
とを特徴とする触媒燃焼器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104688A JPS586317A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 触媒燃焼器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104688A JPS586317A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 触媒燃焼器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586317A JPS586317A (ja) | 1983-01-13 |
| JPH0152645B2 true JPH0152645B2 (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=14387400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104688A Granted JPS586317A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 触媒燃焼器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586317A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054500A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-28 | 東芝精機株式会社 | 半導体組立装置 |
| JPS61192129U (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-29 | ||
| JPS61268913A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 触媒バ−ナ |
| JPS6279846A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Cataler Kogyo Kk | 燃焼用触媒体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214850A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Arrester |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56104688A patent/JPS586317A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214850A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Arrester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS586317A (ja) | 1983-01-13 |
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